[QC]提高鋼筋直螺紋連接合格率[詳細]

1、杭州地鐵5號線3標項目經(jīng)理部 提高鋼筋直螺紋鏈接合格率提高鋼筋直螺紋連接合格率一、工程簡介 杭州地鐵5號線杭師大站位于海曙路與高教路交叉口處,呈東西走向；本站為地下二層島式站臺車站,長177米,寬22.1米,深20.5米；共有3組風(fēng)亭,2個出入口,一個外掛設(shè)備用房,總建筑面積為13833m2；車站采用明挖順作法施工；于20_年1月15日開工,預(yù)計20_年3月15日主體結(jié)構(gòu)封頂。二、小組概況本QC小組屬現(xiàn)場型,是為提高鋼筋直螺紋連接合格率而組建的。由項目部主要骨干組成,由項目經(jīng)理任組長,成員施工經(jīng)驗豐富,施工技術(shù)管理能力強。本次課題活動時間為20_年07月1日20_年11月10日 ,為提高鋼筋直

2、螺紋連接合格率,我們積極開展QC小組活動,并達到預(yù)期活動的目標。小組名稱 杭州地鐵5號線杭師大站QC小組 小組人數(shù) 10人 注冊時間 20_年7月1日注冊編號 小組類型 現(xiàn)場型 活動頻率 1次/周 出勤率100% 本次活動的起止時間 20_年7月1日20_年10月20日 姓 名 性別 年齡 職 務(wù) 職 稱 組內(nèi)職務(wù) 分 工 TQM培訓(xùn) 張立友 男 38項目經(jīng)理 工程師 組長 全面負責(zé) 48學(xué)時 方震 男 31副經(jīng)理 工程師 副組長 現(xiàn)場管理 48學(xué)時 王明 男 31項目總工 工程師 副組長 質(zhì)量控制 48學(xué)時 閆高超 男 26工程部長 助 工 組員 制定方案 48學(xué)時 趙宏偉 男 26安質(zhì)部長

3、 助 工 組員 活動實施 48學(xué)時 徐寧 男 28工經(jīng)部長 助 工 組員 盈虧評估 48學(xué)時 蔣金林 男 24技術(shù)主管 助 工 組員 活動實施 48學(xué)時 程龍生 男 27施工隊長 助 工 組員 活動實施 48學(xué)時 張良偉 男 25技術(shù)員 技術(shù)員 組員 活動實施 48學(xué)時 王小彪男25技術(shù)員 技術(shù)員 組員 活動實施 48學(xué)時 三、選題理由1、在現(xiàn)階段地鐵結(jié)構(gòu)施工過程中,鋼筋直螺紋連接已成為鋼筋機械連接的主要方式, 且受到越來越廣泛的應(yīng)用. 鋼筋直螺紋連接質(zhì)量的提高,能有效降低鋼材的損耗量 ,從而達到降 低成本的目的。2、鑒于XX公司關(guān)于下發(fā)施工現(xiàn)場鋼筋直螺紋連接質(zhì)量標準卡控紅線的通知,對現(xiàn)場直螺

4、紋連接加強質(zhì)量管理、控制,確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量安全。3、鋼筋直螺紋連接在得到廣泛應(yīng)用的同時,我項目部在前期施工的工程中鋼筋直螺紋連接方面質(zhì)量一直不很穩(wěn)定。4、本工程直徑在25mm以上的熱軋鋼筋采用直螺紋鋼筋連接技術(shù)連接,共計鋼筋接頭25504個。提高合格率有利于確保工程結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土質(zhì)量,減少返修返工XX省人力,節(jié)約原材料,達到節(jié)能增效。四、現(xiàn)場調(diào)查項目部對車站負2層框架柱、墻、板及框架梁的直螺紋質(zhì)量進行了專項檢查,共抽查接頭數(shù)量500個,共發(fā)現(xiàn)52個不合格項,檢查數(shù)據(jù)見下表: 序號檢查部位檢查數(shù)量不合格點數(shù)1框架梁142102框架柱11793板133164側(cè)墻10817調(diào)查結(jié)果顯示:本工程鋼筋直

5、螺紋連接合格率較低,施工中出現(xiàn)大量的返工返修現(xiàn)象,嚴重滯約了工期,影響了企業(yè)的質(zhì)量形象。對目前出現(xiàn)過的52個問題直螺紋連接運用施工缺陷調(diào)查表進行統(tǒng)計,分析出四項缺陷類別:絲扣外漏過長、絲扣外漏不足、絲扣連接過松、套筒兩側(cè)鋼筋肋未同心。跟蹤調(diào)查結(jié)果見下表: 序號存在問題頻數(shù)累計頻數(shù)頻率%累計頻率%1絲扣外漏過長242446.246.22絲扣外漏不足174132.778.93套筒兩側(cè)鋼筋肋未同心4457.786.64絲扣連接過松4497.794.35其他3525.7100合計52100調(diào)查結(jié)果:本工程鋼筋直螺紋連接施工合格率89.6%(500個絲扣有52個不合格)較其它工程低,施工中出現(xiàn)大量的返工

