錨索錨桿框架梁施工方案

1、(精編 )錨索錨桿框架梁施工方案一、編制依據(jù)4二、編制原則 4三、編制范圍 4四、編制目的 4五、工程概況 5六、總體布置及工期計(jì)劃51.設(shè)備計(jì)劃 52.人員進(jìn)場計(jì)劃63.主要材料投入計(jì)劃64.施工進(jìn)度計(jì)劃7七、總體施工方案71.施工簡介 72.錨索框架梁施工82.1錨索框架梁施工流程 82.2施工準(zhǔn)備 92.3孔位定位放樣 102.4搭設(shè)腳手架平臺 102.5鉆孔 102.6錨孔清理 112.7錨孔檢驗(yàn) 112.8錨索制作及安裝 112.9注漿 132.10混凝土框格梁施工 132.11預(yù)應(yīng)力錨索的主要設(shè)計(jì)參數(shù)和要求 152.12錨索張拉 152.13自由段注漿及封錨 163.錨桿框架梁施工

2、 173.1錨桿框架梁施工工藝流程 173.2錨桿框架梁施工 183.3錨桿體制作及安裝 183.4錨固注漿 193.5護(hù)腳及邊坡平臺施工 204.鍍鋅網(wǎng)植草防護(hù) 204.1鍍鋅網(wǎng)植草防護(hù)施工工藝 204.2打錨桿、掛鐵絲網(wǎng) 204.3鍍鋅鐵絲網(wǎng)及噴播施工 215.仰斜式路塹擋土墻 215.1仰斜式路塹擋土墻施工工藝流程 225.2基坑開挖 225.3基礎(chǔ)施工 235.4擋土墻砌筑 235.5沉降縫 245.6勾縫 245.7質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 245.8質(zhì)量通病預(yù)防措施 25八、監(jiān)測設(shè)計(jì)方案261.高邊坡監(jiān)測目的和意義262.高邊坡監(jiān)測設(shè)計(jì)原則263.高邊坡安全監(jiān)測26九、施工質(zhì)量保證措施27十、

3、安全保障措施291.安全生產(chǎn)保證體系292.安全教育程序303.安全生產(chǎn)目標(biāo)304.施工安全 31十一、文明施工保證措施361.文明施工目標(biāo)362.文明施工管理措施36十二、環(huán)境保護(hù)措施371.環(huán)境保護(hù)方針372.環(huán)境保護(hù)目標(biāo)373.施工環(huán)境保護(hù)內(nèi)容及措施37十三、應(yīng)急預(yù)案38一、編制依據(jù)1.北。2.交通部頒發(fā)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80-1-2004 ）3.交通部頒發(fā)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/TF50-2011 ）4.公路路基施工技術(shù)規(guī)范 (JTGF10-2006)5.公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （JTGF90-2015 ）6.速公路施工總承包部四分部施工組織設(shè)計(jì)7.目前投入的

4、機(jī)械設(shè)備及人員情況。二、編制原則1.針對性原則：依據(jù)設(shè)計(jì)，結(jié)合各施工段實(shí)際情況， 制定針對性施工方案。2.經(jīng)濟(jì)性原則：制定經(jīng)濟(jì)合理的技術(shù)方案。3.便捷性原則：便于施工管理，便于勞力、機(jī)具設(shè)備調(diào)配，有利于減少施工干擾，有利于文明工地建設(shè)。4.安全性原則：本著“安全第一，預(yù)防為主,綜合治理”的原則，制定切實(shí)可行，安全合理的施工方案。三、編制范圍本方案適用于XXXXXXXX 大橋（左線ZK23+980-ZK24+002右線YK23+935-YK23+983）邊坡防護(hù)施工。四、編制目的為圓滿完成北京興延高速公路四分部建設(shè)任務(wù)，總結(jié)我分部在其它類似相關(guān)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)情況、工期

5、要求以及實(shí)際情況，編制此施工方案，并對關(guān)鍵及特殊工序制定詳細(xì)的計(jì)劃、施工過程控制程序和操作細(xì)則。規(guī)范作業(yè)流程，積累標(biāo)準(zhǔn)化施工經(jīng)驗(yàn)，用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。五、工程概況本分部起訖里程為ZK21+321 ZK25+200(YK21+328K25+220) ，全長 3.89km 。主要工程內(nèi)容為白羊城溝特大橋1 座，為預(yù)制箱梁 + 簡支 T梁 + 現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)，其中左幅長 2509.4m ，右幅長 2559.2m ；標(biāo)段擔(dān)負(fù)施工梯子峪左線隧道 1198m （ZK24+002 ZK25+200 ），右線隧道 1237m（YK23 983 YK25+220 ），1# 斜井 520.4m ；路基 235.2m

6、。本方案主要為梯子峪隧道進(jìn)口段至白城城溝特大橋橋尾處邊坡防護(hù)，主要包括錨桿框架梁植草灌防護(hù)、錨索框架梁植草灌防護(hù)、鍍鋅網(wǎng)植草灌防護(hù)及擋土墻支擋防護(hù)。共有鍍鋅網(wǎng)植草灌防護(hù)2 段、錨桿框架梁植草灌防護(hù) 1 段、錨索框架梁植草灌防護(hù)3 段、擋土墻支擋防護(hù)1 段，左線ZK23+980-ZK24+002刷坡后最大邊坡高度29.6m 。坡率均采用1 ：1.5的坡率進(jìn)行放坡， YK23+935-YK23+983刷坡后最大邊坡高度22.8m ，第一級邊坡坡率為 1：0.25 ，坡高 5.5m ，第二、三級邊坡坡率為1：1.25 ，坡高均為 8m ，第四級邊坡坡率為 1 ：1.5 ，坡高 4.8m 。六、總體布

