常見的混凝土外觀質(zhì)量缺陷及原因分析

1、常見的混凝土外觀質(zhì)量缺陷及原因分析隨著經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展及建筑行業(yè)水平的不斷提高，人們對混凝土外觀質(zhì)量 越來越重視。但是目前我國有關(guān)混凝土外觀質(zhì)量控制的理論及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)較少， 因此混凝土外觀質(zhì)量的控制便成了現(xiàn)在工程技術(shù)人員需研究探討的一門重要技 術(shù)課題。根據(jù)本人多年以來的施工經(jīng)驗(yàn)并參照相關(guān)文獻(xiàn)和施工規(guī)范，對混凝土 外觀質(zhì)量缺陷總結(jié)如下：常見的混凝土外觀質(zhì)量缺陷大致可以歸納為以下幾個(gè)方面：1. 混凝土跑模，表面不平整，線條不暢，主要表現(xiàn)為表面波浪，用3 米直尺檢查不符合相對應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)要求。2. 混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡及孔洞，主要表現(xiàn)為混凝土局部酥松， 砂漿少石子多，石子之間形成蜂窩狀

2、的孔洞，從而造成混凝土不密實(shí)、強(qiáng)度 低?；炷帘砻婢植看植冢蛴性S多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外觀不 美觀。3. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的受力筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹形成露筋，從而 影響鋼筋與混凝土的握裹，使應(yīng)力不能有效傳遞，局部鋼筋無混凝土保護(hù)層而 很快銹蝕，造成結(jié)構(gòu)不安全。4. 施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物形成縫隙夾層，造成結(jié)構(gòu)物 整體性不好。5. 混凝土表面骨料顯露、顏色不均勻及有砂痕產(chǎn)生。無論現(xiàn)場管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn) 行，往往會由于種種原因，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣， 或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很

3、容易在混凝土的澆 筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷，再者本身施工過程非常規(guī)范，工 藝、質(zhì)量均很好，但成品保護(hù)意識不強(qiáng)也造成了很多表面缺陷。所以這就需要 我們找到混凝土產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取預(yù)防措施，對 既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高混凝土的外觀質(zhì)量。一、針對以上常見外觀質(zhì)量問題的原因分析：1 混凝土幾何尺寸產(chǎn)生變形的原因（ 1）模板安裝不夠穩(wěn)固牢靠，以致混凝土澆注過程中局部漲模。（2）振搗離模板太近且功率大時(shí)間長，致使模板變形跑模。（3）模板使用時(shí)間長或者存放不規(guī)范等造成模板本身變形。2 混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡的原因（ 1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或材料、用水等

4、計(jì)量不準(zhǔn)確，造成砂漿少而石子 多。（ 2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。（ 3）混凝土下料不當(dāng)，如混凝土依次下料過多，沒有分段分層澆注，因而 振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料造成漏振等，都會造成混凝 土離析而產(chǎn)生蜂窩。（4）模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán) 重漏漿、 “爛根 ”，形成蜂窩。（5）模板表面粗糙或清理不干凈，鋼模板隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷， 致使拆模時(shí)混凝土表面粘損。（6）木模板澆注混凝土前沒有濕潤或濕潤不夠，澆注時(shí)與模板接觸的那部 分混凝土水分被模板吸去，使其表面失水過多出現(xiàn)麻面。（7）板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注

5、時(shí)形成漏漿，沿板縫位置混凝土面出現(xiàn)麻 面；混凝土振搗不密實(shí)，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻 面。3 混凝土表面形成露筋的原因分析（ 1）混凝土澆注時(shí)，振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋墊塊移位，造成鋼筋緊貼模 板或鋼筋被移位致使拆模后露筋。（2）結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密、過大使石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不 能填滿鋼筋周圍，使該處產(chǎn)生露筋。（ 3）配合比不當(dāng)或下料不當(dāng)使混凝土產(chǎn)生離析，澆注部位缺漿或模板嚴(yán)重 漏漿，造成露筋。4 形成縫隙、夾層的原因分析（1）澆注混凝土前，沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注時(shí)振搗不夠。（ 2）有雜物積存在舊混凝土表面，如果沒有及時(shí)清理，再次澆注時(shí)雜物混 入其中形成夾層

