[精編]《安全技術(shù)》之鑄造工崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來(lái)，如有侵權(quán)請(qǐng)告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知識(shí)。鑄造工崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1適用范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電解廠鑄造車(chē)間鑄造工的職責(zé)和工作要求等。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于電解廠鑄造車(chē)間鑄造工崗位。2職責(zé)2.1負(fù)責(zé)原鋁、合金鋁的配料及倒包工作。2.2負(fù)責(zé)混合爐、熔煉爐、靜置爐內(nèi)原鋁、合金鋁的攪拌、扒渣、精煉等工作。2.3負(fù)責(zé)重熔用鋁錠、鋁母線、a356合金錠、a356合金棒的鑄造。2.4負(fù)責(zé)混合爐、連續(xù)鑄造機(jī)、半連續(xù)鑄造機(jī)、鋸床、在線處理機(jī)和精煉裝置等設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。3 安全技術(shù)要求3.1鑄錠崗位安全操作規(guī)程3.1.1操作前所使用的工具都必須充分干燥預(yù)熱，以防鋁液飛濺傷人

2、。3.1.2作業(yè)前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。3.1.3連鑄機(jī)在運(yùn)行中 不得將物品放在鑄模上。3.1.4堆垛機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得接觸傳動(dòng)部位。3.1.5工作中澆包下的圍欄附近禁止站人。3.1.6成品機(jī)停止時(shí)方可打包，成品機(jī)移動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。3.1.7點(diǎn)動(dòng)時(shí)必須確認(rèn)機(jī)道上無(wú)人方可進(jìn)行。3.1.8打捆時(shí)機(jī)器卡住，應(yīng)拔下風(fēng)管進(jìn)行處理，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬纏，以防扯斷打捆機(jī)底座。修正鋼帶應(yīng)在停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，以防將手壓在鋼帶中擠傷。3.1.9不合格的鋁錠禁止放在通道上，應(yīng)集中堆放，再吊放到大爐前回爐。3.1.10不脫模鋁錠要及時(shí)打掉拉出。3.1.11排錠裝置必須由專人負(fù)責(zé)，禁止兩人共同排錠而出現(xiàn)誤操作。3.1.12任何

3、人不得赤手觸摸各種導(dǎo)熱體、地面鋁錠，以防燙傷 。3.1.13工作現(xiàn)場(chǎng)不得堆放與工作無(wú)關(guān)的工具及物品。3.1.14要保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，做到工完場(chǎng)清。3.2熔煉崗位安全操作規(guī)程3.2.1作業(yè)前要穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。3.2.2入爐操作所使用的各種耙、鏟、取樣勺、凈化管等鐵制工具使用前必須要經(jīng)過(guò)充分預(yù)熱后方可使用。3.2.3配料所使用的鎂錠和中間合金及入爐的部分工藝廢料，如果受潮時(shí)，必須先進(jìn)行充分預(yù)熱后方可再加入爐內(nèi)鋁水中。3.2.4要正確指揮引導(dǎo)出鋁運(yùn)輸車(chē)進(jìn)入和退出作業(yè)場(chǎng)所。天車(chē)掛鉤吊包時(shí)，如需人工協(xié)助時(shí)，只允許手托鉤頭下部外側(cè)，以防止擠傷發(fā)生。3.2.5鋁水抬包向爐流槽中傾倒鋁液時(shí)，要操作平穩(wěn)、緩

4、慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速傾倒鋁液，以防鋁液濺出傷人。3.2.6向熔煉爐或靜置爐內(nèi)鋁液中加入固體鋁時(shí)，一定要戴好眼鏡，兩米以內(nèi)不準(zhǔn)有人觀看和通過(guò)。加入的固體鋁必須干燥，而且應(yīng)沿爐門(mén)內(nèi)斜坡徐徐加入。3.2.7從爐內(nèi)向外扒渣時(shí)，扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即攤開(kāi)降溫，以防止渣子燃燒。3.2.8不允許在天車(chē)吊物下面站立或通行，聽(tīng)到天車(chē)鈴響，應(yīng)立即躲閃。3.2.9首先開(kāi)啟爐門(mén)電機(jī)，爐門(mén)開(kāi)啟指示燈電亮。然后開(kāi)啟助燃風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)延時(shí)10-30秒，對(duì)空氣壓力和燃?xì)鈮毫M(jìn)行檢測(cè)，如有異常會(huì)立即發(fā)出聲光報(bào)警。按助燃風(fēng)機(jī)開(kāi)啟按鈕，助燃風(fēng)機(jī)開(kāi)啟指示燈點(diǎn)亮。3.2.10開(kāi)啟燃燒器點(diǎn)火開(kāi)關(guān)，比例馬達(dá)會(huì)從低位到高位進(jìn)行6

