選廠典型事故案例匯集

1、典型事故案例匯集一、球磨分級(jí)作業(yè)類：案例 1、某系列臨時(shí)突然停電停車停產(chǎn)，在開(kāi)車后圓筒隔渣篩溢流管 被堵，導(dǎo)致重新停車處理事故。原因：停車時(shí)間過(guò)短， 部分粗顆粒礦在攪拌槽進(jìn)漿口附近沉積而 造成限量或堵管，造成堵管。處理措施： 如果是計(jì)劃停車， 則應(yīng)在保證停車后應(yīng)立即在關(guān)鍵部 位用水沖洗或稀釋一下； 如果停車時(shí)間過(guò)短， 在重新開(kāi)車前應(yīng)仔細(xì)檢 查相關(guān)管道，避免此類堵管事故發(fā)生。案例 2、膠皮堵塞沉沙箱排礦口導(dǎo)致停礦 07 年 1 月某班， 8#磨崗位 工梁某發(fā)現(xiàn)旋流沉沙箱漫礦漿， 急忙向帶班人普某反映并核實(shí)之前是 否倒開(kāi)過(guò)備用泵。經(jīng)證實(shí)在幾分鐘前的確倒開(kāi)過(guò) 8#磨備用泵池。后 經(jīng) 8、9#號(hào)崗位工

2、梁某和和帶班人一起對(duì) 8#磨旋流沉沙箱進(jìn)行檢查和 處理，感覺(jué)用水沖或鋼筋捅都是有異物存在。于是向組長(zhǎng)李某反映， 組長(zhǎng)指派檢修工張某等人趕到現(xiàn)場(chǎng)并指令要求 8#磨停車處理。停車 檢查處理中，從沉沙箱取出的是一塊由于銹蝕鐵絲而脫槽的擋板膠皮 堵塞，造成 8#磨停止供礦 95 分鐘的事故停車。防范措施：1、因旋流沉沙箱的擋板膠皮都是用鐵絲栓固，難免年久失修，沙漿 黏附較多造成銹蝕或磨損。2、隱患埋藏較深，點(diǎn)檢容易出現(xiàn)漏洞。3、要求往后各崗位工對(duì)系列的隱患死角細(xì)心點(diǎn)檢和落實(shí)4、建議年檢抽時(shí)抽人對(duì)系列的擋板膠皮用螺栓或鐵板壓實(shí)、固定 案例3、07年10月某班某系列，大檢修后復(fù)產(chǎn)開(kāi)車，皿段旋流出現(xiàn) 拉桿和

3、堵的現(xiàn)象， 經(jīng)過(guò)檢查處理發(fā)現(xiàn)為廢鐵削和碎鋼球?qū)⑿鞒辽翱?堵住所致。處理措施： 檢修時(shí)注意不允許廢鐵削等異物存在工藝管道內(nèi)； 注意定 期檢查和更換砂泵防護(hù)罩； 球磨排礦口或相關(guān)工藝管道、 泵池等入口 處加強(qiáng)防護(hù)隔離，不允許因漲肚、沖砂等引起的碎鋼球進(jìn)入流程，進(jìn) 而引發(fā)此類堵管事故。二、浮選作業(yè)類：案例1、06年12月某中班，系列浮選粗選至精礦之間的管 道堵管，造成大兩金屬流失和不得不停車檢查處理的事故。 經(jīng)過(guò)檢查為精選入口處彎頭角度太小且內(nèi)徑太小，導(dǎo)致大量 沉砂、銹塊等異物在該處沉積，加之期間水壓太小，多次用 水沖洗效果不佳，最終引起限量和堵管。防范措施 ：1 、嚴(yán)格執(zhí)行和落實(shí)要相關(guān)整改項(xiàng)目，

4、保證工藝流程通暢。2、進(jìn)一步加強(qiáng)工藝管理， 進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和監(jiān)督， 提高職工整體控制能力。3、粗選精礦槽至精I(xiàn)之間的精礦管彎頭角度改大，并 在彎頭前后接岔管，預(yù)防堵時(shí)可以用高壓水進(jìn)行沖洗管道內(nèi) 部異物。4、I、H浮選沖洗水水壓小，在球磨平臺(tái)以下的主線水管全部改為100mm案例2、08年4月某早班，1系列 李某在接班時(shí)發(fā)現(xiàn)精選精山第一槽刮不出量，泡沫壓板，濃度較高。李分析是夜班壓著量并且壓量時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，于是約在8: 00叫檢修人員幫忙將精I(xiàn)第一槽 和第二槽浮選機(jī)的充氣管全部打開(kāi)， 精山第一槽有量刮出，且量 偏大，李太瓊保持調(diào)整后的操作一直看到交班。調(diào)整操作后，班 間掃選跑黃，精H直跑槽，于是在

