金屬表面處理檢驗(yàn)規(guī)范

1、金屬表面處理檢驗(yàn)規(guī)范1適用范圍本規(guī)范適用于品質(zhì)部門(mén)對(duì)電鍍、氧化、化學(xué)處理、噴塑、噴漆、噴砂、拉絲等金屬表面處理一般檢驗(yàn)。2術(shù)語(yǔ)和定義2.1 A級(jí)表面：在使用過(guò)程中總能被客戶(hù)看見(jiàn)的部分（如：面殼的正面和頂面，后殼的頂面，手柄，透鏡，按鍵及鍵盤(pán)正面，探頭整個(gè)表面等）。2.2 B級(jí)表面：在使用過(guò)程中常常被客戶(hù)看見(jiàn)的部分（如：面殼的左右側(cè)面，底殼或后殼的左右側(cè) 面及背面等）。這些表面允許有輕微不良，但是不致引起挑剔客戶(hù)不購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品。2.3 C級(jí)表面：在使用過(guò)程中很少被客戶(hù)注意到的表面部分（如:面殼的底面，底殼或后殼的底面，內(nèi)部零件表面）。此表面的外觀缺陷應(yīng)合理而且不至于給客戶(hù)覺(jué)得該產(chǎn)品質(zhì)量不佳。2.4金

2、屬表面：包括電鍍、氧化、鈍化等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面，非噴涂表面。2.5基材花斑：電拋光、電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質(zhì)、材料微孔等原因所造 成的、與周?chē)馁|(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。2.6拋光區(qū)：對(duì)基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高 光澤、光亮區(qū)域。2.7淺劃痕：鍍（膜/塑/漆）層表面劃傷，但未傷及底層（即底層未暴露）；對(duì)其它無(wú)鍍（膜/塑/漆）層表面則為：目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無(wú)凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。數(shù)控沖床加工中機(jī)床臺(tái) 面對(duì)板材的摩擦產(chǎn)生的輕微痕跡屬于此類(lèi)劃痕。2.8凹痕：由于基體材料缺陷，或在加工過(guò)程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨?/p>

3、在材料表面留下的小坑狀痕跡。2.9凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感 覺(jué)。2.10燒傷：拉絲、電拋光、電鍍處理時(shí)因操作不當(dāng)、造成零件表面過(guò)熱而留下的燒蝕痕跡。2.11水?。弘婂?、氧化或電拋光后因清洗水未及時(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。2.12露白：鍍鋅鈍化膜因磨擦而被去除、露出新層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無(wú)鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn) 為區(qū)別于周?chē)伾陌咨?.13修補(bǔ)：因膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋。2.14色點(diǎn)：由材料、模具、環(huán)境或設(shè)備中的灰塵或夾雜物等影響，在表面處理層中形成不同色的斑 點(diǎn)。2.15顆粒：因材料夾雜物或外來(lái)物（如焊渣）的影響

4、而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸起 現(xiàn)象。2.16掛具?。褐鸽婂儭㈦姃伖?、氧化、噴涂等表面處理生產(chǎn)過(guò)程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使 其與零件相接觸的部位產(chǎn)生局部無(wú)表面處理層的現(xiàn)象。2.17氫脆：由于浸蝕、除油或電鍍等過(guò)程中金屬吸收氫原子和有應(yīng)力存在下而引起的脆性。2.18針孔：表面處理 上可看見(jiàn)類(lèi)似針剌成的微小孔。2.19孔隙率：?jiǎn)挝幻娣e上針孔的個(gè)數(shù)。2.20起泡：在電鍍中由于鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引起一種凸起狀缺陷。2.21流痕：噴涂涂料過(guò)多且不均勻干燥導(dǎo)致的流痕，或鍍層厚度不均造成零件表面的異常區(qū)域。2.22桔皮：噴涂表面因涂料附著力差而導(dǎo)致起皺，象桔子皮樣的外觀。2.23粉

5、化：氧化膜表面疏松引起的粉沫狀物。2.24露底：局部無(wú)表面處理層的現(xiàn)象。3 職責(zé)與權(quán)限3.1 SQA/TQC 工程師根據(jù)此規(guī)范監(jiān)督供應(yīng)商的金屬表面處理制程控制、外觀檢驗(yàn)和性能檢驗(yàn)。3.2 IQC和機(jī)加中心質(zhì)檢員根據(jù)此規(guī)范進(jìn)行成品檢驗(yàn)。4檢驗(yàn)方案4.1 一致性和外觀：全檢項(xiàng)，或由 IQC工程師根據(jù)實(shí)際來(lái)料品質(zhì)狀況依據(jù)檢驗(yàn)方案調(diào)整工作規(guī)范 對(duì)具體物料檢驗(yàn)方案實(shí)施調(diào)整；4.2性能：抽檢項(xiàng)。IQC或機(jī)加中心質(zhì)檢員每批零件核查供應(yīng)商檢驗(yàn)報(bào)告，每季度對(duì)每種表面處理 至少檢驗(yàn)一次。當(dāng)外觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)存在有可能影響性能的缺陷時(shí)，需及時(shí)檢驗(yàn)該批零件或制作試 樣進(jìn)行性能檢驗(yàn)。5 檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法5.1試片制作要求5.1

