電鍍件工藝技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、電鍍件工藝技術(shù)規(guī)范1 主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)范規(guī)定了零部件電鍍層的選擇和各鍍種及化學(xué)處理的標(biāo)注方法。 本規(guī)范適用于產(chǎn)品零部件設(shè)計(jì)時(shí)電鍍層種類的選擇、厚度和標(biāo)注方法。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB1238-76JB/288-753 電鍍層的主要目的3.1 保護(hù)金屬零件表面，防止腐蝕。3.2 裝飾零件外表，使外表美觀。3.3 提高零件的工作性能。如提高表面硬度、耐磨性、導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性、耐熱性、 釬焊性、反光能力；節(jié)約及代替有色金屬或貴金屬；提高軸承使用壽命；修復(fù)磨損零 件；熱處理時(shí)的局部保護(hù)以及其它特殊性能。4 決定電鍍層種類和厚度的因素a. 零件的工作環(huán)境；b. 被鍍零件的種類、材料和性質(zhì)；c. 電鍍層的性

2、質(zhì)和用途；d. 零件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸的公差；e. 鍍層與其互相接觸金屬的材料、性質(zhì)；f. 零件的要求使用期限。5 鍍層使用條件的分類從保護(hù)金屬零件使它不受腐蝕的觀點(diǎn)出發(fā)，必須根據(jù)零件在使用時(shí)的工作環(huán)境 來(lái)選擇鍍層的種類和厚度。 鍍層的使用條件，按照氣候環(huán)境的嚴(yán)重程度分為以下三類。第一類 腐蝕性比較嚴(yán)重的工作環(huán)境：大氣中含有較多的工業(yè)氣體、燃料廢氣、 灰塵和鹽分以及相對(duì)濕度較大的地區(qū)。 例如工業(yè)城市、 離海較近的地區(qū)和濕熱帶地區(qū) 等。或具有大量燃料廢氣和二氧化硫的室內(nèi)，以及經(jīng)常接觸手汗的工作條件。第二類 腐蝕性中等的工作環(huán)境：大氣中含有少量的工業(yè)氣體、燃料廢氣、灰塵 和鹽分以及相對(duì)濕度中等的地

3、區(qū)。例如離海較遠(yuǎn)的一般城市和一般室內(nèi)環(huán)境。第三類 腐蝕性輕微的工作環(huán)境：大氣中工業(yè)氣體、燃料廢氣、灰塵和鹽分的含 量很少，而且氣候比較干燥。例如干熱帶地區(qū)、密封良好的設(shè)備的內(nèi)部。從防腐蝕的要求來(lái)看， 有些金屬在腐蝕性輕微的條件下可以不加保護(hù)層而應(yīng)用。 在比較嚴(yán)重的工作環(huán)境下， 大部分金屬要求有一定形式的防護(hù)， 而有些金屬則不能使 用。從保護(hù)基體金屬免受腐蝕的要求來(lái)看，一般可考慮：a. 貴金屬（金、鉑）、含鉻 18 以上的不銹鋼、軋制的磁性合金材料、以及鎳 銅合金等，一般不需再加防護(hù)層。b. 碳鋼、低合金鋼和鑄鐵制造的零件，在大氣中容易腐蝕，應(yīng)加保護(hù)層。由于 工作條件的限制不能采用保護(hù)層時(shí)， 應(yīng)

4、采用油封防銹。 在油中工作的零件， 可以不加 防護(hù)層。c. 銅和銅合金制造的零件，根據(jù)不同的使用條件，采用光亮酸洗、 鈍化、電鍍或 涂漆保護(hù)等。用磷青銅或鈹青銅制造的精密零件可以不進(jìn)行表面處理。d. 鋁和鋁合金制造的零件，可以采用陽(yáng)極氧化和封閉處理。不適于陽(yáng)極氧化的 小零件， 可采用化學(xué)氧化處理。 鑄造鋁合金可采用涂漆防護(hù)。 用作通信機(jī)箱的鋁合金 須進(jìn)行導(dǎo)電氧化。e. 鋅合金制造的零件，可以采用磷化、鈍化、電鍍或涂漆防護(hù)。6 電鍍層的選擇6.1 各類電鍍層的特性及用途鍍層按其用途可分下列三類： a防護(hù)性鍍層：主要作用是保護(hù)基體金屬免受外界腐蝕，不規(guī)定對(duì)產(chǎn)品的裝飾 要求。b防護(hù)裝飾性鍍層：除保護(hù)

