單體框架橋施工組織設(shè)計(jì)教學(xué)文案

1、單體框架橋施工組織設(shè)計(jì)目錄編制依據(jù) 1 工程概況 1施工組織及施工安扌非1（一）.施工組織2（二）.工期安排3四.施工準(zhǔn)備 3（一）、技術(shù)隹備3（二）.試驗(yàn)準(zhǔn)備3（三）.物資.機(jī)械準(zhǔn)備4（四）.現(xiàn)場準(zhǔn)備4五、具體施工方案4（一）.交通導(dǎo)改4（二） 基底地基處理CFG樁的施工錯誤!未定義書簽。（三）墊層施工錯誤！未定義書簽。18（四）11框架涵主體施工1、施工測量放樣112、鋼筋工程113、模板工程124、腳手架工程135、左昆凝土工程146、防水層167、附屬工程16178、基坑回填17六、質(zhì)量保證措施（一）組織保證扌昔施17（二）隱蔽工程質(zhì)量保證措施17（三）昆凝土夕卜觀質(zhì)量保證措施18鋼筋

2、施工質(zhì)量保證措施（四）七、安全保證措施19八、文明施工 201編制依據(jù)1.1、客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ203-2008;1.2、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003 ；1.3、纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS38:2004 ；1.4、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002；1.5、鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10210-2001;1.6、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)(2005) 160號；1.7、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003 ；1.8、鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10303-2009;2工程概況K1+475. 404 l-8m框架涵位于

3、既有環(huán)鐵試驗(yàn)線內(nèi)側(cè)，新建正線獨(dú)立 段路基處，該橋主要為通向 村南北兩側(cè)，既有橋下既有 道路寬度約8m, 新建城軌試驗(yàn)線框架涵跨度為8m,結(jié)構(gòu)總高4. 3m, 凈高3. 6m, 全長7. 25m, 全寬16. 4mo 橋涵基底地基處理采用直徑1000mm灌注樁，樁長20m,樁頂設(shè)置7. 25X 2x 1. 5m 承臺。護(hù)坡樁采用直徑1000mm灌注樁。3施工組織及施工安排3. 1.施工組織項(xiàng)目部設(shè)五部二室，即工程部、財(cái)務(wù)部. 物資部、合同部、安質(zhì)部、辦公室和試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目 管理，下轄鉆孔樁施工作業(yè)隊(duì)一個，15人；橋涵施工作業(yè)隊(duì)一個，40人。圖3-1施工組織管理機(jī)構(gòu)圖投入的主要人員及分工表序

4、號姓名職務(wù)序號姓名職務(wù)1項(xiàng)目經(jīng)理7物資部長2項(xiàng)目總工8計(jì)價合同部長3副經(jīng)理9財(cái)務(wù)部長4現(xiàn)場負(fù)責(zé)人10試驗(yàn)室主任5工程部長11辦公室主任6安質(zhì)部長3. 2、工期安排本工程計(jì)劃工期62天，其中護(hù)坡樁10天，基底處理灌注樁12 天，基坑開挖. 鑿除樁頭. 低應(yīng)變檢測 4天，承臺鋼筋綁扎、左昆凝土 澆注3夭, 側(cè)墻鋼筋綁扎. 模板安裝5天，橋面板腳手架搭設(shè)、立模6天，橋面板模板安裝、鋼筋綁扌C及混凝土澆注15天。扌當(dāng)土墻及附屬設(shè)施8天。4施工準(zhǔn)備4. 1、技術(shù)準(zhǔn)備4. 11組織有關(guān)人員進(jìn)行圖纟氏會審，確認(rèn)施工圖纟氏工程數(shù)量、施工圖結(jié)構(gòu)尺寸等，根據(jù)設(shè)計(jì)資料認(rèn)真做好導(dǎo)線復(fù)測工作和水準(zhǔn)復(fù)測工 作。4. 1.

