安全風險辨識評估報告范例

1、 案例示范:燈煤礦XXXX 年度安全風險辨識評估報告編制單位名稱（加蓋公章）wd第一部分礦井危險因素1第二部分風險辨識范圍2第三部分風險辨識評估2第四部分風險管控措施7附件 重大安全風險清單10XX煤礦XXXX年度安全風險辨識評估參與人員簽字表序號職務(wù)簽字備注1礦長2書記3生產(chǎn)副礦長4機電副礦長5安全副礦長6總工程師7 89101112wd第_部分礦井危險因素XX煤礦生產(chǎn)能力600萬噸/年，采用平礪開拓，布置主平礪、副 平礪、進風斜井、回風斜井四條井筒；主采2號煤層，平均厚度3.3 米；井下布置2個綜采工作面，全部垮落法管理頂板。礦井主要危險 因素如下：1 頂板：2號煤層頂板為泥巖，粉砂巖,基

2、本頂為細粒砂巖，中 弔譽At,。2瓦斯：礦井相對瓦斯涌出量1.41m3/t ,絕對瓦斯涌出量 15.41m3/min ,采煤工作面相對瓦斯涌出量076rrP/t ,絕對瓦斯涌 出量7.61m3/min ,掘進絕對瓦斯涌出量為031m3/min ,屬高瓦斯 礦井。3煤塵:2號煤揮發(fā)分18.05% ,煤塵具有爆炸性。4自然發(fā)火:2號煤層不易自燃,自然發(fā)火期大于12個月。5礦井水：礦井正常涌水量37mVh ,最大涌水量56nV/h。各含 水層富水性較弱,水文地質(zhì)條件中等。6沖擊地壓:2號煤層頂?shù)装寰鶠橛腥鯖_擊傾向性巖層，煤層無 沖擊傾向性。7 運輸提升:主運輸采用阻燃型帶式輸送機，輔助運輸采用無軌

3、膠輪車。 第二部分風險辨識范風險辨識范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及下一年度采掘范圍。根據(jù) 礦井五年生產(chǎn)接續(xù)規(guī)劃,下一年度礦井采掘作業(yè)集中在三采區(qū)、四采 區(qū)兩個采區(qū)，各采區(qū)分別布置1個綜采工作面和2個綜掘工作面，總 產(chǎn)量600萬噸,進尺7300米,采掘范圍具體為:綜采一隊回采三采區(qū)2303工作面，采完接2304工作面。綜采二隊回采四采區(qū)2401工作面，采完接2402工作面。 綜采活動范圍為：2303、2304、2401、2402工作面回采。綜掘活動范圍為：2304、2305、2402工作面回采巷道掘進。第三部分風險辨識評估XXXX年XX月XX日，礦長xxX組織各分管負責人和相關(guān)業(yè)務(wù) 科室、區(qū)隊（名單

4、詳見簽字表）召開了年度安全風險辨識會議,布置 年度風險辨識評估工作、職責分工,并由安全副礦長組織風險辨識評 估知識培訓(xùn)。X至X日各小組分頭收集資料，開展風險辨識評估；X日安檢 科對辨識評估報告、清單和管控措施進行匯總整理；X日，礦長組織 會審。一、風險辨識通過經(jīng)驗判斷法，重點對辨識范圍內(nèi)瓦斯、水、火、煤塵、頂板、 沖擊地壓及提升運輸系統(tǒng)等容易導(dǎo)致群死群傷事故的危險因素開展 安全風險辨識,共辨識出主要安全風險XX項z具體如下：1 頂板：(1 )2303、2304、2401、2402綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落,瓦斯涌出；(2 ) 2402綜采工作面運回兩巷掘進過程中將穿

5、過一條位于四采區(qū)東北部空巷，且空巷位置處圍巖破碎，易冒頂；(3 ) 2304運回兩巷的掘進及綜采工作面回采將穿過三采區(qū)西北部DF4斷層,斷層落差03m ,斷層帶圍巖破碎，易冒頂；。(4 ) 2303、2401綜采工作面撤架通道，巷道跨度較大易冒頂；2瓦斯：(1 ) 2402綜采工作面及其回采順槽掘進穿過的空巷可能積聚有毒有害氣體；O(1 ) 2303、2304、2401、2402綜采工作面上隅角可能瓦斯積聚；(3)井下瓦斯抽放管路遇巷道變形擠壓或頂板掉渣碰撞可能產(chǎn)生靜電火花；(4 )瓦斯?jié)舛葴y走地點不符合規(guī)定”監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差；3 煤塵：(1 )2303、2304、2401、2402綜采工作面

