副壩連通工程施工措施（完整版）

1、太平右岸副壩連通工程施工措施一、工程概述1、工程概況本工程項目為太平右岸副壩連通工程，主要是為太平鎮(zhèn)取水平；工程主要施工內(nèi)容為：施工期引水渠改道砂卵礫石開挖、連通工程基礎(chǔ)砂卵礫石開挖、管兩側(cè)墊層料、鋼管制作安裝防腐、鋼筋制作安裝、趾板、壩體、面板砼工程、壩體砂卵石填筑。放水2、編制原則根據(jù)川設(shè)安電（施） 7-5-1-22右岸副壩連通工程結(jié)構(gòu)圖，取水管軸線為右副2+007.71處，地面高程為 395.55m，趾板與建基面高程為 387.92 m。為了保證連通工程質(zhì)量和工程進度，通過合理優(yōu)化資源配置，編制本工程施工措施。3、主要工程量施工主要工程量表序號1工程項目砂卵礫石開挖砂卵礫石開挖墊層料填筑

2、單位工程量25082500735備注3m施工期引水渠改道開挖連通工程基礎(chǔ)開挖32m33m放水管兩側(cè)墊層料4鋼管制作安裝阻水環(huán)mT31.260.05材質(zhì) Q345C、厚度 8 mm材質(zhì) Q345C、厚度 8 mm規(guī)格12-2056鋼筋T23.951147.3319337C20砼（壩體）C20砼（趾板）C25砼（面板）C20砼（封堵門）壩體砂卵石填筑m3m839m6831011m0.663m4000 工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生為準。4.施工控制性進度要求如下：計劃 2012年 7月 18日副壩連通工程開工， 2012年 8月 15日右岸副壩連通工程具備過水能力。施工進度控制日期如下：序號1工程項目引水渠

3、的改道開工日期2012.7.182012.7.192012.7.212012.7.222012.7.282012.8.5完工日期2012.7.182012.7.202012.7.212012.7.272012.8.4備注1天2天1天6天8天11天5天34天2連通工程基礎(chǔ)開挖連通工程基礎(chǔ)處理趾板與取水管墊層砼鋼管制造、安裝、防腐壩體砼34562012.8.152012.8.207墊層料、砂卵石填筑2012.8.16合計二、施工導(dǎo)流和水流控制1.本工程施工水流控制主要包括以下內(nèi)容：（1）右岸太平副壩連通工程基坑排水；（2）施工期太平鎮(zhèn)引水渠的改道施工。2.施工期右岸太平副壩連通工程基坑排水1）排水

4、量與排水強度計算 右岸太平副壩連通工程基坑排水主要為初期排水和經(jīng)常性排水組成。水主要為基坑積水，經(jīng)常性排水由天然降雨、基礎(chǔ)滲水、施工廢水等組成。（1）降雨初期排根據(jù)合同文件提供降雨資料，排水量根據(jù)多年平均降雨量計算，最大排水強度主要由最大日降雨強度決定，基坑按 1天排干考慮。（2）圍堰堰體及基礎(chǔ)滲水本標圍堰堰體采用土石堆筑，圍堰采用粘土心墻防滲，堰體滲流量較小，主要計算圍堰地基滲水和岸坡繞流滲水兩部分，按圍堰工作過程中估計可能出現(xiàn)的最大滲透水頭計算，并適當(dāng)考慮圍堰接頭漏水及堰體滲水量等。（3）施工廢水基坑內(nèi)施工廢水包括：土石方開挖用水、混凝土養(yǎng)護、沖毛用水及施工機械沖洗用水，用水量根據(jù)氣溫條件

5、、施工強度、混凝土澆筑層厚、結(jié)構(gòu)型式等決定。用水量按以下確定：混凝土澆筑每立方米混凝土按耗水2）施工期排水1.3 m3計算。（1）壩區(qū)排水系統(tǒng)布置邊坡開挖周邊利用天然形成的溝壑進行排水，并進行必要的疏通，使排水暢通，防止地表水流入連通工程基坑內(nèi)。在開挖面和公路邊設(shè)環(huán)形截水溝，附近地表積水，盡可能直接引排至河道內(nèi)。（2）排水泵站布置以攔截排水泵站布置盡量做到揚程低、基礎(chǔ)牢固、不妨礙基坑開挖、混凝土澆筑及其它工序施工。在基坑內(nèi)下游布置固定式抽水泵站，布置在大渡河圍堰內(nèi)坡坡腳外側(cè)適當(dāng)位置。3）基坑排水設(shè)備 排水量一般強高峰強項目名稱設(shè)備型號及數(shù)量m3 度 m3/h度 m3/h經(jīng)常連通工程基坑1臺 I

