外墻玻璃幕墻施工工藝

1、玻璃幕墻施工工藝1、工藝特點1.1 玻璃用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠固定在副框上，副框再用機械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上。結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件與主框格完全分離，這是隱框 玻璃幕墻構(gòu)件式施工的最大特點之一。1.2 結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在專業(yè)的生產(chǎn)車間制作，注膠質(zhì)量、加工精度有保證， 節(jié)約硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。1.3 立柱、橫梁在生產(chǎn)廠家下料，加工精度高、材料浪費少。1.4 施工現(xiàn)場減少結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作這一關鍵工序，工期縮短、施工機 具減少。1.5 立柱、橫梁、玻璃板材現(xiàn)場逐件安裝，安裝方便，調(diào)整容易。1.6 施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但對管理者的專業(yè) 技能和統(tǒng)籌能力要求較高。2、工藝流

2、程施工準備測量放線預埋件處理連接角碼安裝立柱安裝橫梁安裝 結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作安裝清潔檢查竣工驗收3、施工操作要點3.1 施工準備3.1.1 材料準備：根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。 3.1.2 施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。3.1.3 人員準備：對技術(shù)工人進行技術(shù)培訓、交底。3.1.4 技術(shù)準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質(zhì)量驗收標準和內(nèi)業(yè)資料所用 的表格。3.2 測量放線3.2.1 測量依據(jù)測量放線是根據(jù)土建單位提供的中心線及標高點進行。幕墻設計一般是以建筑物的軸線為依據(jù)，玻璃幕墻的布置應與軸線取得一定的關系。所以必須對巳完工的土建結(jié)構(gòu)進行測量。3.2.2

3、 測量方法建筑物外輪廓測量：根據(jù)土建標高基準線復測每一層預埋件標高中心線，據(jù)此線檢查預埋件標高偏差，并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線的關系，根據(jù)土建軸線測量立柱軸線，據(jù)此檢查預埋件左右偏差，并作好記錄。整理以上測量 結(jié)果，確定幕墻立柱分隔的調(diào)整處理方案。幕墻立柱外平面定位：根據(jù)設計圖紙和土建結(jié)構(gòu)誤差確定幕墻立柱外平面軸 線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出。幕墻立柱外平面軸線。幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結(jié)合建筑物外輪廓測量結(jié)果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化， 誤差在每個分格間分攤小于 2mm。幕墻立柱標高定位：確定每

4、層立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈 出墨線定出立柱頂標高線。3.2.3 測量工具 ：經(jīng)緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。3.3 預埋件偏差過大的修補3.3.1 預埋件安裝3.3.2 質(zhì)量要求 ：預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右 位移不大于 20mm。3.3.3 預埋件偏差過大的修補辦法：連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側(cè)邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。 3.4 立柱制作安裝3.4.1 立柱制作為節(jié)約鋁材和減少現(xiàn)場加工，在立柱材料訂購時，附上準確的立柱加工圖，委托

5、鋁材生產(chǎn)廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現(xiàn)場技術(shù)員繪 制。3.4.2 立柱安裝立柱安裝前，先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留 20mm 以上的伸人縫。）插入立柱內(nèi)，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在 立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。立柱安裝順序由下至上：第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調(diào)整立柱位置。第一條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點焊。 如此循環(huán)，完成一組立柱安裝。一面

6、幕墻立柱安裝完畢，經(jīng)檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大于 3mm，軸線前后偏差不應大于 2mm，左右偏差應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于 3mm，同層立柱的最大標高偏差不應 大于 5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于 2mm。3.5 橫梁制作安裝3.5.1 橫梁由廠家根據(jù)加工圖加工好后送工地現(xiàn)場安裝。3.5.2 橫梁位置測量用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側(cè)面標出 橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內(nèi)消化，不得積累。3.5.3 橫梁安裝將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴

7、密。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于 1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小于或等于 35m 時，不應大于 5mm； 當一幅寬度大于 35m 時，不應大于 7mm。3.6 結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在專業(yè)的生產(chǎn)車間制作，加工工藝如下：3.6.1 鋁框裝配鋁型材下料后，應在專門的工作臺上進行裝配。大批量生產(chǎn)鋁框時應在工作臺上設置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應進行下列項目檢查：鋁框?qū)叧叽玳L度差；鋁框?qū)蔷€長度差；鋁料之間的裝配縫 隙；相鄰鋁料之間的平整度。3.

8、6.2 玻璃制作玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車間。3.6.3 凈化凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化，才能制造出具有規(guī)定可靠度的結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發(fā)后再擦，因為溶劑揮發(fā)后，污漬仍殘 留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內(nèi)

9、去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后 30 分鐘內(nèi)立即進行涂膠，因為如果凈化后停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環(huán)境 中污染物的污染，這時要重新凈化后才能涂膠。3.6.4 定位定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約 100mm 的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到 兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干

10、膠上涂結(jié)構(gòu)膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側(cè)壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠 縫寬、厚尺寸一樣。3.6.5 注膠將注膠處周圍 5cm 左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結(jié)構(gòu)膠的品種、牌號、生產(chǎn)日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當?shù)乃俣?，使空腔?nèi)的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內(nèi)殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結(jié)束，立即用 刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環(huán)境中進行。3.6.6 養(yǎng)護注膠后的板材應在靜置場靜置養(yǎng)護，單組份結(jié)構(gòu)膠靜置 7 天后才能運輸。養(yǎng)護環(huán)境要求溫度為 235，相對濕度為 70%5%

11、；養(yǎng)護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過 7 層，每塊用 4 個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體 尺寸偏差0.5mm。3.6.7 試驗在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆 15.3cm7.7cm0.65cm1.3cm 膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規(guī)定的環(huán)境中養(yǎng)護 7 天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到 14 天還未完全固化，說明膠的質(zhì)量有問題。在基材表面注堆 20cm1.5cm1.5cm 膠體作為剝離試驗樣品；21天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長 5cm切

12、口，用手捏住切頭，用90 度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發(fā)現(xiàn) 膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。3.6.8 組件質(zhì)量要求做到結(jié)構(gòu)膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無 膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于 1mm.3.7 結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝3.7.1 定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上 劃線。3.7.2 調(diào)整：玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調(diào)整，調(diào)整標準橫平、豎直、 面平。3.7.3 固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于 300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用 m520 不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。 3.8 耐候硅酮密封膠嵌縫3.8.1

13、充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰 塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。3.8.2 為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)填泡沫塑料棒。3.8.3 在縫兩側(cè)貼保護膠紙保護玻璃不被污染。3.8.4 注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。3.8.5 注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。3.8.6 膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。3.9 保護和清洗4、質(zhì)量控制4.1 質(zhì)量標準參照玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（jgj10296）和玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗 標準（jgj/t13920016）。4.2 質(zhì)量管理要點材料控制：幕墻所使用的各種材料必須符合設計和規(guī)范要求。材料采購前必 須弄

14、清楚規(guī)范中對該種材料有何質(zhì)量要求。各種構(gòu)件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。立柱放線：立柱放線是幕墻施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否準確將影響整 過施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確。立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接點施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度 必須合格。構(gòu)件安裝過程中，技術(shù)員要勤吊勤靠，確保各種構(gòu)件的安裝精度和可靠度符 合要求。幕墻轉(zhuǎn)角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀，防火、防水、防雷等要滿 足要求。5、安全措施5.1 安裝幕墻用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。手持電動工具用前 作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續(xù)時 間試驗。5.2 施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。5.3 防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災。 5.4 現(xiàn)場