6、運輸巷帶式輸送機機 頭轉(zhuǎn)載處,可能煤塵積聚；。(2 )井底煤倉放煤口 z可能煤塵積聚；。4啟然發(fā)火：(1 ) 2303、2304、2401、2402綜采工作面采空區(qū)漏風較大，浮煤較多；5礦井水：(1 ) 2402運回兩巷穿過的空巷可能積水； (2 )與2303綜采工作面鄰近的原2301采空區(qū)可能積水涌出；6沖擊地壓:辨識范圍內(nèi)無沖擊地壓危險因素。7運輸提升：(1 )2401綜采工作面膠帶運輸順槽長距離運輸，膠帶可能跑偏,(2 )輔助運輸大巷信號系統(tǒng)可能故障；(3 )長距離輔助運輸下山”膠輪車剎車系統(tǒng)可能失靈；(4 )無軌膠輪車可能漏油；o二、風險評估常用的安全風險評估方法有作業(yè)條件危險性評價法

7、.風險矩陣 法.因果分析圖法.事故樹分析法.故障模式與影響分析法等,本次 采用作業(yè)條件危險性評價法,對辨識出的安全風險進行逐項評估。該 方法采用與風險有關(guān)的三種因素指標值的乘積來評估操作人員傷亡 風險大小，計算公式為D=LxExCo其中：L表示事件發(fā)生的可能性、 E表示人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度、C表示可能造成的后果、D 表示危險性。安全風險評估按危害程度、控制能力和管理層次將安全 風險劃分為重大安全風險和一般安全風險兩個等級。L值大于270 , 確走為重大風險,小于270確走為一般風險,評估參數(shù)詳見表1 o通過風險辨識和風險評估，共辨識出L值大于270的綜采工作初次放頂前懸頂距離長、綜采

8、工作面上隅角瓦斯積聚，井底煤倉放煤口煤塵積聚等重大安全風險項，詳見表2。表評估參數(shù)表發(fā)生事件的暴露于危險環(huán)境產(chǎn)生的后果(C)風險等可能性(L )的頻繁程度(E )級劃分(D )分數(shù)可能分數(shù)頻繁分數(shù)后果嚴重嚴分數(shù)值危險 程度wd 10完全可 能預(yù)料10連續(xù)暴露100大災(zāi)難許多人死亡270重大 風險6相當可能6每天工作 時間暴露40災(zāi)難，數(shù)人死亡270般 風險3可能、但 不經(jīng)常3每周一次15非常嚴重，一人死亡70-1401可能性小, 完全意外2每月一次7嚴重,重傷20-70表2重大安全風險評估表序號風險地點風險描述風險 類型風險評估可能性暴露率后果風險值風險 等級12303、 2304、 2401

9、、2402綜采工作面初次放頂前懸頂 距離過大,有可 能突然大面積垮 落，瓦斯涌出頂板31015450重大 風險22402綜采工作面及 其回采順槽扌屈進工 作面過空巷，頂板松 軟、破碎易冒頂頂板31015450重大 風險32304綜采工作面及 其回采順槽掘進工 作面過DF4斷層,圍 巖破碎易冒頂頂板3615270重大風險42303、2401綜采工作面回撤通道巷道跨度大，應(yīng) 力集中，易冒頂頂板31015450重大 風險52402綜采工作面及 其回采順槽掘進工 作面過空巷,空巷有 毒有舌氣體積聚瓦斯3615270重大風險62303、 2304、 2401、2402綜采工作面上 隅角上隅角瓦斯積聚瓦斯

10、3615270重大風險7井下砌抽放管路產(chǎn)生靜電火花瓦斯3615270重大 風險82303、 2304、 2401、2402綜采工作面運煤塵應(yīng)煤塵31015450重大 風險序號風險地點風險描述風險 類型風險評估可能性暴露率后果風險值風險 等級輸巷9井底煤倉卿口煤塵積聚煤塵31015450重大風險102402綜采工作面及 其回采順槽掘進工 作面空巷積水涌出水害31015450重大風險112401綜采工作面帶 式運輸機膠帶跑偏與H架摩擦提升運輸3615270重大 風險第四部分風險管控措施一、風險管控針對辨識評估出的重大安全風險,采用技術(shù)和管理措施降低和控 制風險。技術(shù)措施主要有超前預(yù)裂、強制放頂、制

11、走專項技術(shù)措施、 根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律變更支護設(shè)計、提前對空巷加強支護等;管理措施 有走期檢查、指走有經(jīng)驗的人員觀察頂板、管理及技術(shù)人員現(xiàn)場跟班 監(jiān)督等,管控措施詳見附件。_、成果應(yīng)用依據(jù)辨識評估成果,我礦在制定下一年度安全生產(chǎn)工作重點時, 需加強對煤層頂板、瓦斯、水害、煤塵及提升運輸災(zāi)害的預(yù)防和處理 計劃編寫，完善應(yīng)急救援預(yù)案,具體如下：(1)工作面初次放頂需制走專項安全技術(shù)措施，根據(jù)礦壓顯現(xiàn) 規(guī)律，合理確走支護形式及參數(shù)，采用小進尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快 工作面推進度(2 ) 2402綜采工作面及其回采順槽過空巷前制定專項措施z充分利用鉆探、物探、化探、三維地震勘探手段，查明采掘前方空巷有 害氣