6、S100-50-150水泵（流量 100m3/h，揚程 15m，功率 25KW）；另外配置 2-3功率 2.5KW潛水泵輔助抽水性排 20004580水連通工初期程基坑排水2臺 IS100-50-150水泵（流量 100m3/h，揚程 15m，功率 25KW）另外配置 2-3功率 2.5KW潛水泵輔助抽水3500851203.施工期太平鎮(zhèn)引水渠的改道施工為滿足下游供水、太平鎮(zhèn)的生產(chǎn)及生活用水，施工期的引水渠在右岸副壩1+986m處開挖一條長 55、寬 5m、高 4 m的明渠與原引水渠相連，邊坡開挖為1：1.6，作為過流通道。在連通工程施工完成后，進行缺口處的副壩施工。之后的下游供水、太平鎮(zhèn)的生

7、產(chǎn)及生活用水由改建的連通工程放水閘進行放水。4.防洪與渡汛(1)與當(dāng)?shù)貧庀?、水文部門密切聯(lián)系，作好水情預(yù)報。(2)在汛期，成立專門的防洪領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)和抗洪搶險隊伍。準備數(shù)量足夠的防洪渡汛物資。準備充足的粘土、塊石和編織袋等防汛物資，以備發(fā)生超標洪水(3)確定基坑設(shè)備撤退和防汛物資運輸重點線路，配備專用施工機械設(shè)備對場內(nèi)道路進行維護，確保各道路的暢通，保證設(shè)備撤退和防洪渡汛物資調(diào)配迅速。若有必要，對圍堰進行加高處理。防洪與渡汛的施工建議：為了太平鎮(zhèn)生活及工區(qū)用水和鎮(zhèn)區(qū)洪期排澇，擬建議擴寬、加深右岸副壩外原有取水溝。5防洪度汛緊急預(yù)案措施為保證安全度汛，防止發(fā)生超標準洪水時造成重大損失，采取以下應(yīng)

8、急管理措施：(1)工程開工后，項目部成立防洪度汛領(lǐng)導(dǎo)小組，編制防洪度汛預(yù)案。防洪度汛領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng)理任組長，生產(chǎn)副經(jīng)理、安全副經(jīng)理及總工程師任副組長，組員由施工管理部、工程技術(shù)部、材料設(shè)備部、安全環(huán)保等相關(guān)部門和各廠隊主要負責(zé)人組成。項目部防汛領(lǐng)導(dǎo)小組向上接受發(fā)包人防洪領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，向下組織、指揮本單位防洪搶險工作。 (2)在施工期，由技術(shù)、安全環(huán)保部門根據(jù)施工進度情況及防洪重點部位制定切實可行的防汛搶險措施，材料設(shè)備部根據(jù)措施備足防洪抗汛物質(zhì)，安全環(huán)保部設(shè)立度汛辦公室，成立抗洪度汛突擊隊了。辦公室指派專人值班，包人水情氣象中心提供的水文氣象情報和預(yù)報信息。隨時接收發(fā)(3)根據(jù)水文

9、氣象情報和預(yù)報，在可能發(fā)生洪水和暴雨時期采取晝夜巡邏制度，做好工地、駐地防洪、防泥石流、防滾石、防坍塌災(zāi)難的預(yù)防工作，發(fā)現(xiàn)險情，及時匯報，確保工程施工安全防洪度汛。(4)項目部根據(jù)發(fā)包人水情氣象中心提供的水文氣象情報和預(yù)報信息，在有預(yù)兆可能發(fā)生危及工程和人身財產(chǎn)安全的洪水和氣象災(zāi)害時， 應(yīng)及時組織施工人員和設(shè)備撤離。(5)組建防洪搶險應(yīng)以突擊隊，配備相應(yīng)工具，進行必要的訓(xùn)練。(6)健全通信系統(tǒng)，保證上下內(nèi)外的聯(lián)系暢通。(7)科學(xué)組織、合理安排、嚴格管理，保證防洪重點部位的工程施工進度滿足防洪度汛的要求。施工期太平鎮(zhèn)引水渠的改道施工三、施工布置施工布置原則：遵循“緊湊實用、經(jīng)濟合理、利于生產(chǎn)、便

