機械加工工藝基礎(chǔ)學(xué)習(xí)要點[2]doc-機械加工工藝基礎(chǔ)復(fù)

1、第2章 回轉(zhuǎn)面加工 本章節(jié)學(xué)習(xí)要點：通過學(xué)習(xí)本章節(jié)內(nèi)容了解常用的機床主要有哪幾種？各由幾部分組成？它們各起什么作用？及其操作要領(lǐng)。 2-1 車削1.CA6140型臥式車床2.其他車 2-2 鉆削與鏜削1.鉆削 1、鉆床 3、鉆孔2-3 拉削1.拉床與拉刀 （1）拉床 （2）拉刀2.拉削加工3.拉削的工藝特點和應(yīng)用2-4 磨削1.磨床與砂輪 （1）磨床 （2）磨床液壓傳動的工作原理與特點 （3）砂輪2-5 光整加工1.研磨2.珩磨3.超級光磨4.拋光 2-6 回轉(zhuǎn)面加工方法的選擇1.外圓表面加工 （1）外圓表面加工的基本要求 （2）外圓表面加工方案的分析2.孔加工 （1）孔加工的技術(shù)要求 （2）

2、孔加工方案的分析第3章 平面加工 本章節(jié)學(xué)習(xí)要點：平面是組成零件外形的基本要素之一，平面主要包括水平面、垂直面、斜面和直線形溝槽等，通過學(xué)習(xí)掌握主要加工方法。 3-1 車 削3-2 刨削、插削與拉削1.刨床與刨刀2.刨削加工3.插削3-3 銑 削1.銑床及銑床附件2.銑刀3.銑削過程4.銑削加工5.銑削的工藝特點和應(yīng)用6.先進銑削工藝簡介3-4 磨 削1.平面磨床2.平面磨削3-5 光 整 加 工1.平面研磨2.刮削（研磨）3-6 平面加工方法1.平面加工的技術(shù)要求2.平面加工方案的分析第四章 螺紋與齒輪齒形加工 本章節(jié)學(xué)習(xí)要點： 螺紋有幾大類，其技術(shù)要求是什么？以掌握加工精度和提高生產(chǎn)率。

3、4-1 螺紋加工1. 螺紋的種類與技術(shù)要求2. 螺紋的加工方法3. 螺紋加工方法的選擇4-2 齒 輪 加 工1.齒輪的基本知識 （1）齒輪的功用與分類 （2）漸開線2.圓拄齒輪齒形加工 （1）洗齒 （2）插齒 （3）滾齒3.齒端加工4-3 圓柱齒輪精整加工1.剃齒2.珩齒3.磨齒4.研齒4-4 齒形加工方案的選擇第五章 零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性 本章學(xué)習(xí)要點：掌握零件加工工藝性和裝配結(jié)構(gòu)工藝性。 第六章 機加工工藝過程基本知識 本章學(xué)習(xí)要點：在保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本等條件下，對各加工面選擇適宜的加工方法，并合理安排加工順序，擬訂出較合理的機械加工工藝，將適用的零件加工出來。 6

4、-1 基 本 概 念1.生產(chǎn)過程與工藝過程2.機械加工工藝過程的組成6-2 裝夾與基準1.工件的裝夾 （1）直接裝夾 （2）專用夾具裝夾2.基準 （1）設(shè)計基準 （2）工藝基準（制造基準）3.定位基準的選擇 （1）粗基準的選擇 （2）精基準的選擇4.定位原理 （1）六點定則 （2）完全定位與不完全定位5.夾具的基本知識 （1）夾具的種類 （2）夾具的組成 （3）夾具設(shè)計的步驟6-3 機械加工工藝規(guī)程的制定1.工藝規(guī)程的作用2.工藝規(guī)程的制定步驟 （1）零件的工藝分析 （2）選擇毛坯 （3）擬定工藝過程 （4）工程設(shè)計 （5）填寫工藝文件6-4典型零件工藝過程分析1.軸類零件加工 （1）機械加工

5、工藝特點 （2）傳動軸加工工藝特點2.套類零件加工 （1）機械加工工藝特點 （2）襯套加工工藝過程第七章 特種加工 本章學(xué)習(xí)要點：所謂“特種加工”主要是相對常規(guī)的切削加工而言，原理完全不同于常規(guī)的切削方法。主要用于難切削材料，是機械加工不可缺少的加工方法。隨著科技的發(fā)展特種加工的應(yīng)用將日益廣泛。7-1 電 火 花 加 工1.電火花加工的基本原理2.點火花加工的工藝特點和應(yīng)用3.電火花線切割加工7-2 電解加工與電解磨削1.電解加工的基本原理2.電解加工的工藝特點和應(yīng)用3.電解磨削 7-3 超 聲 波 加 工1.超聲波加工的基本原理2.超聲波加工的工藝特點和應(yīng)用7-4 激 光 加 工1.激光加工

