C儲氣罐制造工藝及過程卡

1、儲氣罐產(chǎn)品制造工藝及過程卡工藝-07生產(chǎn)批（編）號產(chǎn)品名稱C1.0-9.0型型號儲氣罐本批數(shù)量產(chǎn)品總圖 號JGJ11342-00 產(chǎn)品規(guī)格主體材質(zhì)Q345R本卡共2頁制造工藝及流轉(zhuǎn)記錄序 號工序 名稱制造與檢驗工序說明控 制 占 八、操作者檢驗員日期1領(lǐng)料領(lǐng)取圭寸頭、筒體等所有零部件，核對規(guī)格、 產(chǎn)品編號、材質(zhì)標(biāo)識等。R/W2劃線 開孔按施工圖求劃定開孔位置，檢驗確認(rèn)后氣 割開孔，清理坡口熔渣、毛邊。E3管座與 封頭組 裝1）按圖樣及排版圖要求，將進(jìn)、出氣管 座分別與左、右封頭組裝，保證伸出高度 2mm焊接均勻點固。2）按焊接工藝施焊，焊縫號 D1。E4表面檢 測D1類焊縫外觀檢驗合格后，按J

2、B/T4730.4-2005及探傷工藝進(jìn)行1003磁 粉檢測。E/R5左封頭 與筒體 組裝1 ）按圖樣及排版圖要求將左封頭與筒體 組對，定位焊點固，間距均布200250mm 焊縫寬1520mm2）組對時質(zhì)量要求：對接錯邊量w 5.0mm棱角度w 4.4mmE6左封頭 與筒體 環(huán)縫焊 接1）左封頭與筒體按焊接工藝施焊，焊縫號： B1 （見排版圖）。E7外觀 檢驗檢查外觀質(zhì)量：B類焊縫對口錯邊量b w 5.0mm焊縫棱角度Ew 4.4mm焊縫余 高w 1.8mm焊縫表面不得有裂紋、氣孔、 弧坑等缺陷。E/W8X射線無 損檢測按探傷工藝進(jìn)行100%X射線檢測，U級合 格，并開具射線探傷報告。E/R9

3、筒體上 各接頭、管座組 焊1）出氣接座、安全閥接座、壓力表接頭、 排污閥接座與筒體組裝點固，并保證伸出 長度2）按焊接工藝施焊，焊縫號 D1。E10表面檢 測D1類焊縫外觀檢驗合格后，按 JB/T4730.4-2005及探傷工藝進(jìn)行1003磁 粉檢測。E/R11右封頭 與筒體 組裝1 ）按圖樣及排版圖要求將右封頭與筒體 組對，定位焊點固，間距均布200250mm 焊縫寬1520mm2）組對時質(zhì)量要求：對接錯邊量w 5.0mm 棱角度w 4.4mm其它見外觀檢驗要求。E儲氣罐產(chǎn)品制 造工藝及過程卡工藝-07制造工藝及流轉(zhuǎn)記錄序 號工序 名稱制造與檢驗工序說明控 制 占 八、操作者檢驗員日期12右

4、封頭 與筒體 環(huán)縫焊 接1）右封頭與筒體按焊接工藝施焊，焊縫號： B2 （見排版圖）。E13外觀 檢驗檢查外觀質(zhì)量：B類焊縫對口錯邊量 b w 5.0mm 焊縫棱角度 Ew 4.4mm 焊 縫余高w 1.8mm焊縫表面不得有裂紋、氣 孑L、弧坑等缺陷。E/W14射線 檢測按設(shè)計圖樣、探傷工藝要求進(jìn)行 100%X寸 線檢測，u級合格并開具探傷報告。E/R15鞍座、銘牌支架 與罐體 組裝1）按施工圖要求劃定鞍座及銘牌支架定 位線；2）墊板與筒體組裝點焊，保證間隙w 2mm3）墊板與筒體按焊接工藝施，并避開筒 體縱縫；4）鞍座與墊板找正位置點固，并連續(xù)焊接， 保證角焊縫質(zhì)量；5）將銘牌支架點焊固定于

5、筒體上。E16外觀 檢驗1）按圖樣及 Q/HWHRQ.J14-201要求，檢 查罐體各接管口方位、外觀幾何尺寸等應(yīng) 符合圖樣要求，產(chǎn)品外表面無尖銳傷痕， 深度w 0.5mm2）外觀最終檢驗合格后，轉(zhuǎn)耐壓試驗。E17試壓 檢驗1）按耐壓試驗規(guī)程對產(chǎn)品進(jìn)行液壓試驗，試驗介質(zhì)為水，試驗壓力：11.8 MPa。2）試驗合格后，開具試壓檢驗報告。H18外表面 涂敷產(chǎn)品表面處理與油漆，及外包裝。E19最終 檢驗1）按Q/HWHRQ.J14壓力容器過程檢驗規(guī) 程及設(shè)計文件，審核產(chǎn)品竣工資料、出 廠合格證明等，安全附件檢驗。2）質(zhì)保師確認(rèn)后產(chǎn)品提交監(jiān)檢。3）,監(jiān)檢合格開具監(jiān)檢報告，產(chǎn)品出廠。R/H備注：控制點