6、。5 混凝土表面骨料顯露、顏色不均勻及有砂痕產(chǎn)生的原因（ 1）模板內(nèi)表面材料過分柔軟或?yàn)楦咧旅懿牧?；混凝土拌和物砂率低，?間斷級配，骨料干燥或多孔，粗骨料過多、過振等，均產(chǎn)生骨料顯露。（2）模板表面吸收色彩能力有差別，材料顏色不勻；摻氯化物會形成暗色 條紋，鋼筋或鋼模板銹色污染混凝土造成顏色不勻。（3）由于與模板面相平行的泌水，造成細(xì)顆粒離析形成砂痕；模板不吸 水，施工時(shí)溫度低，拌和物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含量低，拌和物 泌水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過快，過振，均會產(chǎn)生砂 痕。二、對以上常見外觀質(zhì)量問題的預(yù)防措施1 對于混凝土幾何尺寸變形的預(yù)防措施要防止模板的變形，

7、首先得從模板的支撐系統(tǒng)分析解決問題，模板的支撐 系統(tǒng)主要由模板、橫擋、豎擋、內(nèi)撐、外撐和穿墻對拉螺桿組成。為了使整個(gè) 模板系統(tǒng)承受混凝土側(cè)壓力時(shí)不變形、不發(fā)生脹?，F(xiàn)象，我們必須注意以下幾 個(gè)問題：（ 1）在模板制作過程中，盡量使模板統(tǒng)一規(guī)格，使用面積較大的模板，對 于中小型構(gòu)造物，一般使用木模，經(jīng)計(jì)算中心壓力后，在保證模板剛度的前提下，統(tǒng)一鉆拉桿孔，以便拉桿和橫擋或豎擋連接牢固，形成一個(gè)統(tǒng)一的整體， 防止模板變形。（2）確保模板加固牢靠，不管采用什么支撐方式，混凝土上料運(yùn)輸?shù)哪_手 架不得與模板系統(tǒng)發(fā)生聯(lián)系，以免運(yùn)料和工人操作時(shí)引起模板變形，澆注混凝 土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)

8、現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止 澆注，并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。（3）每次使用之前，要檢查模板變形情況，禁止使用彎曲、凹凸不平或缺 楞少角等變形模板。2 對于混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡的預(yù)防措施（1）嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確?，F(xiàn)場必須注意砂石材料的含水 量，根據(jù)含水量調(diào)整現(xiàn)場配合比，加水時(shí)應(yīng)制作加水曲線，校核攪拌機(jī)的加水 裝置，從而控制好混凝土的水灰比，減少施工配合比與設(shè)計(jì)配合比的偏差，保 證混凝土質(zhì)量。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常采用的坍落度略減 少1 2cm,使混凝土拌和物稠一點(diǎn)粘一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外 觀質(zhì)量。（ 2）混凝土拌和要均勻，攪拌時(shí)間不得低于規(guī)定

9、的時(shí)間，以保證混凝土良 好的和易性及均勻性，從而預(yù)防混凝土表面產(chǎn)生蜂窩。（3）澆注時(shí)如果混凝土傾倒高度超過 2米，為防止產(chǎn)生離析要采取串筒、 溜槽等措施下料。（ 4）振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：插入式振搗器的插入點(diǎn)間距不超過其作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50-100mm,與側(cè)模應(yīng)保持50- 100mm的距離；表面振搗器應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣；附著式振搗器的設(shè)置 間距和振動能量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接。（ 5）控制好拆模時(shí)間，防止過早拆模，夏季混凝土施工不少于24h 拆模，當(dāng)氣溫低于20C時(shí)，不應(yīng)小于30h拆模，以免使混凝土粘在模板上產(chǎn)生蜂窩。( 6)板面要清理干凈，模