7、置及工期計(jì)劃1. 設(shè)備計(jì)劃施工中計(jì)劃擬投入施工中所需要的各種中小型機(jī)具設(shè)備均齊備完好，根據(jù)本分部樁板墻施工方法、工程量及總體工期安排，施工擬配置各種施工機(jī)械見下表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況備注1吊車QY-25K2臺2016.5良好2電焊機(jī)BX1-5005臺2016.5良好3鋼筋切斷機(jī)CQ502臺2016.5良好4鋼筋彎曲機(jī)GW402臺2016.5良好5發(fā)電機(jī)320kw2組2016.5良好6運(yùn)輸砼罐車12m35臺2016.5良好7挖掘機(jī)CAT3201臺2016.5良好8鋼筋調(diào)直機(jī)7.5KW1臺2016.5良好9風(fēng)鎬5把2016.5良好10壓漿機(jī)UBJ-100B1臺2016.5良好1

8、1空壓機(jī)20m31臺2016.5良好12鉆機(jī)XZ303臺2016.5良好13千斤頂YCW300C-1501臺2016.5良好14汽車泵1臺2016.5良好15壓漿泵HB-31臺2016.5良好16自卸汽車20m32輛2016.5良好17裝載機(jī)Z502輛2016.5良好2. 人員進(jìn)場計(jì)劃我分部將在此次施工過程中由現(xiàn)場經(jīng)理劉澤龍任施工管理負(fù)責(zé)人，并配備技術(shù)負(fù)責(zé)人及若干技術(shù)施工人員，物資、設(shè)備均配有專人負(fù)責(zé)。進(jìn)場施工人員情況見下表。序號工種或崗位數(shù)量說明1副經(jīng)理1現(xiàn)場管理2技術(shù)主管1現(xiàn)場技術(shù)工作3測量人員3現(xiàn)場測量放線4專職安全員2包括分部、施工現(xiàn)場所有安全人員5修理工2機(jī)修加工6水電工2供水、供電

9、7司機(jī)10混凝土運(yùn)輸、起重設(shè)備等8技術(shù)人員2包括現(xiàn)場技術(shù)員、統(tǒng)計(jì)、質(zhì)檢、管理9試驗(yàn)檢測人員2試驗(yàn)檢測10勞務(wù)人員20現(xiàn)場施工11管理人員1總體協(xié)調(diào)安排施工12合計(jì)46根據(jù)工程進(jìn)度要求實(shí)行彈性、動態(tài)管理3. 主要材料投入計(jì)劃里程YK23+935-YK23+983ZK23+980-ZK24+00預(yù)應(yīng)力錨鍍鋅網(wǎng)植草重 力 式預(yù) 應(yīng) 力錨鍍鋅網(wǎng)植草灌項(xiàng)目普通錨桿框架索框架灌防護(hù)擋墻索框架防護(hù)C30 砼（ m3 ）18411.411.9C15片 石 混 凝 土114.86.48.6（ m3 ）HRB400鋼筋（ kg ）26329.6879.21595.9HPB300鋼筋（ kg ）4419.24829

10、2.8OVM15-4( 套 )108632注漿錨桿 （ kg ）114.44 束鋼絞線（ m ）221412916掛網(wǎng)錨筋 （ kg ）1178.4358.3132.766.444鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ m2 ）1280.6389.4144.272.147.8M30水 泥 砂 漿44.50.41.42.60.1（ m3 ）10PVC 管（ m ）27挖基土石方（ m3 ）418M10漿 砌塊石499（ m3 ）4. 施工進(jìn)度計(jì)劃（1）工期目標(biāo)在確保工程進(jìn)度、工程安全質(zhì)量的前提下，結(jié)合總體施工進(jìn)度要求及我單位現(xiàn)有的工程機(jī)械設(shè)備及勞力情況， 計(jì)劃從 2016 年 5 月 25 日開始進(jìn)行施工準(zhǔn)備， 2016

11、 年 5 月 27 日正式開工，完工日期 2016 年 7 月 15 日，總工期 1.5 個(gè)月（2）施工進(jìn)度安排原則滿足總工期要求，安排時(shí)考慮各種對工期的不利因素，留有余地，使工期有效可控。確保按項(xiàng)目公司要求完成本分部施工任務(wù)。在保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，優(yōu)化資源配置，挖掘機(jī)械設(shè)備潛力，突出專業(yè)化生產(chǎn)。以組織均衡法施工為基本方法，抓住有利季節(jié)，減少冬、雨季影響，采取平行、流水、平衡的作業(yè)方法，積極謀劃，超前運(yùn)作。圍繞項(xiàng)目業(yè)主的總工期要求，上道工序及時(shí)為后序工作創(chuàng)造作業(yè)面，保證各分項(xiàng)工程施工作業(yè)安排與施工進(jìn)度計(jì)劃相協(xié)調(diào)的原則。七、總體施工方案1. 施工簡介YK23+935-YK23+983