6、.1若測(cè)試面積足夠，可以實(shí)際零件做試樣。5.1.2當(dāng)表面處理后的工件大小、形狀或材料不適用于試驗(yàn)時(shí)，或者當(dāng)表面處理零件數(shù)量太少或價(jià)格 昂貴而不適合于進(jìn)行破壞性試驗(yàn)時(shí)，可通過(guò)制作標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)行性能檢驗(yàn)，試片的要求如下： 材料：材料牌號(hào)與被測(cè)零件相同；尺寸：803 1253 0.5 4 (mm)或與目標(biāo)物料相似的樣件：5.1.3表面粗糙度：Ra 1.6 m ;5.1.4表面處理：與被測(cè)零件同批次進(jìn)行相同的表面處理工藝。5.1.5試樣必須在表面處理24小時(shí)以后三天以?xún)?nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。5.2外觀檢驗(yàn)5.2.1外觀檢驗(yàn)條件視力：校正視力1.0以上。目視距離：檢查物距眼睛40cm60cm。目視角度：45度90度（

7、檢查時(shí)產(chǎn)品應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)）。目視時(shí)間：A級(jí)面約15秒/面,B、C面約10秒/面。燈光：大于500 LX的照明度或正常邁瑞公司車(chē)間照明度。5.2.2 噴砂拉絲5.221噴砂和拉絲的目數(shù)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)噴砂按 120目的標(biāo)準(zhǔn)，拉絲按220目的標(biāo)準(zhǔn)；5.222 拉絲方向按圖紙要求，圖紙未指明時(shí)與零件長(zhǎng)邊方向一致；522.3拉絲后整個(gè)表面紋路均勻；5.2.2.4 噴砂后零件表面不得有明顯變形，形位公差符合圖紙要求。5.2.3 塑層漆層5.2.3.1噴塑?chē)娖岬念伾蠄D紙要求，以目視檢驗(yàn)為主，不得有明顯色差；比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)色板或簽樣，以一致或極接近為合格；對(duì)目視有異議時(shí)用色差儀檢測(cè)，判定標(biāo)準(zhǔn)按 MRSZS0

8、5N01-311產(chǎn)品顏色及色板管理工作規(guī)范。5.2.3.2電泳漆層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)為黑色。5.2.4 電鍍鋅5.2.4.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)為彩虹色；5.2.4.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、通 孔深處可以無(wú)鍍層。5.2.5 電鍍鎳5.2.5.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；普通鎳鍍層呈稍帶淡黃色的銀白色，光亮鎳鍍層是光亮的銀白色；5.2.5.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、通 孔深處無(wú)鍍層，但需防銹處理。5.2.6化學(xué)鍍鎳5.2.6.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；呈稍

9、帶淺黃色的銀白色或鋼灰色；5.2.6.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色或光澤。5.2.7 電鍍硬鉻5.2.7.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；呈略帶淺藍(lán)的銀白色到亮灰色；5.2.7.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、通孔深處可以無(wú)鍍層。5.2.8電鍍裝飾鉻5.2.8.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；呈鏡面般光亮的銀白色;528.2允許表面缺陷：盲孔、通孔深處可以無(wú)鍍層。5.2.9 電鍍金5.2.9.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；硬金（合金）鍍層為略帶微紅或微棕色的淺黃色；純金鍍層應(yīng)是有光澤的金黃色；529.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不

10、同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤；盲孔、 通孔深處可以無(wú)鍍層。5.2.10 電鍍銀5.2.10.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；呈銀白色；5.2.10.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、 通孔深處可以無(wú)鍍層。5.2.11鋁合金（硬質(zhì)）陽(yáng)極氧化5.2.11.1膜層均勻、完整；膜層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)為本色。5.2.11.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤。5.2.12鋁合金化學(xué)氧化5.2.12.1膜層均勻、完整；膜層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)化學(xué)氧化為無(wú)色透明。5.2.12.2允許表面缺陷：由于零

11、件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤。5.2.13鋼鐵發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）5.2.13.1膜層均勻、完整，碳鋼、低合金鋼為黑色；合金鋼按其化學(xué)成分和含量的不同可呈藍(lán)色、 紫色至褐色；鑄鐵、硅鋼為帶黃色至棕紅色的黑色；鑄鋼呈暗褐色；5.2.13.2允許表面缺陷：由于熱處理、焊接或表面加工狀態(tài)不同而有不同的顏色和光澤。氮化或滲 碳處理的表面灰白、淺紅或采虹色。5.2.14不銹鋼鈍化5.2.14.1不銹鋼鈍化后表面應(yīng)為接近金屬本色、銀白、灰白或鋼灰色；5.2.14.2允許表面缺陷：因材質(zhì)問(wèn)題，在同一零件上色澤可稍有不同，可有輕微的水流痕跡；在焊 接溫度影響區(qū)內(nèi)可有氧化色彩。5.2.15 不銹

