（完整版）山西介休大型H型鋼BD機基礎(chǔ)地連墻施工方案(新)

1、 一、工程概況1、工程概述1.1新泰鋼鐵有限公司大型 H型鋼工程 BD軋機地下連續(xù)墻位于山西省介休市義安鎮(zhèn)安泰工業(yè)園區(qū)；是安泰工業(yè)園區(qū)三期工程的重要組成部分；由安泰集團(tuán)投資興建；中冶華天工程技術(shù)有限公司總設(shè)計；主軋設(shè)備引進(jìn)德國西馬克米爾公司先進(jìn)技術(shù)；是目前國家重點鼓勵和發(fā)展的特鋼項目。1.2新泰鋼鐵有限公司大型 H型鋼工程 BD軋機地下連續(xù)墻位于主廠房 CD跨 3 6軸范圍內(nèi)，其坑底標(biāo)高為 -10.035M-8.93M，設(shè)計采用地下連續(xù)墻對其深基坑進(jìn)行支護(hù)；開挖深度不同地下連續(xù)墻種類相異，詳見下表：墻厚(MM)墻高 (M)100021.6-3.2100020.1-3.2100017.45-5.

2、85-23.317.75墻頂標(biāo)高 (m)墻底標(biāo)高 (M)籠長 (M)-24.821.9-23.320.41.3地下連續(xù)墻是指利用各種挖（成）槽機械，借助于泥漿的護(hù)壁作用，在地下挖（成）出窄而深的溝槽，并在其內(nèi)安裝鋼筋籠，澆注混凝土形成一道具有防滲（水）、擋土和承重功能的連續(xù)的鋼筋混凝土地下墻體。本工程采用地下連續(xù)墻既是基坑開挖時的抗?jié)B（漏）圍護(hù)結(jié)構(gòu)，又是沖渣溝外墻的二合一結(jié)構(gòu)；具有墻體剛度大，強度高，可擋土止水，抗?jié)B耐久性能好，對周圍地基、基礎(chǔ)無擾動，狹窄場地條件可施工，施工機械化程度高，工效高，完成以后，土建 施工操作安全高效等優(yōu)點，廣泛受到建設(shè)單位、設(shè)計單位的青睞和推廣。14本工程地下連續(xù)

3、墻施工結(jié)合本工程地質(zhì)情況，考慮施工場地平面、空間的約束性，采用潛水組合鉆氣舉反循環(huán)復(fù)合工藝成槽，接頭管、鋼筋籠分兩節(jié)在槽口處對接安裝，混凝土灌注采用雙車、雙管、槽口直灌等特殊工藝進(jìn)行地下連續(xù)墻工程施工。2、地形與地質(zhì)2.1、地形：位于新建車間內(nèi)，施工場地窄小，周邊有柱，上部有梁，施工空間、工效受限制。2.2、工程地質(zhì)：本工程地質(zhì)條件從上到下依次為：第1層雜填土（ Q42ml）:雜色，稍濕，主要由粉土、細(xì)砂、煤屑、水泥塊、磚塊、灰渣和少量腐殖質(zhì)等組成，結(jié)構(gòu)松散，均勻性差 ，平均層厚 2.15m。第2層粉質(zhì)粘土（ Q41al+pl）:灰褐-黃褐色 ,濕-飽和,軟塑-可塑狀態(tài)，含云母、煤屑、磚屑、氧

4、化鐵，具中 -高壓縮性。平均層厚 6.43m。第3層粉土（ Q41al+pl）:褐-褐黃色 ,濕,可塑,含云母 ,氧化鐵和少量煤屑 ,以粉土為主，局部含砂質(zhì)成分 ,搖振反應(yīng)迅速，韌性低，干強度低，具中 -高等壓縮性。平均層厚 5.3m。第4層粉質(zhì)粘土（ Q4lal+pl）:黃褐色 ,濕-飽和,可塑狀態(tài)，含云母 ,煤屑、氧化物、有機質(zhì)等。無搖振反應(yīng) ,切面光滑 ,干強度中等 ,有一定韌性，具中 -高等壓縮性；平均層厚 4.7m。第5層粉土（ Q4lal+pl）:褐黃-黃褐色 ,中密,很濕,主要成分為云母、煤屑、氧化鐵、鋁等，含少量砂質(zhì)成分和礫石 ,搖振反應(yīng)一般 ,切面不光滑 ,干強度低 ,韌性低