12、段邊坡采用刷方及錨固的工程措施，刷方后邊坡高度最高為 22.8m 。第一級邊坡坡率為1 ：0.25 ，坡高 5.5m ，設(shè)置仰斜式路塹擋土墻，擋墻采用漿砌塊石，砌筑砂漿采用M10 ，塊石為 MU30 ，墻頂采用水泥砂漿護(hù)頂，厚度不小于3mm ，墻面采用 M10 砂漿勾縫，要求地基承載力不小于250Kpa;第二、三級邊坡坡率為1：1.25 ，坡高均為8m，本段防護(hù)長度為48 米，設(shè)錨索框架加固，錨索采用4 束15.24預(yù)應(yīng)力錨索，錨索長度分別為18m （自由段 8m ，錨固段 10m ）和 20m （自由段 10m ，錨固段 10m ）；錨索設(shè)計(jì)為 400KN ，鎖定值為 400KN 。錨索注漿

13、水泥砂漿水灰比 0.4-0.45 ，砂漿強(qiáng)度為 40Mpa ，注漿壓力不小于0.5MPa ?？蚋窳翰捎?C30 混凝土澆筑，框架梁尺寸0.4m*0.5m ，邊坡平臺采用 C15 片石砼砌筑，在框格內(nèi)采用14 號鍍鋅焊接（ 50mm*50mm）噴播綠化，在框格交點(diǎn)設(shè)置錨索，框格梁以四根豎梁為一片，施工時(shí)一次性澆筑成形，每片之間設(shè)置2cm 伸縮縫，并采用浸瀝青模板填充。第四級邊坡坡率為 1 ：1.5，坡高為 4.8m 采用鍍鋅網(wǎng)植草防護(hù)，掛網(wǎng)采用16 掛網(wǎng)錨筋長度 2 米，采用梅花形布設(shè)，錨桿采用全長粘結(jié)型砂漿錨桿，固草器采用 14 號鍍鋅焊接或機(jī)編鐵絲網(wǎng) （50mm*50mm ），網(wǎng)周采用掛網(wǎng)錨

14、桿固定，間距 2 米，鄰網(wǎng)搭接寬 15cm 。ZK23+980-ZK24+002刷坡后最大邊坡高度29.6m 。坡率均采用 1：1.5 的坡率進(jìn)行放坡， 第一級邊坡采用樁板墻防護(hù)，第三級邊坡坡高8m 采用錨索框架加固，錨索采用 4S15.2 預(yù)應(yīng)力錨索，錨索長度 20m （自由段 10m ，錨固段 10m ），第四級邊坡坡高為 5.3m 采用鍍鋅網(wǎng)植草防護(hù) .第二級邊坡坡高 8m 采用錨桿框架梁防護(hù)?？蚣芰撼叽?0.4m*0.3m ，采用 C30 砼澆筑，邊坡平臺采用 C15 片石砼砌筑，在框格內(nèi)采用 14 號鍍鋅焊接或機(jī)編鐵絲網(wǎng)（50mm*50mm ）噴播綠化，采用32 全長粘結(jié)普通錨桿支護(hù)

15、。橫梁采用 12m 為一段，由 3 根橫梁和 4 根肋柱連接組成，肋柱間距3m ，橫梁、豎肋截面尺寸為0.4m 0.3m ，在結(jié)點(diǎn)處設(shè)置錨桿，錨桿下傾角為20-25 ，鉆孔直徑110mm 。2. 錨索框架梁施工2.1 錨索框架梁施工流程錨固段注漿澆筑框架梁、安裝錨具預(yù)應(yīng)力錨索框架梁施工流程圖2.2 施工準(zhǔn)備（1）預(yù)應(yīng)力錨索施工前應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，明確施工方法、施工工藝、工序流程、人員組織和施工設(shè)備。（ 2）做好施工場地的排水工作，材料和機(jī)械的防水工作，并將預(yù)應(yīng)力錨索的造孔設(shè)備、注漿設(shè)備、張拉設(shè)備調(diào)至工作面附近，待坡面整修工作面完成后，馬上吊運(yùn)至工作面。（ 3）施工所需的水泥、鋼材、預(yù)應(yīng)力鋼鉸

16、線及錨具等各類材料必須具有出廠檢驗(yàn)合格證，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并在使用前對各種材料做物理力學(xué)試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力錨索使用的千斤頂、壓力表等使用前必須進(jìn)行標(biāo)定。2.3 孔位定位放樣按設(shè)計(jì)要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，如有刷方坡面不平順或特殊困難場地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。2.4 搭設(shè)腳手架平臺為了施工的安全和連續(xù)性，腳手架必須滿鋪坡面，并且扣在坡面上，連接扣件牢固，而且有專人定期檢查，不允許有晃動的現(xiàn)象。施工時(shí)鉆機(jī)要求上下錯(cuò)開，每臺鉆機(jī)還需搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺，且保證使鉆頭中心對準(zhǔn)孔位中心， 確保錨孔位置偏差不超過 100mm ，傾角、

17、水平方向角偏差不超過1.0 。2.5 鉆孔（ 1）鉆孔設(shè)備根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。在整體性較好的巖層中采用潛孔沖擊成孔，在破碎巖層或松軟飽水等易于塌、縮孔和卡鉆、埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。（ 2）鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（ 3）鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄，與設(shè)計(jì)所給出的勘察報(bào)告相比較，如遇塌縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須

18、立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1 0.2MPa ），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。（ 4）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度 0.2m 以上。2.6 錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1 2 分鐘，防止孔底達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。清孔時(shí)，使用高壓空氣（風(fēng)壓 0.20.4MPa ）將孔內(nèi)巖粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。2.7 錨孔檢驗(yàn)孔徑、孔深檢查采用標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊和抖動，鉆具長度