5、 2根據(jù)控制測量成果，放出框架涵結(jié)構(gòu)位置線，確定新建框架涵與既有橋梁的位置關(guān)系。4. 1. 3對所有參力口施工人員進(jìn)行施工安全交底和技術(shù)交底。4. 2、試驗(yàn)準(zhǔn)備4. 2. 1護(hù)坡樁、灌注樁施工時，試驗(yàn)室進(jìn)行現(xiàn)場混凝土的塌落度試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土的塌落度宜為180220mm4. 2. 2框架涵鋼筋制作前，對進(jìn)場鋼筋原材料的試驗(yàn)，鋼筋的焊扌妾或機(jī)械連接接頭的試驗(yàn)工作。4. 2. 3框架涵主體施工混凝土澆筑時，進(jìn)行現(xiàn)場塌落度試驗(yàn)等。4.3 .物資.機(jī)械準(zhǔn)備4.31 護(hù)坡樁、灌注樁計(jì)劃采用反諸環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行施工，鉆機(jī)進(jìn)場 時相關(guān) 證件必須齊全，并上扌艮監(jiān)理工程師審批。4.3.2 進(jìn)場鋼筋原材料、防水

6、材料等夂須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.4 .現(xiàn)場準(zhǔn)備4.4.1 查明施工區(qū)域管線分布情況并完成遷改或采取可靠的保護(hù) 措施，并 向現(xiàn)場施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。已知污水管線，施工期間架 空保護(hù)，不能將污 水?dāng)嗔?。既有鋼架橋由專業(yè)隊(duì)伍拆除。4.4.2 提前作好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作，將兩端部的既有圍墻拆除并后移，保證進(jìn)場后可進(jìn)行基礎(chǔ)樁及護(hù)坡樁施工。進(jìn)行。4.4.3 清除部份原有路面及地下建筑垃圾等，以保證施工的正常5主要分部分項(xiàng)工程施工方案5.1 .交通導(dǎo)改本框架涵施工前需要將既有道路進(jìn)行導(dǎo)改，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用如下方案進(jìn)行：5.1.1. 臨時道路位于新建橋涵正下方，居中設(shè)置，道路寬 3m,長10

7、m臨時道路兩端出口均設(shè)護(hù)頭棚,5.1.2 . 人.車混行，車輛單向行駛。5.1.3 . 委派專職交通疏導(dǎo)人員進(jìn)行疏導(dǎo)。5.1.4 . 待框架涵施工完畢后恢復(fù)至原有道路，具體導(dǎo)改見附圖。5. 2 反循環(huán)鉆孔護(hù)壁鉆灌注樁施工方案（工程樁及護(hù)坡樁）5.2.1適用范圍適用于本工程中基礎(chǔ)處理而設(shè)計(jì)的 6 根采用泥漿護(hù)壁進(jìn)行鉆孑C 灌注樁施工。設(shè)計(jì)樁長20m直徑lm鋼筋HRP335 25. HPB235 8混凝土強(qiáng)度等級C35護(hù)坡樁主要針對排水涵基礎(chǔ)施工時，對原鐵路錐坡的影響，由設(shè)計(jì)提供相關(guān)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，確定位置及標(biāo)高，施工方 法與工程樁相同。昆凝土強(qiáng)度等級 C305.2.2施工準(zhǔn)備5.2.2.

8、1 材料混凝土采用商品混凝土，C35.C30 輔助材料：膨潤土、粘土球、隔水塞（或球膽）。5.2.2.2 機(jī)具設(shè)備鉆孔設(shè)備：國產(chǎn)反循環(huán)鉆機(jī)。輔助設(shè)施與機(jī)具護(hù)筒：鋼質(zhì)護(hù)筒。小型土方機(jī)械：用于沉淀池開挖和護(hù)筒埋設(shè)施工。5.2.2.3 檢測工具：測繩.線墜.孔徑儀.水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀. 坍落度筒 等。5.2.2.4 泥漿系統(tǒng)：泥漿池、沉淀池.循環(huán)槽.廢漿池.泥漿攪拌設(shè)備. 泥漿泵.鉆渣分離裝置。5.2.2.5 混凝土澆筑機(jī)械及工具。5.2.2.6 清孔設(shè)備： 空壓機(jī). 風(fēng)管. 砂石泵（射流泵）.掏泥筒。5.2.2.7 作業(yè)條件 施工范圍內(nèi)的地上障礙物主要是污水導(dǎo)流管安裝就位. 地下障礙 物既有橋施工時的

