供熱管線維護檢修規(guī)程

1、目錄1總則 21.1 適用范圍 21.2 系統(tǒng)概述 .22完好標準 22.1 零、部件 22.2 技術(shù)資料 22.3 設(shè)備及環(huán)境 22.4主要材質(zhì)選擇 32.5防腐 32.6保溫 32.7補償器 32.8管托 33設(shè)備的維護 43.1日常維護 43.2定期檢查內(nèi)容 43.3常見故障處理方法 43.4緊急情況停車 44檢驗、檢修周期和內(nèi)容 54.1檢驗、檢修周期 54.2檢驗、檢修內(nèi)容 55檢修方法及質(zhì)量標準 65.1材料 65.2管子、管件和緊周件的加工圖樣 65.3 管道焊接 65.4管道的拆卸與安裝 85.5閥門檢修。 95.6 耐壓試驗 .105.7 在線密封 106 試車與驗收 106

2、.1 試車前的準備工作 106.2 試車 116.3 驗收 117 維護檢修安全注意事項 127.1維護安全注意事項 127.2檢修安全注意事項 127.3 強度和嚴密性試驗安全注意事項 12附表 13主要備品 13管托偏裝量 141 總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于華能岳陽電廠向云溪工業(yè)園區(qū)，工作壓力低于30MPa作溫度為一20400r的碳鋼和耐熱鋼的供熱管道、閥門以及其他附件的維護和檢修。1.2 系統(tǒng)概述華能岳陽電廠向云溪工業(yè)園供熱系統(tǒng)大體分為長江路段、 松陽湖段、 工業(yè)園區(qū)等 三段，管線全長 14864.5米，共計安裝閥門 ？ 個，其中 ？ ；管托？個， 其中？ ；旋轉(zhuǎn)補償器 ？個。長江

3、路段：自華能岳陽電廠接出一根DN45（的蒸汽管道沿廠區(qū)道路向北敷設(shè)至長 江路1366柱號，設(shè)計管墩（架）形式為雙管墩（架），全線預(yù)留一個DN50（的管位。DN45蒸汽管線長度約6510.5米，其中架空管長約6284米,地埋管長約226.5米。設(shè)計 蒸汽管線操作參數(shù)為：壓力1.41MPa（G），溫度320 C,設(shè)計參數(shù)：壓力1.6MPa（G）， 溫度330E。本設(shè)計蒸汽管線屬壓力管道GC2類。松陽湖段：自1366柱號接出一根DN45啲蒸汽管道沿長江路西側(cè)向北敷設(shè)至淞陽 湖路，設(shè)計管墩（架）形式為雙管墩（架），全線預(yù)留一個 DN500勺管位。DN45蒸汽 管線長度約 5394米，其中架空管長約 5

4、258米，地埋管長約 136米。設(shè)計蒸汽管線操作 參數(shù)為：壓力1.41MPa（G，溫度320 C,設(shè)計參數(shù)：壓力1.6MPa（G，溫度330C。 本設(shè)計蒸汽管線屬壓力管道 GC2 類。工業(yè)園區(qū)： 從華能岳陽電廠分汽站接出一根 DN450 的蒸汽管道至楊家壟路， 分為 兩路：一路向南變徑為DN35（敷設(shè)至湖南尤特爾生化有限公司；另一路向北變徑為 DN40敷設(shè)至工業(yè)大道，再分為兩路管線：一路DN20向西敷設(shè)至岳陽英泰化工有限公 司；另一路DN40向東敷設(shè)至中石化催化劑長嶺分公司。設(shè)計 DN450蒸汽管線長度約 193 米，其中架空管長約 193 米； DN400 蒸汽管線長度約 814 米，其中架