19、滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，在用高壓風(fēng)吹孔檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)不存在明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)按設(shè)計(jì)要求復(fù)查錨孔孔位及傾角。2.8 錨索制作及安裝根據(jù)錨索設(shè)計(jì)長度進(jìn)行在加工廠統(tǒng)一下料和編束，錨索孔徑 =150mm，錨索采用高強(qiáng)度低松馳的預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作，每束直徑15.24mm 。鋼絞線強(qiáng)度 Rb=1860Mpa，采用 OVM15-4型錨具鎖定。（ 1）鋼絞線下料按設(shè)計(jì)長度丈量尺寸后，采用砂輪切割機(jī)切割鋼絞線下料，切口要整齊無散頭現(xiàn)象。鋼絞線下料長度 = 各分段錨固長度 + 錨索自由段長度 + 框格梁厚度 + 錨索工作段長度 + 截長誤差（約 100mm ）。（ 2）編索制束將下好料的鋼絞線及進(jìn)、回

20、漿管平行堆放于工作平臺上，對不同的進(jìn)、回漿管及鋼絞線在進(jìn)口段進(jìn)行編號并用不同顏色區(qū)別，然后按設(shè)計(jì)內(nèi)錨段長度位置安裝止?jié){環(huán)及各種進(jìn)、回漿管，保證管道暢通及耐壓要求，對耐壓值不夠或不通暢者要更換。管道安裝檢查完畢后，管口要臨時(shí)封閉，并掛牌編號。錨固段每隔1m 將鋼絞線用緊箍環(huán)和架線環(huán)固定，以使其成棗核狀，自由段每隔 2 米設(shè)置一道架線環(huán)以保證鋼絞線順直線，為使錨索居中定位，沿錨索長度每隔2m 采用 8# 鐵絲綁扎，綁扎時(shí)保證鋼絞線與注漿管平行，嚴(yán)禁有交叉現(xiàn)象，最后在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。詳細(xì)構(gòu)造見圖 5-2 。錨索自由段可采用除銹、刷瀝青船底漆和瀝青玻纖布纏裹二層進(jìn)行防腐蝕處理，錨索自由端錨索采用

21、22 的 PVC 套管包裹，自由段套管兩端 100m200mm 長度范圍內(nèi)用黃油充填。兩端封閉，外繞工程膠布封閉，避免錨索自由段發(fā)生錨索與漏入灰漿粘結(jié)現(xiàn)象，自由段錨索能自由伸縮。對位于無腐蝕性巖土層內(nèi)的錨固段，水泥漿或水泥砂漿保護(hù)層厚度不小于25mm ；對位于腐蝕性巖土層內(nèi)的錨固段，應(yīng)采取特殊腐蝕處理，且水泥漿或水泥砂漿保護(hù)層厚度不小于25mm 。錨具經(jīng)除銹、涂防腐漆三度后采用鋼筋網(wǎng)罩、現(xiàn)澆混凝土封閉。（3）錨索安裝錨孔鉆設(shè)完成后，監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行錨索安裝。安裝核對錨索編號與孔口編號一致后，再用高壓風(fēng)清孔一次，人工緩緩將制作好的錨索插入孔內(nèi)，錨索宜一次放索到位，避免在安裝過程中反復(fù)拖動索體。

22、另外下錨過程注意保護(hù)錨索附件，保證在將錨束體推至預(yù)定深度后，排氣管和注漿管暢通、阻塞器完好。如若排氣管和注漿管不通時(shí)應(yīng)拔出錨索體處理暢通后重新安放。2.9 注漿灌漿采用高速攪拌機(jī)，按配合比先將計(jì)量好的水加入攪拌機(jī)中，再將袋裝水泥倒入攪拌機(jī)中，攪拌均勻。攪拌機(jī)攪拌時(shí)間不少于 30s 。制漿時(shí)，按規(guī)定配比稱量材料，控制稱量誤差小于 5% 。水泥采用袋裝標(biāo)準(zhǔn)稱量法，水采用體積換算重量稱量法。注漿采用水灰比 0.45-0.5 ，水泥采用普通硅酸鹽水泥，注漿壓力不低于 0.5MPa 。漿液初始流動度控制在 10-17S 。注漿管插至孔底，邊注漿邊緩慢抽拔注漿管，保證注漿管口處于液面以下，并保證漿體密實(shí)、

23、飽和。并在錨固段的孔眼外用橡膠膜進(jìn)行處置，防止將液倒流，當(dāng)排氣管不再排氣，且有漿液從排氣管排出，則孔內(nèi)注漿完成。注漿時(shí)，每一工班應(yīng)制作留取不小于 3 組尺寸為 40*40*160mm 的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 進(jìn)行抗壓及抗折強(qiáng)度的試驗(yàn)，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。注漿結(jié)束后，應(yīng)將設(shè)備注漿管、槍和注漿套管等清洗干凈，以便重復(fù)使用。2.10 混凝土框格梁施工(1) 坡面修整：坡面采用人工修整，隨開挖的下降及時(shí)進(jìn)行清坡，清理邊坡采用臨時(shí)搭設(shè)腳手架做支護(hù)和平臺，對于邊坡易風(fēng)化崩解的土層，若開挖面不能及時(shí)支護(hù)時(shí)，應(yīng)預(yù)留保護(hù)層，在有條件支護(hù)時(shí)，再進(jìn)行保護(hù)層開挖。清理邊坡時(shí)，作業(yè)人員系安全帶，從高處分條帶向下逐層依