5、，具中等壓縮性；平均層厚 5.16m。 2.3地下連續(xù)墻墻體就處于上述第 1層第 5層土層范圍內(nèi)。2.4、水文地質(zhì)：第4層粉質(zhì)粘土以上為孔隙潛水；第4層以下為承壓水；穩(wěn)定混合水位平均 3.95M，豐水期變幅 1.0M。3、技術(shù)經(jīng)濟條件3.1地下連續(xù)墻施工，本公司在技術(shù)、施工能力方面為專業(yè)化施工隊伍，地連墻施工設(shè)備采用本公司自制設(shè)備，已施工完類似很多個項目，積累了豐富的施工經(jīng)驗。特別針對山西濕陷性黃土且地、空間受限制的車間里施工采用組合潛水鉆 -氣舉反循環(huán)成槽工藝更顯優(yōu)勢。3.2水電供應(yīng)條件：電由建設(shè)單位指定的變壓器下配電箱接線，水由建設(shè)單位指定的現(xiàn)場水源接頭接水，以滿足施工需要。33經(jīng)濟保障條

6、件：本工程前期主、付材料采購，貯備，組織人員、大型機具設(shè)備調(diào)遣進(jìn)場等，需足夠資金予以保障。4、工程施工特點分析：受場地空間限制，鋼筋籠、鎖口管、噴導(dǎo)管分兩節(jié)制做與安裝，鋼筋籠起吊及下放時需采用 50T汽車吊、 80T履帶吊車同時配合完成 ,另需1臺25T汽車吊車完成其他配套工作。二、編寫依據(jù)1、山西介休新泰鋼鐵有限公司加熱爐后輥道及渣溝基礎(chǔ)坑支護(hù)地下連續(xù)墻施工圖2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50202-2002）；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204-2002）；、山西介休新泰鋼鐵有限公司大型 H型鋼工程項目巖土勘察報告 三、施工總部署1、施工準(zhǔn)備1.1地質(zhì)地下情

7、況準(zhǔn)備：通過地質(zhì)報告、現(xiàn)場踏勘、向甲方咨詢等方式勘定地下有無障礙物及其它特殊地況，便于提前采取相應(yīng)措施。1.2施工場地準(zhǔn)備：現(xiàn)場要做到“三通一平”，鋼筋堆放及鋼筋籠制做場地、大型機具車輛行走場地要進(jìn)行鋪渣硬化。1.3地下連續(xù)墻施工產(chǎn)生泥漿、泥渣，需建設(shè)單位指定傾泄排污的場地，并滿足施工需要。14水、電接口應(yīng)就近，并滿足施工需要。15測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的基點，測設(shè)地連墻主軸線定位。16現(xiàn)場管理人員根據(jù)現(xiàn)場情況布置鋼筋堆放、成型、閃光對焊、鋼筋籠制做場地，泥漿池，設(shè)備維修、臨時辦公集裝箱及工人臨時住宿位置。17物資、材料，技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙、方案及時向甲方上報進(jìn)度、材料計劃。18根據(jù)工程具

8、體情況，建設(shè)單位的進(jìn)度需求應(yīng)對施工機械、施工人員做好充足的準(zhǔn)備。19向甲方 /監(jiān)理提供施工單位資質(zhì)和項目部有關(guān)人員上崗證等有關(guān)文件。2、施工進(jìn)度計劃2.1、總工期： 18天2.2、進(jìn)度計劃：施工準(zhǔn)備 1天導(dǎo)墻施工 3 天 鋼筋砼地連墻施工 14天2.3、進(jìn)度計劃表（橫道圖計劃） 山西新泰鋼鐵有限公司大型H型鋼 BD軋機地連墻工程施工進(jìn)度計劃表項目2009年 9月2009年 10月2009年 11月序號單位數(shù)量名稱施工準(zhǔn)備導(dǎo)墻施工地23252729302468101214161820222426283031246810121416182022242526283012項13M79連墻施3M3144

9、4工 3、勞動力使用計劃3.1、項目部管理組織機構(gòu)圖公司經(jīng)理：張慶平項目常務(wù)副經(jīng)理：劉夫雷項目副經(jīng)理：朱恩慶張仕紅項目總工：錢向陽生產(chǎn)：孫福喜設(shè)備：張文才技術(shù)：高國璽試驗：周詩銀質(zhì)量：方喜明安全：張文才材料：張文才后勤：王修貴保衛(wèi)：張文才 3.2、地連墻施工勞動力使用計劃：1）成槽施工 20人2 ）砼灌注 12 人3 ）起重工 12人4 ）技術(shù)員 2 人89）倉庫 2人）維修 4人1011）電工 2人）其他管理人員 2人5 ）質(zhì)量員、實驗員 2人6 ）吊車、汽車司機 10人7）鋼筋制作、安裝 40人4、機械設(shè)備使用計劃序號1設(shè)備名稱型號自制單位 數(shù)量狀態(tài)成槽架子套套臺臺套22性能良好性能良好性