6、的基本原理2.激光加工的工藝特點和應(yīng)用7-5 其他特種加工方法簡介1.電子束加工2.離子束加工第八章 現(xiàn)代制造技術(shù)簡介本章學(xué)習(xí)要點：更多地掌握現(xiàn)代技術(shù)，服務(wù)于社會。 8-1 數(shù)控加工技術(shù)1.數(shù)控機床的基本工作原理與組成2.數(shù)控機床的分類3.數(shù)控機床程序編制的基本知識4.數(shù)控機床的特點和應(yīng)用5.數(shù)控機床的發(fā)展8-2 柔性制造技術(shù)1.柔性制造系統(tǒng)（FMS） （1）柔性制造系統(tǒng)的概念 （2）FMS的類型和應(yīng)用2.計算機集成制造系統(tǒng)8-3 成 組 技 術(shù)1.概述2.成組加工工藝的制定3.成組生產(chǎn)的組織形式4.成組技術(shù)的特點熱加工工藝基礎(chǔ)一、 課程說明 本課程是機械工程技術(shù)人員完成系統(tǒng)的工藝技術(shù)教育，所

7、必修的一門以工藝為主的綜合性技術(shù)基礎(chǔ)課。二、 學(xué)習(xí)本課程目的和任務(wù) 通過本課程學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)達到下列基本要求1掌握主要熱成形方法和板料沖壓的基本原理、特點和應(yīng)用2熟悉毛坯或零件的結(jié)構(gòu)工藝性3了解常用成形方法所用主要設(shè)備、工具的基本工作原理三、各章重點第一章 鑄造生產(chǎn)1-1金屬的鑄造性能1.合金流動性合金的流動性概念，影響合金流動性的因素。2.合金的收縮防止所空與縮松的主要措施，冷鐵的作用。（重點）1-2砂型鑄造手工造型方法的特點和應(yīng)用，機器造型的特點和應(yīng)用1-3常用合金鑄件生產(chǎn)1鑄鐵件生產(chǎn)2鑄鋼件生產(chǎn)3非鐵合金鑄件生產(chǎn)生產(chǎn)中常用的鑄鐵：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵（馬鐵）1-4鑄件質(zhì)量與技術(shù)檢驗1

8、鑄件缺陷及產(chǎn)生原因2鑄件檢查（外觀質(zhì)量檢查、內(nèi)在質(zhì)量檢查）3鑄件的修補1-5鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計1砂型鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求（重點）2金屬鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求3組合鑄件1-6特種鑄造1金屬型鑄造（1）金屬型的構(gòu)造（2）金屬型鑄造的工藝要求（3）金屬型鑄件的結(jié)構(gòu)特點（4）金屬型鑄造的特點和應(yīng)用范圍2壓力鑄造（1）壓鑄的工藝過程（2）壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點（3）壓鑄的特點和應(yīng)用范圍3低壓鑄造（1）低壓鑄造工作過程（2）低壓鑄造的特點和應(yīng)用范圍4離心鑄造（1）離心鑄造機（2）離心鑄造的特點和應(yīng)用范圍5熔模鑄造（1）熔模鑄造的工藝過程（2）熔模鑄件的結(jié)構(gòu)特點（3）熔模鑄造的特點和應(yīng)用范圍1-7鑄造方法的選擇第

9、二章 鍛壓生產(chǎn)2-1 金屬的塑性變形1金屬塑性變形的實質(zhì)（1）單晶體的塑性變形（2）多晶體的塑性變形2冷變形強化3回復(fù)與再結(jié)晶4冷變形與熱變形5鍛造流線6金屬塑性變形的基本定律2-2 金屬的鍛壓性能1金屬的內(nèi)在因素2變形條件（1）變形溫度（2）變形速度（3）應(yīng)力狀態(tài)（4）坯料表面質(zhì)量2-3 自由鍛（重點）1自由鍛的實質(zhì)、特點和應(yīng)用2自由鍛工藝規(guī)程的制訂3自由鍛零件的結(jié)構(gòu)工藝性2-4 模鍛1模鍛的實質(zhì)、特點和應(yīng)用2錘上模鍛3胎模鍛4曲柄壓力機上模鍛2-5 特種模鍛簡介1精密模鍛精密模鍛定義及其主要工藝特點2高速錘鍛造3徑向鍛造2-6 鍛件質(zhì)量與技術(shù)檢驗1鍛件缺陷及其產(chǎn)生原因2鍛件的檢驗3鍛件的修