24、次清理。(2) 肋柱施工：為了更有利于邊坡的穩(wěn)定，施工時(shí)每臺階邊坡先開挖豎向肋柱部分，鉆孔安裝錨索后，同豎向肋柱柱身一次澆筑，開挖豎向肋柱后，基坑內(nèi)土要夯實(shí)。錨索框架地梁和骨架嵌入深度：錨索框架梁骨架尺寸為 0.4*0.5m ，嵌入深度為 0.3m ，錨桿框架梁骨架尺寸為0.4*0.3m ，嵌入深度為 0.15m ，框架豎肋要上下垂直，橫梁左右平齊。當(dāng)巖性為硬巖時(shí)，坡面難以平整，為確保框架美觀，局部空洞要采用素砼補(bǔ)齊?？蚣芤运母Q梁為一片，施工時(shí)應(yīng)一次性澆筑而成，每片之間留2cm 伸縮縫，內(nèi)填浸瀝青木板。(3) 鋼筋制作安裝：梁底平好后即進(jìn)行鋼筋的綁扎，錨索框架梁主筋為HRB400 20 ，錨

25、桿框架梁主筋為HRB400 16 ，通長布置，主筋搭接采用單面焊接，搭接長度為10d ，箍筋分別采用HPB300 10 及8 鋼筋布置；安裝鋼筋時(shí)應(yīng)注意錨索管的埋設(shè)和錨錠板及錨具的定位，錨索框架梁在節(jié)點(diǎn)中心預(yù)埋 8cmPVC管如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。錨具工作臺 （錨斜托）采用 C30 混凝土澆筑，與地梁同時(shí)澆筑成整體，不能采用預(yù)制件。 錨具工作臺臺面以下5cm 處增設(shè)一層 14 鋼筋網(wǎng)，鋼筋垂直工作面布設(shè)加強(qiáng)平臺與框架的聯(lián)結(jié)，錨具底座頂面（斜托面）與鉆孔軸線應(yīng)垂直，確保錨索張拉時(shí)千斤頂出力與錨索在同一軸線上。(4) 模板安裝：框架梁模板采用竹膠板夾板現(xiàn)場制做，在框架梁鋼筋

26、綁扎完后，首先安裝梁的兩邊側(cè)模，然后在混凝土澆搗時(shí)隨混凝土面的升高由下至上逐塊安裝頂模，在錨孔周圍鋼筋較密集，砼澆注要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。(5) 混凝澆筑：框架梁采用 C30 砼澆筑，砼澆注前對每一束錨索預(yù)埋錨墊板和孔口管進(jìn)行檢查，錨墊板安裝應(yīng)與鋼筋角度垂直。在砼灌注前，必須將錨具中的螺旋鋼筋和錨墊板按設(shè)計(jì)要求固定在橫梁與豎肋交點(diǎn)處的鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放要平整。澆搗時(shí)必須仔細(xì)，確?；炷撩軐?shí)，并不能使錨具移動。施工采用分片進(jìn)行，每片由 4 根豎肋及 3 根橫梁、頂梁、底梁組成，兩相鄰框架接觸處留 2cm 寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。由于框架底面受坡面凹凸情況影響，凸出部位采用局部打

27、鑿，再進(jìn)行鋼筋安裝；凹入量不大的可一次性與 C30 混凝土一起澆筑。砼澆筑時(shí)必須確保錨斜托的準(zhǔn)確安裝，按照同一要求，制作專用的錨板使錨斜托突出框架梁的表面，與錨索方向垂直。砼采用北京班諾建筑材料有限公司昌平分站商混站，混凝土采用泵車運(yùn)送到澆注點(diǎn)，直接到入模內(nèi)或人工輔助入模?；炷琳駬v采用 30mm 插入式振動棒，振搗時(shí)應(yīng)合理布置振點(diǎn)，同時(shí)避免振搗模板，防止造成暴模的情況出現(xiàn)。(6) 拆模及養(yǎng)護(hù)：豎梁模板及橫梁側(cè)模在混凝土澆搗完 24 小時(shí)后即可拆除，拆模后需覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。錨索框架梁示意圖2.11 預(yù)應(yīng)力錨索的主要設(shè)計(jì)參數(shù)和要求（1 ）預(yù)應(yīng)力錨索采用4 s15.2 高強(qiáng)度低松弛鋼絞

28、線，強(qiáng)度級別為1860Mpa,公 稱直 徑15.24mm， 公稱 面 積140mm 2 ， 彈 性模量 為195000N/mm2 。（ 2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的設(shè)計(jì)噸位 400KN ，鎖定值為 400KN 。張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線的主要機(jī)具有油泵、千斤頂和油表，千斤頂和油表必須經(jīng)過配套標(biāo)定之后才允許使用，標(biāo)定單位必須通過國家有關(guān)單位認(rèn)可。一般標(biāo)定的有效期限為 6 個(gè)月或使用 200 次或發(fā)現(xiàn)有不正常情況也須重新標(biāo)定。2.12 錨索張拉張拉采用液壓千斤頂 100t 級進(jìn)行張拉，張拉前先對鋼絞線預(yù)調(diào)。 預(yù)調(diào)的目的是使一孔內(nèi)的鋼絞線達(dá)到順直、受力均勻并具有一定的拉應(yīng)力狀態(tài)，消除鋼絞線的非彈性變形，以便更好地控制

29、張拉。待錨孔注漿體強(qiáng)度和框格梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可進(jìn)行張拉。張拉前須對張拉機(jī)具進(jìn)行配套標(biāo)定，計(jì)算出千斤頂受力與油壓的線性方程，用于張拉油壓與張拉力的控制。同時(shí)要注意鋼絞線穿入錨板的順序，確保與鋼絞線束綁扎的順序一致，防止交叉纏繞。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序： 0 15%* con（初張拉） 40%* con 60%* con 80%* con （錨固） 100%* con （錨固）每級張拉至分級值后，持荷穩(wěn)壓不小于 5min ，測量千斤頂?shù)纳扉L量、 并如實(shí)記錄每級荷載與錨索位移關(guān)系，錨索超張拉值取設(shè)計(jì)拉力的105% ，最大不宜超過115% 。鋼絞線張理論拉伸長值計(jì)算：L=PL/AE式中：P 預(yù)