9、基礎(chǔ)換填片石應(yīng)清理，對不育皂改移的障礙物必須進(jìn) 行標(biāo)識，并有保護(hù)措施。現(xiàn)場做到水.電接通，道路暢通，對施工場區(qū)進(jìn)行清理平整，對松軟地面 進(jìn)行碾壓或夯實(shí)處理。5.2.2.8 技術(shù)準(zhǔn)備 收集施工場地工程地質(zhì)資料（洛陽鏟探孔），熟悉施工圖紙。編制泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工方案，經(jīng)審批后向操作人員進(jìn)行技 術(shù) 交底。按設(shè)計(jì)圖紙和給定的坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)軸 線定位樁和高程控制 點(diǎn)，并據(jù) 此放出樁 位，報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理復(fù)核。施工前做成孔試驗(yàn)，以核對地質(zhì)報(bào)告，檢驗(yàn)所選設(shè)備.工藝是否適宜。5. 2. 3.操作工藝5.2.3.1 操作方法 測量定位：應(yīng)由專業(yè)測量人員根據(jù)給定的控制點(diǎn)按現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范GB50026勺

10、要求測放樁位，并用標(biāo)樁標(biāo)定準(zhǔn)確。埋設(shè)鋼護(hù)筒：護(hù)筒內(nèi)徑為1500mm護(hù)筒口應(yīng)高出;Mt面至少100mm在埋設(shè)過程 中，一般采用十字栓樁法確保護(hù)筒中丿與裝為中丿重合。5.2.4.2 安裝鉆機(jī)a. 安裝鉆機(jī)前，要對鉆機(jī)和配奈設(shè)備進(jìn)行全面檢查，保證電纜密 封接頭絕 緣良好，輸水月交管連接牢固，避免泄漏。b. 為防止?jié)撍@機(jī)因鉆桿折斷或其他原因掉入孔內(nèi)，應(yīng)在鉆機(jī)上架焊吊環(huán)， 并系上保險(xiǎn)鋼絲繩引 出孔外吊住。c. 鉆進(jìn)速度要根據(jù)電機(jī)功率、土層類別.孔徑大小、鉆孔深度和供水量等確定。d要根據(jù)土層性質(zhì)確定泥漿黏度和比重。在粘土、粉質(zhì)粘土中鉆 進(jìn)時，可以原土造漿護(hù)壁、排渣；當(dāng)穿過砂夾層鉆孔時，為防止塌孔 宜投入

11、適量粘土以加大泥漿稠度；在砂土層中 鉆孔。e鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位必須平整、穩(wěn)、確保在施工中不傾斜。移動。在鉆機(jī)雙側(cè)吊線墜校正調(diào)整鉆桿垂直度(必須是可使用經(jīng)緯儀 校正)。為準(zhǔn)確控制 鉆孑C深度，應(yīng)在裝架上做出控制深度的標(biāo)尺，以 便在施工中進(jìn)行觀測. 記錄。5.2.3.3 鉆孔和清孔(A)反循環(huán)鉆進(jìn)a、鉆頭回轉(zhuǎn)中丿對準(zhǔn)護(hù)筒中丿偏差不大于允許值。先啟動砂石泵，待泥漿正 常后，開動鉆機(jī)慢速下放鉆頭至護(hù)筒底。開始鉆進(jìn)時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正 常工作后，逐漸力口大轉(zhuǎn)速，調(diào)整壓力，并使鉆頭不產(chǎn) 生堵水。在護(hù)筒刃腳處應(yīng) 低壓慢速鉆進(jìn)，使刃腳處的地層能穩(wěn)固的支撐護(hù)筒，待鉆至刃腳以下lm以后， 可根據(jù)土質(zhì)情況以正常速

12、度鉆進(jìn)。b、在鉆進(jìn)時，要仔細(xì)觀察進(jìn)尺情況和砂石泵排出的渣的情況，曲E量 減少或出水 中含渣量較多時，要控制鉆進(jìn)速度，防止因循環(huán)液比重過大而中斷循環(huán)C、采用反循環(huán)在砂礫、砂卵石地層中鉆進(jìn)時，為防止鉆渣過多，卵 礫石堵塞管 路，可采用間斷鉆進(jìn).間斷回轉(zhuǎn)的方法來控制鉆進(jìn)速度。d、力口接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將機(jī)具提離孔底 80-100mm維持沖洗液循環(huán) l-2min , 以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停 泵加接鉆 桿。 e、鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。f、鉆進(jìn)時如孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離孔 底，控制 泵量，保持沖洗液諸環(huán)，析出塌落物和涌砂，