10、能良好性能良好性能良好性能良好性能良好性能良好2灌灰架子履帶吊車空壓機自制380T14W19.270自制25單眼架子電焊機16BX1-500-2 臺1067泥漿泵3PN臺8噴導(dǎo)管273mm 米50T、25T 臺589汽車吊各 1 性能良好10裝載機WG50臺1性能良好 111213141516171819202122汽車輛臺臺臺21性能良好性能良好性能良好性能良好性能良好性能良好性能良好性能良好性能良好性能良好性能良好性能良好對焊機彎曲機切斷機液壓拔管架子鎖口管鎖口管配電箱發(fā)電機鉆機UN-160GW401GQ50B2TYY-400T 臺1000mm米800mm 米臺26060141200 KW

11、QS-80臺臺臺臺101卷揚機裁板機Y180L-4ZG-3155、材料使用計劃5.1、主要工程量序號項目名稱單位數(shù)量144478.9備注C35S8C203123456地連墻鋼筋砼導(dǎo)墻砼m3m地連墻鋼筋導(dǎo)墻鋼筋tt169.553.69綜合?122m導(dǎo)墻模板286導(dǎo)墻預(yù)埋鋼板t0.146mm 78鋼板（厚 4mm）鋼板（厚 10mm）100mm圓木t3.470.54286t9米3m10導(dǎo)墻開挖土方239.5說明：表中數(shù)據(jù)不能作為計算工程價款用，以我公司經(jīng)營部計算書為準(zhǔn)。6、資金需用計劃本工程因用款集中，建議建設(shè)單位每半月拔付一次施工進(jìn)度款。7、施工用水、用電計劃7.1、施工用水：37.1.1、施工

12、機械用水量 Q1：5M/晝夜。37.1.2、地連墻施工用水量 Q2：200 M /晝夜。37.1.3、總用水量 Q=Q1+Q2=205 M/晝夜。7.2、施工用電：本工程設(shè)備的計劃投入量，并考慮設(shè)備可能同時運轉(zhuǎn)的最大額定負(fù)荷約500KW。防止停電，現(xiàn)場及攪拌站各應(yīng)配備一臺 200 KW的柴油發(fā)電機組。8、施工場地布置計劃8.1、道路、泥漿池及鋼筋加工場地見附圖 1，泥漿池的布置如果和其它施工部位發(fā)生沖突，可根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整。8.2、臨建設(shè)施：現(xiàn)場設(shè)置辦公、倉庫集裝箱各一個。8.3、其他臨時工程：根據(jù)施工現(xiàn)場的需要再具體布置。四、施工方案 1、地下連續(xù)墻施工方案11工藝：采用噴導(dǎo)管氣

13、舉反循環(huán)組合潛水鉆機成槽工法；現(xiàn)場制作、安裝鋼筋籠；砼攪拌站拌制罐車運輸導(dǎo)管法澆注水下混凝土。12基本原理：該工藝所用設(shè)備的主要部分由噴導(dǎo)管及以該管為導(dǎo)向滑道的潛水組合鉆組成。噴導(dǎo)管用直徑273mm的無縫鋼管制成，其長度大于槽深 2米，該導(dǎo)管插入先導(dǎo)孔內(nèi)，下端為泥渣、碎石的入口，3上端為彎曲的噴出口，利用 6m以上的空氣壓縮機向噴導(dǎo)管下端輸入高壓空氣，噴導(dǎo)管入口與出口間產(chǎn)生巨大壓差由泥漿將泥渣、碎石噴出地面，因此該法又稱“氣舉反循環(huán)”。13施工總順序：本工程共計劃分 16個單元槽段，投入 2臺（套）設(shè)備進(jìn)行施工，在整體地下連續(xù)墻適中位置開兩個雙接頭管槽段，然后以該槽段兩個接頭管孔為先導(dǎo)孔左右依

14、次施工，交叉作業(yè)，最后至合攏段施工結(jié)束。14、地連墻工藝流程：工藝組成： 1氣舉反循環(huán)組合潛水鉆成槽， 2氣舉反循環(huán)修槽機修整槽壁， 3鋼筋籠制作、吊放、安裝、固定， 4水下砼灌注， 5接頭管安裝、起拔。工藝流程：施工準(zhǔn)備測量放線導(dǎo)墻制作軌道鋪設(shè)槽段劃分設(shè)備就位鉆孔成槽泥漿循環(huán)沖擊擴槽清槽、換漿、驗槽安放鎖口管鋼筋籠制作安放對接鋼筋籠水下砼澆注安放灌灰車、下導(dǎo)管拔鎖口管關(guān)鍵工序為：成槽、鋼筋籠制作、混凝土灌注、接頭管下設(shè)、起拔。1.5、地下連續(xù)墻施工工藝、方法：1.5.1、測量放線：依據(jù)建設(shè)單位提供的相對位置圖，放出基坑支護(hù)地連墻中心線的準(zhǔn)確位置。高程按建設(shè)單位提供的絕對高程點引測，按圖紙的相