6、：E檢驗點、R審核點、W見證點、H停止點。編制：日期：審核：日期：筒體制造工藝及過程卡工藝-17生產(chǎn)批（編）號產(chǎn)品名稱C-1.0/9.0 型儲氣罐數(shù)量零件型號及材料定額材料代用記錄領(lǐng)用記錄件 號零件名稱型號規(guī)格數(shù)量單件重量kg材料 牌號材料/ 規(guī)格代用單質(zhì)保書 自編號4筒體DN800X 24X16001780Q345R制造工藝及流轉(zhuǎn)記錄序 號工序 名稱制造與檢驗工序說明控 制 占 八、操作者檢驗員日期1領(lǐng)料領(lǐng)料，應(yīng)有材料質(zhì)量證明書（登記編號）。E/W2放樣 劃線按施工圖、展開圖樣要求放樣劃線（包括 試板劃線），材質(zhì)標(biāo)記移（種）植。E3下料按劃線進(jìn)行剪切下料或熱切割下料，加工 坡口及清渣、除毛邊

7、等。E4卷制 成形按要求卷圓成形（委外）。保證完成筒體卷 圓質(zhì)量，筒體圓度公差w 8mm零件標(biāo)記及 材質(zhì)標(biāo)記移至筒體外表面。E5定位 焊筒體成形后在縱焊縫進(jìn)行定位焊，并把試 板點固在筒體的縱向延長線上，定位焊間距均布200250mm焊縫長1020mm焊 條與焊接工藝焊條相同。E6外觀 檢驗檢查外觀質(zhì)量：檢驗縱焊縫（A類）對口 錯邊量b 3mm焊縫棱角度E 4.4mm 筒體圓度公差w 8mmE7縱縫 焊接筒體縱縫連試板按焊接工藝進(jìn)行施焊，焊 縫號為A。E8焊接 檢驗檢杳焊縫質(zhì)量：焊縫余高e1、e2：w 1.8mm焊縫表面質(zhì)量不得有裂紋、氣孔、弧坑 和飛濺物。合格后轉(zhuǎn)射線檢測。E9射線 檢測按設(shè)計

8、圖樣、探傷工藝要求進(jìn)行X射線100% 檢測，U級合格開具探傷報告。E/R審核：日編制：日期:期：筒體制造工藝及過程卡工藝-17生產(chǎn)批（編）號產(chǎn)品名稱C-1儲氣罐型數(shù)量零件型號及材料定額材料代用記錄領(lǐng)用記錄件 號零件名稱型號規(guī)格數(shù)量單件重量kg材料 牌號材料/ 規(guī)格代用單質(zhì)保書 自編號4筒體DN800X 24X16001780Q345R制造工藝及流轉(zhuǎn)記錄序 號工序 名稱制造與檢驗工序說明控 制 占 八、操作者檢驗員日期10熱處 理筒體連同試板一起按熱處理工藝進(jìn)行恢復(fù) 材料力學(xué)性能熱處理，結(jié)束后出具熱處理 報告。E/R11理化 檢驗取下產(chǎn)品試板并按NB/T47016-2011取樣后進(jìn)行力學(xué)性能試驗

9、，試驗合格后出具報告。E/R12合格后轉(zhuǎn)儲氣罐總裝。E編制：日期：審核：日期：接管與法蘭 制造工藝及過程卡工藝-17生產(chǎn)批（編）號亠口宀切C-1.0/9.0型疥曰產(chǎn)品名稱儲氣罐數(shù)量零件型號及材料定額材料代用記錄領(lǐng)用記錄件 號零件名稱型號規(guī)格數(shù)量單件重量kg材料 牌號材料/ 規(guī)格代用單質(zhì)保書 自編號3法蘭WN50-100FM1 3616Mnn2接管 90X 21.513.9916Mnn9接管 82X 17.522.8416Mnn8法蘭WN25-100 M22.516Mnn7接管 60 X 1822.1616Mnn制造工藝及流轉(zhuǎn)記錄序 號工序 名稱制造與檢驗工序說明控 制 占 八、操作者檢驗員日期1領(lǐng)料領(lǐng)料，應(yīng)有材料質(zhì)量證明書（登記編號）。E/W2組裝接管與法蘭按圖樣要求組裝均布焊接點固。E3組焊按焊接工藝施焊，焊縫號為B3