13、同時向孔內(nèi)補(bǔ)充加大比重的泥漿， 保持水頭壓力以抑制涌砂和塌孔，恢復(fù)鉆進(jìn)后，泵排量不宜過大，以防塌孔壁。g、鉆進(jìn)達(dá)到要求孑C深停鉆日寸，仍要維持沖洗液正常循環(huán)，直到反出沖洗液的鉆渣含量小于4%時為止。起鉆時應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆 頭拖刮孔壁， 并向孔內(nèi)補(bǔ)入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。h、沉渣處理1 ) 第一次沉渣處理：在終孔時停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底100-200mm維持沖洗液的循環(huán)，并向孔中注入砂量小于4% (比重1. 05-1. 15 )的新泥漿或清水，令鉆頭在原位空轉(zhuǎn) 10-30min 左右，直 至達(dá)到 清孔要求為止。2 ) 第二次沉渣處理：利用灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為吸泥管，將孔內(nèi)

14、泥漿抽 排走。i、反循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)參數(shù)和鉆速的選擇見表占進(jìn)參數(shù)和鉆速地層性質(zhì)鉆壓(KN鉆頭速度(r/mi )砂石泵排量 (m/h)鉆進(jìn)速度(m/h)粘土層.硬土層10-2530-501804-6砂土層5-1520-40160-1806-10石樂卵 尢f3-1020-40160-808-12中硬以下基巖20-4010-30140-1600. 5-1 0(B)清孔方法:換漿法：第一次沉渣處理：在終孔時停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底100-200mm維持沖洗液的循環(huán)，并向孔中注入含砂量小于4%（比重1. 05-1. 15 ）的新泥漿或清水，令鉆頭在原位空轉(zhuǎn)10-30min左右，直至達(dá)到清孔要求為止。第二

15、次沉渣處理：在鋼筋籠和下料導(dǎo)管放入孔內(nèi)至灌注混凝土以前進(jìn)行第 二次沉渣處理，通常利用左昆凝土導(dǎo)管向孔內(nèi)壓入比重1. 15左右的泥漿，把孔底在下鋼筋籠和導(dǎo)管的過程中再次沉渣的鉆渣置換 出。5.2.3.4灌注水下混凝土a本工程使用C30商品昆凝土，強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥用量不少于300kg/m, 摻減水劑不少于300kg/m 水灰0. 5-0. 6, 擴(kuò)展度宜為 340-380mm 塌落度 180mm-200nimb水下灌注混凝土必須使用導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑200-300mm每節(jié)長度為2-2. 5m, 最下端一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)為 4-6m。導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水 密承壓試驗(yàn)（禁用氣壓 實(shí)驗(yàn)）。水密試驗(yàn)的

16、壓力不應(yīng)4、于孔內(nèi)水深1. 3倍的壓力。也不應(yīng)小于導(dǎo)管承受灌注勺昆凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的13停工。在灌注過程中c 連續(xù)灌注昆凝土：首批昆凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)灌注昆凝土，嚴(yán)禁中途應(yīng)經(jīng)常探測勺昆凝土面上升的高度，并 適時提升拆卸導(dǎo)管,保持導(dǎo)管的合理埋深。探測次數(shù)一般不少于所使 用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次提 升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)夕卜昆凝土高度。遇特殊情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑和 灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增力口 探測次數(shù)，同時觀察反水情況，以正確分析和 判斷孔內(nèi)的情況。5.2.3.5 泥漿和泥漿循環(huán)系統(tǒng)。a 鉆孔泥漿一般由水、粘土和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成。b泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置1 ） 循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池

17、. 沉淀池、廢漿池. 泥漿泵、鉆渣分離 裝置組成, 并配有排水. 清渣. 排廢漿設(shè)施和鉆渣轉(zhuǎn)運(yùn)通道等。一般 采用集中攪拌，集中 向鉆孔輸送泥漿的方式。2 ）沉淀池不宜少于2個，可串聯(lián)使用，每個沉淀池的容積不少于6 用； 泥漿池的容積一舟殳不宜小于 8-10mL3 ）循環(huán)槽應(yīng)設(shè)1:200的坡度,槽的 斷面應(yīng)芳皂保證沖洗液正常 諸環(huán)不夕卜溢O4 ） 沉淀池. 泥漿池. 循環(huán)槽可用 磚和水泥砂漿砌筑，不得滲 漏。5 ）應(yīng)及時清除諸環(huán)槽和沉淀池內(nèi)沉淀的鉆渣。清除的鉆渣應(yīng)及時運(yùn)出現(xiàn)場，防止污染環(huán)境。5. 3 . 框架涵主體施工框構(gòu)橋的主體為門式C45鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土抗?jié)B等級不小 于P& 框 構(gòu)橋主