5、精口精礦泡沫槽處開(kāi)大沖洗 水。掃選的量提不起來(lái)， 于是提高閘板多刮量， 偶有刮礦漿現(xiàn)象。 接班初加黃藥到 55g/t ，約 8： 20 技術(shù)員抽查藥劑發(fā)現(xiàn)用量過(guò)大， 于是要求李將藥劑降到 40g/t 左右，并對(duì)刮量等做相應(yīng)調(diào)整。 粗 選濃度： 52.67 ，精選濃度： 42.51 。原因：造成本次精礦品位偏低的事故主要是由于當(dāng)班調(diào)整操作后 造成的。班初藥量過(guò)大， 也是在班初直接造成精礦品位降低之一。 調(diào)整后原因有四： 1、粗選濃度大； 2、在調(diào)整藥量后，對(duì)粗選刮 量大，掃選刮量過(guò)大，中礦泵漫礦，精選尾礦閘門關(guān)??；3、精選充氣過(guò)大，造成跑槽，沖洗水開(kāi)大，就直接造成品位降低； 防范措施：1、堅(jiān)持不

6、懈做好相關(guān)培訓(xùn)教育；2、對(duì)工藝指標(biāo)的控制做好宣傳，不能在品位和回收率間此消 彼長(zhǎng)，應(yīng)綜合考慮，追求生產(chǎn)利益最大化；3、做好小組的綜合管理工作，包括班組長(zhǎng)、帶班長(zhǎng)對(duì)選礦指標(biāo)的理解和敏感，信息的反饋與溝通等工作；4、提高技術(shù)員和崗位操作工等的綜合水平，力求做到及時(shí)發(fā) 現(xiàn)及時(shí)解決此類問(wèn)題。案例3、07年1月夜班，皿系列細(xì)度較差，浮選鏡礦品位和回收率較 低事故。當(dāng)班接班不久， 給礦發(fā)生變化， 浮選流程突然不正常。 現(xiàn)狀： 粗選很難起量，前面幾槽泡末層較薄，輕度刮礦漿，后面幾槽逐漸起 量，泡末灰黑；掃選跑黃，泡末較大且易破。各處泡末槽礦漿沉砂較 大，濃度偏小。原因： 1、后經(jīng)證實(shí)當(dāng)班供入大量外經(jīng)礦，礦石

7、可選性發(fā)生改變，車 間沒(méi)有得到相關(guān)通知，相關(guān)準(zhǔn)備相應(yīng)不夠充分； 2、細(xì)度較差； 3、當(dāng) 班當(dāng)時(shí)沖砂，引起礦漿濃度偏低，引起藥劑濃度相應(yīng)偏低，浮選時(shí)間 縮短。防范措施： 1、相關(guān)供礦部門應(yīng)對(duì)給礦做好配礦，特別是難選礦 石； 2、相關(guān)組織部門應(yīng)提前或及時(shí)通知選廠； 3、對(duì)相關(guān)入選的 外經(jīng)礦應(yīng)提前做好相關(guān)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)工作， 及時(shí)為生產(chǎn)提供準(zhǔn)確有效的指 導(dǎo)信息； 4、當(dāng)?shù)V石發(fā)生變化時(shí)更需要注意操作保證適宜的濃度和細(xì) 度，特別在生產(chǎn)流程不正常的時(shí)候， 盡量避免大規(guī)模沖砂或勇水打掃 衛(wèi)生等。三、磁選作業(yè)類：案例 1 、某次大檢修后，開(kāi)車不長(zhǎng)久某系列磁粗選機(jī)的膠皮某部 位迅速磨通， 經(jīng)過(guò)分析與處理， 原來(lái)是有廢

8、鐵塊卡在筒體與精礦卸料 口之間， 因鐵塊受磁系吸在筒體上但又被精礦卸料口的阻擋， 于是上不來(lái)下不去，結(jié)果就磨通了膠皮進(jìn)而磨損筒體。處理措施：檢修時(shí)要注意不能讓檢修產(chǎn)生的廢鐵塊、 銹塊、棉紗、 海面等異物進(jìn)入工藝管道，從而引發(fā)事故發(fā)生 （共性）。案例 2、06年 11月某班，球磨磨跳閘次，球磨跳閘后磁選設(shè)備 都在運(yùn)行，量減少，立式機(jī)溢流及濃密箱溢流跑清水，難調(diào)整。后來(lái) 沖砂，量又加大，班間量不穩(wěn)，最終造成鐵精礦品位低事故。防范措施 ：1、加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢及維護(hù)，盡量避免跳閘頻繁之類事 故發(fā)生。此項(xiàng)工作需要大家共同努力，具有整體性、長(zhǎng)期性。 2、要 求生產(chǎn)組在以后安排人員頂班時(shí)， 盡量安排具有一定經(jīng)驗(yàn)