5、空管長約 814 米； DN350 蒸汽管線長度約 1560 米，其中架空管長約 1560 米， DN200 蒸汽管線長度 約393米，其中架空管長約 368米，地埋管長約 25米。設(shè)計蒸汽管線操作參數(shù)為：壓力 0.7MPa（ G，溫度200 C,設(shè)計參數(shù)：壓力0.8MPa （G）,溫度207 T。本設(shè)計蒸汽 管線屬壓力管道 GC2 類。2 完好標準2.1 零、部件2.1.1 管道、閥門的零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2 儀表、計器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整，靈敏、 可靠。2.1.3 管道、補償器、管道附件、閥門、管托等安裝合理，牢固完整，各種螺栓 連接緊固；無異常

6、振動和雜音。2.1.4防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。2.2技術(shù)資料2.2.1技術(shù)檔案；檢修及驗收記錄齊全；高壓管道及閥門還應(yīng)有質(zhì)量證明書，收記錄。2.2.2運行時間有統(tǒng)計、記錄。2.2.3高壓管道、閥門應(yīng)有易損件圖紙。2.2.4維護檢修規(guī)程齊全。2.3設(shè)備及環(huán)境2.3.1 管道、閥門布置合理、環(huán)境整潔，無跑、冒、滴、漏。2.4 主要材質(zhì)選擇DN450架空管道選用20#優(yōu)質(zhì)無縫鋼管（GB/T816 2008）和Q235B螺旋縫焊 接鋼管（GB/T9711.1 1997）結(jié)合。DN450前1500m采用20#優(yōu)質(zhì)無縫鋼管（GB/T8163 2008） ，DN450 其余架空管線采用 Q2

7、35B 螺旋縫焊接鋼管（ GB/T9711.11997）。 地埋蒸汽管道的芯管選用20#優(yōu)質(zhì)無縫鋼管GB/T816 2008），外套管采用Q235B螺 旋縫焊接鋼管（GB/T9711.1 1997）。疏放水管道采用20#優(yōu)質(zhì)無縫鋼管（GB/T8163 2008）。管件均采用20#無縫管件（GB/T12459- 2005）。DN45（鋼管的壁厚不得小 于 10mm2.5 防腐 地埋蒸汽管道外套管防腐采用環(huán)氧樹脂特加強級防腐層，特加強級總厚度不小于1.0mm防腐結(jié)構(gòu)為一底三布五油（底漆-樹脂-玻璃布-樹脂-玻璃布-樹脂-玻璃 布-兩層樹脂）；電火花檢漏要求電壓值是 8000V（CJ/T200）。此

8、外為保證25年管道 不發(fā)生腐蝕，采用犧牲陽極陰極保護法，利用鎂合金犧牲陽極，型號為 KTMG-S-22， 規(guī)格為（130+50）X 125X 700,重量為 22kg2.6 保溫 計管道保溫材料選用中歡長輸熱網(wǎng)專用硅酸鋁棉針刺毯和歐文斯長輸熱網(wǎng)專用高溫玻璃棉復(fù)合結(jié)構(gòu)。 歐文斯長輸熱網(wǎng)專用高溫玻璃棉主要技術(shù)要求為： 高溫玻璃 棉導(dǎo)熱系數(shù)：KW0.032W/m.K （平均溫度25C），導(dǎo)熱系數(shù)方程式：k=3.12 X 10-2+6 X 10-5T+4X 10-7T2;密度為48kg/m3,最高使用溫度540E，熱荷重收縮溫度滿足 GB/T13350-2008的要求；高溫玻璃棉纖維直徑W 5.5卩m

9、 平均直徑不大于4.5卩m 纖維長度1525cm,渣球含量V 10%高溫玻璃棉氈經(jīng)耐水性試驗（100C, 96h）后， 導(dǎo)熱系數(shù)、容重、厚度變化不超過 5%，高溫玻璃棉對管道無腐蝕，游離的鹵離子符合 GB/T13350-2008的 要求。2.7 補償器 架空管線補償選用目前最先進可靠的耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器，使用參數(shù)范圍：壓力為1.04.0MPa,溫度為-60420C，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為雙重密封，一為環(huán)面密 圭寸，密圭寸面厚度不小于 4cm；二為端面密圭寸，端面密圭寸面不小于2.5cm。端面密圭寸材料為耐磨高強度不銹鋼復(fù)合密封件，抗壓強度50MPa本管線采用公稱壓力PN25的旋轉(zhuǎn)補償器2.8 管托。