10、于管理”的原則。1、施工道路：根據(jù)投標文件：（第一章施工綜合說明 1.6業(yè)主提供的條件1.6.1交通條件）省道 S103從距樞紐 0.8km的左岸附近通過，樂山沙灣公路（縣道，路面寬度 5m，局部轉(zhuǎn)彎半徑不足 15m）從距樞紐 1.2km的右岸附近通過。副壩地處太平鎮(zhèn)，現(xiàn)由于沙灣彩虹大橋維修，致使對外交通僅有從太平鎮(zhèn)至安谷鎮(zhèn)限高道路通行，增加了我部外運材料的難度與交通費用。施工區(qū)交通主要以修建完成的施工區(qū)通往 4#渣場之間的道路。22、施工供電：業(yè)主提供了 10kV高壓供電點，我部已從低壓側(cè)通過 90m線路完成副壩供電系統(tǒng)接至工作面，能滿足施工用電需要。3、施工用水：大渡河通過抽水泵進行抽取。

11、右岸副壩連通工程施工方案四、 原川設(shè)安電（施） 7-5-1-8右岸副壩平面布置圖（ 3/6），右岸副壩連通工程取水管軸線為右副 2+000.00處，考慮到右副壩趾板面板分縫等原因，現(xiàn)調(diào)整為取水管軸線為右副 2+007.71處，寬度 5m，上游樁號為右副 2+005.21m，下游為 2+010.21 m，地面高程 395.55m，趾板與建基面高程為 387.92 m，趾板高程為 388.92m，取水管墊層高程為 390.50m，取水口建筑物高程為 393.00 m，面板頂部高程 400.18 m，壩頂高程為 401.12 m防浪墻高程為 402.32 m；根據(jù)川設(shè)安電（施） 7-5-1-22右岸

12、副壩連通工程結(jié)構(gòu)圖及現(xiàn)場實際情況，連通工程分為鋼筋砼進水口閘門段，總長 4 m，以后從庫區(qū)內(nèi)取水；中間為鋼管埋設(shè)于副壩壩體內(nèi)，鋼管段總長 31.26m，出口段由于施工圖紙不到位，此次暫不考慮施工，鋼管伸出砼 50Cm，以便以后鋼管出口段施工?，F(xiàn)連通工程正處于太平鎮(zhèn)與大渡河取水溝，為了太平鎮(zhèn)用水與排澇，在連通工程開工前，先進行施工期取水溝的改道工程開挖，從右副 2+025處穿副壩；取水溝的改道工程完成后，進行連通工程的、基礎(chǔ)砂卵礫石開挖、同時開挖一條施工臨時道路到基礎(chǔ)面保證連通工程基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)開挖完成后進行 C20墊層與趾板砼澆筑、同時進行鋼筋工程施工，墊層砼強度達到要求后進行取水管制作、安裝

13、、涂料工程，再澆筑壩體 C20砼，最后為墊層料填筑、壩體砂卵石填筑，面板施工視實際情況進行施工，由于鋼管出口段設(shè)計圖紙還不到位，此次暫不考慮施工，留長 50mm鋼管以便和鋼管出口段連接。其他工程項目留到以后一起施工。五、右岸副壩連通工程施工措施（一）施工期太平鎮(zhèn)引水渠的改道施工由于右岸副壩連通工程所處位置在原來太平鎮(zhèn)引水渠連接大渡河水渠上，為了連通工程順利施工，原來連接渠就必須改道，從右副 2+025處穿副壩，開挖一條長 50m、寬 6m的明渠與原引水渠相連，作為過流通道。 1.引水渠土方及覆蓋層開挖引水渠土方及覆蓋層，開挖采用 CAT345（2.6m3）液壓反鏟挖裝，然后采用15t自卸汽車運