10、補4鍛件的技術(shù)條件2-7 板料沖壓1板料沖壓的實質(zhì)、特點和應(yīng)用2沖壓設(shè)備3板料沖壓的基本工序分離工序和成形工序4板料沖壓的簡化方法5沖模6板料沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性7典型零件沖壓工序示例2-8 軋制、擠壓與拉拔1軋制軋制的定義、種類及優(yōu)點（1） 縱軋輥鍛、輾環(huán)（重點）（2） 橫軋（3） 斜軋2擠壓擠壓的定義，擠壓成形方法的特點2-9 鍛壓方法的選擇第三章 焊接生產(chǎn)3-1 焊條電弧焊1焊接過程2焊接電?。?）焊接電弧的產(chǎn)生（2）焊接電弧的組成（3）焊接電弧的極性及應(yīng)用3焊條電弧焊冶金過程特點4焊條（1）焊條的組成和作用（2）焊條的分類、型號和牌號（3）焊條的選用5焊接接頭組織和性能（重點）（1）焊縫

11、的組織和性能（2）熔和區(qū)的組織和性能（3）熱影響區(qū)的組織和性能6焊接應(yīng)力與變形（1）焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因（2）減小焊接應(yīng)力和變形的措施7焊件質(zhì)量與技術(shù)檢驗（重點）（1）焊接缺陷定義、分類、產(chǎn)生原因（2）焊接質(zhì)量檢驗3-2 其他熔焊方法1埋弧自動焊2氣體保護電弧焊3氣焊4電渣焊5等離子弧焊6電子束焊7激光焊3-3 壓焊與釬焊1壓焊2釬焊釬焊與熔焊相比具有的特點3-4 堆焊與熱噴涂1堆焊2熱噴涂3-5 熱切割1氣割2等離子弧切割3電弧切割4激光切割常用的激光切割方法（三種）激光切割的特點3-6 常用金屬材料的焊接1焊接性（1）焊接性的概念（2）鋼焊接性的評定2碳鋼及合金鋼的焊接3鑄鐵的補焊生產(chǎn)

12、中補焊鑄鐵的方法有熱焊和冷焊兩種方法4有色金屬及其合金的焊接3-7 焊接方法的選擇3-8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計1焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇2焊縫布置3焊接接頭型式的選擇4焊接接頭坡口形式的選擇5焊接方法的選擇6焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計示例第四章 膠接技術(shù)與塑料制品生產(chǎn)4-1 膠接技術(shù)膠接技術(shù)的概念及特點1 膠粘劑（1） 膠粘劑的組成（2） 膠粘劑的分類、性能與應(yīng)用（3） 常用膠粘劑及其選擇2 膠接接頭設(shè)計3 膠接工藝4 膠接應(yīng)用典型示例4-2 塑料制品生產(chǎn)塑料成形，常用方法：1 壓縮成形2 注射成形3 擠出成形4 吹塑成形5 澆鑄成形第五章 機械零件毛坯的選擇5-1 毛坯選擇的原則和依據(jù)1毛坯選擇的原則2毛坯選擇的依據(jù)5

13、-2 常用機械零件毛坯的種類和選擇1毛坯的種類2常用機械零件毛坯的選擇5-3 機械零件毛坯選擇示例練習(xí)題 一、選擇題1刀具標注角度時，主剖面參考系包括基面、主剖面和切削平面2數(shù)控機床按運動軌跡分類，包括下列類型，點位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)和輪廓控制系統(tǒng)3外圓表面的主要加工方法？車削、 磨削 和光整加工4加工方法精度最高的是研磨孔5螺紋三要素包括要素：中徑、螺距與導(dǎo)城、牙形角和螺紋升角6屬于展成法的齒形加工方法：滾齒7比較齒形加工方法銑齒 、插齒 、滾齒 、 磨齒8成形刀具加工的特點：加工質(zhì)量穩(wěn)定、 生產(chǎn)效率高、刀具壽命長 9工件上一個自由度同時被兩個定位元件限制時稱為過定位 10. 焊接接頭由