18、體結(jié)構(gòu)承臺梁為2X 1. 5 X 7. 25m、邊墻厚度為0. 7m. 頂板厚度為0. 7m, 耳墻厚度0. 5m, 框構(gòu)橋主體結(jié)構(gòu)施工采取分兩步 施工，第一步施工承臺梁，第 二步施工邊墻. 頂板及耳墻部分。其施 工川頁序?yàn)椋撼信_梁鋼筋左昆凝土-綁扎邊墻 鋼筋及耳墻鋼筋-立邊墻、頂板、耳墻腳手架和模板-綁扎頂板鋼筋-澆筑頂板勺昆 凝土。5.3.1 . 施工測量放樣 利用復(fù)測合格的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行框架涵主體結(jié)構(gòu)的施工放樣，并彈線 標(biāo)明鋼筋 排架的布置位置，保證鋼筋排架間足巨及安裝位置準(zhǔn)確。5.3.2 .鋼筋工程(1 ).鋼筋制作鋼 筋采用 集中加工成型，施工現(xiàn)場綁扎焊接的方法進(jìn)行作業(yè)。鋼 筋在制 作前

19、進(jìn)行調(diào)直和除銹，鋼筋調(diào)直及除銹均保證鋼筋無損傷。主 筋采用閃光對 焊時，其接頭應(yīng)苻合下列要求：a、接頭夕卜觀：接頭處不得有橫向裂紋；鋼筋表面不應(yīng)有明顯的 燒傷；接頭 處的彎折甬不得大于 3；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0. 1 倍。b、同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個同牌號、同直徑鋼筋 焊接接頭 應(yīng)作為一批，力學(xué)性能應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個接頭，其中 3 個做拉伸 試驗(yàn)，3個做彎曲試驗(yàn)。(2).鋼筋安裝鋼筋采用集中力口工成型，施工現(xiàn)場綁扎. 焊接的方法進(jìn)行作業(yè)。a. 承臺梁鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)框架涵位置尺寸，在框架涵左昆凝土墊層上放樣出承臺梁 邊線，現(xiàn) 場技術(shù)員標(biāo)明鋼筋排架安裝位置

20、，布設(shè)高度為 50mm勺C35 混凝土墊塊。在墊塊 上鋪設(shè)承臺梁鋼筋。b. 墻體鋼筋側(cè)墻夕卜側(cè)鋼筋在安裝承臺梁鋼筋時，同時安裝綁扎，承臺梁鋼筋 綁扎完 畢后，開始安裝并綁扎側(cè)墻內(nèi)側(cè)鋼筋及分布筋，側(cè)墻鋼筋綁扎步驟：首先連 接內(nèi)側(cè)豎向鋼筋，再在側(cè)墻內(nèi).夕卜側(cè)對應(yīng)綁扎水平分布 筋，水平分布筋與主筋由于框架結(jié)構(gòu)在安裝側(cè)墻模板及頂板內(nèi)模時，橋下既有道路路面 并不拆除， 具有足夠的支撐強(qiáng)度，用 6 根 609 鋼管支撐于道路上，橫 向間距3m縱向間距 2. 2m,鋼管支撐上部用45#工字鋼作主龍骨，20#工字鋼 300作次龍骨。采用 碗扣式腳手架支撐作為模板支撐體系。609鋼管支撐兩側(cè)到側(cè)墻之間頂板支撐采