6、返修現(xiàn)象,且絲扣外露不符合標準是主要原因。五、設(shè)定目標目標確定:將鋼筋直螺紋連接合格率從目前的89.6提高至97.4。圖1 控制目標圖六、原因分析根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查出的主要問題,經(jīng)QC小組成員的認真討論和現(xiàn)場深入調(diào)查,通過5M1E法分析影響直螺紋鋼筋套筒連接合格率的原因并繪制魚刺圖。圖2 直螺紋套筒連接質(zhì)量缺陷因果圖七、要因確認對于上述末端因素,QC小組成員通過現(xiàn)場調(diào)查、驗證并結(jié)合項目部的自身實際情況,進行了要因確認,詳見下表:序號末端因素確認方法確認情況是否要因負責(zé)人1工人未時行崗前培訓(xùn)教育調(diào)查分析 已對工人進行崗前培訓(xùn),經(jīng)工人現(xiàn)場實際操作,能熟練的掌握套絲機的操作方法。非要因閆高超趙宏偉2技術(shù)交

7、底不清 現(xiàn)場調(diào)查和內(nèi)業(yè)檢查 驗證人對施工內(nèi)業(yè)資料進行調(diào)查,發(fā)現(xiàn)交底無針對性,對現(xiàn)場施工指導(dǎo)性不強；對作業(yè)工人的交底知識進行考核,考核合格率僅為62%,詳盡技術(shù)交底后,質(zhì)量明顯提高。 要因 閆高超蔣金林3對管理人員指導(dǎo)不夠調(diào)查分析 項目部人員配備按照有多年工作經(jīng)驗的老工程技術(shù)人員帶領(lǐng)幾個年輕的大學(xué)生,按照傳經(jīng)驗幫業(yè)務(wù)帶作風(fēng)的要求進行培養(yǎng),并經(jīng)常給予指導(dǎo),示范帶頭作用明顯。非要因張良偉4套絲輪環(huán)槽崩損老化,滾絲輪裝置內(nèi)有鐵碴現(xiàn)場測試測量套絲輪環(huán)槽崩損老化,滾絲輪裝置內(nèi)有鐵碴,導(dǎo)致工人套絲加工時,套絲長度掌握不準。在嚴格按照套絲機使用說明書中要求絲扣數(shù)施工時,仍無法保證絲扣長度精準,對8臺套絲機進行

8、檢查,其中4臺有此問題。要因趙宏偉 5行程擋板松動現(xiàn)場調(diào)查經(jīng)套絲機廠家技術(shù)人員檢查,套絲機行程擋板未松動,對施工質(zhì)量無影響。非要因 張良偉 6力矩扳手損壞測試測量對現(xiàn)場內(nèi)10把力矩扳手進行校驗,發(fā)現(xiàn)1把損壞,導(dǎo)致精度不準,已經(jīng)要求廠家更換。其它力矩扳手也進行了校準。非要因閆高超 7材料檢驗驗收不規(guī)范現(xiàn)場調(diào)查套筒相關(guān)質(zhì)量證明材料齊全,而且進場時,質(zhì)檢員和材料員用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)按照國家檢驗標準進行驗收,有效的杜絕了不合格材料在本工程中使用。非要因蔣金林 8鋼筋不合格,末端未切平現(xiàn)場調(diào)查本工程所用鋼筋均有出廠合格證和進場檢測報告,鋼筋質(zhì)量均合格；鋼筋端部約20mm端部均采用無齒鋸切割,保證端部平齊。

9、非要因蔣金林 9絲頭未安裝保護帽現(xiàn)場調(diào)查對現(xiàn)場已經(jīng)套絲完成的鋼筋進行檢查,除個別鋼筋未有保護帽外,其余均有保護帽非要因蔣金林 張良偉 10未按照套絲機使用說明書加工調(diào)查分析以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批抽取10%,用環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、鋼尺進行檢查,在檢查的200個絲頭,有34個是由于直螺紋接頭滾絲太長或太短造成,分析其原因為未嚴格按照使用說明書施工所致要因趙宏偉 11套筒連接工序混亂調(diào)查分析經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查,80%工人施工時采用先施工一端再扭緊另一端的施工方式,這樣很大程度上的導(dǎo)致了不合格絲頭現(xiàn)象的發(fā)生。要因閆高超 12擰緊力時大時小現(xiàn)場調(diào)查及實驗按規(guī)定的檢驗數(shù)量用扭力扳手進行連接檢查。每次擰