14、焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)組成（PP136）11刀具磨損的主要原因有磨料磨損、粘結(jié)磨損、相變磨損和擴散磨損。12切削加工時，由于被加工材料性質(zhì)與切削條件的不同，得到不同形態(tài)的切屑，常見的切屑類型有帶狀切屑、擠裂切屑和崩碎切屑。13外圓表面的技術(shù)要求有尺寸精度；形狀精度；位置精度和表面質(zhì)量。 14研磨是一種常用的光整加工方法，研磨劑由磨料和研磨液混合而成。15孔是各類機械中常用零件的基本表面，其技術(shù)要求有尺寸精度；形狀精度；位置精度和表面質(zhì)量。 16平面磨削的方法有周磨和端磨兩種。17螺紋根據(jù)不同用途分類可分為聯(lián)接螺紋和傳動螺紋兩種。18螺紋根據(jù)截形分類可劃分為三角螺紋、梯形螺紋和方牙螺紋三種。19

15、根據(jù)齒輪傳動的特點和不同用途，對齒輪精度提出不同的要求，將齒輪各項公差分為運動的準確性；傳動的平穩(wěn)性和載荷分布的均勻性三組。20成形表面按照幾何特征劃分可分為為回轉(zhuǎn)成形面、直線成形面和立體成形面三種類型。21成形砂輪的修整方法有兩種：用金剛筆修整，用擠輪修整。22機械加工工藝過程是由一系列的工序組成，而一道工序又可分成 安裝、工步、走刀。23根據(jù)產(chǎn)品年產(chǎn)量的大小和產(chǎn)品的特征不同，把機械制造生產(chǎn)分為三種類型，即 單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)。24斜軋是指軋輥相互傾斜配置，以相同方向旋轉(zhuǎn)，軋件在軋輥的作用下反向旋轉(zhuǎn)，同時還作軸向移動，即螺旋運動的軋制方法。25在零件和部件的設(shè)計中，基準按其作用不同

16、，可分為設(shè)計基準、工藝基準。26在切削加工中，機床夾具按其使用范圍分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具三種。27目前電火花線切割機床的控制方法有靠模仿型、光電跟蹤型和數(shù)字程序控制三種類型。28在電解加工中，用氯化鈉水溶液作電解液，以一塊銅板作陰極，另一塊鐵板作陽極，浸入其中，發(fā)生離解反應(yīng)： NaCl Na+Cl H2O H+OH29. 電火花加工是基于脈沖放電的腐蝕原理產(chǎn)生的，也稱放電加工或電蝕加工。30. 膠接是指利用膠粘劑產(chǎn)生的機械結(jié)合力、物理吸附力、化學(xué)鍵合力，將兩個制件連接起來的一種工藝方法，也稱粘接。31.用外加氣體作為電弧介質(zhì)，并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊，稱為氣體保護電弧焊。3

17、2. 在不同的生產(chǎn)條件下，工件的安裝方式是不同的，主要有兩種安裝方式，即劃線安裝、夾具安裝。33. 利用電化學(xué)反應(yīng)原理達到加工目的是電解加工二、填空題1 切削加工時，由于被加工材料性質(zhì)與切削條件的不同，得到不同形態(tài)的切屑，常見的切屑類型有帶狀切屑、_、_和_2 冷鐵一般用_或_制成，其作用是增大鑄件厚大部分的冷卻速度，防止產(chǎn)生_。3 研磨是一種常用的_加工方法，研磨劑由_和_混合而成。4焊接電弧使_與_共同熔化形成_熔池。5按熱加工方法不同，釬焊又可分為爐中釬焊、感應(yīng)釬焊、_、_、_等6.焊接接頭由_、_、和_組成7.斜軋是指軋輥相互傾斜配置，以_方向旋轉(zhuǎn)，軋件在軋輥的作用下_旋轉(zhuǎn)，同時還作_

18、移動，即螺旋運動的軋制方法。8.用外加氣體作為_，并保護_和_的電弧焊，稱為氣體保護電弧焊。9. 膠接是指利用膠粘劑產(chǎn)生的_、_和_，將兩個制件連接起來的一種工藝方法，也稱粘接。10. 電火花加工是基于_的_原理產(chǎn)生的，也稱放電加工或_。11,“金屬切削加工工藝”是在長期生產(chǎn)實踐中發(fā)展起來的一門 ，是加工工藝經(jīng)驗的 與 。12.切削運動的形式有 的、 的，有 的、 的。 13低碳鋼的焊接熱影響區(qū)分：_、_和_。14焊接方法的種類很多，按照焊接過程的特點可分為_、_、_三大類。15軋制具有生產(chǎn)率高、_、_，產(chǎn)品質(zhì)量和力學(xué)_等優(yōu)點。16縱軋是指軋輥軸線_、_，軋件作_運動的軋制方法。三、簡答題1何