30、應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力（ KN ），L 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長度（ mm ）A 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的公稱面積，取140mm 2E 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量，取195000N/mm2預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6 以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉， 待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。2.13自由段注漿及封錨預(yù)應(yīng)力張拉完成后，在自由段立即注入不小于M40 級的水泥砂漿封孔，注漿管從預(yù)留孔插入直至管口達(dá)到錨固段頂面約50cm, 注漿至孔滿溢出，拉出注漿管，邊拉邊注漿，以防形成孔隙，孔中的空氣經(jīng)外錨

31、墩預(yù)留氣孔中排出。注漿結(jié)束后現(xiàn)場要逐孔檢查各錨索孔注漿是否注滿,未注滿時(shí)要進(jìn)行復(fù)注 ,確保每個(gè)錨索孔注漿飽滿密實(shí)。自由段封孔注漿完畢后，用砂輪切割機(jī)切除多余的鋼絞線（嚴(yán)禁用電焊機(jī)切割），并保留不小于5cm 的防滑段，最后用 C30 混凝土密封閉。為保證框架的整體美觀性，封頭采用相同的模具進(jìn)行封頭。預(yù)應(yīng)力錨索檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砂漿強(qiáng)度（ MPa ）30MPa每工點(diǎn)取 9 組試驗(yàn)2孔距離差（ mm ）100查施工記錄， 每 20 米檢查 3點(diǎn)3孔口高程（ mm ）100查施工記錄， 每 20 米檢查3點(diǎn)4錨索張拉應(yīng)力（MPa ）符合設(shè)計(jì)要求油壓表：每索由讀數(shù)反算5錨索軸

32、線偏差（mm ）2.5 度查施工記錄， 每 20米檢查 3點(diǎn)6錨索孔深誤差（mm ）不小于設(shè)計(jì)長度查施工記錄， 每 20米檢查 3點(diǎn)7錨索抗力最小抗拔力不小于設(shè)計(jì)值查施工記錄，按錨索數(shù)3%做抗拔力試驗(yàn)，且不小于3根8斷絲滑絲數(shù)每束 1 根，且每斷面不超過鋼目測：逐根（束）檢查絲總數(shù)的 1%9錨索地梁砼強(qiáng)度（Mpa ）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTGF80/1-2004附錄 D 、F 檢查，每工作臺班2 組試件10錨索地梁斷面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求每 5 根抽查 1 根3. 錨桿框架梁施工3.1 錨桿框架梁施工工藝流程錨桿框架梁施工工藝流程施工放樣3.2 錨桿框架梁施工（1）測量放樣：同錨索框架梁施工工藝。鉆孔

33、清渣錨桿加工插入錨桿（2）坡面修整：同錨索框架梁施工工藝。注漿（3）肋柱施工：同錨索框架梁施工工藝。挖槽、立模、綁扎鋼筋砂（4）造孔：同錨索框架梁施工工藝。澆筑混凝土水泥第一排錨桿布置石在子距離坡腳1.5m 處，振錨搗桿間距為3.0m 或 2.5m 。矩附加劑形布置，長度為 9.0-10.0 米，錨桿體與水平養(yǎng)面護(hù)的夾角為20-25 度，錨桿的鉆孔傾斜允許偏差 1 度。錨頭采用 2 根 N7 20 螺紋鋼筋彎鉤與錨桿及框架梁主筋焊接牢固。3.3 錨桿體制作及安裝錨桿為全長粘結(jié)錨桿， 采用直徑 32mm 的 HRB400 螺紋鋼制作，沿錨桿軸線方向每隔 2m 設(shè)置一個(gè)對中支架 8mm(鋼筋 )。

34、鋼筋接長宜采用焊接，施工時(shí)，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在 范圍50mm內(nèi)），確保錨固長度。錨桿框架梁施工示意圖3.4 錨固注漿注漿材料采用 M30 砂漿或水泥漿，使用必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室取樣檢測合格，注漿壓力不小于0.2Mpa 。注漿材料應(yīng)選用水灰比1 ：0.5-1 ：1 的水泥砂漿。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完，。嚴(yán)防雜物石塊混入漿液采。砂

35、漿配合比應(yīng)嚴(yán)格按照M30 設(shè)計(jì)配合比施工； 現(xiàn)場施工可按砂的含水量調(diào)整砂的用量。注漿采用一次孔底返漿法注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，用壓漿泵將水泥砂漿經(jīng)注漿管壓入拉桿管內(nèi)，再由拉桿管端注入錨孔，管端保持高于底50mm 。注漿管內(nèi)徑宜采用5 7cm 的鋼管或膠管，能承受1.0MPa的壓力。隨著水泥漿或砂漿的灌入，應(yīng)逐步將灌漿管向外拔出直至孔口，在拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在砂漿中。壓力不宜過大，以免吹散漿液或砂漿。待漿液回流到孔口時(shí)，用水泥袋紙等搗入孔內(nèi)，再用濕粘土封堵孔口， 并嚴(yán)密搗實(shí)， 再以 0.4-0.6MPa 的壓力進(jìn)行補(bǔ)灌。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注