10、2.8.1 本管線蒸汽管道管托采用常州武進武南管道設(shè)備有限公司生產(chǎn)的長輸熱網(wǎng)專 用隔熱管托（ LR 型）。2.5.2 管托型號表示方式為：LRD（G H）A-DN-高度/長度-I。LR-表示長輸蒸汽管道 專用隔熱管托；D-代表導(dǎo)向；G-代表固定；H-代表滑動；A-代表適用范圍320Cv t 261002003660065012Cr1MoVZG20CrMoVZG15Cr1MoV 6200300250300672070015CrMoZG20CrMo 10 61502002003001060070012Cr2MoWVB12Cr3MoWVSiTiBCr5Mo 6250350任意750780注：1 當(dāng)焊

11、接環(huán)境溫度低于 0C時表中末規(guī)定額作預(yù)熱要求的金屬均應(yīng)作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱使被焊母材有手溫感；表中規(guī)定須作預(yù)熱要求的金屬則應(yīng)將預(yù)熱溫度作適當(dāng)?shù)奶岣摺? 有應(yīng)力腐蝕的碳素銅、臺金鋼焊縫，不論其壁厚條件，均應(yīng)進行焊后熱處理。3 兵種綱焊接接頭的焊后熱處理，一般應(yīng)按臺金鋼成分較低側(cè)的鋼材確定。534焊接檢驗5.341管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈、外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行。5.3.4.2 管道對接接頭焊縫表面質(zhì)量標準隨焊縫等級而異。5.3.4.3 經(jīng)檢查有不合格的焊縫必須返修。每道焊縫返修次數(shù)：碳素鋼不允許超過 三次；合金鋼、不銹耐酸鋼不允

12、許超過二次。超過規(guī)定次數(shù)的返數(shù)，則須經(jīng)施焊單位 技術(shù)負責(zé)人批準。5.3.4.4 高壓管道焊縫檢查不合格者必須返修，返修后100%進行探傷檢查。每道焊縫返修次數(shù)不得超過二次。；5.3.4.5 中壓管道的焊縫探傷結(jié)果如有不合格者，應(yīng)按下列情況分別處理：a。當(dāng)不合格數(shù)量占探傷總數(shù)的30%以下，且其缺陷介于合格標準與低一級標準之間 時，則僅將不合格處返修；b當(dāng)不合格數(shù)量超過30%時，則應(yīng)加倍探傷，若加倍探傷仍有不合格者，則應(yīng)全部 探傷。所有不合格處，均需返修；c.返修焊口應(yīng)全部重新探傷。5.3.4.6 焊后的高壓管道應(yīng)按本規(guī)程第 5. 6條的規(guī)定進行耐壓試驗。5.4 管道的拆卸與安裝5.4.1 工作溫

13、度300E以上的螺栓拆卸時，應(yīng)降溫到 150C左右加機油；螺栓拆 卸順序由下面上，拆下后用煤油清洗。5.4.2 拆下的管道或換用的新管道、管件、緊固件及閥門等，在安裝前應(yīng)妥善保 管，防止損壞，特別注意密封面，并應(yīng)格內(nèi)部處理干凈，不得存有雜物。5.4.3 高壓管道軟金屬平墊必須準確地放入密圭寸座內(nèi)。5.4.4 法蘭連接的管道應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時，用力要對稱、適度且法蘭要保持同心，露在螺母外的螺紋長度應(yīng)相等，且不大于2倍螺距。5.4.5 法蘭的熱緊或冷緊。在高溫或低溫下運行的管道在安裝后應(yīng)按規(guī)定進行熱緊或冷緊，一般在試運行期間保持工作溫度24小時后進行。低溫管道，由于法蘭螺栓表面凝結(jié)冰霜

