電氣工程預(yù)留預(yù)埋施工操作大全

1、電氣工程預(yù)留預(yù)埋施工操作大全A1材料要求/施工條件1材料進場前，施工單位需與甲方商定材料的品牌和供貨單位并且在現(xiàn)場需提供實物樣板；2、所有進場材料必須證件齊全（合格證、檢驗報告），鋼管壁厚均勻，無劈裂、砂眼、楞次和凹扁現(xiàn)象。與樣品一致。3、墻柱配管條件，墻柱鋼筋綁扎完成，模板未封堵。4、頂板配管條件，頂板底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未施工。根據(jù) 施工圖尺寸位置進行布線管固定。A2管道防腐/管道煨彎1、金屬導(dǎo)管的型號、規(guī)格應(yīng)符合改計及相應(yīng)規(guī)范的要求。2、焊接鋼管預(yù)埋在混凝土內(nèi)必須進行內(nèi)壁防腐處理，外壁可不做防 腐處理。其余場所敷設(shè)的焊接鋼導(dǎo)管內(nèi)外壁均應(yīng)做防腐處理。3、明敷或暗敷于干燥場所應(yīng)采用壁厚

2、不小于15m的導(dǎo)管，明敷或暗敷 于潮濕場所及室外露天場所應(yīng)采用壁厚不小于20m的導(dǎo)管。3管路的彎扁度不大于管外徑的10%,彎曲角度不宜小于90。，彎 曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象。4、暗配管時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。A3電線管切斷管子切斷1管子切斷宜采用鋼鋸、無齒鋸。當(dāng)鋼 管切斷采用砂輪片切割機, 操作時用力要均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。2、管子切斷后，斷口處應(yīng)與軸線垂直，管口應(yīng)鋰平、刮光，使管口 整齊光滑。3、當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口后，應(yīng)重新切斷。滿足切口要求。A4焊接鋼管管與管、管與盒的跨接做法地線連接1、在跟隨主體配管時，焊接鋼管及鋼制線盒（86盒及暗埋盒 等），焊接鋼

3、管管與管，管與箱盒跨接接地時添加直徑6mm的 圓鋼鋼筋制作接地跨接線。2、跨接地線與線盒點焊2點。3、跨接線與鋼管雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截而的6倍, 焊縫均勻牢固，焊渣及時清理干凈。A5焊接鋼管與線盒連接/焊接鋼管間連接1、焊接鋼管與盒、箱連接采用焊接連接，盒內(nèi)露出2-3mm為宜，采 用直徑6mm的圓鋼焊接連接，雙面焊接，焊接焊縫不得小于圓鋼直 徑的6倍。2、鋼導(dǎo)管不得采用對口熔焊連接，鍍鋅鋼導(dǎo)管或壁厚小于或等于 2R1R1的鋼導(dǎo)管，不得采用套管熔焊連接。3、焊接金屬導(dǎo)管采用套管焊接連接時，套管長度為 連接管外徑的2-3倍，連接管的對口處放在套管的中心處。A6鍍鋅鋼管與線盒連接/鍍鋅

4、鋼管間連接1鍍鋅鋼管進盒采用套絲，鎖母連接，鎖母的管端在盒內(nèi)露岀鎖母 螺紋應(yīng)為2-3絲。2、鍍鋅管之間的連接采用管篩絲接。管篩要求鍍鋅層均勻，無剝落、 無劈裂、兩端光滑無毛刺。鎖緊螺母外層完好無損，絲扣清晰、均勻、 鍍鋅層場勻。3、采用專用多股軟線進行跨接，用專用接地卡連接，嚴禁 焊接。連接導(dǎo)體應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不應(yīng)小于4平方毫米。A7預(yù)埋管路的布置及固定1、要根據(jù)實際情況排列管道走向，分層（不宜超過2層）、分段進行。2、混合配管時，鋼管或鍍鋅電線管宜在下，PVC管在上，塑料管在 下方時需加套管保護。3、并行間管子間距不小于25mm,使管子周圍能夠充滿混凝土。電 箱或電井管子較密集處，應(yīng)與

5、土建專業(yè)配合，增設(shè)補強鋼筋。4、凡向上的管口和埋到碗體內(nèi)的接線盒必須封堵嚴密，防止雜物進 入管內(nèi)、盒內(nèi)。5、管道采用扎絲固定，直線處固定間距不大于lm,在彎曲部位應(yīng)以 圓弧中心為始點距離兩端300-500mm處各加一個固定點。6、敷設(shè)于樓板混凝土內(nèi)管線保護層厚度不小于15mm，其跨接接地 線接頭在其側(cè)而。A8線盒的選擇、使用1、線盒的選擇根據(jù)設(shè)計要求選擇鐵線盒或者PVC線盒。2、鐵制接線盒壁厚不應(yīng)小于1.0mm,承耳厚度不應(yīng)小J： 1.5mm。3、平面預(yù)埋線盒的厚度根據(jù)埋設(shè)位置樓板的厚度選擇，普通型86線 盒深度6-7公分，特質(zhì)加厚線盒深度8-10公分。4、剪力墻、柱配管采用專用穿筋盒，達到加

