電力射線檢測工藝規(guī)程

1、、電力管道焊接對接接頭射線檢測工藝規(guī)程1 適用范圍1.l 本規(guī)程適用于本公司所承擔的電力管道焊接對接接頭射線檢測。1.2本規(guī)程依據(jù) DL/T821 2002及相關(guān)標準的要求編制，適用于壁厚2100mmi鋼制承壓管道和集箱對接環(huán)縫X射線和丫射線檢測技術(shù)。1.3檢測工藝卡是本規(guī)程的補充，由n級以上人員按合同和本規(guī)程要求編寫。2 規(guī)范性引用文件下列標準所包含的條文，通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成本規(guī)程的條文。本規(guī)程發(fā)布時所有引用版本均為有效。DL/T821-2002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL438-2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程GB188

2、712002電離輻射防護與輻射源安全基本標準3 檢測人員3.l 檢測人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓，按特種設(shè)備無損檢測人員資格考核規(guī)則取得與其工作相適應(yīng)的資格證書。3.2檢測人員應(yīng)每年檢查一次視力，校正視力不低于1.0。評片人員還應(yīng)辨別出距400mm處高5mm間距0.5mm的一組印刷字母。4 防護4.1 射線防護應(yīng)符合 GB18871-2002 規(guī)定，射線檢測人員應(yīng)備有劑量儀和個人報警器，應(yīng)盡量避免射線的直接照射和散射線的影響，現(xiàn)場檢測時應(yīng)設(shè)置安全線。安全線上應(yīng)有明顯的警告標志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈。4.2 檢測人員應(yīng)遵守檢測現(xiàn)場及本公司的規(guī)章制度。5 設(shè)備、器材和材料5.1 射線源和能量的選擇選擇原則：在保證

3、穿透力和檢出范圍的前提下，盡量選擇能量低的射源；對于小徑管的雙壁雙投影，為擴 大檢出范圍，可適當選擇高能量的射源。5.1.1 X 射線的能量選擇5.1的范圍內(nèi)。透照不同厚度的鋼制焊接對接接頭時，允許使用的最高管電壓應(yīng)控制在圖圖5.1不同透照厚度允許的最高透照管電壓30 _ -2QI1 J 4 5 e 7 i a 10o透韻璋盧廠亠mm5.1.2 丫射線源的選擇不同能量的丫射線源的平均能量（MeV和透照厚度見下表，對于透照厚度大于或等于10mm 時，采用適宜的丫射線源透照，可獲得較大的檢測范圍。射線源透照厚度（TA范圍mm名稱能量（平均值）MeVSe750.2010 TA 40Ir1920.35

4、20 TAW 955.2膠片和增感屏5.2.1膠片5.2.1.1膠片分類：膠片系統(tǒng)按照 GB/T 19384.1分為四類，即T1、T2、T3和T4類。本公司0.3常用膠片類型分類見表5.2。表5.2制造廠型號類型愛克發(fā)公司愛克發(fā)C4T2天津感光材料廠V型T2愛克發(fā)公司愛克發(fā)C7T3柯達公司柯達AA400T3天津感光材料廠川型T3膠片在使用前，應(yīng)對每批新進膠片進行灰霧度的抽查，本底灰霧度應(yīng)小于或等于521.2膠片的采用原則：5.2.1.2.1A 級和AB級技術(shù)應(yīng)采用T3類或更高類別的膠片，B級技術(shù)應(yīng)采用T2類或更高類別 的膠片。膠片的本底灰霧應(yīng)不大于0.3。5.2.1.2.2采用丫射線對裂紋敏感

5、性大的材料進行射線檢測,應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片。5.2.2增感屏：5.2.2.1射線檢測應(yīng)使用金屬增感屏。增感屏的選用應(yīng)符合表5.3的規(guī)定。5.2.2.2增感屏不得有褶皺、起皮、腐蝕、折痕等影響底片成像質(zhì)量的缺陷。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即 更換。5.2.3膠片和增感屏在透照過程中應(yīng)始終緊密接觸。5.3象質(zhì)計采用線型金屬絲象質(zhì)計，其型號和規(guī)格應(yīng)符合DL/T821-2002的規(guī)定。為確定根部內(nèi)凹和未焊透深度還應(yīng)使用槽型象質(zhì)計。5.3.1金屬絲象質(zhì)計的選用由I、U級人員按5.3.1.1的透照厚度選擇表5.4規(guī)定的象質(zhì)指數(shù)。5.3.1.1透照厚度的確定透照厚度的確定見表5.5表5.3增感屏的材料和厚度射線源