14、，應(yīng)用甲醇將其熔化后再進行冷緊操作。為了保證進行熱、冷緊工作人員的安全，在可能的場合應(yīng)進行泄壓。設(shè)計壓力小于6MPa表壓）的管道，熱緊的最大內(nèi)壓為0.3MFa（表壓）；設(shè)計壓力大于 6MPa表壓）的管道，熱緊的最大內(nèi)壓為 0.5MPa（表壓）。冷緊一般應(yīng)卸壓進行。熱、冷緊的緊固力應(yīng)適度，并應(yīng)有相應(yīng)的安全 措施，以保證操作人員安全。5.4.6 法蘭密封面應(yīng)清理于凈，在墊片的兩面涂上防咬合劑：工作溫度不大于100C或低于0C時，螺栓的螺紋部分應(yīng)涂上防咬合劑。選用防咬合劑的材質(zhì)應(yīng)考慮 其是否會與管道內(nèi)使用的介質(zhì)相互反應(yīng)的因素。5.4.7 管道安裝時，不得采用強力組裝或修改密封墊厚度的辦法來調(diào)整誤差。

15、5.4.8 管道及其附件的檢修更換，必須符合設(shè)計要求，達到橫平豎直，布置合理 整齊。不用的管線應(yīng)全部拆除。法蘭、閥門應(yīng)嚴密不漏；螺栓、手輪、零件應(yīng)完整、 緊固、靈活好用，螺栓組裝整齊。5.4.9 當(dāng)管道及其附件與管架相接觸時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定加裝墊層。5.4.10 管道與傳動機械連接時， 不應(yīng)給傳動機械以附加應(yīng)力， 另應(yīng)保證管道內(nèi)部 清潔。5.4.11 閥門的組裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定， 根據(jù)閥門特性及介質(zhì)流向安裝在便于操作和 檢修的位置上。安裝時閥門應(yīng)吳關(guān)閉狀態(tài)。5412補償器在安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮?？蓞⒁奊BJ235工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5.4.13 安裝滑動管托時，不

16、得產(chǎn)生歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向移脹 （縮）值的一半。管子應(yīng)固定在滑動管托中。保溫層不得妨礙熱 位移。支、吊架的安裝參見 GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5.4.14 管道的保溫、防腐、涂色應(yīng)符合設(shè)計要求。5.5 閥門檢修。5.5.1 在化工管路中使用的閥門，品種繁多，結(jié)構(gòu)各界，對每種閥門的檢修，應(yīng) 根據(jù)具體結(jié)構(gòu)進行。5.5.2 閥門檢修的一般程序及方法5.5.2.1 用壓縮空氣吹掃閥門外表面。5.5.2.2 檢查并記下閥門上的標志。5.5.2.3 將閥門全部拆卸。5.5.2.4 用煤油清洗零件。5.5.2.5 檢查零件的缺陷：a以水壓強度試驗檢

17、查閥體強度；b. 檢查閱座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進行嚴密性試驗；c 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況；d. 檢驗關(guān)閉件及閥體的密封圈；e. 檢查閥蓋表面，清除毛刺；f 檢驗法蘭的接合面；5.5.2.6 修理閥體：a. 焊補缺陷和更換密封圈或堆焊密封面：b. 對閥體和新?lián)Q的密圭寸圈，以及堆焊金屬與閥體的連接處，進行嚴密性試驗；c. 修整法蘭接合面；d. 研磨密圭寸面。5.5.2.7 修理關(guān)閉件：a. 焊補缺陷或堆焊密封面；b. 車光或研磨密封面。5.5.2.8 修理填料室：a. 檢查并修整填料室；b. 修整壓蓋和填料室底部的錐面。5.5.2.9 更換不能修復(fù)的零件。5.5210 重