12、鋼電拋光5.2.15.1電拋光表面應(yīng)光亮、平滑、均勻；5.2.15.2允許表面缺陷：零件凹下部位由于拋光不到的發(fā)暗。5.2.16其余表面缺陷要求見(jiàn)下表:外觀缺陷類(lèi)型缺陷所處表面類(lèi)型允許范圍A級(jí)表面B級(jí)表面C級(jí)表面基材花斑金屬表面不允許不允許S總w被測(cè)面積的5%淺劃痕所有表面不允許L 503 0.4 , PW 2PW 5深劃痕所有表面不允許不允許不允許凹坑非拉絲面、噴砂面不允許直徑w 0.5, PW2不限制凹凸痕所有表面不允許不允許直徑w 2.0, pw 5拋光區(qū)金屬表面不允許不允許S總w被測(cè)面積的5%水印鍍層、化學(xué)處理層、電拋光不允許S 3.0, P 2S總w被測(cè)面積的5%露白鍍彩鋅不允許不允

13、許Sw4.0, Pw 3修補(bǔ)塑層、漆層不允許不允許Sw4.0, Pw 2顆粒所有表面不允許直徑w 1.0, pw2直徑w 3.0, Pw 5掛具印所有表面不允許不允許不限制色點(diǎn)所有表面SW 0.15,PW 2,L 50Sw 0.2 , Pw 3L w 50S總w被測(cè)面積的2%燒傷鍍層、拉絲面、電拋光不允許不允許不允許露底鍍層、塑層、漆層不允許不允許Sw4.0, Pw 3起泡鍍層、塑層、漆層不允許不允許不允許污跡所有表面不允許不允許不允許流痕塑層、漆層、鍍層不允許不允許不限制手印塑層、漆層、鍍層、化學(xué)處理層不允許不允許不限制桔皮塑層、漆層不允許不允許不允許粉化化學(xué)處理層、塑層、漆層不允許不允許不

14、允許針孔鍍層、塑層、漆層不允許Sw 1.0, pw 1Sw 1.0, Pw 3銹蝕所有表面不允許不允許不允許5.3性能檢驗(yàn)5.3.1 電鍍鋅5.3.1.1 鍍層厚度5.3.1.1.1 X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，在測(cè)量面上,至少測(cè)量不同位置三點(diǎn)；5.3.1.1.2鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)按710 ym,在不影響鍍層性能及零件尺寸精度的前提下，局部鍍層厚度可為715ym;能被直徑為20mm的球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需達(dá)到上述要求，直徑為 20mm的球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。5.3.1.2 結(jié)合力百格法：用百格刀（或介刀）在表面劃 1m

15、m3 1mm格子100個(gè)，以足夠的壓力一次刻線(xiàn)即 穿過(guò)鍍層切割到金屬基體。把膠紙貼在格子上，用手指撫壓10個(gè)來(lái)回，使膠紙充分貼緊，再以45方向向上快速拉起，無(wú)鍍層脫落。5.3.1.3 耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試周期和質(zhì)量要求見(jiàn)下表。電鍍類(lèi)型測(cè)試周期（H）質(zhì)量要求彩鋅72達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)Rp 8級(jí)以上黑鋅96達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)Rp 8級(jí)以上藍(lán)鋅36達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)Rp 8級(jí)以上白鋅24達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)Rp 8級(jí)以上5.3.1.4 氫脆性（非必檢項(xiàng)）5.3.1.4.1當(dāng)圖紙有要求時(shí)可進(jìn)行氫脆性測(cè)試。5.3.1.4.2測(cè)試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB 5067。5.

16、3.2 電鍍鎳5.3.2.1 鍍層厚度5.321.1 X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀或磁性測(cè)厚儀測(cè)量，在測(cè)量面上，至少測(cè)量不同位置三點(diǎn)；5.321.2 鍍層厚度按圖紙，圖紙未指明時(shí)為1215卩m （包括銅底）：鋼鐵基材鍍層：銅 67卩m,鎳68卩m,半光鎳+光亮鎳；銅合金基材鍍層：鎳 1215卩m,半光鎳+光亮鎳；能被直徑為20mm的球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需達(dá)到上述要求，直徑為 20mm的球接觸不 到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。5.322結(jié)合力以下方法任選一種：5.3.2.2.1劃痕法：采用硬質(zhì)劃刀或鋼針，在鍍層表面劃兩根相距2mm的平行線(xiàn)或1mm2的正方形格子，劃線(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)以足夠的壓力一次切割到基體金屬