19、為加工精度，簡述影響零件加工精度的因素。加工精度是指零件在加工以后，其幾何參數(shù)的實際數(shù)值和設(shè)計數(shù)值相符合的程度。其影響因素：機床的制造誤差；刀、夾具的制造誤差和使用過程中的磨損；在切削力作用下工藝系統(tǒng)的變形；工藝系統(tǒng)的熱變形。2積屑瘤是什么？簡述其產(chǎn)生的原因。切削塑性材料時，在切削速度不高切形成帶狀切屑的情況下，常有一些來自切屑和工件的金屬粘接層積在前刀面上，形成硬度很高的楔塊，稱為積屑瘤。產(chǎn)生原因：切屑與刀具發(fā)生強烈的摩擦，形成滯留層，當滯留層金屬與前刀面的外摩擦阻力大雨切屑內(nèi)部的分子結(jié)合力時，部分滯留層金屬就會粘接在刀刃上形成積屑瘤。3簡述數(shù)控機床的特點及其用途。特點： 1）加工精度高而且

20、質(zhì)量穩(wěn)定，能進行自動控制，消除了手工控制和由 于 凸輪、靠模等裝置的調(diào)整與磨損產(chǎn)生的誤差 2 )生產(chǎn)效率高； 3 )可加工普通機床難以加工的、形狀復(fù)雜的零件，如螺旋槳、鍛模和非圓 齒輪等 4) 生產(chǎn)準備時間短，適應(yīng)性廣 用途：數(shù)控機床在用于單件和中、小批量生產(chǎn)中、加工精度高、尺寸變化大、形狀較復(fù)雜的零件，或是在產(chǎn)品研試制中需要多次修改設(shè)計零件加工。 （P197）4名詞解釋：NC，CNC，DNC，CAD，APT。NC：數(shù)字程序控制；CNC：小型計算機控制；DNC：計算機直接控制；CAD：計算機輔助設(shè)計；APT：自動編程語言。5車削外圓有什么特點？車削的切削過程是連續(xù)的，切削力變化小；車刀結(jié)構(gòu)簡單

21、，費用低；車削除加工外圓表面以外，還可以在一次裝夾下加工同一零件的其它表面；車削適于加工各種材料。6車床上鏜孔和鏜床上鏜孔有什么不同？它們各用在什么場合？車床上鏜孔：工件旋轉(zhuǎn)為主運動，鏜刀裝在小刀架上作縱向或橫向進給運動。適合于鏜削回轉(zhuǎn)體零件的軸心孔；鏜床上鏜孔：鏜刀刀桿裝在機床主軸錐孔中，隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，這是主運動，進給運動則可由工件臺帶動工件作縱向移動，也可有主軸帶動鏜刀作軸向移動來實現(xiàn)。適用于箱體、支架和機架等大、中型復(fù)雜零件的孔系加工。7為什么拉孔的精度和生產(chǎn)率都高？由于拉削速度低，切削厚度很小，拉削過程平穩(wěn)，不會產(chǎn)生積屑瘤；同時拉刀是定徑工具，又有校準齒來校正和修光孔壁，所以拉孔加工

22、精度高。拉刀一次行程即可完成加工，故生產(chǎn)效率高。8車削外圓有什么特點？車削的切削過程是連續(xù)的，切削力變化小；車刀結(jié)構(gòu)簡單，費用低；車削除加工外圓表面以外，還可以在一次裝夾下加工同一零件的其它表面；車削適于加工各種材料。9車床上鏜孔和鏜床上鏜孔有什么不同？它們各用在什么場合？車床上鏜孔：工件旋轉(zhuǎn)為主運動，鏜刀裝在小刀架上作縱向或橫向進給運動。適合于鏜削回轉(zhuǎn)體零件的軸心孔；鏜床上鏜孔：鏜刀刀桿裝在機床主軸錐孔中，隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，這是主運動，進給運動則可由工件臺帶動工件作縱向移動，也可有主軸帶動鏜刀作軸向移動來實現(xiàn)。適用于箱體、支架和機架等大、中型復(fù)雜零件的孔系加工。10為什么拉孔的精度和生產(chǎn)率都高