18、新組裝閥門。5.5211 進行閥門整體的水壓試驗。5.5.2.12閥門涂漆并按原記錄做標志。5.6 耐壓試驗5.6.1 耐壓試驗是在高壓管道焊接后或全面檢驗后進行的強度試驗。管件和閥門的耐壓試驗壓力為：拠=1丄護弋町*式中Ps耐壓試驗壓力，MPa；Pg工作壓力，MPa ；?常溫時材料的許用應(yīng)力，MPa；? t 工作溫度時材料的許用應(yīng)力，MPa。當(dāng)? / ? t,比值大子1.8時取1.8。以焊接形式與容器相連的管道，無法單獨進行耐壓試驗時，其耐壓試驗壓力允許按容 器的耐壓試驗壓力值選取。5.6.2 耐壓試驗以在規(guī)定時間（一般為10分鐘）內(nèi)壓力不降，無泄”漏及無可見 變形為合格。5.6.3 高壓管

19、道進行耐壓試驗時應(yīng)注意；a. 試壓前應(yīng)對安全防護措施，試驗準備工作進行全面檢查。耐壓試驗時管道外表應(yīng) 保持干燥；b. 耐壓試驗時，應(yīng)緩慢升壓，每級升壓不大于5MPa升至試驗壓力應(yīng)不小于3級;c. 壓力升到規(guī)定試驗壓力后，保壓 10分鐘，然后降到工作壓力進行檢查；d. 應(yīng)采用潔凈水進行試驗；e. 耐壓試驗時，應(yīng)裝兩塊壓力表，分別裝在泵出口和管道最遠端。選用的壓力表皮校驗合格，其精度等級不低于1.5級，表面刻皮值為最大被測壓力的1.5 2倍；f .耐壓試驗空在環(huán)境溫度5C以上進行，有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫 度，確定介質(zhì)的最低溫度，以防冷脆裂；g .耐壓試驗時，管壁平均一次總體薄膜應(yīng)力不

20、應(yīng)超過材料屈服限的90%;h.耐壓試驗時，如果發(fā)生異常響聲，壓力下降或加壓裝置發(fā)生故障等現(xiàn)象時，應(yīng)立 即停止試驗，并查明原因，清除故障。嚴禁帶壓檢修。5.7 在線密封5.7.1 在線密封是指在管道、閥門帶壓運行時，采用緒漏密封膠注入頸制密封盒 內(nèi)對管道、閥門的焊縫泄漏和法蘭泄漏進行培漏的一種新型密封技術(shù)。5.7.2 在線密封施工前應(yīng)辦許可證，并經(jīng)有關(guān)部門審批。5.7.3 在線密圭寸施工應(yīng)由專門人員執(zhí)行。5.7.4 密封膠應(yīng)根據(jù)泄漏介質(zhì)和溫度來選擇。5.7.5 密封盒應(yīng)根據(jù)泄漏處的管道、閥門和法蘭形狀實測加工。5.7.6 在線密圭寸施工前應(yīng)做好安全防范措施。5.7.7 在線密封裝置是臨時措施，待

21、系統(tǒng)停車時應(yīng)拆除，對泄漏部位進行徹底修 復(fù)。6 試車與驗收6.1 試車前的準備工作6.1.1 管道、閥門的試車是指檢修后的管道， 閥門在系統(tǒng)中進行嚴密性試驗和聯(lián) 動試車以及閥門的啟閉、限位的調(diào)節(jié)。6.1.2 試車前管道系統(tǒng)檢修項目必須全部完畢，且質(zhì)量符合要求。6.1.3 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不做涂漆和保溫。6.1.4 管道試車前應(yīng)分段進行吹洗。 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。6.1.5 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，待吹洗后復(fù)位。6.1.6 不允許吹洗的設(shè)備及管道

22、應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。6.1.7 對末能吹洗或吹洗后可能留存臟污、 雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充清理。6.1.8 管道系統(tǒng)試驗及吹洗前應(yīng)考慮管道支、 吊架的牢固程度， 必要時應(yīng)予以加固。6.1.9 不參加試車的設(shè)備和管道應(yīng)與試車管道隔絕開。6.1.10 試車用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗、 精度不低于 1.5 級，表的滿刻皮值為最大被測值的 1.5 2 倍；壓力表不少于兩塊。6.1.11 試車應(yīng)具有完善的、并經(jīng)批準的試車方案。6.2 試車6.2.1 試車條件具備后，先進行管道系統(tǒng)的嚴密性試驗。6.2.1.1 嚴密性試驗一般采用液壓進行。 如因設(shè)計結(jié)構(gòu)或其他原因， 液壓試驗確有 困難時，可用氣壓試驗代替，但必須采