36、漿記錄。錨桿孔灌漿后 12h 左右開始進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7d ，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁敲擊、搖動錨桿或在桿體上懸掛物體。待錨桿孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75% 以后，進(jìn)行框架梁和封頭施工。3.5 護(hù)腳及邊坡平臺施工土質(zhì)和軟質(zhì)巖路塹地段的框架梁設(shè) C15 片石砼護(hù)腳及 C15 片石砼邊坡平臺，尺寸具體見下圖4. 鍍鋅網(wǎng)植草防護(hù)4.1 鍍鋅網(wǎng)植草防護(hù)施工工藝邊坡檢驗(yàn)嵌補(bǔ)邊坡打設(shè)錨桿鋪設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)粉碎種植土攪拌混合機(jī)械噴射覆蓋無紡布養(yǎng)護(hù)成坪 4.2 打錨桿、掛鐵絲網(wǎng)邊坡開挖到設(shè)計(jì)要求的坡面后 (超挖允許誤差 15cm 以內(nèi) )，應(yīng)清除坡面各處浮石或孤石，對突出或凹進(jìn)坡面 10cm 的巖土應(yīng)予以消

37、平，或采用C15 險(xiǎn)或漿砌片石等予以嵌補(bǔ)，以求坡面平整、并清除坡面草皮樹根。在噴射第一層前，應(yīng)用水或高壓風(fēng)將巖面上的粉塵雜物沖洗干靜。掛網(wǎng)錨桿長度為 200cm ，錨桿間距 2m*2m ，采用梅花形布置，錨桿采用全長粘結(jié)式 16 砂漿錨桿。鉆孔直徑 50mm ，鉆孔深度 2.1m ，注漿材料采用 M30水泥砂漿，掛網(wǎng)錨桿的彎頭和砂漿外裸露部分采用涂瀝青防腐油漆處理3遍，防腐處理長度應(yīng)伸入砂漿包裹體內(nèi)不少于5cm 。錨桿打設(shè)角度應(yīng)垂直于坡面，帶鉤錨桿錨固筋的端頭外露于坡面20cm 。錨桿施工工藝同錨桿框架梁施工工藝。4.3 鍍鋅鐵絲網(wǎng)及噴播施工固草器采用14 號鍍錚焊接或機(jī)編鐵絲網(wǎng)(50mmX5

38、0mm)，網(wǎng)周采用掛網(wǎng)錨桿固定，間距2m ，鄰網(wǎng)搭接寬 15cm ，邊、角的掛網(wǎng)錨桿應(yīng)適當(dāng)加密，噴射厚層基材前鍍鋅網(wǎng)應(yīng)拉直、拉緊，并采用砂漿墊塊來調(diào)節(jié)，使鍍鋅網(wǎng)與坡面的距離保持在7-8cm 。厚層綠化基材混合物要拌和均勻，應(yīng)采用攪拌機(jī)在一定時(shí)間內(nèi)完成。噴射厚層基材后，金屬網(wǎng)之上的基材應(yīng)保證 2-3cm 厚。具體噴播流程及基材的拌和比例由于綠化圖紙未出，為確保邊坡的穩(wěn)定我分部將現(xiàn)行掛網(wǎng)施工后續(xù)再進(jìn)行植草防護(hù)。5. 仰斜式路塹擋土墻YK23+972.0-YK23+983.0處右側(cè)邊坡為碎石土，且受隧道洞口橋隧相接下挖影響，設(shè)置仰斜重力式擋墻，墻高2m ，埋深 2.5m ，墻頂寬 1m ，長度 11

39、m.YK23+935-YK23+972處右側(cè)邊坡為碎石土，設(shè)置仰斜重力式擋墻，墻高 5.5m ，埋深 2.5m ，墻頂寬 1.4m ，長度 37m. 墻身設(shè)置泄水孔，按 3m 間距梅花狀布置。最下一排泄水孔離地面高度不小于 0.3m. 泄水孔入水口處采用反濾土工布包裹級配碎石填充，以防堵塞泄水孔，擋土墻每隔10 米設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm 。擋墻采用漿砌塊石，采用M10 砌筑砂漿，塊石為MU30 ，墻頂用水泥砂漿護(hù)頂，厚度不小于3mm ，墻面采用M10 砂漿勾凸縫。5.1 仰斜式路塹擋土墻施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣基礎(chǔ)開挖基底檢查基礎(chǔ)砌筑墻體砌筑勾縫養(yǎng)護(hù)。仰斜式路塹擋土墻施工工藝流程圖5.

40、2 基坑開挖施工測量自檢合格后，報(bào)測量監(jiān)理工程師復(fù)測，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，用石灰撒出基坑開挖線。挖基工作采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行。挖掘機(jī)沿開挖線挖至基底設(shè)計(jì)底標(biāo)高以上20 30cm ，然后用人工將剩余部分清理至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，人工清理時(shí)注意擋墻基礎(chǔ)內(nèi)外側(cè)坡度的修整。5.3 基礎(chǔ)施工在基礎(chǔ)砌筑前必須將基底清理干凈，檢驗(yàn)基底地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。要求地基承載力不小于 250KPa 。自檢合格后， 報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收批準(zhǔn)后方可開始下一步工程施工。若自檢后地基承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則需通知監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位對工程進(jìn)行換填處理。5.4 擋土墻砌筑（ 1）漿砌石砌筑用石料