5、0-120秒的吹掃過(guò)程，完畢后比例馬達(dá)回歸到低位，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)點(diǎn)火狀態(tài)。 3.2.11在轉(zhuǎn)爐倒料過(guò)程中，操作者不得脫離現(xiàn)場(chǎng)，以防出現(xiàn)跑爐。在灌鋁或倒?fàn)t前要先檢查爐眼塞子是否堵嚴(yán)，以防出現(xiàn)爐眼滲鋁現(xiàn)象。3.2.12在爐臺(tái)上多人同時(shí)作業(yè)時(shí)，要注意做好協(xié)調(diào)和配合，以防鐵制工具碰撞傷人。3.2.13靜置爐內(nèi)鋁液應(yīng)低于爐門(mén)檻下50mm以下，不可倒鋁太滿以防在攪拌、精煉、扒渣等過(guò)程中鋁液溢出傷人。3.2.14工作現(xiàn)場(chǎng)不得堆放與工作無(wú)關(guān)的工具及物品，要保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，做到工完場(chǎng)清。3.2.15當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時(shí)，要立即在班長(zhǎng)帶領(lǐng)下進(jìn)行搶救處理，并及時(shí)匯報(bào)車(chē)間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。3.3鑄造崗位安全操作規(guī)程3

6、.3.1作業(yè)前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品，仔細(xì)檢查機(jī)電設(shè)備安全防護(hù)措施的可靠性，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。3.3.2操作中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。3.3.3操作前所使用的工具都必須充分干燥預(yù)熱，過(guò)濾板和流槽提前預(yù)熱提溫，升溫的設(shè)定值應(yīng)滿足工藝要求。3.3.4澆注前要認(rèn)真檢查結(jié)晶器或引錠頭中是否有積水，否則應(yīng)用棉紗或壓縮空氣擦吹干凈，以防止發(fā)生爆炸。3.3.5鑄造現(xiàn)場(chǎng)的地面及蓋板應(yīng)無(wú)積水和油污，打出的鋁渣和流槽及濾箱中的殘存鋁液不得倒在潮濕的地面上，以防止出現(xiàn)鋁液爆炸。3.3.6在鑄造過(guò)程中，當(dāng)某一結(jié)晶器出現(xiàn)漏鋁或故障時(shí)，要立即用備用塞子將通往該結(jié)晶器鋁液斷開(kāi)，以防事態(tài)擴(kuò)大。3.3.7在鑄造過(guò)程中若發(fā)生突

7、然停電、停水或設(shè)備緊急故障時(shí)，要立即堵塞爐眼，盡快放掉流槽及鑄造盤(pán)中的鋁液，避免發(fā)生凝盤(pán)或其他事故。3.3.8要經(jīng)常檢查鋼絲繩套及專用吊具的可靠性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不得湊合使用。5.3.9從母線鑄造機(jī)和鑄造立井中向外吊鑄錠及放料架放鑄錠時(shí)，所使用的專用吊具和鋼絲繩必須確認(rèn)套好和栓牢后方吊放，吊放時(shí)周?chē)鷩?yán)禁站人，并由專人統(tǒng)一指揮吊放。3.3.10當(dāng)長(zhǎng)鋁錠在裝車(chē)作業(yè)或較長(zhǎng)距離吊運(yùn)時(shí)，必須使用雙鋼絲繩，并控制好重心，平吊平放、專人扶行，避免長(zhǎng)錠擺動(dòng)傷人。3.3.11進(jìn)行清井操作時(shí)必須安排專人現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)，人員上下井設(shè)施必須安全可靠。 3.3.12 當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時(shí)，崗位人員要立即進(jìn)行搶救，并

8、及時(shí)報(bào)告車(chē)間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。3.4鋸切崗位安全操作規(guī)程3.4.1作業(yè)前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。3.4.2開(kāi)機(jī)前要認(rèn)真檢查鋸片安裝是否安全可靠，沒(méi)有異?，F(xiàn)象才能開(kāi)機(jī)工作。3.4.3不準(zhǔn)用圓鋸鋸切鋁棒和母線以外的其他物件。3.4.4鋸切前，圓錠和母線加緊要牢固，鋸切過(guò)程中不允許停車(chē)。如果因停電故障等原因停車(chē)，應(yīng)立即退鋸，并關(guān)閉停車(chē)按鈕。3.4.5停車(chē)后因鋸片仍在轉(zhuǎn)動(dòng)，不得用手或其他物件在鋸片的側(cè)部擠壓制動(dòng)。3.4.6當(dāng)圓鋸工作時(shí)，不允許用手直接取出切頭或切片，待回鋸后用專用工具取出。3.4.7圓鋸機(jī)必須專人操作，鋸切配合要默契，動(dòng)作先后要協(xié)調(diào)，不允許兩人同時(shí)操作。3.4.8鋸切時(shí)要保證供給足夠