10、緊套筒以達到設(shè)定扭矩值時,發(fā)出清晰的報訊聲,并且在手柄上可感覺到輕微震動作為達到受力的依據(jù),經(jīng)檢查均符合要求。非要因趙宏偉 王小彪 結(jié)論:經(jīng)過小組成員對13條末端因素的逐一調(diào)查分析和確認,認為造成套筒連接合格率低的主要原因有以下4條:要因一 未按照套絲機使用說明書加工；要因二 技術(shù)交底不清 ；要因三 套絲輪環(huán)槽崩損老化,滾絲輪裝置內(nèi)有鐵碴要因四 套筒連接工序混亂八、制定對策針對主要原因制定對策表如下:序號要 因?qū)?策目 標措 施地點完成時間負責(zé)人1未按照套絲機使用說明書加工制訂每一規(guī)格的絲扣加工標準絲扣檢驗全部合格1、制作詳細的絲扣加工要求。2、對每一名操作工人進行交底,明確要求并教會他們?nèi)绾?/p>

11、準確的使用套絲機。3、告知工人按使用說明書施工的嚴重性。套絲加工區(qū)9月-11月 張良偉 王小彪 2技術(shù)交底不清有針對性編制專項技術(shù)交底操作人員必須熟練掌握技術(shù)交底,并嚴格按規(guī)定進行施工1、明確施工標準及主要施工方法。2、對操作人員進行詳盡的技術(shù)交底。3、現(xiàn)場作業(yè)有專人指導(dǎo)。施工現(xiàn)場及會議室9月-11月 閆高超 蔣金林 3套絲輪環(huán)槽崩損老化,滾絲輪裝置內(nèi)有鐵碴進行機械維修機械部件運轉(zhuǎn)正常滿足使用要求1、聯(lián)系廠家維修人員對場區(qū)套絲機進行維修2、定期維修保養(yǎng)直螺紋加工區(qū)9月-11月 方震 4套筒連接工序混亂培訓(xùn)理順工序工序合理正確1、重新對工人進行培訓(xùn)教育,常握連接工序2、對人員重新配置施工現(xiàn)場 9

12、月-11月 趙宏偉 張良偉 九、對策實施【實施一】:普及套絲機說明書要求1、 針對不同直徑鋼筋分別編制專項套絲機加工標準；2、 20_年10月10日,召集所有鋼筋加工人員于現(xiàn)場會議室進行套絲機使用標準講解會議,下發(fā)加工標準規(guī)程；3、 20_年10月12日,將技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)標準張貼在加工區(qū)的醒目位置,以便對施工人員時刻提醒；4、 在鋼筋套絲端作長度標記(25鋼筋在距端部36mm處作標記,28鋼筋在距端部38mm處作標記, 32鋼筋在距端部42mm處作標記),這樣便容易控制套絲長度,控制鋼筋的套絲旋入的速度。【實施二】:進行技術(shù)交底1、 整理編制專項直螺紋套筒連接技術(shù)方；2、 20_年10月1

13、8下午,召開QC小組會議,并要求所有直螺紋連接施工工人參加,對操作工人進行詳細的技術(shù)交底,并對工人采用提問回答的方式進行口頭考核?？己撕细穹娇缮瞎ぷ髅孢M行施工；3、 要求每個鋼筋班組必須至少配備一把扭力扳手,施工后要按照扭力標準對接頭進行扭力矩的檢驗。檢查數(shù)量:梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15,且每個構(gòu)件的接頭數(shù)抽檢數(shù)不得少于5個,當(dāng)構(gòu)件的接頭數(shù)少于5個時,構(gòu)件的接頭全部檢查；抽檢的接頭應(yīng)全部合格,如有一個不合格,則驗收該批接頭逐個檢查并擰緊。對操作工人進行詳細的技術(shù)交底QC小組現(xiàn)場檢驗連接質(zhì)量【實施三】:更換環(huán)槽崩損老化的滾絲輪；定期對滾絲輪裝置清理 。1、建立滾絲設(shè)備使用數(shù)據(jù)庫: 不完整螺紋產(chǎn)生時