41、（主要是塊石） 選用質(zhì)地均勻、 堅(jiān)硬、無裂縫、不易風(fēng)化的石料，石面無風(fēng)化屑、泥跡、污垢，盡量選用較大的石塊砌筑，塊石應(yīng)大致方正，無鋒楞凸角，頂面及地面應(yīng)較為平整，其厚度不宜小于20cm ，M10水泥砂漿，使用前經(jīng)試驗(yàn)確定的配合比，嚴(yán)格采用重量比配料，用機(jī)械拌合，嚴(yán)禁用人工拌合砂漿。砂漿應(yīng)有良好的和易性，施工現(xiàn)場可用直觀法進(jìn)行檢查，即用手能將砂漿捏成小團(tuán)，松手后既不松散，又不會由灰鏟上流下。砂漿應(yīng)隨拌隨用，在攪拌后3-4 小時(shí)內(nèi)用完。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行擋墻墻身邊線的放線，施工放樣自檢合格報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，彈出墻身邊線。為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度，砌筑前，用坡度架立于砌筑段的兩端，掛橫線采用坐

42、漿法分段、分層砌筑。分段位置設(shè)在沉降縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。塊石在砌筑前澆水濕潤，石料表面有污垢應(yīng)沖洗干凈。（ 3）每層砌石都應(yīng)先坐漿后砌石，坐漿厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時(shí)能緊密連結(jié)，且砌石砂漿密實(shí)飽滿。應(yīng)選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為定位石（角隅石）及鑲面石。分層砌筑時(shí)各砌層應(yīng)先砌角石，后邊石或面石，最后才砌筑腹石。外圍固定砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯(cuò)連成一體，定位石的砌縫應(yīng)滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。（ 4）砌筑腹石時(shí)，砌體中的石塊應(yīng)大小搭配，石料間的砌縫要互相交錯(cuò)、咬搭，砂漿密實(shí)。砌筑中斷時(shí)，應(yīng)將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿，再砌筑時(shí)應(yīng)將石層表面清掃干凈，灑水濕潤，工作縫應(yīng)留斜茬。（ 5）泄水

43、孔采用 10cm 的 PVC 管按 3m 間距梅花狀布置。 最下一排泄水孔離地面高度不小于 0.3m. 泄水孔入水口處采用反濾土工布包裹級配碎石填充，以防堵塞泄水孔泄水孔。5.5 沉降縫擋土墻應(yīng)設(shè)置沉降縫，沉降縫的位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況作合理安排，據(jù)設(shè)計(jì)圖紙墻身每隔 10m 設(shè)一道沉降縫，縫寬 2cm 。5.6 勾縫砌體勾縫采用凸縫，勾縫前應(yīng)將石面清理干凈，勾縫寬度應(yīng)均勻美觀，深（厚）度為 10mm 20mm ，勾縫完成后注意澆水養(yǎng)生。勾縫砂漿宜用過篩砂，勾縫采用 M10 砂漿，勾縫前須對墻面進(jìn)行修整，再將墻面灑水濕潤，勾縫的順序是從上倒下，先勾水平縫后勾豎直縫。勾縫后應(yīng)用掃帚用力清除余灰，做

44、好成品保護(hù)工作，避免砌體碰撞、振動、承重。成活的灰縫水平縫與豎直縫應(yīng)深淺一致、交圈對口、密實(shí)光滑、搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象?；铱p應(yīng)整齊、拐彎圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。墻體養(yǎng)生應(yīng)在砂漿初凝后，灑水或覆蓋生 4 14d ，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。5.7 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（ 1）嚴(yán)格控制圬工砌體的石料規(guī)格、石料強(qiáng)度（ 30Mpa ）、支砌工藝、砂漿強(qiáng)度，確保構(gòu)造物砌體分層錯(cuò)縫（層高應(yīng)大致相等）、坐漿擠緊、砂漿飽滿無空洞、砂漿強(qiáng)度符合規(guī)定，嚴(yán)禁通縫、疊砌、貼砌和浮塞；砌筑時(shí)必須兩面立桿掛線或樣板掛線，在沉降縫處設(shè)立坡度架，外面線順直整齊，按坡比

45、逐層收坡，砌筑過程中應(yīng)經(jīng)常校正線桿，以免偏差和走樣，放置石料時(shí)不得高處往正在施工的砌體上拋、摔，以免使剛粘結(jié)的砌體砂漿破壞，留下質(zhì)量隱患。（ 2）鑲面石大體按兩順一丁支砌，高度要求 23-27cm, 同一分項(xiàng)工程層高不得大于 2cm ，寬度為高度的 1-1.5 倍，長度為高度的 1.5-3 倍，原則上按 工”字凸縫施工，上下層豎縫錯(cuò)開不少于 8cm ，不得通縫；外漏面嚴(yán)禁使用自然面，要求打出鏨路，鏨路間距 3cm 內(nèi)不少于 2 條，鏨路統(tǒng)一向一個(gè)方向并與水平線約成 60 度角；除外露面以外的四個(gè)面鑿打平整， 鑲面石的砌縫勾凸縫，橫縫寬為 2cm ，豎縫寬為 2cm 。砌體擋土墻驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度（ MPa ） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)每 1 工作臺班 2 組試件2平面位置（ mm ）50全站儀：每 20m檢查墻頂外邊線 3點(diǎn)3頂面高程（ mm ）20水準(zhǔn)儀：每 20m檢查 1 點(diǎn)4豎直度或坡度（ %） 0.5吊垂線：每 20m檢查 2 點(diǎn)5斷面尺寸（ mm ）不小于設(shè)計(jì)尺量：每 20m 量 2 個(gè)斷面6底面高程（ mm ）50水準(zhǔn)儀：每 20m檢查 1 點(diǎn)表面平塊石207整 度片石302m