17、，檢查鍍層是否從基體金屬上脫落；5.3.2225.3.2.2.3彎曲法：將試樣用鉗子夾緊，反復(fù)彎曲180度（向兩面各彎曲90度）直至斷裂，或?qū)⒃嚇友匾恢睆降扔谠嚇影宀暮穸鹊妮S反復(fù)彎曲180度直至斷裂，此時(shí)鍍層與基體不得分離;銼刀法：將試樣鋸開(kāi)一個(gè)斷面，夾在臺(tái)鉗上，用粗齒銼刀，由基體材料向鍍層方向以大約5.323耐蝕性45的夾角進(jìn)行銼削，銼后觀察銼口處，鍍層與基體不得分離;第19頁(yè)共17頁(yè)中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試周期和質(zhì)量要求見(jiàn)下表?；w金屬測(cè)試周期（H）質(zhì)量要求鋼鐵24達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí) Rp 8級(jí)以上銅及銅合金、鋁及鋁合金64達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí) Rp 8級(jí)以上5.324氫脆性（非

18、必檢驗(yàn)項(xiàng)）5.3.2.4.1當(dāng)圖紙有要求時(shí)可進(jìn)行氫脆性測(cè)試。5.3.2.4.2測(cè)試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB 5067。5.325孔隙率（非必檢項(xiàng)）圖紙有要求時(shí)檢驗(yàn)?？捎觅N濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率，但目前沒(méi)有明確的接收標(biāo)準(zhǔn),需根據(jù)鍍層厚度不同，在打樣階段，對(duì)比試驗(yàn)出一個(gè)經(jīng)驗(yàn)值，作為以后復(fù)檢的參考值。5.3.2.5.1貼濾紙法a用蒸餾水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液：鐵氰化鉀10g/L氯化鈉20g/L所用試劑為化學(xué)純級(jí)。b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去待測(cè)表面的油污，以蒸餾水洗凈并晾干；c將浸有試驗(yàn)溶液的濾紙，緊密貼附在待測(cè)表面上保持10min，濾紙與零件表面間不應(yīng)有氣泡，同時(shí)，可不斷補(bǔ)加檢驗(yàn)溶液，以

19、使濾紙保持濕潤(rùn)；d取下濾紙，放在劃有平方厘米格子的玻璃板上，根據(jù)格子內(nèi)濾紙上的斑點(diǎn)數(shù)（藍(lán)色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)鋼鐵基體，紅色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)銅基體）計(jì)算孔隙率（單位：點(diǎn)數(shù)/cm2）。5.3.2.5.2溶液澆浸法a用蒸餾水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液，配制方法可參見(jiàn)QB/T 3823標(biāo)準(zhǔn)：鐵氰化鉀10g/L氯化鈉15g/L白明膠20g/L所用試劑為化學(xué)純級(jí)。b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去試樣表面的油污，以蒸餾水洗凈并晾干；c將試驗(yàn)溶液澆注在試樣上，或者將試樣放入試驗(yàn)溶液中靜止5min，取出并用布吸去水分，干燥后觀察試樣表面的有色斑點(diǎn)數(shù)，計(jì)算孔隙率（單位：點(diǎn)數(shù)/cm2）。5.3.3化學(xué)鍍鎳5.

20、3.3.1 鍍層厚度5.3.3.1.1 X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，在測(cè)量面上，至少測(cè)量不同位置三點(diǎn)；5.3.3.1.2鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)按1215 ym。5.3.3.2 結(jié)合力以下方法任選一種：5.3.3.2.1劃痕法：采用硬質(zhì)劃刀或鋼針，在鍍層表面劃兩根相距2mm的平行線(xiàn)或1mm2的正方形格子，劃線(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)以足夠的壓力一次切割到基體金屬，檢查鍍層是否從基體金屬上脫落；5.3.322彎曲法：將試樣用鉗子夾緊，反復(fù)彎曲180度（向兩面各彎曲90度）直至斷裂，或?qū)⒃嚇友匾恢睆降扔谠嚇影宀暮穸鹊妮S反復(fù)彎曲 180度直至斷裂，此時(shí)鍍層與基體

21、不得分離；5.3.3.2.3銼刀法：將試樣鋸開(kāi)一個(gè)斷面，夾在臺(tái)鉗上，用粗齒銼刀，由基體材料向鍍層方向以大約45的夾角進(jìn)行銼削，銼后觀察銼口處，鍍層與基體不得分離；5.3.3.3 中磷鎳耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試周期和質(zhì)量要求見(jiàn)下表?；w金屬測(cè)試周期（H）質(zhì)量要求鋼鐵12達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)Rp 8級(jí)以上銅及銅合金、鋁及鋁合金60達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)Rp 8級(jí)以上5.3.3.4高磷鎳耐蝕性5.3.3.4.1 常規(guī)層厚（12 15 ym）中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試周期和質(zhì)量要求檢下表基體金屬測(cè)試周期（H）質(zhì)量要求鋼鐵48達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)Rp 8級(jí)以上銅及銅合金、鋁及鋁合金64達(dá)到GB