14、滾絲機構(gòu)工作狀況統(tǒng)計表規(guī)格mm加工絲頭個數(shù)加工絲頭個數(shù)加工絲頭個數(shù)加工絲頭個數(shù)25加工絲頭個數(shù)至500 加工絲頭個數(shù)至1000 加工絲頭個數(shù)至1500 加工絲頭個數(shù)至2000 28加工絲頭個數(shù)至500 加工絲頭個數(shù)至1000 加工絲頭個數(shù)至1500 / 32加工絲頭個數(shù)至500 加工絲頭個數(shù)至1000 / / 備注:白色表示螺紋正常；紅色滾絲輪上有鐵碴；表示黃色表示滾絲輪破損。 2、滾絲設(shè)備在運行過程中的各種狀態(tài)分析: 鋼筋直徑越大,受滾壓的面積就越大,于是滾絲設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生鐵碴相應(yīng)的就越多,滾絲輪越易環(huán)槽崩損和老化,從而影響螺紋質(zhì)量,結(jié)合不完整螺紋產(chǎn)生時滾絲機構(gòu)工作狀況統(tǒng)計表可以得出以下結(jié)論:

15、規(guī)格mm加工絲頭個數(shù)措施加工絲頭個數(shù)措施25加工絲頭個數(shù)至1500 清洗滾絲設(shè)備加工絲頭個數(shù)至2000 更換滾絲輪28加工絲頭個數(shù)至1000 清洗滾絲設(shè)備加工絲頭個數(shù)至1500 更換滾絲輪32加工絲頭個數(shù)至500 清洗滾絲設(shè)備加工絲頭個數(shù)至1000 更換滾絲輪3、根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果定期更換滾絲輪: 滾絲輪更換實例4、根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果定期清洗滾絲輪裝置: 滾絲機清洗實例【實施四】:調(diào)整、理順工序,對人員進行合理配置。對連接施工進行仔細研究,開會并商議后決定將原有工序細化。增加了“簡單連接”和“作標記”工序,具體如下:每組安排三個工人,第一名工人負責(zé)按照圖紙檢查鋼筋擺放位置是否正確； 第二名工人負責(zé)擰下鋼筋

16、保護帽和套筒保護蓋,并用手將套筒和鋼筋進行簡單連接； 第三名工人負責(zé)接頭擰緊,并做好標記表示已經(jīng)連接完畢,避免疏漏和重復(fù)施工； 第三名工人做好標記后,第一名工人對其進行自檢。這樣就實現(xiàn)了流水作業(yè),提高了工效,保證了連接質(zhì)量。通過工序的調(diào)整和人員的重新配置,經(jīng)現(xiàn)場檢查,各工序按要求有條不紊的進行,流水作業(yè)避免了窩工和工序疏漏、重復(fù),實施效果良好。十、效果檢查 1、技術(shù)效益:從活動開展第一個月到活動開展第四個月的每月月質(zhì)量檢查中,抽取4組每組一百個做檢查。 活動后質(zhì)量檢查統(tǒng)計表檢查次1234合格率97%99%98%99% 目標完成情況示意圖 實施效果圖(墻) 實施效果圖(柱)結(jié)論:從上面的檢查表中

17、可以看出我們QC小組設(shè)定的目標達到了！并通過活動隨工程持續(xù)開展,這一成績是完全可以保持的。 2、經(jīng)濟效益:通過使用豎向鋼筋直螺紋連接技術(shù),不僅提高了工程質(zhì)量,加快了施工進度,提高了勞動生產(chǎn)率,而且有效地降低了工程成本。 效益計算: 1.據(jù)統(tǒng)計顯示,在保證施工質(zhì)量的前提下,采用直螺紋接頭比套筒擠壓接XX省鋼材70%,比錐螺紋接XX省鋼材30%。顯著降低鋼材配料損耗,提高功效。 2.節(jié)約人工成本:經(jīng)測算每安裝100個直螺紋接頭比采用鋼筋電渣壓力焊平均節(jié)約人工0.25個。計算公式為0.25/100接頭*130元/工日=32.5元/100接頭。即:25504*0.15元/接頭=6376元。 另外除了客觀的經(jīng)濟效益和縮短工期外,還提高了工人的技術(shù)水平和施工素質(zhì),提高了管理人員的管理水平,QC小組也總結(jié)了寶貴的施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗,這是無法估量的無形財富。 施工圖片十一、鞏固措施為了不讓取得的成果得而復(fù)失,本小組將這次QC小組活動中各項導(dǎo)致鋼筋直螺紋連接質(zhì)量問題的原因,進行了認真的總結(jié)和歸納,加之在活動中摸索出的各類參數(shù)、指標,XX公司主管部XX公司關(guān)于鋼筋機械連接的施工工藝標準。并用攝像機將直螺紋鋼筋連接施工一次的全過程錄成影像資料,備以后總結(jié)學(xué)習(xí)。 為了指導(dǎo)在下一個工