14、至 4#渣場。2.砂卵石開挖在表土和無用料清理后進行砂卵石開挖。砂卵石在滿足填筑質(zhì)量要求的情況下，開挖機械采用 CAT345（2.6m3），運輸采用 15t自卸汽車運至各施工點上壩。砂石開挖嚴格按照設(shè)計邊線和坡比進行分層開挖，分層高度為（二）右岸副壩連通工程施工3m。右岸副壩連通工程分為：施工臨時道路、基礎(chǔ)砂卵礫石開挖、鋼筋工程、砼工程：（包括 C20砼趾板、 C20砼墊層、 C20鋼筋砼進水口閘門段， C20砼壩體，C25砼面板）、右岸副壩連通工程取水管、墊層料填筑、壩體砂卵石填筑。1.施工臨時道路2.基礎(chǔ)砂卵礫石開挖（ 1）測量放線：由測量工程師根據(jù)設(shè)計圖紙放出基礎(chǔ)開挖邊線及高程，用石灰撒

15、出開挖線，并做好水準點及引樁。（2）右岸副壩連通工程土方及覆蓋層，開挖采用鏟挖裝，然后采用 15t自卸汽車運至 4#渣場。（3 ）砂卵石開挖CAT345（2.6m3）液壓反在表土和無用料清理后進行砂卵石開挖。砂卵石在滿足填筑質(zhì)量要求的情況下，開挖機械采用 CAT345（2.6m3），運輸采用 15t自卸汽車運至施工點上壩。砂石開挖嚴格按照設(shè)計邊線和坡比進行分層開挖，分層高度為方量約為 2508 m3。3m，挖至建基面，總3.右岸副壩鋼筋工程 A.鋼筋工程量本工程鋼筋總量約為 29.95t，主要分布在副壩趾板、面板、壩體、封堵門等部位。材料見下表。鋼筋材料表總長（ M） 單位重量（ kg/m）

16、總重量（ kg/m）序號規(guī)格（ MM）1927.351807.522727.732099.804670.2213232.620.8881.211.5821711.492187.104309.814199.6011535.4423943.441234512141618202.47合計工程量按實際發(fā)生量計。B.鋼筋材質(zhì)鋼筋由業(yè)主提供合格的產(chǎn)品，項目部按規(guī)范進行檢測，合格的材料才能使用。C.鋼筋制安a.現(xiàn)場鋼筋的連接采用手工電弧焊焊接或綁扎連接，為提高工效，節(jié)約材料，對于能夠采用人工綁扎連接的部位，優(yōu)先考慮人工綁扎連接。鋼筋接頭分散布置，并符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。現(xiàn)場所有焊接接頭均由持有相應(yīng)電焊合格

17、證件的電焊工進行焊接，以確保質(zhì)量。焊接方法包括：現(xiàn)場豎向或斜向鋼筋焊接：直徑在 20mm以下，主要采用搭接手工電弧焊；現(xiàn)場水平向鋼筋焊接：直徑在 20mm以下，主要采用搭接手工電弧焊。5.混凝土工程主要中在趾板、面板、壩體、封堵門等部位，工程量為1408.99 m3。 根據(jù)右副壩工程特點及實際地形情況，混凝土采用二種入倉方式：長臂挖機入倉；溜槽入倉。（1)、混凝土原材料A.水泥料源：水泥由發(fā)包人負責(zé)供應(yīng)品種：按照招標文件和施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥應(yīng)嚴格遵守 GB175-1992要求。收貨、運輸、貯存等相關(guān)環(huán)節(jié)，嚴格按照招標文件的要求進行。B.水使用符合砼要求的水。C.