6、固效果。5、線盒固定采用焊接時，另加固定鋼筋，不得直接在主筋上焊接。A9預(yù)埋線盒、箱體位置的預(yù)留1、精裝房，為控制剪力墻內(nèi)開關(guān)、插座、配電箱點位準(zhǔn)確，采取先 預(yù)留箱盒位置，后期安裝的方法。2、預(yù)留尺寸一般要求大亍箱盒尺寸，滿足開關(guān)、插座、配電箱后期 安裝、位置調(diào)整和固定要求。3、預(yù)埋管要插入木套箱或聚苯板中，管路排列要嚴格按照進人配電 箱或盒的要求，管口必須封堵嚴密，以免灰漿滲入造成管路堵塞。3、開關(guān)、插座、配電箱在二次配管時另行安裝。A10人防密閉盒/密閉套管人防密閉線盒主要用亍穿越清潔區(qū)不染毒區(qū)電氣暗管敷設(shè)，穿線后用 密閉填料將密閉，其作用是防止染毒區(qū)毒劑通過電氣暗管侵入清潔區(qū) 危害內(nèi)部人

7、員安全。1. 在防護密閉門或臨戰(zhàn)封堵外側(cè)受沖擊波方向,接線盒應(yīng)采用防護蓋 板,蓋板厚度應(yīng)為3mm的熱鍍鋅鋼板。2. 接線盒應(yīng)選用熱鍍鋅鋼板，厚度23mm密閉套管1、穿墻管應(yīng)采用壁厚開小亍2.5mm的熱鍍鋅鋼管，管道數(shù)量由設(shè)計確定。伸出墻而長度30-50mmo2、防護密閉穿墻管需另加抗力片3、密閉肋為310mm厚的熱鍍鋅鋼板，不熱鍍鋅鋼管雙面焊接,同時應(yīng) 不結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢All過墻套管的留置1、剪力墻部位過墻套管宜使用鋼管。2、砌體墻上空調(diào)套管、衛(wèi)生間排氣扇、廚房抽油煙機排氣管宜采用 混凝土預(yù)制塊件隨砌隨埋。3、套管長度需考慮抹灰層厚度及外墻面保溫層、粘貼層和飾面厚度， 且坡向室外（內(nèi)外高差10m

8、m）oA12暗裝配電箱孔洞預(yù)留1、暗裝配電箱在剪力墻結(jié)構(gòu)預(yù)留中采用木箱套，木套箱厚度等亍結(jié) 構(gòu)墻厚度，木箱套緊貼模板，為了防止打灰時木箱套變形，在木箱套 中加十字支撐木方。2、合模板前木套箱內(nèi)填充如聚苯板等填充物，以便拆模時容易拆除 木套箱。3、管路進木套箱應(yīng)一管一孔，管路進木套箱以能接短管為宜，般開 超過50m,管口封堵。管不管間開小亍2cm（保證管入箱后可以上鎖 母）。4、砌體墻預(yù)留配電箱洞口長度超過300mm時，應(yīng)加設(shè)過梁。過梁處 預(yù)留線管進箱凹槽。A14PVC管材進場檢查1、塑料電線管的型號可分為:輕型、中型、重型三種，代號表示：2 輕型，3中型，4重型，“05”、“25”指的是管子的

9、溫度等級，05指使用、安裝溫度不低于-5C , 15指使用、安裝溫度不低于J5C。如：305即表示中型管，安裝溫度不低于-5Co2、在建筑施工中宜采用中型、重型（根據(jù)設(shè)計要求）。3、所有塑料電線管必須證件齊全。4、塑料管及其附件的選擇：1）所有塑料電線管必須經(jīng)過阻燃防火工藝處理,其含氧指數(shù)要達到國 家標(biāo)準(zhǔn)要求。2）材料進場必須經(jīng)過現(xiàn)場檢驗，其質(zhì)量要求應(yīng)具有阻燃、耐熱、耐沖擊 的性能，其內(nèi)外徑應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。A14PVC管材加工1、管子切斷：配管前根據(jù)圖紙要求的實際尺寸將管線切斷,PVC管用 鋼鋸鋸斷，管材據(jù)斷后，必須將管口鋰平齊、光滑。2、煨彎：管徑在25mm及以下使用冷煨彎，配合