21、用碗扣式腳手架及鋼管 腳手架， 采用 48X 3. 5mm的Q235A級普通鋼管，鋼管壁厚 3. 5mm 鋼管的端部切口應(yīng) 平整，內(nèi)夕卜需涂刷防銹層，禁止使用有明顯變形. 裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。上 碗扣. 可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可 鍛鑄鐵或羊壽鋼制造；下碗扣. 橫桿接 頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制 造。腳手架間衛(wèi)巨為0. 6mx 09m；夕卜側(cè)鋼管腳手架立桿縱距及水平桿 步品巨不應(yīng)大 于2. Im,立桿橫距不應(yīng)大于1. 6m,邊墻對拉螺桿采用M16 對拉螺桿，對拉螺桿間 距為 0. 6mX 0. 6m,背楞采用2根 48鋼管； 在施工承臺梁混凝土?xí)r，在承臺 梁上預(yù)埋螺栓，用鋼絲繩對框構(gòu)橋

22、內(nèi) 部進(jìn)行對拉。頂板板底橫向木榜采用80mM 80mn方木，間距為400mm 縱方采用150mM 150mm間距為600mm腳手架底部必須設(shè)置縱. 橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)用直甬扣件 固定，沿腳手架夕卜詼!J應(yīng)設(shè):并隨腳手架同步搭設(shè)和拆除。腳手板必須按腳手架寬度簾甫滿.腳手板與腳手架之間必須綁扎牢固,不得虛搭，腳手板與模板或構(gòu)筑物的間隙不應(yīng)大于20cm,作業(yè)層腳手板的下方必須設(shè)置防護(hù)層。導(dǎo)改路兩端出口處，設(shè)置寬6m長3m的護(hù)頭棚，鋼管支撐，上部滿鋪架板和塑料膜。為了確保施工的安全質(zhì)量，腳手架搭設(shè)完畢后由現(xiàn)場施工作業(yè)人 員進(jìn)行自 檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng) 目 部工程技術(shù)部及安全質(zhì)量部門檢查，項(xiàng) 目 部

23、工程技術(shù)部 及安全質(zhì)量部檢查合格后報(bào)駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，待監(jiān)理工程師檢查合格 后方可進(jìn)彳亍下道工序的施工。5.3.5 .混凝土工程(1 )、混凝土的澆注鋼筋工程和模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方可進(jìn)行昆凝土 的澆筑。 昆凝土施工先施工承臺梁左昆凝土，然后再安裝側(cè)墻及頂板模 板，墻身和頂板勺昆 擬土一次現(xiàn)澆成 型。承臺梁$昆擬土采用溜槽法施工，墻身及頂板$昆凝土采用 泵送，施 工時確 保混凝土澆筑自由落差在 2m范圍以內(nèi)，每層澆筑厚度控制在 50c m以內(nèi)。昆凝土振搗采用插入式振搗器，插入式振搗器的移動間莊巨不宜大 于振搗半 徑的1.5倍，且插入下層昆凝土內(nèi)的深度宜為 510cm每 一振點(diǎn)

24、的振搗延續(xù)時 間宜為2030s,以昆凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。澆筑昆凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固 情況，如 發(fā)現(xiàn)有松動. 變形. 移動時要及時處理。勺昆凝土澆筑過程中，在昆凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，制作左昆凝土試塊，用于 檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度，每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取 樣不得少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置一組 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件；同條件養(yǎng)護(hù)試件的 留置應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位由監(jiān)理單位.施工單位共同確定，同一強(qiáng)度等級 的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其 留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于5組，且不少于 2 組；對有抗?jié)B要求的混擬土

25、結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，同一工程.同一酉己合比的5昆凝土，取樣不應(yīng)少于一次。(2).混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，12h內(nèi)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)將剛澆完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密，塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié) 水，并應(yīng)經(jīng)常檢查。靳澆筑壬昆凝土強(qiáng)度未達(dá)到l2Mpa以前，不得在其表面來往行人或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。冬季施工按冬施方案進(jìn)行(3).拆模側(cè)墻模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2. 5Mpa以上,且其表面及棱甬不 因 拆模而受損時，方可拆除。結(jié)構(gòu)頂板底模拆除時，其左昆凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%O5.3.6、防水層本框架涵防水卷材采用兩層長纖聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材,