18、骨料所需人工骨料在砂石加工系統(tǒng)加工。骨料的粒徑、級配、堆存等嚴格遵守招標文件要求，并由現(xiàn)場相關(guān)試驗確定參數(shù)。D.粉煤灰料源：粉煤灰自購。品種： I級粉煤灰或優(yōu)質(zhì) II級粉煤灰，品質(zhì)滿足水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范(DL/T5055 1996)、用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）的要求。收貨、運輸、貯存等相關(guān)環(huán)節(jié)，嚴格按照招標文件的要求進行。E.外加劑本標段將根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的品種及摻量，其試驗成果報送監(jiān)理人審批，采用低堿外加劑。（2)配合比 混凝土配合比通過試驗選定，其試驗方法按 DL/T5150-2001有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3

19、)模板的設(shè)計制作與安裝a.模板選型本工程中模板按照使用部位分類，具體規(guī)劃如表。各部位模板型式表編號部位模板類型1底板、壩體、進水口閘門砼趾板、水平段采用組合鋼模板23面板滑模防浪墻組合鋼模板 +木模板b.模板拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。(4）止水和阻水環(huán)本工程的趾板與面板止水主要采用銅止水和橡膠止水，銅止水帶宜采用帶材在現(xiàn)場加工，以減少接頭。加工模具、加工工藝方法應(yīng)確保尺寸準確和止水帶不被破壞。銅止水帶的接頭焊接搭接或?qū)釉陔p面進行，搭接長度應(yīng)大于20mm。橡膠止水帶的接頭宜采用硫化

20、連接；止水帶的接頭強度與母材強度之比應(yīng)滿足如下要求：橡膠止水帶不小于 0.6，銅止水帶不小于 0.7。止水帶的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，止水帶的中心變形部分安裝誤差應(yīng)小于mm；止水帶周圍的砼施工時，應(yīng)防止止水帶移位、損壞、撕裂或扭曲。5阻水環(huán)安裝按規(guī)范進行安裝，確保安裝位置準確、緊固密封、接頭連接完好，混凝土澆筑時由專人維護，以保證埋件位置準確。(5)各部位混凝土施工方法 各部位砼材料見下表：3序號工程部位壩體砼強度C20工程量（ M）121147.33193趾板C203面板C25684封堵門C200.66合計1408.99A.趾板混凝土施工a.施工方法水平段趾板，采用組合鋼模板立模，趾板與面板接觸

21、面采用定型模板。模板表面平整、光潔、無變形，無孔洞。趾板混凝土采用 15t自卸汽車從混凝土拌和系統(tǒng)水平運輸至現(xiàn)場，長臂挖掘機入倉。趾板混凝土施工工序：基礎(chǔ)面處理驗收進行測量放線鋼筋綁扎模板架模驗?zāi)１O(jiān)理工程驗倉合格后進行砼澆筑（入倉、人工平倉、振搗）砼養(yǎng)護；現(xiàn)場施工時應(yīng)注意協(xié)調(diào)配合。趾板混凝土采用人工平倉，高頻軟管振搗棒振搗?？恐顾浇捎?0mm軟管振搗器振搗?；炷琳駬v要密實，以混凝土表面無氣泡、不明顯下沉且表面泛漿為準，不漏振、不欠振、不過振。止水及其它埋件安裝準確，混凝土澆筑時由專人維護，以保證埋件位置準確。b.趾板混凝土養(yǎng)護表面處理與二次壓面混凝土脫模后，及時進行人工修整、壓平和抹面

22、。在混凝土初凝前，待混凝 土泌水后，及時進行人工二次壓面收光，確保混凝土表面平整、無裂痕、無微細通道等?；炷琉B(yǎng)護混凝土終凝后，及時灑水養(yǎng)護。如在低溫季節(jié)施工，混凝土表面噴混凝土養(yǎng)護劑。B.面板混凝土施工面板混凝土來自混凝土拌和系統(tǒng)。 15t自卸汽車運輸。入倉方式采用長臂挖掘機入倉。a.止水施工安裝止水前先將止水下部的橡膠墊塊鋪設(shè)就位。銅止水加工在現(xiàn)場的填筑平臺進行，采用止水成型機將止水加工成適宜長度的單塊止水， 再由施工人員將單節(jié)止水抬至施工部位，在現(xiàn)場采用搭接焊接。b.模板施工側(cè)模與滑模施工詳見右副 0+000 0+1000段的施工方法?；；炷潦┕すば颍夯A(chǔ)面處理驗收鋼筋綁扎模板架模驗

