塑膠件來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、塑膠件來料及成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)修訂記錄NO章節(jié)號修 訂 摘 要修訂人9章1節(jié)在塑膠件外觀標(biāo)準(zhǔn)中增加了四項檢驗項目：同色點，油斑，漏噴,毛屑張延河文件編號版 本生效日期頁 次QA.S.0009A/1第1頁 共6頁制定單位制 定審 查批 準(zhǔn)品質(zhì)部 塑膠件來料及成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、制定目的規(guī)范和指導(dǎo)本公司品質(zhì)部IQC塑膠件來料檢驗作業(yè)、確保經(jīng)品質(zhì)部檢驗之產(chǎn)品符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。2、適用范圍： 適合所有供應(yīng)商塑膠件來料檢驗。3、職 責(zé) 3.1本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之檢驗人員執(zhí)行。3.2檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由品質(zhì)工程師協(xié)調(diào)處理。3.3若出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)中未涉及的項目，應(yīng)立即通知品質(zhì)工程師修改或解釋本標(biāo)準(zhǔn)。4、檢驗依據(jù)

2、及引用文件：4.1 GB/T 2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃 4.2零部件確認(rèn)書、塑膠件檢驗作業(yè)指導(dǎo)書及樣品。4.3產(chǎn)品驗證控制程序，不合格品管理程序5、外觀區(qū)域劃分AA面：作為電池殼體同時又作為電池蓋暴露在客戶產(chǎn)品的外表面，直接影響客戶產(chǎn)品外觀的表面。（例如：南通友聯(lián)、中海達(dá)、聯(lián)迪703膠殼）。如下圖例：A面：指電池正面（即在使用過程中能直接看到的表面）。如下圖例：AA面亦為A面AA面亦為A面AA面亦為A面 B面：指電池的四個側(cè)面，不在直視范圍，需將物品偏轉(zhuǎn)4590才能看到的部分。B面B面B面B面B面B面B面B面B面B面B面B面

3、C面：指電池底面，需將物品偏轉(zhuǎn)90180才能看到的部分；（說明：A面與C面是相對而言的，有時可互換，須根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點而定）如下圖例：C面C面C面 D面：膠殼的內(nèi)表面, 如下圖例：D面D面D面 6、檢驗條件 6.1在自然光或光照度在300500 lux 的近似自然光下。 6.2 檢驗者的視力或矯正視力不低于1.0，被檢查表面和人眼視線呈45角（參見下圖） 6.3 檢查距離、檢查時間和是否旋轉(zhuǎn)要求： AA面A、C面B面D面檢查時間(秒)10101010檢查距離(mm)300300300300是否旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)7、抽樣計劃：7.1外觀：按MIL-STD-105E 級抽樣；當(dāng)來料數(shù)在150PC

4、S全檢。來料數(shù)量50PCS按抽樣表紅色框線內(nèi)等級來確定樣本大??；AQL值為0.4。判定方法見9.3。7.2超壓：每批超35套，（如膠殼工藝為打膠或單獨來上殼或下殼不進(jìn)行此項目），AQL值為0。 （此項目交PE協(xié)助完成）判定方法見9.2。7.3裝配：如有客供殼體時在7.2完成后檢驗實際套機，每批35套，判定方法見9.2。7.4跌落：在7.3完成后跌落實驗35套，AQL值為0。判定方法見9.2。7.5破壞扭曲：在7.4完成后進(jìn)行破壞扭曲實驗35套，AQL值為0。判定方法見9.2。7.6燃燒：7.5實驗完成后做此實驗，AQL值為0。7.7耐酒精：2PCS，AQL值為0。7.8裝配尺寸及外型結(jié)構(gòu)尺寸：

5、按S-4抽取，AQL值為0。判定方法見9.2。7.9對樣檢驗：每批在不同箱內(nèi)共抽5套，AQL值為0。判定方法見9.2。7.10包裝及標(biāo)識：外包裝箱是否破損變型擺放是否凌亂、對產(chǎn)品無保護(hù)措施。判定方法見9.2。7.10.1開箱抽樣方案： 7.10.2開箱/袋數(shù)箱數(shù)123-78-1011-1516-20開箱數(shù)123456箱數(shù)21-2526-5051-8081-150151-300301以上開箱數(shù)78101215167.10.3若以上開箱不能滿足抽樣數(shù)需要可適當(dāng)增加開箱數(shù)。7.11環(huán)保：核對提供相對應(yīng)的環(huán)保認(rèn)證報告有效期，內(nèi)部每半年外送檢測一次。7.12抽樣表：如下圖。8. 判定原則 8.1 可接收

6、的AA面、A、C面、B面和D面缺陷不能影響裝配和功能，否則仍判不合格。 8.2 同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過多，即在直徑50mm的圓內(nèi)，實際缺陷數(shù)量不能超過缺陷允收表規(guī)定的缺陷數(shù)量N； 8.3 在直徑50mm的圓內(nèi)，實際缺陷數(shù)量小于缺陷允收表規(guī)定的數(shù)量，實際測量結(jié)果不能大于缺陷允收表的要求。對于可累積計算的缺陷如長度L和面積S等，記錄累積值（LL1+L2+Ln，SS1+S2+Sn）與缺陷允收表比較。對無法累積計算的缺陷如高度H，寬度W，直徑D等，記錄最大的測量值與缺陷允收表比較。 8.4 缺陷允收表解釋： 8.4.1 “缺陷允收表”規(guī)定了在直徑50mm的圓內(nèi)各類缺陷的允收標(biāo)準(zhǔn)。 8.4.2