22、6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)Rp 8級(jí)以上5.3.3.4.2鋁合金堿液浸泡試驗(yàn)適用鋁合金基體鍍高磷鎳30 ymo按1L水加60克氫氧化鈉的比例配置溶液，零件常溫下浸泡氫氧化鈉溶液中4H表面無(wú)起泡。5.3.3.5 孔隙率（非必檢項(xiàng)）圖紙喲要求時(shí)檢驗(yàn)?？捎觅N濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率，但目前沒(méi)有明確的接收標(biāo)準(zhǔn)，需 根據(jù)鍍層厚度不同，在打樣階段，對(duì)比試驗(yàn)出一個(gè)經(jīng)驗(yàn)值，作為以后復(fù)檢的參考值。5.3.3.5.1貼濾紙法a用蒸餾水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液：鐵氰化鉀1Og/L氯化鈉20g/L所用試劑為化學(xué)純級(jí)。b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去待測(cè)表面的油污，以蒸餾水洗凈并晾干;c將浸有試驗(yàn)溶液的濾紙，緊密貼附在

23、待測(cè)表面上保持一定時(shí)間（鋼鐵基材為5min，銅及銅合金基材為10min），濾紙與零件表面間不應(yīng)有氣泡，同時(shí)，可不斷補(bǔ)加檢驗(yàn)溶液，以使濾紙保持濕潤(rùn)；d取下濾紙，放在劃有平方厘米格子的玻璃板上，根據(jù)格子內(nèi)濾紙上的斑點(diǎn)數(shù)（藍(lán)色斑點(diǎn)表示鍍 層氣孔直達(dá)鋼鐵基體，紅色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)銅基體）計(jì)算孔隙率（單位：點(diǎn)數(shù)/cm2）。5.3.3.5.2溶液澆浸法a用蒸餾水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液，配制方法可參見(jiàn)QB/T 3823標(biāo)準(zhǔn)：鐵氰化鉀10g/L氯化鈉15g/L白明膠20g/L所用試劑為化學(xué)純級(jí)。b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去試樣表面的油污，以蒸餾水洗凈并晾干；c將試驗(yàn)溶液澆注在試樣上，或者將試樣放入

24、試驗(yàn)溶液中靜止5min，取出并用布吸去水分，干燥后觀察試樣表面的有色斑點(diǎn)數(shù)，計(jì)算孔隙率（單位：點(diǎn)數(shù)/cm2）。5.3.4電鍍硬鉻5.3.4.1 鍍層厚度5.341.1 X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，在測(cè)量面上,至少測(cè)量不同位置三點(diǎn)；5.3.4.1.2鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)按1215 ixm,能被直徑為20mm的球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需達(dá)到上述要求，直徑為5.3.4.2 結(jié)合力下述方法任選一種：5.3.4.2.1磨削法：對(duì)試樣進(jìn)行磨加工（磨、研磨等）5.342.2彎曲法：將試樣用鉗子夾緊，反復(fù)彎曲沿一直徑等于試樣板材厚度的軸反復(fù)彎曲5.3.

25、4.3 耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試 48H后，試樣要達(dá)到20mm的球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。，磨加工后鍍層無(wú)起皮脫落。180度（向兩面各彎曲90度）直至斷裂，或?qū)⒃嚇?80度直至斷裂，此時(shí)鍍層與基體不得分離。GB 6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí) Rp 8級(jí)以上。5.3.4.4 孔隙率（非必檢項(xiàng)）圖紙有要求時(shí)檢驗(yàn)?？捎觅N濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率，每一平方厘米面積上不超過(guò)5個(gè)氣孔為合格。5.3.4.4.1貼濾紙法a用蒸餾水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液:鐵氰化鉀10g/L氯化鈉30g/L氯化銨60g/L所用試劑為化學(xué)純級(jí)。b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去待測(cè)表面的油污，以蒸餾水洗凈并晾干；c將浸有試驗(yàn)溶