15、 對高程進(jìn)行控制。1.5.2、導(dǎo)墻：也叫導(dǎo)向墻，它是用鋼、木、混凝土和磚石材料在施工場地修建的兩道倒“”形平行墻體，它是地連墻施工中一個很重要的臨時構(gòu)筑物；主要作用注混凝土等導(dǎo)向。12標(biāo)定地連墻位置的基準(zhǔn)線，為挖槽、安裝鋼筋籠、澆加固和固定槽口，保持土體穩(wěn)定和泥漿液面高程，防止槽口土體和槽內(nèi)土體坍塌，還可防止廢泥漿、雨水、污水進(jìn)入槽孔內(nèi)，還可做泥漿儲存池使用。作為挖槽機械、鋼筋籠安裝、混凝土澆注、接3頭管拆裝的操作支撐平臺。1.5.2.1導(dǎo)墻施工采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，導(dǎo)墻深度1.50m，厚度0.20m，導(dǎo)槽寬 1100mm，混凝土強度等級 C20（如下圖所示）。導(dǎo)墻具體作法如下： 1先將整個

16、場地初步整平，確保全部導(dǎo)墻處于同一標(biāo)高。2確定地連墻中心線，也就是導(dǎo)槽中心線。 3根據(jù)導(dǎo)槽中心線測施出導(dǎo)槽開挖線，根據(jù)開挖線采用挖掘機挖槽 。 4機械挖槽完畢后，采用人工清理土槽的兩側(cè)壁，確保土槽寬度符合設(shè)計要求。 5在清理好的導(dǎo)槽基底上按設(shè)計要求綁扎鋼筋和墊設(shè)保護(hù)層。 6鋼筋綁扎完畢后架設(shè)模板并有效加固。7模板、鋼筋完畢后，報驗合格后澆注砼。8澆注過程中將預(yù)埋件安裝好，并保證預(yù)埋件標(biāo)高一致。 1.5.2.2考慮到下鉆、提鉆順利 ,導(dǎo)墻寬度比地連墻寬度增加 100mm。1.5.2.3澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r ,應(yīng)在成槽機兩排軌道中心線位置預(yù)埋鋼板 2001006mm，埋設(shè)間距為 1m，預(yù)埋鐵板用量 0

17、.14T，預(yù)埋鐵板標(biāo)高應(yīng)相同。1.5.2.4導(dǎo)墻澆注拆模后，為防止其變形，應(yīng)在墻間加設(shè)上下兩排 100mm木支撐，支撐間距為 1m。1.5.2.5導(dǎo)墻拆模 3日內(nèi),其上嚴(yán)禁堆放設(shè)備，吊車、挖掘機等重型設(shè)備不宜在其附近作業(yè)。1.5.2.6 導(dǎo)墻拆模 3日后,其上鋪設(shè)25mm圓鋼兩道 ,做為成槽機械運行軌道，25mm圓鋼共計 1.1T。1.5.3槽段劃分：按施工圖要求，將槽段劃分在導(dǎo)墻上，槽段之間釘上鋼筋頭做起、止的區(qū)分標(biāo)志，用紅油漆標(biāo)記，編寫段號（見附圖設(shè)槽段接頭。5），轉(zhuǎn)角處禁1.5.4、成槽施工（關(guān)鍵工序）1、成槽施工是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序，成槽的好壞將直接影響地連墻的施工質(zhì)量。2、先導(dǎo)

18、孔施工：在起始槽段的合適位置，先利用單鉆完成一個直徑小于槽寬，深度等于槽深的單孔，并保證噴導(dǎo)管能順利插入、噴導(dǎo)漿渣。 3、成槽：先導(dǎo)孔完成， 50T吊車將成槽機沿導(dǎo)墻軌道就位，噴導(dǎo)管對接插入先導(dǎo)孔，采用雙鉆抱管氣舉反循環(huán)工法鉆孔成槽，成槽機前放置渣斗，啟動反循環(huán)系統(tǒng)和組合鉆機，組合鉆機沿噴導(dǎo)管下鉆，鉆進(jìn)過程中切削的泥塊墜落槽底，利用空壓機送氣至槽底所產(chǎn)生的負(fù)壓差，將泥渣隨泥漿通過噴導(dǎo)管進(jìn)入渣斗沉淀，分流的泥漿溢出渣斗流回槽內(nèi)，鉆深滿足要求后，將鉆提出，噴導(dǎo)管提起 50100cm，后移成槽機與上一鉆有所重疊定位第二鉆，依次完成整個單元槽段的鉆進(jìn)。本成槽工藝適用粉質(zhì)粘土、粘土、粉土、粉砂及淤泥質(zhì)粉