7、缺陷允收表中的N代表缺陷數(shù)量；L代表缺陷長度；W代表缺陷寬度，H代表缺陷高度，D代表缺陷直徑，S代表缺陷面積。本文中涉及到的長度，寬度、粗細(xì)、高度、直徑的單位是mm，面積的單位是mm2。 8.4.3 缺陷允收表中關(guān)于缺陷的記錄解釋如下圖： 9. 塑膠件外觀標(biāo)準(zhǔn) 9.1塑膠件缺陷定義 9.1.1 淺劃痕：目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。 9.1.2 深劃痕：目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。 9.1.3 凹陷：表面局部凹陷的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。 9.1.4 凸起：表面局部凸起的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺（凸起與零件是同類）。 9.1.5 異物：零件表面粘附的

8、與零件不同類型的東西（如砂粒、毛發(fā)、鐵屑、膠水等）。 9.1.6 水紋：塑膠成型時，熔體流動產(chǎn)生的可見條紋。 9.1.7 縮水：因材料、工藝等原因使塑膠件表面出現(xiàn)凹陷的收縮現(xiàn)象。 9.1.8 氣泡：指塑膠件因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見氣泡。 9.1.9 霧狀：透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。 9.1.10 溶接痕：材料流動溶接處形成的線狀痕跡。 9.1.12 披鋒：塑膠件上澆口殘留物取掉后的毛刺。 9.1.13 色差：同一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與樣板不一致。 9.1.14 修補：因膜層損壞而用涂料所作的局部遮蓋。 9.1.15 刀刮痕：因去塑膠批鋒而留下的刮刀痕跡。 9.1

9、.17點(含雜質(zhì))：具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸。9.1.18變形：制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形。9.1.19頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)9.1.20缺料：由于模具的損壞或其它原因造成成品有注膠不飽和缺料情形。9.1.21裝配縫隙：除了設(shè)計時規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙。9.1.22碰傷：產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡9.1.23修邊不良：產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀。9.1.24斷裂：產(chǎn)生殼體分離或裂縫的不良。9.1.25同色點 :指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。9.1.26油斑：

10、附著在對象表面的油性液體。9.1.27漏噴： 應(yīng)噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導(dǎo)致油漆沒有噴到露出底材之現(xiàn)象。9.1.28毛屑： 分布在噴漆件表面的線型雜質(zhì)9.2缺陷允收表塑膠料來料及成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)名稱膠殼或支架抽樣方案按MIL-STD-105E 級 檢驗依據(jù)零部件確認(rèn)書樣品檢驗項目檢驗工具儀器技術(shù)要點及檢驗方法缺陷定義缺陷定義CRMAMI外觀目視目視檢查，按9.3項目觀察樣品外觀。按9.3判定。0.4超壓超聲機用超聲機超壓后拆解檢查是否緊密。CR: 無法超聲MA：超壓不牢MI: 其它0/裝配PCM或支架、客供殼將PCM或支架裝入膠殼。將超壓好的套殼裝入客供殼內(nèi)。CR:無法裝入MA:過于緊密或松

11、動MI：其它00.41.0跌落手動跌落將超聲好的樣品從1M高度分6個方向分別2次掉落于水泥底板上。CR:殼體斷裂、超聲裂開MA：無MI：無0/破壞扭曲無將跌落過的外殼放地面上用力踩破觀察其碎片；然后將殘余殼體用力掰成90度以上。CR：殼體易碎、無韌性MA：無MI：無0/燃燒（自購的做/其它的另做要求）打火機用打火機，樣品傾斜45度角。然后用火苗距離膠殼12厘米位置維持510秒后撤離、觀察是否可在5S鐘內(nèi)自行熄滅，重復(fù)23次。CR：超過時間才滅或一直燃燒MA：無MI：無0/耐酒精無塵布用無塵布沾酒精對噴涂面施壓來回擦拭10次。CR：被測面不能變色及脫漆。MA：無MI：無0/裝配尺寸及外型結(jié)構(gòu)尺寸

12、卡尺用卡尺卡裝配位置尺寸及外型結(jié)構(gòu)尺寸CR：不在范圍內(nèi)MA：無MI：無0/對樣檢驗?zāi)恳暀z查樣品與來料結(jié)構(gòu)與外觀CR：結(jié)構(gòu)不一致MA：無MI：無0/包裝及標(biāo)識目視檢查外包裝箱是否破損變型擺放是否凌亂、對產(chǎn)品無保護(hù)措施。標(biāo)識是否清晰準(zhǔn)確。CR：包裝箱損壞且產(chǎn)品損壞MA：擺放凌亂、無標(biāo)識或不完整MI：無保護(hù)措施0.250.41.09.3外觀缺陷允收表。缺陷類型AA面A面C面B面D面淺劃痕L10，W0.3，N1L30，W0.3，N2允許允許深劃痕不允許不允許不允許允許凹陷D5.0，H0.2，N0D10.0，H0.4，N1允許允許凸起D5.0，H0.2，N1D10，H0.4，N1允許允許異物D1.5，L10, W0.2，N1D1.5，L15, W0.2，N1允許允許水紋L3，N1L6，N2允許允許縮水H0.1，N1H0.2，N2允許允許氣泡D0.2，N1D0.5，N2D1.0，N2允許霧狀不允許S6，N1允許允許融接痕不允許W0.05，N1允許允許披鋒允許不刮手刮手允許色差允許允許允許修補不允許L10，W0.5，N1或 S3，N1L50，W0.5，N1或S50，N1，且修補后不能有明顯色差允許刀刮痕