23、？由于拉削速度低，切削厚度很小，拉削過程平穩(wěn)，不會產(chǎn)生積屑瘤；同時拉刀是定徑工具，又有校準齒來校正和修光孔壁，所以拉孔加工精度高。拉刀一次行程即可完成加工，故生產(chǎn)效率高。11分析比較刨削和銑削的工藝特點。適應(yīng)性：銑削方式很多，銑刀類型多種多樣，適用范圍更廣；生產(chǎn)率：銑削同時參加切削的刀齒較多，切削速度較高，而無刨削那樣的空回行程，故生產(chǎn)率較高，但加工狹長平面時，刨削的生產(chǎn)率高； 加工質(zhì)量：一般情況下刨削與銑削的加工質(zhì)量相近；設(shè)備和刀具費用：銑床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，銑刀的制造和刃磨比刨刀復(fù)雜，因此銑削的設(shè)備和刀具費用比刨削高。12齒輪銑刀為什么分為8個刀號？銑刀的模數(shù)必須與齒輪的模數(shù)一致，銑刀的刀號必須與

24、被切齒輪的齒數(shù)Z相對應(yīng)。這是因為漸開線齒廓的形狀不僅與模數(shù)大小有關(guān)，還與齒數(shù)有關(guān)。模數(shù)相同，齒數(shù)不同的齒輪，其漸開線齒廓的曲率也不同，即齒槽的形狀也不同。為了減少標準刀具數(shù)量，以節(jié)約刀具費用，同一個模數(shù)的成形銑刀，一般做成8把。13比較插齒和滾齒兩種齒形加工方法。加工質(zhì)量：插齒的運動精度較低，齒形精度稍高、表面粗糙度稍小。但總的來說，加工質(zhì)量相近； 生產(chǎn)率：一般來說，插齒的生產(chǎn)率較低，但加工模數(shù)較?。╩25）、寬度較窄的齒輪和扇形齒輪時，插齒的生產(chǎn)率高； 加工范圍：加工斜齒輪時插齒不如滾齒方便，另一方面，插齒能完成某些滾齒不能完成的工作，如加工內(nèi)齒輪、人字齒輪等。14在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，對于切削加工

25、的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮哪些要求 并舉一例畫圖演示改進零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性。1.合理選擇加工面的精度和粗糙度值。設(shè)計零件結(jié)構(gòu)時，對有關(guān)參數(shù)（例如直徑、螺距、公差、錐度、模數(shù)等）應(yīng)選用國際中的標準值。2.保證定位準確，夾緊可靠，安裝方便 3.有相互位置精度要求的各個表面，最好能在一次裝夾中加工； 4.便于加工，易于測量，加工面形狀應(yīng)力求簡單，并盡可能在同一平面或同一軸線上。 5. 便于采用標準刀具和通用量具，盡量減少使用刀具、量具的數(shù)量 6. 零件結(jié)構(gòu)應(yīng)與高效率機床和先進的工藝方法相適應(yīng)； 7.零件應(yīng)具有足夠的剛性，能承受切削力和夾緊力，以利于提高切削用量和生產(chǎn)率。（圖略）15如何選擇粗基準和精基準

26、？粗基準選擇原則： 選擇不需要加工的表面作為粗基準； 若要保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面做粗基準； 選擇加工余量最小的表面作為粗基準；選擇平整、光潔、面積足夠大、定位穩(wěn)定、夾緊方便的表面作為粗基準；粗基準精度低，粗糙度值大，形狀不平整，一般只能使用一次。精基準選擇原則：基準重合原則；基準統(tǒng)一原則 ；選擇面積較大、精度較高、定位穩(wěn)定、夾緊可靠的表面作為精基準，而且所選的精基準應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，裝夾和加工工件方便 16簡述切削加工工序的安排。先加工基準面，后加工其它表面； 先安排主要表面的加工，穿插加工次要表面； 先粗加工后精加工。17特種加工與傳統(tǒng)的機械加工相比有什么特點？特種加工主要不是依靠機械能，而是利用電能、聲能、光能、熱能或化學(xué)能來除去工件上的多余材料；機械加工用的工具硬度是不能低于加工材料的，但特種加工使用的工具的硬度卻可以低于被加工材料的硬度；特種加工中工具與工件間不存在顯著的