9、的冷卻液，要經(jīng)常檢查冷卻泵電機(jī)絕緣是否可靠。3.4.9清理鋁屑、檢查更換圓鋸片、清掃鋸體時(shí)，要等鋸片完全停轉(zhuǎn)并取下保險(xiǎn)后方可進(jìn)行。3.4.10當(dāng)圓鋸檢修時(shí)，要切斷電源，并掛出“有人工作，禁止合閘”的警告牌。3.4.11繩索、吊具、吊筐使用前，必須仔細(xì)檢查，變形嚴(yán)重和開(kāi)焊、開(kāi)裂的筐不能使用，斷絲多根或斷股的繩索必須停用和更換。3.4.12鉤頭掛吊具時(shí)，只準(zhǔn)拿在鉤頭的下端外邊，以防擠壓手指。3.4.13天車(chē)配合移動(dòng)母線時(shí)，應(yīng)用專用工具卡住母線，切匆用手直接扶住母線，以防擠手指。3.4.14鋸切完畢，必須做到工完場(chǎng)清。地面不得有油圬，以免滑倒摔傷。3.4.15當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時(shí)，崗位人員要立即進(jìn)

10、行搶救處理，并及時(shí)匯報(bào)車(chē)間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。4設(shè)備維檢要求4.1做好連續(xù)鑄造機(jī)、半連續(xù)鑄造機(jī)、混合爐、熔煉爐、靜置爐、鋸床等設(shè)備的日常點(diǎn)檢工作。4.1.1每班交班時(shí)，必須檢查各聯(lián)接點(diǎn)（軸、銷、輪等），聯(lián)接件等應(yīng)靈活、可靠。4.1.2每班交班前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，清除鏈條、鑄模、水槽中的雜物（如鋁渣等），保持設(shè)備清潔、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.1.3每班交接班前，必須檢查操作按鈕啟動(dòng)和停止接觸良好。4.1.4開(kāi)機(jī)前必須對(duì)各氣缸、油缸、電源接頭、油缸接頭進(jìn)行檢查，保持各缸動(dòng)作靈活、運(yùn)行平穩(wěn)。4.1.5開(kāi)機(jī)前無(wú)法排除的故障或異常情況，必須立即通知檢修工，并協(xié)助處理，保證機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真做好記錄。4.2做好連

11、續(xù)鑄造機(jī)、半連續(xù)鑄造機(jī)的潤(rùn)滑、簡(jiǎn)單調(diào)整、緊固及混合爐、熔煉爐、靜置爐的清爐等各項(xiàng)工作。4.3做好連續(xù)鑄造機(jī)、半連續(xù)鑄造機(jī)、混合爐、熔煉爐、靜置爐、鋸床等設(shè)備的日常衛(wèi)生保潔工作。4.4必須配合檢修人員共同搞好設(shè)備的定期點(diǎn)檢、巡檢工作。5鑄錠崗位操作規(guī)程5.1鑄錠崗位專責(zé)作業(yè)要求5.1.1澆鑄打渣專責(zé)5.1.1.1作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備1）檢查天然氣系統(tǒng)，確保正常。2）鑄造機(jī)軌道上和周?chē)鸁o(wú)凝鋁。3）檢查空氣壓力正常，啟動(dòng)鑄機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，涂刷脫膜劑。4）檢查打印裝置正常。5）啟動(dòng)檢查澆包正常，安裝好澆包上方調(diào)眼釬子。6）準(zhǔn)備好不少于5根的堵出鋁口的塞桿、釬子以及渣爐、渣箱、澆包放鋁箱和鋼絲繩等。7）初次使用或間隔2.5小時(shí)后使用的鑄模分配器必須進(jìn)行預(yù)熱烘干。5.1.1.2澆鑄打渣作業(yè)1）得到班長(zhǎng)指令，啟動(dòng)鑄機(jī)、澆包，并放好放鋁箱附近的圍欄，禁止一切人員入圈。2）卸下出鋁塞桿限位鐵件，拔出塞桿，用釬子將石棉套拔掉并用力向爐眼內(nèi)捅通，使鋁水流出，迅速用帶有石棉套的塞桿將眼堵住，放上限位。調(diào)整出鋁塞桿，讓鋁水從塞頭下平穩(wěn)流出，注意防止鋁液飛濺。3）待長(zhǎng)流槽到液位適中，調(diào)節(jié)流槽出鋁口，使鋁液進(jìn)入澆包，然后進(jìn)入分配器進(jìn)行鑄