數(shù)控設(shè)備驗(yàn)收流程

1、數(shù)控設(shè)備驗(yàn)收流程數(shù)控設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收的常見標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控機(jī)床調(diào)試和驗(yàn)收應(yīng)當(dāng)遵循一定的規(guī)范進(jìn)行， 數(shù) 控機(jī)床驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)有很多， 通常按性質(zhì)可以分為兩大類， 及通用標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品類標(biāo) 準(zhǔn)。1、通用類標(biāo)準(zhǔn)這類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控機(jī)床調(diào)試驗(yàn)收的檢驗(yàn)方法、測(cè)量工具的使用、相關(guān)公差 的定義、機(jī)床設(shè)計(jì)、 制造、驗(yàn)收的基本要求等。 如我國的標(biāo)準(zhǔn) GB/T17421.1-1998 機(jī)床檢驗(yàn)通則第 1 部分 在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度 、 GB/T17421.2-2000機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分?jǐn)?shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度 的確定、GB/T17421.4-2003機(jī)床檢驗(yàn)通則第4部分?jǐn)?shù)控機(jī)床的圓檢驗(yàn)。這些 標(biāo)準(zhǔn)等同于 IS

2、O230 標(biāo)準(zhǔn)。2、產(chǎn)品類標(biāo)準(zhǔn)這類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定具體形式的機(jī)床的幾何精度和工作精度的檢驗(yàn)方法，以及機(jī)床制造和調(diào)試驗(yàn)收的具體要求：如我國的JB/T8801-1998加工中心技術(shù)條件、JB/T8771.1-1998 加工中心檢驗(yàn)條件第 1 部分臥式和帶附加主軸頭機(jī)床幾何精度 檢驗(yàn)（水平Z軸）、GB/T18400.6-2001加工中心檢驗(yàn)條件第6部分進(jìn)給率、速 度和插補(bǔ)精度檢驗(yàn) 等等。具體形式的機(jī)床應(yīng)當(dāng)參照合同約定和相關(guān)的中外標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行具體的調(diào)試驗(yàn)收。當(dāng)然在實(shí)際的驗(yàn)收過程中，也有許多的設(shè)備采購方按照德國 VDI/DGQ3441 標(biāo)準(zhǔn)或日本的JIS B6201、JIS B6336、JIS B6338標(biāo)準(zhǔn)或國

3、際標(biāo)準(zhǔn)ISO 230。不管 采用什么樣的標(biāo)準(zhǔn)需要非常注意的是不同的標(biāo)準(zhǔn)對(duì) “精度”的定義差異很大， 驗(yàn) 收時(shí)一定要弄清各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)精度指標(biāo)的定義及計(jì)算方法。數(shù)控設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收的流程就驗(yàn)收過程而言，數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收可以分為兩個(gè)環(huán)節(jié)：1、在制造廠商工廠的預(yù)驗(yàn)收預(yù)驗(yàn)收的目的是為了檢查、驗(yàn)證機(jī)床能否滿足用戶的加工質(zhì)量及生產(chǎn)率，檢 查供應(yīng)商提供的資料、備件。其主要工作包括：（ 1 ） 檢驗(yàn)機(jī)床主要零部件是否按合同要求制造。（ 2） 各機(jī)床參數(shù)是否達(dá)到合同要求。（ 3） 檢驗(yàn)機(jī)床幾何精度及位置精度是否合格。（ 4） 機(jī)床各動(dòng)作是否正確。（ 5） 對(duì)合同未要求部分檢驗(yàn)， 如發(fā)現(xiàn)不滿意處可向生產(chǎn)廠家提出， 以便及時(shí)改進(jìn)