23、模監(jiān)理工程驗倉合格后進行砼澆筑（入倉、人工平倉、振搗）砼養(yǎng)護?；炷潦┕せ炷寥雮}混凝土運輸采用 15t自卸汽車從混凝土拌和系統(tǒng)水平運輸至現(xiàn)場，長臂挖掘機入倉?；炷翝仓炷翝仓?、混凝土養(yǎng)護參照右副 0+000 0+1000段的面板施工方法。 (三)壩體混凝土施工施工準備基礎(chǔ)及縫面處理測量放線基礎(chǔ)驗收鋼筋加工運輸混凝土拌制運輸模板制作加工鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板、止水安裝清倉、驗收混凝土澆筑養(yǎng)護取樣試驗拆模、修整壩體混凝土施工工藝流程圖A.施工方法壩體混凝土施工，采用組合鋼模板立模。模板表面平整、光潔、無變形，無孔洞。壩體混凝土采用采用 2臺 6m3混凝土罐車，入倉采用“ U”形溜槽。溜槽采

24、用厚 2mm輕型、耐磨、光潔、高強度的鍍鋅鋼板制作，制成寬 40cm、高 25cm的U型槽，每節(jié)凈長 175cm，搭接 5cm，重 28.5kg。為了減小滑槽入倉口的擺度，盡量減少平倉作業(yè)量，每塊面板設(shè)兩條滑槽。溜槽直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)鋼筋上。為了防止混凝土在下滑過程中水分損失和防雨要求，在溜槽上部用遮雨布覆蓋。也可 采用長臂挖掘機進行入倉。壩體混凝土施工工序：基礎(chǔ)面處理驗收進行測量放線鋼筋綁扎模板架模驗?zāi)１O(jiān)理工程驗倉合格后進行砼澆筑（入倉、人工平倉、振搗）砼養(yǎng)護；現(xiàn)場施工時應(yīng)注意協(xié)調(diào)配合?；炷敛捎萌斯て絺}，高頻軟管振搗棒振搗?？恐顾浇捎霉苷駬v器振搗?；炷琳駬v要密實，以混凝土表面無氣泡、不

25、明顯下沉且表面泛漿為準，不漏振、不欠振、不過振。50mm軟混凝土澆筑嚴格按分層攤鋪和振搗的原則，每層的攤鋪厚度為約4050cm左右，壩體基礎(chǔ)墊層高程為 387.92m鋼管底座高程為 390.50m長度為 37.28 m，寬度為 5m，壩體砼澆筑至鋼管底座高程為 390.50 m后，在砼澆筑后的 24h-36h間用高壓水槍沖毛以便二次砼澆筑；待鋼管安裝固定完后，再進行施工縫面處理，在第二次澆筑前，必須先鋪一層 2-3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與砼的澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證砼與砼結(jié)合良好，壩體二次澆筑到壩體 400.18高程。倉面混凝土振搗采用 3臺直徑不大于 50mm的插入式軟軸振

26、搗器，振搗時應(yīng)注意振搗器的振搗速度，快插慢拉的原則。B.壩體砼混凝土養(yǎng)護表面處理與二次壓面混凝土脫模后，及時進行人工修整、壓平和抹面。在混凝土初凝前，待混凝土泌水后，及時進行人工二次壓面收光，確?；炷帘砻嫫秸o裂痕、無微細通道等?；炷琉B(yǎng)護混凝土終凝后，及時灑水養(yǎng)護。如在低溫季節(jié)施工，混凝土表面噴混凝土養(yǎng)護劑。 （四）混凝土主要施工機械設(shè)備見下。主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱及型號單位數(shù)量備注123456789混凝土泵 HB60臺輛1136m混凝土攪拌車10t卷揚機50振搗器100振搗器8t汽車吊臺臺臺臺臺套m22321液壓反鏟 CAT345滑模11組合鋼模板200（五）混凝土施工質(zhì)量安全