26、液的濾紙，緊密貼附在待測(cè)表面上保持10min，濾紙與零件表面間不應(yīng)有氣泡，同時(shí)，可不斷補(bǔ)加檢驗(yàn)溶液，以使濾紙保持濕潤(rùn)；d取下濾紙，放在劃有平方厘米格子的玻璃板上，根據(jù)格子內(nèi)濾紙上的斑點(diǎn)數(shù)（藍(lán)色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)鋼鐵基體，紅色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)銅基體，黃色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)鎳鍍層）計(jì)算孔隙率（單位：點(diǎn)數(shù)/cm2）。5.3.4.4.2溶液澆浸法a用蒸餾水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液，配制方法可參見(jiàn)QB/T 3823標(biāo)準(zhǔn)：鐵氰化鉀10g/L氯化鈉15g/L白明膠20g/L所用試劑為化學(xué)純級(jí)。b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去試樣表面的油污，以蒸餾水洗凈并晾干；c將試驗(yàn)溶液澆注在試樣上，或者將試樣放

27、入試驗(yàn)溶液中靜止5min，取出并用布吸去水分，干燥后觀察試樣表面的有色斑點(diǎn)數(shù)，計(jì)算孔隙率（單位：點(diǎn)數(shù)/cm2）。5.3.4.5 氫脆性（非必檢項(xiàng)）5.3.4.5.1當(dāng)圖紙喲要求時(shí)可進(jìn)行氫脆性測(cè)試。5.345.2測(cè)試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB 5067。5.3.5 電鍍裝飾鉻5.3.5.1 鍍層厚度5.3.5.1.1 X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，在測(cè)量面上，至少測(cè)量不同位置三點(diǎn)；5.3.5.1.2鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)按如下層厚：鋼鐵基材層厚1215卩m銅56，鎳79,鉻 0.25-0.5銅合金基材層厚1215卩m鎳 1214,鉻 0.25-0

28、.5能被直徑為20mm的球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需達(dá)到上述要求，直徑為 20mm的球接觸不 到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。5.3.5.2 耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試 48H后，試樣要達(dá)到 GB 6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)Rp 8級(jí)以上。5.3.5.3 孔隙率（非必檢項(xiàng)）5個(gè)氣孔為合格?？捎觅N濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率，每一平方厘米面積上不超過(guò)5.3.5.3.1貼濾紙法a用蒸餾水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液：鐵氰化鉀10g/L氯化鈉30g/L氯化銨60g/L所用試劑為化學(xué)純級(jí)。b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去待測(cè)表面的油污，以蒸餾水洗凈并晾干。c將浸有試驗(yàn)溶液的濾紙，緊密貼附在待測(cè)表面上保持10min，濾紙與零

29、件表面間不應(yīng)有氣泡，同時(shí)，可不斷補(bǔ)加檢驗(yàn)溶液，以使濾紙保持濕潤(rùn)。d取下濾紙，放在劃有平方厘米格子的玻璃板上，根據(jù)格子內(nèi)濾紙上的斑點(diǎn)數(shù)（藍(lán)色斑點(diǎn)表示 鍍層氣孔直達(dá)鋼鐵基體，紅色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)銅基體，黃色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)鎳 鍍層）計(jì)算孔隙率（單位：點(diǎn)數(shù)/cm2）。5.3.5.3.2溶液澆浸法a用蒸餾水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液，配制方法可參見(jiàn)QB/T 3823標(biāo)準(zhǔn)：鐵氰化鉀10g/L氯化鈉15g/L白明膠20g/L所用試劑為化學(xué)純級(jí)。b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去試樣表面的油污，以蒸餾水洗凈并晾干。c將試驗(yàn)溶液澆注在試樣上，或者將試樣放入試驗(yàn)溶液中靜止5min，取出并用布吸去水分，干燥

30、后觀察試樣表面的有色斑點(diǎn)數(shù)，計(jì)算孔隙率（單位：點(diǎn)數(shù)/cm2）。5.3.6 電鍍金5.3.6.1 鍍層厚度5.361.1 X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，在測(cè)量面上,至少測(cè)量不同位置三點(diǎn)；5.3.6.1.2鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)純金按35um，硬金按510 m,能被直徑為20mm的球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需達(dá)到上述要求，直徑為 20mm的球接觸不到的區(qū)域鍍 層厚度不做要求。金鍍層鍍層類(lèi)型鎳底層厚度（卩m）金鍍層厚度（卩m）要求焊接的純金鍍層350.08 0.2要求導(dǎo)電、或裝飾的硬金鍍層5100.25 0.85.362 結(jié)合力以下方法任選一種:5

31、.362.1膠帶法：用3M膠帶緊貼電鍍表面后，再垂直電鍍表面迅速拉起，無(wú)鍍層脫落；53622彎曲法：將試樣固定在一個(gè)曲率半徑為4mm的彎曲試驗(yàn)機(jī)上（或適當(dāng)?shù)呐_(tái)鉗），把試樣彎曲成90,再?gòu)澢卦恢?，重?fù)3次，鍍層與基體不得分離。5.3.6.2.3熱震法：將試樣在250 C 10C的烘箱中保持 30min，取出后浸入室溫下的水中驟冷，冷卻后取出觀察，鍍層不得有起泡，起皮和脫落的現(xiàn)象。5.363 耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試 72H后，試樣要達(dá)到 GB 6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)Rp 8級(jí)以上。5.3.7 電鍍銀5.3.7.1 鍍層厚度5.3.6.1.1 X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量，基體是磁性鋼的試樣還可采