5、基體金屬外，還使零件表面美觀。 c工作保護(hù)鍍層：除具有一定的保護(hù)作用外，主要用于特殊的工作目的，如： 提高零件表面硬度和耐磨性， 提高導(dǎo)電性和釬焊性， 穩(wěn)定接觸電阻， 防止表面滲碳以 及其它特殊要求。各類電鍍層的特性及用途列于表 1 中。表 1 各類鍍層的特性及應(yīng)用鍍層系列鍍層類別特性和用途備注防護(hù)裝飾性鍍層銅、鎳、鉻 及銅鎳 鉻復(fù)合鍍層鍍銅層結(jié)構(gòu)細(xì)密，結(jié)合力好，性質(zhì)柔軟，容易 拋光。在大氣中易受腐蝕介質(zhì)的侵蝕。鍍鎳層外觀好，機(jī)械性能和耐蝕性能均優(yōu)良。 但鍍層多孔，容易產(chǎn)生針孔腐蝕。不同含硫量的雙 層鎳、三層鎳能有效地提高防護(hù)性能。在銅鎳底層上鍍一層 0.5 m （超過(guò)此厚度易 產(chǎn)生裂紋）的鉻

6、，可獲得美麗的裝飾外觀。采用微 裂紋鍍鉻或微孔鍍鉻工藝，可提高整個(gè)組合鍍層的 防護(hù)性。銅： a. 用作銅鎳鉻組合鍍層的底層b. 鍍銅防止鋼鐵局部滲碳和滲氮c. 鍍覆電器滅弧柵片，印刷電路和電鑄模等 鎳：常用作銅鎳鉻組合鍍層中的中間層； 也 可單獨(dú)用作防護(hù)裝飾性鍍層，其厚度要足以防止 有針孔銅鎳鉻復(fù)合鍍層常用作機(jī)械、 電器、 醫(yī)療器 械和日用五金的防護(hù)裝飾在廣州和海南島地 區(qū)室外大氣腐蝕試驗(yàn) 表明：銅鎳鉻組 合鍍層達(dá) 45 m以上， 即鋼銅 20 m 鎳 25 m 鉻 0.5 m ， 或鋼銅 30 m 鎳 15 m 鉻 0.5 m ， 可保持三年而基體金 屬不產(chǎn)生銹蝕銅錫合金含錫10 15 的低

7、錫青銅， 具有良好的拋光性目前我公司內(nèi)沒(méi)有此鍍層能，鍍層孔隙少，耐蝕性好。低錫青銅在大氣中容 易氧化變色，必須套鉻。合錫40 50 的高錫青銅， 外觀呈銀白色， 硬 度介于鎳與鉻之間， 經(jīng)拋光后， 其反射率僅次于銀， 在大氣中不易失去光澤，能耐弱酸，弱堿和食品中 有機(jī)酸的腐蝕，同時(shí)具有良好的導(dǎo)電性和釬焊性。 但是鍍層性脆，不能承受敲打或變形。低錫青銅套鉻后，可作機(jī)械、輕工業(yè)和日用五金 的防護(hù)裝飾性鍍層。高錫青銅可用來(lái)代銀、鉻，作為反光鏡、儀器儀 表、日用五金、餐具、樂(lè)器等防護(hù)裝飾性鍍層。項(xiàng)生產(chǎn)工藝鋅銅合金 鍍層含銅25 左右的合金，有銀白色光澤，成本低， 保護(hù)性好。對(duì)鋼鐵來(lái)說(shuō)，屬陽(yáng)極性鍍層。在

8、潮濕環(huán) 境下，外觀不如鎳穩(wěn)定，容易產(chǎn)生白色腐蝕點(diǎn)。 套鉻后作輕工業(yè)產(chǎn)品，一般用作戶內(nèi)產(chǎn)品的防護(hù) 裝飾鍍層。目前我公司內(nèi)沒(méi)有此項(xiàng)生產(chǎn)工藝鋅鐵鎳 合金及鋅 鐵合金鍍層這兩種合金有銀白色外觀，其電極電位同鋅銅合 金，在潮濕環(huán)境下容易產(chǎn)生白色腐蝕點(diǎn)。套鉻后，用來(lái)代替鋅銅合金鍍層，作一般戶內(nèi) 產(chǎn)品防護(hù)裝飾用目前我公司內(nèi)沒(méi)有此項(xiàng)生產(chǎn)工藝金、金合金 鍍層鍍金層，或含金 75 80 的合金鍍層 （其余為 銀、鎳或銅等），色澤美觀、持久作首飾等貴重產(chǎn) 品裝飾用鍍金不宜用銀作底層鍍層系列鍍層類別特性和用途備注防護(hù)裝飾性鍍層黑鎳鍍層是一種黑亮耀目的鍍層，鍍層很脆，彎曲時(shí)容易 起皮或剝落，厚度不能超過(guò) 1.5 m ，