6、前屏后屏材料厚度,mm材料厚度,mmX射線(100 kV 150kV)鉛 0.10鉛 68130.200 8 12120.250 12 16110.320 16 20100.400 20 2590.500 25 3280.630 32 5070.800 50 8061.00080100表5.5透照厚度計算表透照方法透照厚度Ta（h：余高）單壁透照法Ta= T+h雙壁單影法Ta= 2T+h雙壁雙影法Ta= 0.8 T（D T）T +t（傾斜透照）Ta= 0.8(D T)T+T+ h (垂直透照)d）當透照排管并使數(shù)個管子焊縫透照在同一張底片上時，像質(zhì)計應(yīng)放在最外側(cè)的管子上。5.3.2深度對比塊：

7、對比外徑w 89mm勺管子的對接焊縫的未焊透和內(nèi)凹深度，采用I型深度 對比塊。當管子外徑89mm時，采用U型深度對比塊。放置時應(yīng)平行放置且距焊縫邊緣5mm處。5.4背散射標記檢查背散射防護的方法是：在暗盒背面貼附“ B鉛字標記，一般“B”鉛字的高度為13mm 厚度為1.6mm按檢測工藝的規(guī)定進行透照和暗室處理。若在底片上出現(xiàn)黑度低于周圍背景黑 度的“B”字影像，則說明背散射防護不夠，應(yīng)增大背散射防護鉛板的厚度。若底片上不出現(xiàn)“B” 字影像或出現(xiàn)黑度高于周圍背景黑度的“ B”字影像，則說明背散射防護符合要求。5.5定位標記和識別標記5.5.1 定位標記對接焊縫透照部位一般應(yīng)有中心標記”，分段透照

8、或抽查時還應(yīng)有搭接標記“T”當抽查時，搭接標記稱為有效區(qū)段標記。5.5.2 識別標記5.5.2.1 被檢的每段焊縫附近均有下列鉛質(zhì)識別標記：工件編號、焊縫編號、部位編號。5.522定位、識別標記均需離焊縫邊緣至少 5mm并在底片上顯示。5.523 加倍抽檢的焊接對接接頭應(yīng)有“ JB”標記。返修后的焊接對接接頭透照部位還應(yīng)有 返修標記 R1、 R2。5.6 觀片燈和評片室5.6.1 觀片燈觀片燈的亮度至少應(yīng)能觀看黑度為 3.5 的底片，且觀片窗口的慢射光亮度可調(diào)，并備有 遮光板，對不需觀察或透光量過強部分應(yīng)屏蔽強光。經(jīng)照射后的底片亮度應(yīng)不小于 30cd/m25.6.2 評片室評片應(yīng)在評片室進行，

9、評片室的光線應(yīng)暗淡，但不能全暗，周圍環(huán)境亮度應(yīng)大致與底片 上需要觀察部位透過光的亮度相當。室內(nèi)照明光線不得在觀察的底片上產(chǎn)生反射。5.7 黑度計和黑度片黑度計誤差w 0.05。黑度片每兩年至少校檢一次。6 受檢部位表面的準備射線檢測之前，焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測并合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影 像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對表面作適當修整。7 檢測技術(shù)7.1 幾何條件7.1.1 L1 按下式計算：L1 10dL22/3式中 L1 源至被檢部位工件上表面的距離（或稱透照距離），mm；d焦點尺寸（方焦點取邊長、長焦點取長短邊之和的l 2）， mm；L2被檢部位工件表面至膠片的距離， mm