32、用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，基體是非碰性鋼的試樣還可采用渦流測(cè)厚儀測(cè)量，在測(cè)量面上，至少測(cè)量不同位置三點(diǎn)；5.3.6.1.2鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)銀鍍層厚度按513 ym,底鍍層厚度可參考 SJ/T11111-1996的表4要求，能被直徑為 20mm的球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需達(dá)到上述要求， 直徑為20mm的球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。5.372 結(jié)合力以下方法任選一種：5.3.7.2.1繞線(xiàn)法：直徑為1mm以下的線(xiàn)狀試樣，在直徑為線(xiàn)徑3倍的芯軸上纏繞1015圈，直徑為1mm以上的線(xiàn)狀試樣，在直徑與其相近的芯軸上纏繞1015圈，纏繞后鍍層無(wú)起泡或脫落現(xiàn)象。5.3.7.2.2彎曲法：將試

33、樣固定在一個(gè)曲率半徑為4mm的彎曲試驗(yàn)機(jī)上（或適當(dāng)?shù)呐_(tái)鉗），把試樣彎曲成90,再?gòu)澢卦恢?，重?fù)3次，鍍層與基體不得分離。5.3.7.2.3銼刀法：將試樣鋸開(kāi)一個(gè)斷面，夾在臺(tái)鉗上，用粗齒銼刀，由基體材料向鍍層方向以大約45的夾角進(jìn)行銼削，銼后觀察銼口處，鍍層與基體不得分離5.3.7.3 抗變色（非必檢項(xiàng)）如圖紙有抗變色要求，電鍍銀后必須進(jìn)行鈍化處理，可用以下方法任選一種進(jìn)行測(cè)試：5.3.7.3.1 H2S 法在溫度為25 5 C、相對(duì)濕度為95 2%的1%H2S氣體介質(zhì)中，1小時(shí)不變色銀鍍層合格；5.3.7.3.2 硫化鈉法溫度1525C,在1%的硫化鈉溶液中浸漬 30min，不變色則銀鍍層

34、合格。5.374 氫脆性（非必檢項(xiàng)）5.3.7.4.1當(dāng)圖紙有要求時(shí)可進(jìn)行氫脆性測(cè)試。5.3.7.4.2測(cè)試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按 HB 5067。5.3.7.5 可焊性（非必檢項(xiàng)）有焊接要求的零件，銀鍍層可進(jìn)行可焊性測(cè)試：試樣放入符合GB 9491中R牌號(hào)無(wú)腐蝕的助焊劑中，時(shí)間為 510s，然后浸入符合 GB 3131含有60%錫和40%鉛的熔化焊料中，在溫度208 5 C的焊料熔槽內(nèi)保持 3s,取出試樣，輕微晃動(dòng)以除去多余的焊料；焊接層應(yīng)均勻地潤(rùn) 濕而無(wú)隆起。也可采用GB/T 2423.28中的方法。5.3.8 鋁及鋁合金（硬質(zhì)）陽(yáng)極氧化5.3.8.1 膜厚5.3.8.1.1渦流測(cè)厚儀測(cè)量，測(cè)量

35、膜厚必須在有代表性的非噴砂部位進(jìn)行，距陽(yáng)極接觸點(diǎn)5mm內(nèi)以及邊角不應(yīng)選作測(cè)量部位；5.3.8.1.2至少選擇5個(gè)合適測(cè)量點(diǎn)（每點(diǎn)約1cm2）測(cè)定膜厚，每個(gè)測(cè)量點(diǎn)測(cè)35個(gè)讀數(shù)，將平均值記為該點(diǎn)局部膜厚值，各測(cè)量點(diǎn)的局部膜厚值的平均值為試樣平均膜厚值；5.3.8.1.3膜層厚度應(yīng)按圖紙，圖紙未指明時(shí)噴砂陽(yáng)極本色氧化 3-5um ;陽(yáng)極本色氧化 5-10um;陽(yáng)極黑色氧化 10-15um ;硬質(zhì)陽(yáng)極氧化25-40um。直徑D 6的通孔，孔深w 2D時(shí)，內(nèi)部全膜層；孔深2D時(shí)，內(nèi)部無(wú)膜層到全膜層。直徑D 6的盲孔，孔深w D時(shí)，內(nèi)部全膜層；孔深D時(shí)，內(nèi)部無(wú)膜層到全膜層。溝槽結(jié)構(gòu)內(nèi)的膜層參考上述原則。5