9、作機(jī)械、光學(xué) 儀器裝飾用目前我公司內(nèi)沒(méi)有此項(xiàng)生產(chǎn)工藝錫鎳合金 鍍層含錫65 的合金，外表像光亮的鎳或鉻，微帶玫瑰色，有極高的耐蝕性能和抗暗性能。鍍層硬度介 于鎳、鉻之間；延性好；內(nèi)應(yīng)力很小，可代替銅 鎳鉻鍍層，作防護(hù)裝飾用目前我公司內(nèi)沒(méi)有此項(xiàng)生產(chǎn)工藝高硬度耐磨鍍層硬鉻硬鉻鍍層是本表所列諸鍍層中硬度最高的，能提 高工件使用壽命，鍍覆工具、刃具；修復(fù)曲軸、齒 輪、活塞環(huán)；以及其它要求提高硬度和耐磨的零件鍍硬鉻的基體金屬必須有足夠的硬度化學(xué)鍍鎳硬度略低于硬鉻，較容易接受機(jī)械加工。沉積速 度快，對(duì)于復(fù)雜零件能獲得較均勻的鍍層，除氫較 容易；耐磨和耐腐蝕性好；鍍層均勻；硬度隨含磷 量增加而提高，如果在

10、400 下，熱處理 lh ，可提 高硬度一級(jí)，用作耐磨、耐腐蝕的鍍層鍍銠耐磨、耐腐蝕，接觸電阻穩(wěn)定。但鍍層容易產(chǎn)生 內(nèi)應(yīng)力和脆性，用作電器和電子工業(yè)比較重要的觸價(jià)格昂貴；目前我公 司內(nèi)沒(méi)有此項(xiàng)生產(chǎn)工層鍍頭藝防 護(hù) 性 鍍 涂 層鋅層 鍍綠廣 軍 可廣 色 比， 虹 正比 彩 成正 成 度成 形厚。 可與等 后乎件 化幾固 鈍能緊 ，性、 色腐件 白防構(gòu) 青其結(jié) 呈 ，其 般結(jié) 觀等一 外色于 鍍層 黑 用 色泛統(tǒng)計(jì) 防腐 50 據(jù)的占漆 泳 電極陰層筆鉛， 能 4H也 需 脂 性 ， 的 樹(shù) 腐 腐 境 氧防為防環(huán) 環(huán)，約面腐 為好大表防 份力，的高 成 合 低 等 應(yīng) 要結(jié)要金適 主屬比合以

11、 ，金層鋁， 種體鍍及層 兩基屬鋁底 色與金、的 黑層與鐵粉 和膜度鋼噴 色，硬于或 灰層，用漆 有涂良可噴 膜機(jī)優(yōu)。作 漆 有 其 度 用 。 屬極硬可要0小2鹽 性 005中0達(dá)克羅涂層鋁氫外 片、 無(wú) 戶 成涂低等 要機(jī)較件 主無(wú)度固 色， ，屬 但硬 、緊 銀灰 酸鹽 溫， 底層 觀 其鉻 耐高 防腐 外及，品 片脆產(chǎn)小0 性0 層耐 達(dá) 涂層 可 的驗(yàn)上 m 試 以上 8 霧 時(shí)高導(dǎo)電易釬焊鍍層金合金、層 金鍍時(shí)很接。替合 得焊降代金 用，下金， 面則性合外 接否滑金此 焊，潤(rùn)用。 作金和常倍 鍍金 箔 脆 通 五 ，下點(diǎn)點(diǎn)阻金 小以接缺電純 阻 m 聯(lián) 的 觸 如 電使差接不 觸0

12、1，用間耐比防 能中金金和 性只錫純合性 導(dǎo)電 但 金 服 但 焊 金泛生了金的 廣會(huì)為純金30荷1 接 1 負(fù) 金 高 1 荷約1鈀 負(fù)阻的為 在觸或時(shí)銀層 鍍性阻場(chǎng) 磨電電 耐觸流 ，接直 軟使交 較，和 層暗濕 鍍變潮 高， 用而 ，在 和中料 率氣塑 導(dǎo)電 大 與 在。 差增暗后銀理 鍍處鍍層系列別 類 層 鍍途 用 和 性 特注 備電焊 導(dǎo)釬層 高易鍍層銀鍍下工用氣作電錫 鍍存流電 。行導(dǎo)件 定進(jìn)和零 穩(wěn)中線的 很 油 導(dǎo) 接 也 熱 銅 焊 物 入 護(hù) 要 化浸保需 硫后于于 。對(duì) 鍍 用 用 好難廣。 性變?；?焊焊間硫 ，釬 釬 時(shí) 或 錫時(shí)，件 放平零6.2 電鍍層的推薦厚度