23、取有效的安全措施，并應(yīng)報請主管部門批準。 嚴密性試驗的壓力一般為管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力；對設(shè)計壓力大于ioMpa勺高壓管道，若以空氣作嚴密性試驗時，其試驗壓力不得大于25MPa。6.2.1.2 液壓嚴密性試驗，經(jīng)全面檢查，似無滲漏為合格。6.2.1.3 氣壓嚴密性試驗的壓力應(yīng)分級緩慢上升，先升至試驗壓力的 59，如無 泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，直至試驗壓力，各級均穩(wěn)壓 3 分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓 30分鐘，以無泄漏、壓力不下降為合格。6.2.2 管道、閥門嚴密性試驗合格后，并入系統(tǒng)作聯(lián)動試車。6.3 驗收6.3.1 聯(lián)動試車合格后，即可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn)。6.3

24、.2 高壓管道驗收應(yīng)提交以下技術(shù)資料：a高壓管子、管件、緊固件及閥門的質(zhì)量證明書、檢查記錄及校驗報告單；b 設(shè)計修改通知及材料代用記錄；e. I、U類焊縫曲焊縫工作記錄；I類焊縫位置單線圈；d. 熱處理及探傷記錄；e. 系統(tǒng)吹洗、檢查記錄；f 試壓記錄；g. 系統(tǒng)封閉及保護記錄；h. 竣工圖；檢修記錄；i .其它有關(guān)資料。6.3.3 中、低壓管道驗收應(yīng)提交以下資料：a. 材料合格證及設(shè)計修改通知；b. 焊接熱處理、探傷記錄和補償器預(yù)拉（壓）記錄；檢修記錄；c. 管道吹洗記錄、封閉記錄、試壓記錄；d. 絕熱工程和隱蔽工程記錄；e. 竣工圖；f .其它有關(guān)資料；6.3.4管道、閥門檢修驗收資料應(yīng)存

25、入管道檔案中7 維護檢修安全注意事項除遵照國家及有關(guān)部門的檢修安全技術(shù)規(guī)程及本工種的安全技術(shù)規(guī)程外，應(yīng)特別注意以下的安全事項。7.1 維護安全注意事項7.1.1 在高空管架上進行維護管道、閥門時，應(yīng)采取保護措施，防止墜落。7.1.2 管道、閥門運行時法蘭密封發(fā)生泄漏，嚴禁帶壓擰緊螺栓。7.2 檢修安全注意事項7.2.1 在管道、閥門檢修前應(yīng)卸壓、清洗、降溫至60C以下、置換、通風(fēng)等的處理，情況不明的管道嚴禁檢修。7.2.2 在現(xiàn)場進行射線檢查時應(yīng)用明顯標志劃出安全區(qū)域。7.2.3 采用在線密封時，必須辦理許可證并做好相應(yīng)的安全措施7.2.4 高空檢修應(yīng)避免上下同時施工作業(yè)。7.3 強度和嚴密性

26、試驗安全注意事項7.3.1 無關(guān)人員必須離開試驗現(xiàn)場。7.3.2 不得使用工藝介質(zhì)氣體進行試驗。7.3.3 發(fā)生泄漏時，嚴禁帶壓修理。7.3.4 試驗壓力的上升應(yīng)嚴格拔規(guī)定逐步升壓。附表主要備品名稱型號備注閘閥Z41H-25 DN450Z41H-25 DN40截止閥J41H-25 DN450疏水器FZBS25H-D固定管托LRGB-450-250/900常州武進武南管道LRGB-450-250/800設(shè)備有限公司導(dǎo)向管托LRDB-450-250/700常州武進武南管道LRDB-450-250/600設(shè)備有限公司LRDB-450-250/500滑動管托LRHB-450-250/900常州武進武南