19、土層，工業(yè)與民用建筑，水工碼頭等工程。墻厚 600mm1400mm，深度15m45m，不同地質(zhì)鉆機速度，咬合厚度，泥漿比重各不相同，根據(jù)實際情況隨時調(diào)整。 4、單元槽段成槽完畢，拆下鉆機，換上與墻等寬（厚）的沖擊搗子，啟動氣舉反循環(huán)系統(tǒng)，用卷揚機反復(fù)上下提升沖擊搗子沿噴導(dǎo)管滑動，切削槽壁上的泥塊，使槽壁平整，一直沖擊至設(shè)計槽底，沖擊切削的泥渣被噴導(dǎo)管排出置于渣斗，每次沖擊到底后，提出搗子，移位進(jìn)行下一重疊沖擊，依次完 成整個單元槽段的修槽。5、清底置換：修槽結(jié)束后，靜槽一定時間，待槽內(nèi)泥漿中浮渣充分沉淀槽底，啟動氣舉反循環(huán)系統(tǒng)，用卷揚機上下抽動噴導(dǎo)管，同時移動機身將沉淀到槽底的泥渣從噴導(dǎo)管中充

20、分排出，置換后的泥漿比重為 1.05 1.2,槽底沉渣厚度 100mm。155、鎖口管安裝與拔出；本工程采用圓形鋼制接頭管，分兩節(jié)插銷式安裝，管徑應(yīng)與墻厚相等。1.5.5.1鎖口管采用直徑1000mm的鋼管各兩根，每根鎖口管分二節(jié)，每節(jié)長13米，下放鎖口管時，兩節(jié)鎖口管連接采用陰陽榫加杠穿銷固定。1.5.5.2鎖口管的動管和拔出時間是根據(jù)砼的初凝時間、終凝時間、首次掐管時間和砼的灌注完畢時間確定。1.5.5.3首次動管時間一般在首次掐導(dǎo)管開始到砼初凝時間時進(jìn)行， 首次動管的高度不宜超過 20cm，其后，每隔 1020分鐘動管一次，上拔高度一般在 1030cm，其上拔時間應(yīng)以鎖口管底部砼已經(jīng)初凝

21、為準(zhǔn)，防止拔管時鎖口管底部砼終凝，以杜絕鎖口管被砼固結(jié)拔不出來。1.5.5.4在拔管過程中，如上拔力量突然超過正常時，應(yīng)把拔管時間間隔縮短。 情況而1.5.5.5鎖口管最后一節(jié)拔出的時間根據(jù)砼終凝時間和現(xiàn)場的具體定。、鎖口管制作1.5.5.6鎖口管制作采用 10MM壁厚、直徑 1000MM鋼管制作，底節(jié)長度 13米；上節(jié)長度 13米。（見附圖 3）1.5.6、鋼筋加工：（關(guān)鍵工序）1.5.6.1鋼筋籠制作用焊接形式，主筋用閃光對焊，上下兩節(jié)鋼筋籠用電弧焊立焊方式連接，接頭位置放到開挖線以下部位（見附圖6）。制作前應(yīng)考慮砼澆注導(dǎo)管的位置，與鋼筋發(fā)生矛盾時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋籠架立筋的位置。1.5.6.

22、2鋼筋籠應(yīng)配有足夠的架立筋（蛇形筋）以確保其剛度，避免在運輸和起吊過程中發(fā)生變形。同時為了保證安全作業(yè)，鋼筋籠采用兩臺吊車起吊，待鋼筋籠完全豎直后再安放入槽。1.5.6.3鋼筋籠安放入槽過程中為了避免擦傷槽壁，應(yīng)徐徐下放，并保持鋼筋籠豎直向下，安放過程中嚴(yán)禁墩鋼筋籠。1.5.7、混凝土施工（關(guān)鍵工序）1.5.7.1混凝土灌注采用導(dǎo)管法 ,導(dǎo)管直徑 250,兩導(dǎo)管間距為 2.0m。1.5.7.2采用高流態(tài)混凝土 ,和易性好 ,混凝土坍落度 :18-22cm,混凝土灌注過程中應(yīng)絕對保證連續(xù)性 ,如遇特殊情況，間隔時間不超過 1h。1.5.7.3導(dǎo)管埋深首盤澆注不小于 0.8m，正常澆注不小于 2m

23、,最大埋深不大于 6m。大于 6m必須掐管。1.5.7.4灌注前導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放排水球膽，以利于埋管。灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量 ,杜絕不合格混凝土進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。每澆注一段地連墻測砼坍落度 不少于三次。灌注期間每澆注兩車砼測量一次砼面高度，且每次掐管前必須測量一次，以確?；炷辆鶆蛏仙吐窆苌疃确弦蟆?.5.7.5 混凝土終灌頂面高于設(shè)計墻頂標(biāo)高 50cm(超灌 50cm)。五、特殊過程控制1、施工泥漿作用天然地基狀態(tài)下，垂直向下挖掘，會破壞土體的平衡狀態(tài)，槽壁往往有發(fā)生坍塌的危險。而泥漿的靜水壓力可抵抗作用在槽壁的土壓和水壓，并防止地下水的滲入。其二、泥漿在槽壁上形成不透水的泥皮（膜）而使泥