10、。在特殊情況下， L1 不能滿足上式要求時，可由合同雙方確認。7.2 透照技術(shù)只要實際可行應(yīng)采用單壁透照技術(shù)，當單壁透照技術(shù)不可行時，方可采用雙壁透照技術(shù)。721單壁透照721.1 膠片、象質(zhì)計和標記布置如圖7.1所示圖7.1像質(zhì)計和識別系統(tǒng)的布置搭接號標記f ( ( (1 99X2A1- 1990613 11 1產(chǎn)品編號焊縫編號片號拍廂期L3L374(f7(rf(f+k,IIII199 - 2 A19906132片號搭接標記搭接標記(b)數(shù)字標記721.2 象質(zhì)計的型號、選用、數(shù)量和放置滿足5.3的要求。7.2.2雙壁單影透照：管道外徑大于89mm勺環(huán)縫及返修部位采用此法。7.2.2.1 透

11、照次數(shù)：采用雙壁單投影法透照時，射線源對管子外表面的距離，當小于或等于15mm寸，可分不少于3段的透照，即每段對應(yīng)的中心角小于或等于120;當大于15mm時,應(yīng)分為至少4段的透照，即每段對應(yīng)的中心角小于或等90。7.2.2.2象質(zhì)計的選用和放置滿足5.3的要求。7.2.2.3膠片、象質(zhì)計和標記的布置參照圖 7.1 07.2.3雙壁雙影透照7.2.3.1能量的選擇按5.1.1規(guī)定。7.2.3.2象質(zhì)計按透照厚度選用，其專用象質(zhì)計的編號與放置，應(yīng)符合 5.3的規(guī)定。7.2.3.3底片上至少應(yīng)有管線編號、焊縫編號、片號和象質(zhì)計。723.4 對外徑大于76mm且小于或等于89mm的管子，其焊縫采用雙壁

12、雙投影法透照時，至少分兩次透照，透照角度每次偏轉(zhuǎn)小于或等于90。723.5對外徑小于或等于76mm勺管子，焊縫采用雙壁雙投影法透照時，允許一次透照并應(yīng) 選擇較高電壓，曝光量宜控制在 7.5mA- min以內(nèi)，管子內(nèi)壁輪廓應(yīng)清晰地顯現(xiàn)在底片上。7.2.3.6 外徑DW89mmffl管對接焊縫采用雙壁雙投影透照時，射線束的方向應(yīng)滿足上下焊縫 的影像在底片上呈橢圓形顯示，焊縫投影間距以310mn為宜，最大間距不超過15mm只有上下焊縫橢圓形顯示有困難時，可做垂直透照。7.2.4當采用射線探傷方法對厚壁管道對接接頭進行焊接過程的中間檢驗時，應(yīng)滿足下列要 求：a）焊縫的下部焊接厚度為20mn左右。b）除

13、非有探傷孔，一般是采用雙壁單影透照方式，才有此方式時，暗盒寬度與坡口寬度 相適宜，暗盒與焊縫表面應(yīng)貼緊。7.2.5 對于較大直徑管道對接接頭射線透照檢驗時，為提高橫向裂紋檢出率，如環(huán)境條件允許，應(yīng)選用周向X射線機或丫源，采用中心全周透照法。若采用其他透照方法，則對被檢區(qū) 兩端的最大穿透厚度與射線中心線穿透厚度比K值應(yīng)滿足：環(huán)縫K值不大于1.1,縱縫K值不大于 1.03。7.2.6 當透照帶有內(nèi)壁螺旋槽的鍋爐受熱面管子和易產(chǎn)生裂紋的管材對接接頭時，宜采用垂 直透照，以提高裂紋的檢出率。7.2.7 當檢驗管排對接接頭時，膠片的長度不應(yīng)小于300mm。7.3 曝光條件應(yīng)根據(jù)每臺X光機或丫源、膠片和增

14、感屏制作曝光曲線表，以此作為曝光規(guī)范，曝光量 一般應(yīng)15mA min，但透照厚度14mm以下或管子焊縫，允許適當減小。8 暗室處理膠片貯存、裝取和沖洗按暗室安全操作規(guī)程執(zhí)行。9 底片的評定底片的評定由U級以上人員進行。9.1 底片的質(zhì)量9.1.1 底片黑度（包括膠片本身的灰霧度）。底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度應(yīng)符合表 9.1 的規(guī)定。9.1.2 底片上的象質(zhì)計和識別系統(tǒng)齊全，位置準確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。9.1.3底片上至少應(yīng)識別出表5.4規(guī)定的象質(zhì)指數(shù)，1型像質(zhì)計應(yīng)顯示三根及三根以上9.1.4 底片有效評定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當或其它妨礙底片準確評定的偽像。表9.1底片黑度射線種類底片黑