10、板澆注混凝土前應(yīng)用清水充分洗凈，不留積水， 模板縫隙要堵嚴(yán)，并采用玻璃膠涂密實(shí)，平整以防止漏漿。( 7)盡量采用鋼模代替木模，鋼模脫模劑涂刷要均勻，不得漏刷；脫模劑 選擇輕機(jī)油較好，拆模后在陽光下不易揮發(fā)，不會留下任何痕跡，并且可以防 止鋼模生銹。3 對產(chǎn)生露筋的預(yù)防措施(1)要注意固定好墊塊，水泥砂漿墊塊要植入鐵絲并綁扎在鋼筋上以防止 振搗時(shí)位移，檢查時(shí)不得踩踏鋼筋，如有鋼筋踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ) 扣綁好；要避免撞擊鋼筋以防止鋼筋位移，鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒 來振搗，鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒來振搗，配料所用石子最大粒徑不 超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的，且不得大于鋼筋凈距的。(2

11、) 壁較薄、高度較大的結(jié)構(gòu)，鋼筋多的部位應(yīng)采用以代Omm和 忙0mm兩種規(guī)格的振搗棒為主，每次振搗時(shí)間控制在 510s ;對于錨固區(qū)等鋼筋密集 處，初用振搗棒充分振搗外，還應(yīng)配以人工插搗及模皮錘敲擊等輔助手段。( 3)操作時(shí)不得踩踏鋼筋，采用泵送混凝土?xí)r，由于布灰管沖擊力很大， 不得直接放在鋼筋骨架上，要放在專用腳手架上或支架上，以免造成鋼筋變形 或移位。4 預(yù)防縫隙夾層產(chǎn)生的措施( 1 )用壓縮空氣或射水清除混凝土表面雜物及模板上粘著的灰漿。( 2)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和進(jìn)行沖洗;全部清 理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿等，然后再繼續(xù)澆注混凝土，澆注 前，施工縫宜

12、先鋪、抹水泥漿或與混凝土相同配比的減石子砂漿 1 道。5 對骨料顯露，顏色不勻及砂痕的預(yù)防措施( 1)模板應(yīng)盡量采用有同種吸收能力的內(nèi)襯，防止鋼筋銹蝕。( 2)嚴(yán)格控制砂、石材料級配，水泥、砂盡量使用同一產(chǎn)地和批號的產(chǎn) 品，嚴(yán)禁使用山砂或深顏色的河砂;采用泌水性小的水泥。（3）盡可能采用同一條件養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)物各部分物件在拆模之間應(yīng)保持連續(xù) 濕潤。三、結(jié)構(gòu)混凝土表面修飾的工藝措施1 大面積修飾（ 1）干修法：拆模后，立即采用一定比例的半干硬性水泥砂漿，把混凝土表面散布的較 大氣泡眼填實(shí)、刮平后13h內(nèi)，采用一定比例的黑、白水泥調(diào)制成中稠灰 漿，進(jìn)行展延性補(bǔ)漿，范圍是細(xì)小的氣泡帶、氣泡群。兩道工序后

13、，間隔一定 時(shí)間（一般為24h），將補(bǔ)漿面打磨平整。最后采用一定比例的黑、白水泥混 拌干灰，并用棉紗頭將混凝土面全面抹擦一遍，待自然靜置過夜（不少于6h）再進(jìn)行覆蓋灑水保養(yǎng)。該法適用于混凝土面無大的跑模漏漿、蜂窩麻面等外觀 缺陷。（ 2）濕修法：先用水沖洗混凝土表面，接著用一定比例水泥稠漿，將混凝土面全面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮漿，再遵循干修法中的前兩道工序 方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對補(bǔ)漿面作第一次打磨并灑水養(yǎng) 生。之后的二、三天，重復(fù)以上工序。該法適用于修飾混凝土面殘留氣泡眼較 大較多或明顯的混凝土離析砂斑線、泌水跡、淺層蜂麻、色差。2 局部蜂麻的修飾將蜂麻面周邊外延23cm范圍內(nèi)的表皮混凝土剔掉，剔深 23cm （至少 削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿，澆水濕潤后，采用濕修法補(bǔ)漿、 打磨，最后對局部或連