24、漿的靜水壓力有效的作用在槽壁上，同時防止槽壁剝落。其三、泥漿從槽壁表面向地層內(nèi)滲透到一定的范圍就粘附在土顆粒上，這種粘附作用可使槽壁減少坍塌性和透水性。2、施工泥漿制備為防止成槽過程中出現(xiàn)塌槽現(xiàn)象 ,成槽時應(yīng)制備泥漿，泥漿制備需10*7*1.5深泥漿制備池三個，泥漿制備池四圍用 240MM厚紅磚砌筑 ,池內(nèi)用水泥砂漿粉刷（見加熱爐施工平面布置圖）87.4%：膨潤土： 12%：堿 0.5%：纖維素 0.1%。3、地下連續(xù)墻成槽。制備泥漿應(yīng)按水成槽施工是地下墻施工的關(guān)鍵工序，成槽好壞將直接影響地下墻的施工質(zhì)量，所以，在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制各道工序。3.1、軌道鋪設(shè)：在成槽施工前應(yīng)將軌道準(zhǔn)確定位，并

25、用水準(zhǔn)儀抄平，保證軌道鋪設(shè)平整度，以利于成槽過程中成槽臺車的穩(wěn)定和墻的垂直度。 3.2、成槽施工采用氣舉反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機成槽， 成槽后的槽深和槽寬應(yīng)滿足設(shè)計要求。3.3、成槽施工過程中仔細(xì)復(fù)核鉆頭、鉆具磨損情況，如磨損嚴(yán)重及時更換。3.4、成槽過程中采用渣斗沉淀法對泥漿進(jìn)行回收利用， 同時待渣斗內(nèi)裝滿沉淀泥渣后，由吊車將渣斗裝上自卸汽車?yán)林付ǖ攸c傾倒堆放。3.5、成槽后應(yīng)及時清底置換泥漿，利用氣舉反循環(huán)原理將槽底漿渣混合物由噴導(dǎo)管噴出，置換后的槽內(nèi)泥漿各項指標(biāo)滿足規(guī)范要求，清孔換漿結(jié)束后槽內(nèi)泥漿比重 1.2，槽底沉淀物厚度滿足設(shè)計要求后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序。3.6、成槽過程中如

26、果地下有障礙物，需要沖擊鉆處理該障礙物時，甲方應(yīng)承擔(dān)處理該障礙物的所有費用 ,因障礙物耽誤的時間 ,工期應(yīng)順延。4、鋼筋籠制作與安放4.1、鋼筋籠現(xiàn)場制作。根據(jù)施工圖紙要求下料、成型，主筋采用閃光對焊。制作前應(yīng)先進(jìn)行場地平整硬化，場地平整硬化完后架設(shè)鋼筋籠制作平臺（平臺用 20mm槽鋼制作，共計 120米），主筋、箍筋對焊平臺，箍筋、架立筋成開型平臺。4.2、鋼筋籠上應(yīng)焊有足量的保護(hù)層鋼板，保護(hù)層鋼板規(guī)格 440x150x4mm,布設(shè)間距為水平 1米，豎向 2米。4.3、鋼筋籠制作過程中嚴(yán)格控制主筋順直度以及主筋、 箍筋的間距。4.4、箍筋與主筋采用點焊連接，鋼筋焊接質(zhì)量必須滿足施工規(guī)范要 求

27、。4.5、由于鋼筋籠較長，在運輸、起吊過程容易產(chǎn)生變形，所以鋼筋籠應(yīng)有足夠的剛度，為避免在運輸和起吊過程中發(fā)生不可恢復(fù)變形，鋼筋籠采用兩臺吊車同時進(jìn)行多點起吊，待鋼筋籠完全豎直后再緩緩安放入槽。另因施工場地空間限制，鋼筋籠分兩節(jié)制作、并在槽口焊接安裝。4.6、鋼筋籠安放入槽過程中為了避免擦傷槽壁，應(yīng)徐徐下放，并保持鋼筋籠豎直向下，安放過程中嚴(yán)禁強行下放鋼筋籠。4.7、為了保證鋼筋籠下放至設(shè)計標(biāo)高，每片籠子需加焊22圓鋼 4根吊筋。5、混凝土拌制及灌注5.1、灌注砼采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑 250mm，為便于拆裝導(dǎo)管，導(dǎo)管連接采用絲扣連接 (見附圖 4)。5.2、導(dǎo)管安裝完畢后，導(dǎo)管底部距孔底不