15、度X射線1.5 3.5丫射線1.8 3.59.2評定底片質(zhì)量應(yīng)符合9.1的要求，按10評定。10驗收標準除非圖樣另有規(guī)定，一般按 DL/T821-2002評級，按圖樣及相關(guān)標準確定檢測比例和合格 級別。10.1根據(jù)焊接缺陷類型和數(shù)量，焊接接頭質(zhì)量分為：a) I級焊縫內(nèi)：應(yīng)無裂紋、未焊透、未熔合和條形缺陷；b) U級焊縫內(nèi)：應(yīng)無裂紋、未熔合；c) 川級焊縫內(nèi)：應(yīng)無裂紋、未熔合；d) W級焊縫內(nèi)：缺陷超過川級者；e) 氬弧打底的焊接對接接頭I、U、川級焊縫均不允許未焊透存在。f) 母材厚度不同時，取薄的厚度值。10.2圓形缺陷的質(zhì)量分級10.2.1長寬比小于等于3的缺陷定義為圓形缺陷，它可以是圓形

16、，橢圓形、錐形或帶尾巴等 不規(guī)則形狀。包括氣孔、夾渣和夾鎢。按表10.4評級。10.2.2圓形缺陷按表10.2折算成點數(shù)，按表10.1評定區(qū)內(nèi)的點數(shù)評級，評定區(qū)內(nèi)小于表10.3 的圓形缺陷不計，但I級焊縫和母材厚度小于或等于5mm勺U級焊縫內(nèi)，在評定區(qū)內(nèi)不計點數(shù)的圓形缺陷數(shù)不得多于10個，超過10個時，焊接接頭質(zhì)量評級降一級評定。當缺陷與評 定區(qū)邊界相接時，應(yīng)把它劃為該評定區(qū)內(nèi)計算點數(shù)。表10.1圓形缺陷評定區(qū)表母材厚度T( mm)TW 2525 v T 100評定區(qū)尺寸(m)10X 1010X 2010X 30表10.2 缺陷點數(shù)換算表缺陷長徑L( m)L 11 v L 22v L 33v

17、L 44v L 66v L 8點數(shù)1236101525表10.3 不計點數(shù)的圓形缺陷表母材厚度T( m)缺陷長徑L( m)T 25L 0.525v T 50L 50L 1.4%T表10.4 圓形缺陷的分級表評定區(qū)mnX mm10X 1010X 2010X 30母材厚度T(mm)T 1010v T 1515v T 2525v T 5050v T 100等級I123456n369121518川61218243036IV缺陷點數(shù)大于級者或缺陷長徑大于1/2T者10.3條形缺陷的分級長寬比大于3的缺陷定義為條形缺陷，條形缺陷的分級見表10.5表10.5 條形缺陷的分級等級母材厚度T（ mm）總長度連續(xù)

18、長度斷續(xù)總長nT 124在任意直線上，相鄰兩缺陷間距不超過6L的任 何一組缺陷，其累計長度在12T焊縫長度內(nèi)不 超過T12v Tv 601/3T60 T20川T 96在任意直線上，相鄰兩缺陷間距不超過3L的任 何一組缺陷，其累計長度在6T焊縫長度內(nèi)不超過T9v Tv 452/3T45 T30IV大于川級者注a）表中“L”為該組條形缺陷最長者的長度。T為母材厚度。b）長寬比大于3的氣孔評級與條形缺陷相同。c）當被檢焊縫長度小于12T （U）與6T （川）時，可按比例折算，當折算的條形缺陷總長小于單個條形缺陷長度時，以單個條形缺陷長度為允許值。10.4管子焊縫中的焊縫根部內(nèi)凹的評定10.4.1外徑大于89mm勺管子按表10.6進行評級。表10.6 89mm勺管子根部內(nèi)凹的評定等級內(nèi)凹深度內(nèi)凹總長度占焊縫總長度的百