4、。（ 6） 對(duì)試件進(jìn)行加工，檢查是否達(dá)到精度要求。（ 7） 做好預(yù)驗(yàn)收記錄，包括進(jìn)度檢驗(yàn)及要求改進(jìn)之處，并由生產(chǎn)廠家簽字。如果驗(yàn)收通過，則意味著用戶同意該機(jī)床向用戶廠家發(fā)運(yùn)， 當(dāng)貨物到達(dá)用戶處后，用戶將支付該設(shè)備的大部分金額。所以預(yù)驗(yàn)收是非常重要的步驟，不可忽視。2、在設(shè)備采購方的最終驗(yàn)收 最終驗(yàn)收工作主要根據(jù)機(jī)床出廠合格證上規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及用戶實(shí)際能提供的 檢測(cè)手段， 測(cè)定機(jī)床合格證上各項(xiàng)指標(biāo)， 檢測(cè)結(jié)果作為該機(jī)床的原始資料存入技 術(shù)檔案中，作為今后維修時(shí)的技術(shù)指標(biāo)依據(jù)。不管是預(yù)驗(yàn)收還是最終驗(yàn)收，根據(jù)GB9061-1988金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件 標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，調(diào)試驗(yàn)收應(yīng)該包括的內(nèi)容如下：1

5、)外觀質(zhì)量2)附件和工具的檢驗(yàn)3)參數(shù)的檢驗(yàn)4)機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)5)機(jī)床的負(fù)荷試驗(yàn)6)機(jī)床的精度檢驗(yàn)7)機(jī)床的工作試驗(yàn)8)機(jī)床的壽命試驗(yàn)9)其它數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)裝備，隨著數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用與普及， 機(jī)床的驗(yàn)收工作越來越受到重視，但很多用戶對(duì)數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收還存在著偏差。新機(jī)檢驗(yàn)的主要目的是為了判別機(jī)床是否符合和其技術(shù)指標(biāo)，判別機(jī)床能 否按照預(yù)定的目標(biāo)精密地加工零件。 在許多時(shí)候， 新機(jī)驗(yàn)收都是通過加工一個(gè)有 代表性的典型零件決定機(jī)床能否通過驗(yàn)收。當(dāng)該機(jī)床是用于專門加工某一零件 時(shí)，這種驗(yàn)收方法是可以接受的。 但是對(duì)于更具有通用性的數(shù)控機(jī)床， 這種切削 零件的檢驗(yàn)方法顯然得不能提供足夠

6、信息來精確的判斷機(jī)床的整體精度指標(biāo)。 只 有通過對(duì)機(jī)床的幾何精度和位置精度進(jìn)行檢驗(yàn)，才能反應(yīng)出機(jī)床本身的制造精 度。在這兩項(xiàng)精度檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上， 然后再進(jìn)行零件加工檢驗(yàn)， 以此來考核機(jī) 床的加工性能。 對(duì)于安置在上產(chǎn)線上的新機(jī)， 還需通過對(duì)工序能力和生產(chǎn)節(jié)拍的 考核來評(píng)判機(jī)床的工作能力。 但是， 在實(shí)際檢驗(yàn)工作中， 往往有很多的用戶在新 機(jī)驗(yàn)收時(shí)都忽視了對(duì)機(jī)床精度的檢驗(yàn)， 他們以為新機(jī)在出廠時(shí)已做過檢驗(yàn)， 在使 用現(xiàn)場(chǎng)安裝只需調(diào)一下機(jī)床的水平， 只需試加工零件經(jīng)檢驗(yàn)合格就認(rèn)為機(jī)床通過 驗(yàn)收。這些用戶往往忽視了以下方面的問題：1 、 新機(jī)通過運(yùn)輸環(huán)節(jié)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)， 由于運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的振動(dòng)和變形，

7、 其水平 基準(zhǔn)與出廠檢驗(yàn)時(shí)的狀態(tài)已完全兩樣， 此時(shí)機(jī)床的幾何精度與其在出廠檢 驗(yàn)時(shí)的精度產(chǎn)生偏差。2、即使不計(jì)運(yùn)輸環(huán)節(jié)的影響， 機(jī)床水平的調(diào)整也會(huì)對(duì)相關(guān)的幾何精度項(xiàng)目產(chǎn) 生影響。3、由于位置精度的檢測(cè)元件如編碼器、 光柵等是直接安裝在機(jī)床的絲杠和床 身上，幾何精度的調(diào)整會(huì)對(duì)其產(chǎn)生一定的影響。4、由檢驗(yàn)所得到的位置精度偏差， 還可直接通過數(shù)控機(jī)床的誤差補(bǔ)償軟件及 時(shí)進(jìn)行調(diào)整，從而改善機(jī)床的位置精度。5、氣壓、溫度、濕度等外部條件發(fā)生改變，也會(huì)對(duì)位置精度產(chǎn)生影響。檢驗(yàn)新機(jī)床對(duì)僅采用考核試加工零件精度的方法來判別機(jī)床的整體質(zhì)量， 并以此作為驗(yàn)收的唯一標(biāo)準(zhǔn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的， 必須對(duì)機(jī)床的幾何精度、 位置精