28、大于 25cm，灌注前預(yù)先向管內(nèi)放入排水球膽。5.3、由于澆注水下砼，必須保證砼的和易性、流動性，砼坍落度應(yīng)控制 18cm-22cm。 5.4 、灌注必須連續(xù)均勻，槽、孔內(nèi)混凝土面上升速度不小于2m/h?；炷凉嘧㈨敇?biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出后，墻頂砼質(zhì)量能達(dá)到設(shè)計要求。60cm，以保證鑿除地下墻頂部浮漿55砼由攪拌站集中拌制，由砼罐車運至現(xiàn)場，砼汽車輸送泵送至導(dǎo)管口處，且須保證拌制、運輸、灌注連續(xù)性。六、質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量必須滿足施工圖的要求，并應(yīng)符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）的要求。我項目部依據(jù)公司質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量方針，特制定該工程質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格項目管理，實施全過程控制

29、，確保工程一次驗收合格。（一）、組織機構(gòu) 公司經(jīng)理：張慶平公司總工：張慶平項目常務(wù)副經(jīng)理：劉夫雷項目部質(zhì)量員：方喜明項目總工：錢向陽項目副經(jīng)理：朱恩慶、張仕紅技術(shù)：高國喜設(shè)備：張文才測量：方喜明鋼筋制作：黃明偉灌注砼：黃占軍試驗：周詩銀成槽：黃安良材料：張文才起重：張傳杰本體系實施檢查的責(zé)任部門是質(zhì)量保證部，配合部門是：工程技術(shù)部、經(jīng)營部、物資設(shè)備部、項目部等部門。本體系實施結(jié)束時 ,由項目部負(fù)責(zé)對實施情況進(jìn)行總結(jié)。本體系的檢查、總結(jié)均應(yīng)有記錄 ,記錄保存在公司的相關(guān)部門。（二）質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)程、 規(guī)范及設(shè)計、監(jiān)理頒發(fā)的技術(shù) 要求。2、嚴(yán)格執(zhí)行我公司的質(zhì)量體系文件

30、的有關(guān)規(guī)定。3、建立以項目部全權(quán)負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系和健全的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)。工班設(shè)立兼職質(zhì)檢員，由專職質(zhì)檢員全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量管理、檢驗及控制。施4、嚴(yán)格控制特殊過程關(guān)鍵工序的質(zhì)量情況，確保施工全過程始終處于有效控制狀態(tài)，以預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。5、嚴(yán)格執(zhí)行驗收“三檢制”在施工全過程，對各道生產(chǎn)工序產(chǎn)品由班組初檢，初檢合格后由現(xiàn)場值班質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢合格后由施工技術(shù)員會同監(jiān)理工程師進(jìn)行終檢，合格后簽字認(rèn)可后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。6、針對本工程技術(shù)要求，開工前對有關(guān)的管理人員和操作工人進(jìn)行專門培訓(xùn)和考核，不合格者不得上崗。7、建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，實行質(zhì)量目標(biāo)管理，項目經(jīng)理控制質(zhì)量總目標(biāo)的實現(xiàn)，并將

31、質(zhì)量目標(biāo)分解到各級質(zhì)檢機構(gòu)，落實責(zé)任和權(quán)限。8、加強質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，實行“質(zhì)量獎懲制度” 。（三）質(zhì)量控制措施1測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙坐標(biāo)利用全站儀進(jìn)行地下連續(xù)墻中心線控制測量，將水準(zhǔn)點引至現(xiàn)場，進(jìn)行雙人雙測復(fù)核，做好檢查記錄報請甲方、監(jiān)理審驗，確保萬無一失。2導(dǎo)墻澆筑： 1）導(dǎo)墻砼應(yīng)沿導(dǎo)槽兩側(cè)同步澆筑，可使導(dǎo)墻側(cè)模受力 平衡，減小導(dǎo)墻模板的位移和變形。 2）導(dǎo)墻砼振搗必須密實避免出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象。 3）砼養(yǎng)護(hù)期不少于 3天，期間嚴(yán)禁受載。 4）導(dǎo)墻拆模后應(yīng)用圓木（直徑 10cm）每隔 1米上下支撐防止導(dǎo)墻變形。3軌道安裝：軌道與導(dǎo)墻上預(yù)埋锨板必須焊牢，防止成槽機作業(yè)或移動時產(chǎn)生位移

32、或變形，軌道標(biāo)高誤差小于3mm，中心線偏差小于 5mm。4槽段劃分：槽段劃分必須準(zhǔn)確，標(biāo)志明顯，牢固。5先導(dǎo)孔施工：先導(dǎo)孔施工前應(yīng)將成孔設(shè)備對中整平， 施工過程中應(yīng)經(jīng)常用線墜檢查鉆桿垂直度，避免發(fā)生偏斜，先導(dǎo)孔鉆入深度必須滿足設(shè)計要求。6成槽： 1）成槽過程中，應(yīng)隨時用線錘對鉆機和噴導(dǎo)管的鋼絲繩進(jìn)行測試，垂直度應(yīng)符合規(guī)范和有關(guān)文件要求，不大于1/300，如不能2）本工保證時，應(yīng)及時調(diào)整水平偏差和垂直度，保證地連墻垂直度。程所處地質(zhì)為不容易坍塌區(qū)，可用自成泥漿施工地下連續(xù)墻，為防止萬一，成槽前應(yīng)儲備一定量的鈣基澎潤土及配制材料放置現(xiàn)場，防備鉆進(jìn)過程中突遇砂層、礫石層等易塌地層，及時配置特種泥漿進(jìn)