27、管道LRHB-450-250/800設(shè)備有限公司LRHB-450-250/700LRHB-450-250/600LRHB-450-250/500LRHB-450-250/400螺旋焊接鋼管Q235B 480 X 10無縫鋼管20# 480 X 1020# 45 X 3無縫彎頭20# 90E(L)-450B-sch30旋轉(zhuǎn)補償器PN25 DN450管托規(guī)格型號尺寸管托熱位移量偏裝量固定點墩號型號規(guī)格DN高度（mm長度（mm X Y Z L (mr)墩號1001LRGBDN45025080001002LRHBDN450250400591003LRHBDN450250400821004LRHBDN4

28、502505001687010011005LRHBDN450250400711006LRGBDN45025080001007LRHBDN450250400711008LRHBDN4502505001567010061009LRDBDN4502505001958010061010LRHBDN45025060026611010061011LRHBDN45025070033614010061012LRHBDN45025080040617010061013LRHBDN45025070039816010191014LRHBDN45025070033214010191015LRHBDN4502506002

29、6611010191016LRDBDN4502505001998010191017LRHBDN4502505001336010191018LRHBDN450250400671019LRGBDN45025080001020LRHBDN450250400711021LRHBDN4502505001416010231022LRHBDN450250400711023LRGBDN45025080001024LRHBDN450250400711025LRHBDN4502505001416010231026LRHBDN4502505001848010231027LRHBDN45025060024610010

30、231028LRDBDN45025070030913010231029LRHBDN45025070037115010231030LRHBDN450250400711031LRGBDN45025080001032LRHBDN450250400711033LRDBDN4502505001416010311034LRHBDN4502506002119010311035LRDBDN45025060028112010311036LRHBDN45025070035115010311037LRHBDN45025080042217010311038LRHBDN45025080049220010311039LR

31、GBDN45025080001040LRHBDN450250400671041LRDBDN4502505001336010391042LRHBDN450250600203901039管托規(guī)格型號尺寸管托熱位移量偏裝量固定點墩號型號規(guī)格DN高度（mm長度（mm X Y Z L (mr)墩號1043LRDBDN45025060027311010391044LRHBDN45025070034414010391045LRHBDN45025080041417010391046LRHBDN45025080048420010391047LRHBDN450250800447180地埋墩1048LRHBDN45

32、0250700385160地埋墩1049LRHBDN450250700322130地埋墩1050LRDBDN450250600260110地埋墩1051LRHBDN45025050019780地埋墩1052LRDBDN45025050013560地埋墩1053LRHBDN450250400801054LRDBDN450250400781055LRHBDN45025050013760地埋墩1056LRDBDN45025050019580地埋墩1057LRHBDN450250600254110地埋墩1058LRHBDN450250700312130地埋墩1059LRHBDN450250700383

33、160地埋墩1060LRHBDN45025090056223010681061LRHBDN45025080049220010681062LRHBDN45025080042217010681063LRDBDN45025070035115010681064LRHBDN45025060028112010681065LRHBDN4502506002119010681066LRDBDN4502505001416010681067LRHBDN450250400711068LRGBDN45025090001069LRHBDN450250400711070LRDBDN450250500141601068107

34、1LRHBDN4502506002119010681072LRHBDN45025060028112010681073LRDBDN45025070035115010681074LRHBDN45025080042217010681075LRHBDN45025080049220010681076LRHBDN45025090056223010681077LRHBDN45025090056223010851078LRHBDN45025080049220010851079LRHBDN45025080042217010851080LRDBDN45025070035115010851081LRHBDN45025060028112010851082LRHBDN4502506002119010851083LRDBDN4502505001416010851084LRHBDN45025040071管托規(guī)格型號尺寸管托熱位移量偏裝量固定點墩號型號規(guī)格DN高度（mm長度（mm X Y Z L (mr