36、.3.8.2 耐蝕性陽(yáng)極氧化中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試240H后，試樣要達(dá)到 GB 6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí) Rp 8級(jí)以上。5.3.8.3 封閉質(zhì)量（非必檢項(xiàng)）以下方法任選一種：5.3.8.3.1染色斑點(diǎn)法按GB/T 8753.4標(biāo)準(zhǔn)的方法進(jìn)行試驗(yàn)，染色等級(jí)應(yīng)為0或1。5.3.8.3.2 磷鉻酸法按GB/T 8753.1標(biāo)準(zhǔn)的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其質(zhì)量損失值應(yīng)不大于30mg/dm2。5.3.8.4 絕緣性（非必檢項(xiàng)）技術(shù)文件有絕緣電阻要求時(shí)，先用萬(wàn)用表測(cè)絕緣電阻，絕緣電阻檢驗(yàn)合格后再按GB/T 8754標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行擊穿電壓試驗(yàn)，陽(yáng)極氧化膜擊穿電壓值不應(yīng)低于250 V。5.3.9 鋁及鋁合金化學(xué)氧化5.3.9.1

37、耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試周期和質(zhì)量要求見(jiàn)下表。外觀顏色測(cè)試周期（H）質(zhì)量要求無(wú)色100達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)Rp 8級(jí)以上彩色168達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)Rp 8級(jí)以上5.3.9.2 膜厚（非必檢項(xiàng)）5.3.921采用重量法（GB/T 9792）測(cè)量；5.3.9.2.2鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求（未指明按0.34um）。5.3.9.3 導(dǎo)電性（非必檢項(xiàng)）如有導(dǎo)電要求，可用萬(wàn)用表測(cè)量導(dǎo)電性：把萬(wàn)用表打到通斷檔，將紅黑表筆分別接到化學(xué)氧化 層任意二個(gè)位置，能聽(tīng)到萬(wàn)用表發(fā)出“嘀”的一聲。5.3.10鋼鐵發(fā)黑5.3.10.1耐蝕性硫酸鋼浸漬或點(diǎn)滴試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)目視可見(jiàn)的接觸銅。5.3.10.1

38、.1硫酸銅浸漬法將試樣用蘸有無(wú)水乙醇的棉球擦拭除油，再浸入3%的硫酸銅（CuSO42 5H2O化學(xué)純）溶液中，在15 C25 C下保持20秒，取出零件，檢查其表面是否有接觸銅出現(xiàn)。5.3.10.1.2硫酸銅點(diǎn)滴法將試樣待檢表面用蘸有無(wú)水乙醇的棉球擦拭除油，再在待檢表面上滴12滴3%的硫酸銅（CuSO42 5 H2O化學(xué)純）溶液中，在15 C25 C下保持20秒，用脫脂棉或?yàn)V紙吸去滴液，目視 檢查該處有無(wú)接觸銅出現(xiàn)。5.3.10.2膜厚（非必檢項(xiàng)）5.3.10.2.1采用重量法（GB/T 9792）測(cè)量；5.3.10.2.2鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求（未指明時(shí)按0.60.8um ）。5.3.10.3

39、清洗質(zhì)量（非必檢項(xiàng)）5.3.10.3.1清洗質(zhì)量要求：試件表面不應(yīng)有殘留堿存在；5.3.10.3.2清洗質(zhì)量測(cè)試：在氧化后試件上滴上（12）滴0.1%的酚酞酒精溶液，若滴液變紅，則證明有殘留堿存在。5.3.10.4氫脆性（非必檢項(xiàng)）5.3.10.4.1當(dāng)圖紙有要求時(shí)可進(jìn)行氫脆性測(cè)試。5.3.10.4.2測(cè)試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB 5067。5.3.11不銹鋼鈍化5.3.11.1耐蝕性5.3.11.1.1氯化鈉浸漬法，適用于奧氏體不銹鋼；將試樣浸入3%氯化鈉水溶液中，在1525C下保持24小時(shí)，取出試樣。材料為SUS304的試樣，表面分散銹點(diǎn)w4個(gè)，每個(gè)面積w 0.2mnt5.3.11.1.2中性鹽霧試驗(yàn)法，適用于奧氏體不銹鋼；中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間 96H，表面質(zhì)量達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)Rp 8級(jí)以上。5.3.11.2膜層完整性以下方法任選一種：5.3.11.2.1硫酸銅法將試件浸入如下成份的試驗(yàn)溶液中，保持5分鐘取出試件，檢驗(yàn)其表面是否有沉積銅或在試件表面上滴12滴試驗(yàn)溶液，經(jīng)5分鐘，擦干試驗(yàn)溶液，檢查該處有無(wú)接觸銅出現(xiàn)，如有則不合 格。硫酸銅（CUSO4.5H2O）化學(xué)純8g硫酸（H 2SO4比重1.84） 化學(xué)鈍2mL蒸餾水500mL溫度室溫5.3.11.2.2 藍(lán)點(diǎn)法用1克鐵氰化鉀K