9、者， 如果是 長(zhǎng)久沒(méi)有在該崗位操作的員工還需要提前攜帶操作， 管理人員還是組 長(zhǎng)都需要提前做好一些提醒和規(guī)范、監(jiān)督。 3、關(guān)于沖砂的事需要分 多次沖洗，減少短時(shí)間造成流程不穩(wěn)定。案例3、07年1月川系列磁選崗位工刀某在接過(guò)班后約半 小時(shí)，發(fā)現(xiàn)精I(xiàn)離心泵漫礦，精I(xiàn)尾礦箱也在漫礦。經(jīng)檢查 發(fā)現(xiàn)精I(xiàn)卸礦水喝沖散水已經(jīng)關(guān)到最小，只有關(guān)了一點(diǎn)脫泥 槽的精礦閘門，同時(shí)將脫泥槽的上升水關(guān)到最小，為保證整 個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，新工刀艷江只知道關(guān)水關(guān)量，造 成脫泥槽和濃密箱處跑黑，結(jié)果造成鐵精礦品位和回收率都 較低的工藝質(zhì)量事故（當(dāng)班指標(biāo)：原礦：21.37%；精 礦:58.56% ;尾礦：14.26% ;回

10、收率43.98%;細(xì)度:-270目 82.20%）。原因： 主要原因：1、崗位工刀某不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和不能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地 調(diào)節(jié)。對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和處理能力還不夠。2、崗位培訓(xùn) （小組和車間 ）不到位 ,組內(nèi)人員緊張不得不安 排新工獨(dú)立上崗。次要原因：1、崗位操作中 , 上個(gè)班留下的系統(tǒng)負(fù)荷壓力大。2、組內(nèi)人員緊缺，特別是缺少操作技能較好 , 整體控制能 力較強(qiáng)的人員。3、組內(nèi)在該次事故中整體處理和控制能力不夠。防范措施： 1、崗位人員加強(qiáng)學(xué)習(xí)和鍛煉，班中加強(qiáng)巡 回檢查 , 及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題 , 解決不了的時(shí)候及時(shí)向相 關(guān)人員或者部門反映。2、小組加強(qiáng)培訓(xùn)和指導(dǎo)教育 , 生產(chǎn)過(guò)程中帶班人做好

11、監(jiān)督 管理和指導(dǎo)、協(xié)調(diào)工作。3、加強(qiáng)對(duì)重要技術(shù)崗位的把關(guān)，相應(yīng)技術(shù)技能達(dá)不到要 求者不能獨(dú)立上崗。4、應(yīng)對(duì)系統(tǒng)能力和流程做一些相應(yīng)改造。四、砂泵作業(yè)類：案例1、07年3月某夜班I系列4#泵132KW電機(jī)燒毀事故事故經(jīng)過(guò)： 2007年 3月27日夜班 3：30分因 3#泵皮帶 輪發(fā)熱，砂泵工叫電工倒開(kāi) 4#泵，電機(jī)對(duì)地絕緣為 1.2 兆歐， 三相電流為： A、220A, B、220A, C、220A。電機(jī)正常啟動(dòng) 運(yùn)行，到 5： 30 分操作工反映 4#泵電機(jī)跳閘，低壓室空氣開(kāi) 關(guān)已跳，合上空氣開(kāi)關(guān)后到現(xiàn)場(chǎng)電機(jī)絕緣為 1.2 兆歐。再次 啟動(dòng)，瞬間電機(jī)再次跳閘，要求倒開(kāi) 3#泵。檢查 4#泵電機(jī) 接線盒內(nèi)發(fā)出異味。電機(jī) A、C兩相絕緣擊穿，電機(jī)已燒毀，電機(jī)溫度為42 C,對(duì)地絕緣為0.2兆歐，電纜絕緣為1.5兆 歐。檢查經(jīng)過(guò)：拆開(kāi)電機(jī)檢查沒(méi)有發(fā)現(xiàn)有明顯的擦芯現(xiàn)象， 電機(jī)前后軸承及潤(rùn)滑油質(zhì)完好。沒(méi)有發(fā)現(xiàn)軸承有跑內(nèi)、外圓 現(xiàn)象。電機(jī)為修復(fù)電機(jī)， 2006 年 4 月份修復(fù)返回作為備用電 機(jī)，修復(fù)返回后第一次使用。防范措施：1 、 啟動(dòng)設(shè)備前