33、行護(hù)壁處理。 3）鉆進(jìn)進(jìn)程中，經(jīng)常仔細(xì)核查鉆頭，鉆具，沖擊搗子的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。 4）成槽過程泥漿比重、液面標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行重點觀察控制，如有異常及時采取必要措施。 5）成槽完畢，必須保證成槽深度，滿足設(shè)計要求，并通過測繩經(jīng)自檢合格后再報甲方監(jiān)理復(fù)檢，并認(rèn)真做好施工記錄。7修槽和清底置換，每個單元槽段修槽和清底置換至少來回清理兩次，如遇特殊情況不計次數(shù)，直至符合要求通過監(jiān)理檢驗為止。 8鎖口管安裝與拔出： 1）起吊鎖口管應(yīng)對準(zhǔn)地連墻接頭中心垂直安放，兩節(jié)對接時必須牢靠，鎖口管底部必須插入槽底，必要時在鎖口管內(nèi)加入一定量的碎石或粘土防止?jié)沧㈨艜r，砼從管底繞進(jìn)管內(nèi)。拔管時間要根據(jù)砼的初

34、、終凝時間，首次拔管時間確定第一次動管時2）間，首次動管不超過 20cm，每隔 1020分鐘拔管一次，每次 30cm左右，杜絕接頭管被砼固結(jié)拔不出來。9鋼筋籠加工成型、吊放安裝： 1）鋼筋籠加工應(yīng)依圖提前備料，并有合格證，現(xiàn)場取樣檢驗，報甲方、監(jiān)理審驗后才能加工使用。2）鋼筋籠加工平臺化、胎具化、模具化。 3）鋼筋籠加工焊接部分必須由持證上崗人員進(jìn)行，并按要求對焊接質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查，包括對焊接頭、搭接焊接頭及時現(xiàn)場取樣送檢。 4）安裝鋼筋籠：接頭管下放完畢后，兩臺履帶吊用 8點平吊法將鋼筋籠吊離地面 (見附圖 3)，吊點用22圓鋼與鋼筋籠主筋焊牢，設(shè)在鋼筋籠重心的兩頭互相平衡的位置，起吊時應(yīng)插

35、入杠管使鋼筋籠受力均勻，起吊一定高度后，主吊鉤上升，副吊鉤下降，鋼筋籠在空中豎立，副吊脫鉤， ，由主吊鉤將鋼筋籠送至槽口位置入槽。擔(dān)杠插入吊環(huán)架立于導(dǎo)墻上，鋼筋籠標(biāo)高通過導(dǎo)墻標(biāo)高和吊環(huán)長度得到控制。10水下砼澆筑： 1）每個單元槽段采用一臺雙管砼澆筑車，兩根導(dǎo)管間距為 2.0米，澆注時由兩臺 8m3以上的砼罐車對著導(dǎo)管直接連續(xù)澆注，砼汽車泵輸送至導(dǎo)管口處。 2）砼攪拌采用兩套 1000型攪拌站集中拌制，并與臨近攪拌站簽署議向，如遇特殊情況臨近站為備用站及備用發(fā)電機，并配置有 6臺 8m3以上砼攪拌運輸車負(fù)責(zé)運輸澆注砼。 3） 攪拌站拌制砼嚴(yán)格執(zhí)行配合比，現(xiàn)場做坍落度試驗和砼試塊留置，并做好澆注

36、記錄向甲方、監(jiān)理進(jìn)行報驗。11地下連續(xù)墻接頭的處理：每個單元槽段都會有一至兩面?zhèn)€接頭，本工程采用圓形鋼制接頭管，也就形成半圓形插隼式接頭，兩個槽段之間接頭位置是最容易漏水的，為解決這個問題，第一、兩個槽段之間的施工間隔時間不宜太長，第二、按觸面要用特制鋼絲刷反復(fù)沖刷，清除觸面的泥污及粘土，保證砼澆注時結(jié)合密實。12施工過程中，質(zhì)保資料，質(zhì)檢資料，施工記錄要及時、齊全、真實，填寫認(rèn)真，施工過程中積極認(rèn)真配合好監(jiān)理工作。（記錄表附后）七、安全保證措施（一）安全組織體系 項目常務(wù)副經(jīng)理劉夫雷項目副經(jīng)理項目安全員張文才項目總工錢向陽朱恩慶、張仕紅成槽組：黃安良鋼筋組：黃明偉灌灰組：黃占軍技術(shù)組：高國璽起重組：陳明杰電保衛(wèi)：