10、彎簧施工。3、管徑大時采用熱煨彎，配合電爐子、熱風(fēng)機施工，不得因為煨彎 使管子出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。A16線盒留置定位線盒的定位：1根據(jù)圖紙定位各線盒的位置，與土建專業(yè)結(jié)合，定位需準(zhǔn)確，特別是線管下翻部位，墻寬與梁寬不同處。2、不同專業(yè)、不同類型的線盒用不同顏色油漆在模板上標(biāo)記.3、綜合考慮相關(guān)專業(yè)的交叉影響。4、線盒預(yù)留接口方向準(zhǔn)確。5、下翻線管在模板處開孔，需采用機械開孔，開孔直徑與管道外徑相匹配，防止混凝土漏漿。A16線盒留置定位考慮因素預(yù)埋接線盒前應(yīng)綜合給排水圖紙中噴淋頭位置、電氣圖紙消防火災(zāi)報警探頭位置、通風(fēng)空調(diào)送風(fēng)口位置進行綜合布置，保證1、探測器與燈具水平間距大于02mo2

11、、探測器與送風(fēng)口邊的水平凈距大于1.5m。3、探測器與多孔送風(fēng)頂棚孔中或條形送風(fēng)口的水平凈距大于0.5m。4、探測器與嵌入式揚聲器凈距大于O.lmo5、探測器與自動噴淋頭凈距大于0.3m。6、探測器與墻或其它遮擋物的間距大于0.5m。A17線盒預(yù)制線盒制作1、將鎖母與線盒固定，管孔用管帽護口堵好管口，避免混凝土堵管。2、用鋸末或者其他軟質(zhì)材料填充線盒。3、用膠布將線盒口封堵。4、鋼制線盒需做好內(nèi)部防銹作業(yè)。A18塑料管與盒（箱）的連接1、預(yù)埋接線盒的敲落孔不得有空縫，防止混凝土等雜物進入。2、線管需垂直進入盒（箱），不得斜插入內(nèi)。使用預(yù)制的“鴨脖彎”，防止管道抬起。3、線盒出口不大于300mm

12、處綁扎扎絲，固定線管，防止破壞。4、一管一孔，鎖母與敲落孔大小相適應(yīng)，禁止開長孔。5、進箱的管道有多根時應(yīng)排列整齊，兩管之間的距離應(yīng)大于所用鎖母邊沿寬度的兩倍，保證鎖母的安裝A19塑料管的連接/塑料管的固定塑料管的連接方法1、管路連接應(yīng)使用套箍連接，套篩長度為管徑的1.5-3倍，涂刷專 用粘結(jié)劑。管線接頭及兩端300mm處需固定牢固。2、管路垂直或水平敷設(shè)時，每隔lm距離應(yīng)有一個固定點，在彎曲部 位應(yīng)以圓弧中心點為始點距兩端300500mm處各加一個固定點。A20過路盒的留設(shè)管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便亍穿線。1、水平敷設(shè)無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有

13、三個彎時，8ma2、管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離；50 mm2及以下為 30m； 7095mm2 時，為 20m； 120240mm2 時，為 18moA21線管的敷設(shè)1、線管彎曲半徑開小亍管外徑的10倍，線管彎曲加工時，彎頭處 開得有起皺、開裂現(xiàn)象。2、線管暗敷的時候，盡量減少交叉，交叉疊加開宜大亍2層。如交 叉時，大口徑管應(yīng)放在小口徑管的下面，成排暗配管間距間隙應(yīng)大 亍或等亍25mm。3、在剪力墻不板、梁不板交接部位線管要高亍模板3cm以上。線管過過縮縫、沉降縫時的做法A221、暗配管線遇建筑伸縮縫、沉降縫處一側(cè)有墻時的做法。2、暗配管線沿樓板過縮縫、沉降縫時的做法。1）鋼管

14、；2）可撓金屬電線保護管；3）接線盒；4）鎖母；5）護圈帽；6）連接器；7）絕緣護套；8）接地夾；9）接地線A23隱蔽驗收1、理順隱蔽驗收程序，避免安裝專業(yè)在沒有預(yù)留、預(yù)埋到位的情況 下就進入下道工序施工。2、要求施工單位填報隱蔽工程驗收會簽表，確保安裝專業(yè)驗收合格 后再進行模板的封閉。A24管路敷設(shè)后成品保護成品保護1、管路敷設(shè)完畢后注意成品保護,特別是在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中,應(yīng)派電工看護，以防管路移位或受機械損傷。2、在合模和拆模時應(yīng)注意保護管路不要移位、砸扁或踩壞等現(xiàn)象。3、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),如墻、樓板應(yīng)及時進行掃管，即隨拆模隨掃管，這樣能夠及時發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于在混凝土未終凝時，修補