27、保證措施在混凝土施工中除建立強有力的質(zhì)量安全保證體系，嚴格執(zhí)行招標文件規(guī)定 ,加強質(zhì)量管理外 ,主要從優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計、更新混凝土生產(chǎn)及施工工藝方面采取措施 ,確?；炷潦┕べ|(zhì)量安全。(1)建立健全“三檢制”，制定嚴格的質(zhì)量安全獎罰制度。(2)施工過程中遇到特殊情況，應(yīng)嚴格按設(shè)計有關(guān)要求寫出具體方案，及時報送監(jiān)理工程師批示，并嚴格按監(jiān)理工程師批示方案執(zhí)行。(3)嚴格把握材料關(guān)，做到不合格材料不準進入施工區(qū)，不合格材料不準使用，一旦發(fā)現(xiàn)不合格材料立即清除。(4)根據(jù)設(shè)計要求及施工具體情況認真做好混凝土配合比試驗，不斷優(yōu)化配合比設(shè)計。(5)及時認真做出各倉面混凝土施工的合理方案，做到施工前有準

28、備，對出現(xiàn)異常情況及時處理。(6)施工時按照設(shè)計要求進行模板安裝、鋼筋安裝、倉面清理等各道工序， 對澆筑的混凝土及時養(yǎng)護至設(shè)計規(guī)定時間。(8)嚴格按照招標合同文件及有關(guān)行業(yè)規(guī)范、標準施工。3）右岸副壩連通工程取水管施工安裝措施（1）按照設(shè)計要求進行施工：放水鋼管采用 Q345C型鋼材、厚度 8 mm，鋼材化學(xué)成分、力學(xué)性能等均符合國家相關(guān)標準；鋼管的制造、安裝、防腐等環(huán)節(jié)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。鋼管每段控制在 6M以下，施工單位可根據(jù)實際情況自行調(diào)整分段位置，焊縫及其尺寸應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求；鋼管的外壁采用四油二布或 2-4 mm厚的油氈環(huán)氧焦油，內(nèi)壁采用離心鑄工藝水泥漿厚刷涂“飲水涂料”進行腐控，

29、按 St2-3級執(zhí)行。（2）取水管材的制作與安裝12 mm1 mm，或根據(jù)設(shè)計要求，我部直接與 Q345C型鋼材管道廠聯(lián)系，定購長 6M的、管壁厚度為 8 mm、直徑為 120 mm的無縫鋼管。壩體鋼管墊層砼強度達到后，所需鋼管直接運至施工區(qū)，現(xiàn)場采用吊吊入壩體位置進行焊接安裝。25t汽車焊工應(yīng)持有上崗合格證。合格證應(yīng)注明證件有效期限和焊工施焊的范圍等。焊工參加焊接工作中斷 6個月以上的，應(yīng)重新進行考試，監(jiān)理人有權(quán)對在崗作業(yè)的焊工進行抽檢考核。焊工應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的施焊程序和方法以及批準的焊接參數(shù)進行焊接。焊接過程中應(yīng)隨時自控好構(gòu)件制造和鋼結(jié)構(gòu)安裝的變形。焊接：焊接材料應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良

30、好的地方，并有專人保管。使用前，必須按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進行烘焙，保護氣體的純度應(yīng)符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后應(yīng)放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹等。焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用， 并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條、低合金鋼焊條、焊 接用鋼絲、二氧化碳氣體保護焊用焊絲、碳素鋼埋弧焊劑和低合金鋼埋弧焊用焊劑等的規(guī)定。焊接材料應(yīng)密封貯存，防止受潮變質(zhì)，庫房內(nèi)溫度不應(yīng)低于 5，相對濕度不大于 70%。超過保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯主銹的焊條、受潮的焊劑及熔燒過的渣殼，均禁止使用。施焊前，焊工應(yīng)自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷

31、應(yīng)先處理合格后，方能施焊。焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得在坡口外的母材上引弧。對接、角接、T形、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫，均應(yīng)在焊縫兩端加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢后，應(yīng)用氣割切除引弧和引出扳，并修磨平整，嚴禁用錘擊落。每條焊縫應(yīng)一次焊完，當(dāng)因故中斷后，應(yīng)清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，對已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可繼續(xù)施焊。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，及時將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊焊接時，應(yīng)采用與主縫相同的焊接材料和