8、度及 工作精度作全面的檢驗(yàn)， 只有這樣才能保證機(jī)床的工作性能， 否則就會(huì)影響設(shè)備 的安裝和使用，造成較大的經(jīng)濟(jì) 損失。在數(shù)控機(jī)床到達(dá)用戶方， 完成初次的調(diào)試驗(yàn)收工作后， 也并不意味著調(diào)試工作 的徹底結(jié)束， 在實(shí)際的生產(chǎn)企業(yè)中， 常常采用這樣的設(shè)備管理方法， 安裝調(diào)試完 成后，設(shè)備投入生產(chǎn)加工中， 只有等到設(shè)備加工精度達(dá)不到最初的要求時(shí)， 才停 工進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)試。 這樣很多企業(yè)無法接受這樣的停工損失， 所以在日常的工作 中也可以按照 “六自由度測(cè)量的快速機(jī)床誤差評(píng)估” 方法解決這個(gè)問題， 大量減 少測(cè)試時(shí)間， 這樣小車間也可以提前控制加工過程， 最終通向零故障以及更少對(duì) 事后檢查的依賴。六自由度

9、測(cè)量的快速機(jī)床誤差評(píng)估方法是測(cè)量系統(tǒng)一次安裝調(diào)試后， 可同時(shí)測(cè) 量六個(gè)數(shù)控機(jī)床精度項(xiàng)目的誤差值， 與傳統(tǒng)的單一精度項(xiàng)目測(cè)量方法相比， 可大 大縮短一儀器的裝調(diào)、 檢測(cè)時(shí)間。 數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收是指使用各種高精度儀器， 對(duì) 機(jī)床的機(jī)、電、液、氣等各部分及整機(jī)進(jìn)行綜合性能、單項(xiàng)性能和靜、動(dòng)態(tài)精度 的檢測(cè)，最后得到該機(jī)床的綜合評(píng)價(jià)。數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收主要包括機(jī)床幾何精度、 定位精度和切削精度的檢測(cè)， 以及機(jī) 床綜合性能的檢驗(yàn)等。一、機(jī)床幾何精度的檢測(cè) 數(shù)控機(jī)床的幾何精度綜合反映機(jī)床各關(guān)鍵零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。 機(jī) 床幾何精度的許多項(xiàng)目相互影響， 必須在精調(diào)后一次性完成， 若出現(xiàn)某一單項(xiàng)經(jīng) 重新調(diào)整

10、后才合格的情況，則整個(gè)幾何精度的驗(yàn)收檢測(cè)工作必須重做。機(jī)床幾何精度檢測(cè)的主要內(nèi)容包括：直線運(yùn)動(dòng)的平行度、垂直度：回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 的軸向及徑向跳動(dòng)；主軸與工作臺(tái)的位置精度等。二、機(jī)床定位精度的檢測(cè) 機(jī)床定位精度是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下達(dá)到的運(yùn)動(dòng)位置精度。機(jī) 床的定位精度取決于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差的大小， 能夠從加工零件達(dá)到的精 度反映出來。機(jī)床定位精度檢測(cè)主要內(nèi)容如下： 1、直線運(yùn)動(dòng)的定位精度及重復(fù)定位精度 2、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的定位精度及重復(fù)定位精度3、直線運(yùn)動(dòng)反向誤差（失動(dòng)量）4、回轉(zhuǎn)遠(yuǎn)動(dòng)反向誤差（失動(dòng)量）5、原點(diǎn)復(fù)位精度三、機(jī)床切削精度的檢測(cè) 機(jī)床切削精度是受數(shù)控機(jī)床幾何精度、定位精度、材料、刀具和切削條件等 各種因素影響而形成的綜合精度。機(jī)床切削精度的檢測(cè)可以是單項(xiàng)加工，也可