15、管路。4、磚混結(jié)構(gòu)墻體，在抹灰前進行掃管，有問題時及時維修。經(jīng)過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強成品配管保護，防止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象。A25出樓而預(yù)埋管線的成品保護1出樓面管線剪為20-30mm，滿足二次接管要求即可，不宜過長,防止破壞。2、采用管帽對管口封堵，防止管路堵塞。3、做混凝土臺保護，防止施工中破壞。A26穿外墻電纜套管做法1必須加剛性防水套管，套管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。2、埋設(shè)深度距室外地面不小于0.7米。2、保護管伸出建筑物散水的長度不應(yīng)小于300mm,且伸出外墻不小于lm03、管口無毛刺和尖銳棱角，宜做成喇叭口形。4、防水套管應(yīng)有適當(dāng)

16、的排水坡度，保證內(nèi)高外低，向外傾斜15。5、穿墻套管做好接地。A27開槽樣板1、線盒、電箱定位必須嚴格按照圖紙尺寸進行定位，位置必須準(zhǔn)確 無誤，標(biāo)高控制，要求必須根據(jù)建筑1米線作為基準(zhǔn)線，對線盒標(biāo) 高進行墨斗線彈線定位。2、砌體配管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于25mm。 開槽寬度管線間、管線與墻體間間距不小于15mm。3、砌體墻部分焊接鋼管配管需做內(nèi)、外壁防腐處理。4、PVC管、鍍鋅鋼管入盒采用專用鎖頭。5、電管在砌體上安裝要求用水泥釘固定，固定間距以800-1000mm 為宜。A28開槽工序水電線盒及電箱標(biāo)高控制1、線盒、電箱定位必須嚴格按照圖紙尺寸進行定位，位置必須準(zhǔn)確 無

17、誤，標(biāo)高控制，要求必須根據(jù)建筑1米線作為基準(zhǔn)線，對線盒標(biāo) 高進行墨斗線彈線定位。2、根據(jù)線盒標(biāo)高控制線，畫出線盒定位線。A29開槽工序彈設(shè)線槽定位控制線、開槽1、線管開槽控制線要求：線管間距M25mm、線管與砌體墻間距M 15mm,開槽控制線寬度二線管外徑+線管間距+線管距墻間距，開槽控 制線布置清晰合理；嚴禁水平開槽，如必須水平開槽的，水平開槽長 度不得大于300mm o2、水電開槽必須采用專用開槽機開槽，嚴禁采用電錘或人工開槽， 線槽開槽深度二線管外徑+不小于15mm保護層。3、線盒四周間隙不小于20mmA30開槽工序開槽后基層處理1線槽內(nèi)的灰塵、浮砂必須清理干凈，對于有松動的部位必須清理

18、 掉。2、浮灰清理后線盒固定前必須采用樓層臨時水引水管對線槽進行澆 水浸濕，使墻體充分濕潤。A31二次配管線盒固定、線管固定1線盒固定前抹灰班組必須根據(jù)安裝班組布置好的線盒定位點設(shè)置 好灰餅，以便控制線盒進出，使線盒與粉刷完成面平齊。2、線盒固定采用1:2水泥砂漿進行修補，分兩次施工；3、在固定線管前先將鐵絲綁扎在鐵釘上，然后將鐵釘固定在砌體線槽內(nèi)，固定間距以800-1000mm為宜。A3 2二次配管封堵補槽、刮糙1在修補線槽前用水對線槽進行灑水沖洗，使線槽充分濕潤。用強 度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，嚴格控制砂漿比例，嚴格 實施分層修補。保護層厚度不小于15mm。2、補槽完成后2小時左右對線槽進行刮糙處理。A3 3二次配管封堵后的養(yǎng)護灑水養(yǎng)護、掛網(wǎng)處理1補槽完成后必須對線槽進行灑水養(yǎng)護，避免線槽出現(xiàn)空鼓開裂現(xiàn) 象。2、粉刷前對線槽修補處進行掛網(wǎng)處理，網(wǎng)寬度二線槽寬度+左右兩邊 各100mm，減少線槽位置空鼓開裂風(fēng)險。A34粉刷前的成品保護1、鋼制預(yù)埋線盒內(nèi)部需做防銹處理，作業(yè)時涂刷均勻，不得污染墻、 地面。2、二次結(jié)構(gòu)預(yù)埋線盒高度與土建結(jié)合，保證線盒高度與粉刷完成面 平