32、焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。焊接環(huán)境焊接時的風(fēng)速：手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊不應(yīng)大于護焊不應(yīng)大于 2m/s。當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施；焊接電弧 1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于 90%；8m/s；氣體保當(dāng)焊接表面潮濕，雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)進行焊接。 焊接工作完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號鋼印。鋼管焊接完成后，鋼構(gòu)件組裝前，應(yīng)進行零、部件的檢驗，并作好記錄，檢驗合格后才能投入組裝。連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍的鐵銹、毛刺和油污等臟物應(yīng)清除干凈。對非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖紙的要求進行涂裝處25t汽車吊進行吊裝到位，理后

33、，方可進行組裝。根據(jù)測量控制高程位置，采用固定后，鋼管外壁采用四油二布或 2-4 mm厚的油氈環(huán)氧焦油，內(nèi)壁采用離心鑄工藝水泥漿厚 12 mm1 mm，或刷涂“飲水涂料”進行腐控，按 St2-3級執(zhí)行。按施工圖紙要求采購的涂裝材料，應(yīng)在制造廠提供的使用說明書中寫明涂層材料的性能和化學(xué)成份、配比、施涂方法、作業(yè)規(guī)則、施涂環(huán)境要求以及涂層材料的運輸、存放和養(yǎng)護措施等。涂裝材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。涂裝材料及其輔助材料應(yīng)貯于 535通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，按原包裝密封保管。構(gòu)件涂裝前應(yīng)對其表面進行除銹處理。除銹方法和除銹等級應(yīng)按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量應(yīng)符合 YB/T9256-96的規(guī)定。除銹合格后，應(yīng)立即涂

34、裝，在潮濕氣候條件下，應(yīng)在 4h內(nèi)完成；在氣候較好條件下應(yīng)不超過 12h。在有雨、霧、雪、風(fēng)沙和灰塵較大的戶外環(huán)境中禁止進行涂裝作業(yè)。涂裝層數(shù)、厚度、間隔時間、涂料調(diào)配方法及注意事項，均應(yīng)嚴格按施工圖紙、監(jiān)理人的要求以及制造廠產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。構(gòu)件涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，應(yīng)遵守產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。若產(chǎn)品使用說明書無規(guī)定時，環(huán)境溫度應(yīng)控制在 538，相對濕度應(yīng)小于 85%，構(gòu)件表面不低于露點以上 3。涂裝后 4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。不得使用超過保質(zhì)期的涂料。由于貯存不當(dāng)而影響涂料的質(zhì)量時，必須重新 檢驗，并經(jīng)監(jiān)理人同意后方能使用。施工

35、圖紙中注明不涂裝的部件不應(yīng)誤涂，安裝待焊部位應(yīng)留出連接部位結(jié)合面暫不涂裝。3050mm，涂裝應(yīng)均勻、有光澤、附著良好；無明顯起皺、流掛和氣泡。安裝、涂裝完成驗收合格后，清除倉內(nèi)施工雜物，采用高壓水槍進行沖洗砼倉面，在原沖毛的鋼管墊層砼的表面進行施工縫處理，再進行下道砼施工。1）墊層料填筑與壩體砂卵石填筑（1 ）墊層料填筑壩體砼強度達到設(shè)計要求后，再進行放水管兩側(cè)3m范圍內(nèi)的墊層料填筑，特殊墊層料來自砂石加工系統(tǒng)。由于尺寸較小，只能采用汽車運輸至現(xiàn)場后采用ZL15裝載機進行攤鋪。墊層料為除去大塊石后的砂卵石料，采用汽車直接上壩ZL50裝載機進行攤鋪。填筑時必須使用小型機械碾壓，并注意砼的保護。（2）壩體砂卵石填筑參照右副 0+000 0+1000段的砂卵石填筑施工方法六、質(zhì)量保證措施“百年大計，質(zhì)量第一”，是我公司施工所遵守的質(zhì)量原則。為此，對施工質(zhì)量控制實施“三、三制”。即三個階段的控制、三檢制控制與三個層次控制（三個階段：是指在工序施工之前，施工過程中及驗收前對施工質(zhì)量的控制；三檢制控制：是指本項目部的自檢行為。即由作業(yè)班組初檢、施工作業(yè)