12、體、積水等情況并消除。(3 ) 2304綜采工作面過斷層時,超前注漿或打設(shè)錨桿,錨固頂板、煤壁,采煤機前滾筒割煤后立即移架并采用少降快移帶壓擦頂?shù)?方式拉架,對于頂板已冒落地點，需在采煤機通過該地點前采取措施 及時維護頂板O(4 ) 2303、2401綜采工作面回撤通道內(nèi)，降架前，需保證被撤 支架斜下方扇形區(qū)支護齊全,支架前移過程中，在被撤支架尾部及時 架設(shè)單體點柱,維護頂板，保證扇形帶的寬度。(5)加大回采工作面配風量，確保瓦斯抽采強度及效果,適當降低采煤機割煤速度，減少采空區(qū)浮煤，確保綜采工作面上隅角瓦斯 濃度不超限；井下抽放主管路采用不銹鋼管，并采取可靠防靜電措 施。(6)煤層注水過程要

13、保持連續(xù),膠帶運輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設(shè)置1道全斷面自動控制風流凈化水幕,煤倉保 持不放空,煤倉放煤口設(shè)灑水降塵裝置，井下各地點按規(guī)定設(shè)置隔爆 水棚。(7 )2401工作面順槽膠運輸機帶定期檢直，及時更換失效托車昆, 裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護裝置,及時清理膠帶輸送機回煤及雜物。(8 )過斷層及空巷時,適當降彳氐2304、2402綜采工作面推進速度，保證安全生產(chǎn)；2401綜采工作面開采技術(shù)條件較好，可適當增加產(chǎn)量；wd 附件:XX煤礦XXXX年度重大安全風險清單編制單位名稱（加蓋公章）年 月曰wd X X煤礦xxxx年度重大安全風險清單序號風險地點風險描述風險類型管控措

14、施12303、 2304、2401、2402 綜采工作面初次放頂前懸頂 距離過大,有可 能突然大面積垮 落”瓦斯涌出頂板1 制走專項安全技術(shù)措施2採刖預(yù)裂3 強制放頂4.采取小進尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進度22402綜采工作 面及其回采順 槽掘進工作面過空巷，頂板松 軟、破碎易冒頂頂板1 制走專項安全技術(shù)措施2根據(jù)綜采工作面來壓時間、來壓步距，合理確定過空巷時間3過空巷時，適當降低工作面采高4 確保支架初撐力符合要求，并加強端頭及超刖支護5 超前對空巷逬行加固支護32304綜采工作 面及其回采順 槽掘進工作面過DF4斷層，圍 巖破碎易冒頂頂板1 采煤機前滾筒割煤后立即移架2 采用少降快移

15、帶壓擦頂?shù)姆绞嚼?超前注馬麗散或補打竹錨桿,錨固頂板、煤壁4 對于頂板已經(jīng)冒洛的地點需及時維護頂板5處理冒頂時f必須保證流暢的回撤通道，并設(shè)專人觀察頂板變化情況42303、 2401 綜 采工作面回撤 通道巷道跨度大,應(yīng) 力集中，易冒頂頂板1 降架前,被撤支架的斜下方扇形區(qū)支護必須齊全，在扇形帶形成五排“一梁三柱走 向棚維護頂板2 支架前移過程中，在被撤支架尾部及時架設(shè)單體點柱,維護頂板，保證扇形帶的克 度3遇到有礙支架調(diào)向的支柱時，必須先打替換支柱r方可撤除防礙支柱序號風險地點風險描述風險類型管控措施52402綜采工作 面及其回采順 槽掘進工作面過空巷，空巷有 毒有害氣體積聚SWr1 制走

16、專項安全技術(shù)措施2嚴格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報、有疑必探，先探后掘的原則3 向空巷打鉆探宜的過程中，當鉆孔接近空巷時,必須有瓦斯檢查工現(xiàn)場檢杳空氣成 分,若有害氣體超限，立即停鉆、斷電、撤人，報告礦調(diào)度室，采取措施，進行處理。62303、 2304、2401、 2402 綜 采工作面上隅角上隅角瓦斯積聚Ot1 根據(jù)回采工作面瓦斯涌出呈合理確定配風呈2 確保瓦斯抽采達標3 合理確定采煤機割煤速度4 盡可能減少采空區(qū)浮煤7井下瓦斯抽放管路產(chǎn)生靜電火花Ot1 抽放主管路采用不銹鋼管,采取可靠防靜電措施；2連接件必須使用統(tǒng)一標準的螺栓、螺母、墊片；并擰緊壓實，連接牢固；3 與支管連接時,必須用專用緊固件將牢固連接82303、 2304、2401、2402 綜 采工作面運輸 巷煤塵積聚煤塵1 在膠市運輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設(shè)置1道全斷面自動控制風流 凈化水幕：2 膠帶運輸順槽機頭裝載點布置粉塵監(jiān)測設(shè)備,實時反饋粉塵監(jiān)測數(shù)據(jù)3 確保煤層注水效果9井底煤倉放煤口煤塵積聚煤塵1 井底煤倉放煤口設(shè)灑水降塵措