26、 滿粘 法鋪設(shè)，每層厚度約為09mm側(cè)墻和承臺梁防水層間的過渡，直接 搭接 100mmo承臺梁防水層在墊層及導(dǎo)墻施工完畢后，鋪設(shè)防水卷材，防水卷材頂設(shè)置50mm厚C20細(xì)石混凝土，承臺梁與側(cè)墻相接處防水卷材設(shè) 置防水加強(qiáng)層，加強(qiáng)層伸入墻體側(cè)面及承臺梁底不小于250mm防水力口強(qiáng)層夕卜側(cè)砌筑永久磚墻，永久磚墻頂砌筑臨時磚墻，臨時磚墻頂與 結(jié)構(gòu)承 臺梁等高。側(cè)墻防水層在框構(gòu)主體施工完畢后鋪設(shè)聚乙烯丙綸卷材防水層，承臺梁與夕卜墻防水層錯開500mm防水卷材外側(cè)砌120磚墻，磚墻夕卜側(cè)采用級配碎石，分層壓實(shí)，壓實(shí)度不小于96%O框架涵頂板防水層在結(jié)構(gòu)頂板施工完畢后，鋪設(shè)APP改性瀝青卷 材防水層，側(cè)墻

27、防水層伸入頂板 300mm頂板防水層伸入側(cè)墻并在頂 板以下200mm上下兩層卷材搭接縫不小于100mm5.4 .附屬工程本框架涵附屬工程包括出入口扌當(dāng)墻.橋頂欄桿、泄水管.橋下防 撞設(shè)施的安裝及橋下路面恢復(fù)等。在框架涵主體施工完畢后進(jìn)彳亍出入口工程施工， 扌當(dāng)墻基底承載力 不習(xí)、于 looKpa基坑開扌兗后進(jìn)行試驗(yàn)檢測，如不滿足則進(jìn)行換填處 理，擋墻的具體尺寸 及橋頂欄桿、泄水管、橋下防撞設(shè)施的安裝乂須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.5 . 基坑回填昆凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始回填基坑，基坑回填前，將基坑內(nèi) 積水，雜物清理干凈。本框構(gòu)橋基坑回 填按照路基與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段進(jìn)行處理，采用 級酉己碎石分層回填

28、，并碾壓密實(shí)，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)按照路基圖紙相關(guān)壓實(shí)標(biāo) 準(zhǔn)執(zhí)行。6質(zhì)量保證措施6.1 組織保證措施 項(xiàng) 目部由主管生產(chǎn)副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)該框架涵的施工，下設(shè)專 業(yè)結(jié) 構(gòu)施工作業(yè)隊(duì)一個， 各職芳皂部室密切配合， 對框架涵的整個施工過程 進(jìn) 行嚴(yán)格控制，保證框架涵的施工質(zhì)量。6.2 隱蔽工程質(zhì)量保證措施 凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均進(jìn)行 隱蔽工程驗(yàn)收。項(xiàng)目 部設(shè)質(zhì)量管理工程師和專職質(zhì)檢人員，星艮班檢查驗(yàn)收。6.2.1 . 隱蔽工程的檢查驗(yàn)收堅(jiān)持自檢. 互檢、交接檢的 “三檢”制度,并采取簽字制度，上道工序不合格，不簽字，下道工序不施工。6.2.2 .毎道工序完工后，由分管該工序的技術(shù)人員.質(zhì)檢人員.

29、 領(lǐng)工員. 組織作業(yè)組長按規(guī)范和驗(yàn)收要求進(jìn)行驗(yàn)收，對不符合質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)的，返工重作， 直至再次驗(yàn)收合格。6.2.3、隱蔽工程經(jīng)自檢合格后，邀請駐地監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，同時做 好隱蔽工程驗(yàn)收質(zhì)量記錄和簽字工作，并歸檔保存。6.2.4、所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方育皂進(jìn)行 下一道工 序施工，未經(jīng)簽字認(rèn)可的，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工。6.2.5 . 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收不合格的隱蔽工程項(xiàng)目，返工自 檢復(fù)驗(yàn)合 格后，重新填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā) 出復(fù)驗(yàn)報(bào)告，經(jīng) 檢查認(rèn)可后，方可辦理簽證手續(xù)。6. 3混凝土夕卜觀質(zhì)量保證措施6.3.1 . 混凝土澆筑前，對模板. 腳手架系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，保 證在混凝 土澆筑過程中模板及支撐體系安全穩(wěn)定。6.3.2 . 安裝模板時調(diào)校平整，模板連接牢固，板縫應(yīng)嚴(yán)密，防 止模板松動,勺昆擬土表面出現(xiàn)錯臺6.3.3 . 每次拆模后將模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物,模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。6.3.4 . 混凝土分層澆筑振