13、鍍鋅層、電泳層和達(dá)克羅涂層的推薦厚度見(jiàn)表 2防護(hù)裝飾性鍍層的推薦厚度見(jiàn)表 3。表2 鍍鋅層、電泳層和達(dá)克羅涂層的推薦厚度基體金屬零件類別鍍層類別鍍后處理使用條件最小厚度 m碳一般結(jié)構(gòu)零件鋅鈍化2412鋼6電泳層、15噴漆或噴粉10達(dá)克羅層、8噴漆或噴粉6緊 固 零 件M14鋅鈍化、12M8 M129 M66 M6達(dá)克羅層、8彈性零件鋅除氫鈍化、126使用條件： I 腐蝕性比較嚴(yán)重的工作環(huán)境；腐蝕性中等的工作環(huán)境；腐蝕性輕 微的工作環(huán)境。帶螺紋的結(jié)構(gòu)零件，按照零件的具體要求選擇鍍層厚度。 細(xì)彈簧建議用不銹鋼制造，不進(jìn)行電鍍。表 3 防護(hù)裝飾性鍍層的推薦厚度基體 金屬零件類別鍍層類別鍍后 處理使用

14、條件最小厚度 m碳 鋼一般結(jié)構(gòu)零件2412 0.3銅鎳鉻拋光1212 0.36 6 0.3銅和一般結(jié)構(gòu)零件鎳十鉻拋光90.3銅合、60.3金緊固零件鎳、6基體 金屬零件類別鍍層類別鍍后 處理使用條件最小厚度 m銅和彈性零件鎳6銅合電聯(lián)接件錫、9金銀鈍化 +電子油6 使用條件、分類見(jiàn)表 2 注； 帶螺紋的結(jié)構(gòu)件，按照零件的具體要求選擇鍍層厚度； 手表用游絲、吊絲、波紋管等彈性零件，可不處理； 受摩擦或工作能斷開(kāi)的導(dǎo)電零件，鍍層厚度依工作條件而定。7 金屬鍍層及化學(xué)處理表示方法本條適用于金屬和非金屬制件上的電鍍、化學(xué)鍍、熱浸鍍、熱噴鍍、真空蒸發(fā)鍍和表面化學(xué)處理。 若對(duì)金屬鍍層及化學(xué)處理有特殊要求，

15、 而本條又未予規(guī)定時(shí)， 允許在有關(guān)的技術(shù)文件中用文字說(shuō)明相連接。排列順序7.1 金屬鍍層的表示方法由三部分組成，每部分之間以圓點(diǎn)如下：后處理鍍層厚度鍍層名稱鍍層特征鍍覆方法7.2 化學(xué)與電化學(xué)處理的表示方法由三部分組成， 每部分之間以圓點(diǎn) “”相連接排列順序如下：7.3后處理處理名稱處理特征 處處理理均方用法漢語(yǔ)拼音字母表示（見(jiàn)表 4表 7 ），鍍層名稱用元素符號(hào)表示。表 4 鍍覆方法、處理方法的符號(hào)名稱采用的漢字及漢語(yǔ)拼音采用符號(hào)漢字漢語(yǔ)拼音電鍍電DianD電化學(xué)處理陰極電泳電泳Dian YongDY達(dá)克羅處理達(dá)克羅Da Ke LuoDKL化學(xué)鍍化HuaH化學(xué)處理熱浸鍍浸JinJ熱噴鍍噴Pe

16、nP真空蒸發(fā)鍍蒸ZhengZ注：在緊固件的標(biāo)記中允許省略“D ”。表 5 鍍層特征、處理特征的符號(hào)名稱采用的漢字及漢語(yǔ)拼音采用符號(hào)漢字漢語(yǔ)拼音絕緣絕JueJ瓷質(zhì)瓷CiC導(dǎo)電導(dǎo)DaoD硬質(zhì)硬YingY松孔孔KongK乳色乳RuR黑黑HeiH灰灰HuiH1雙層雙ShuangS密封封FengF花紋紋WenW全光亮L3光光亮L2Liang亮亮半光亮L1暗緞細(xì)光緞面U3粗光緞面緞DuanU2面無(wú)光緞面U1注：光亮、緞面的概念見(jiàn)表10和表11 。表 6 處理名稱的符號(hào)名稱采用的漢字及漢語(yǔ)拼音采用符號(hào)漢字漢語(yǔ)拼音鈍化鈍DunD氧化氧YangY磷化磷LinL鉻酸陽(yáng)極氧化鉻氧Ge YangGY表 7 后處理的符

17、號(hào)名稱采用的漢字及漢語(yǔ)拼音采用符號(hào)漢字漢語(yǔ)拼音鈍化鈍DunD氧化氧YangY磷化磷LinL著色著ZhaoZ熱熔熱ReR擴(kuò)散擴(kuò)KuoK鉻酸鹽封閉鉻封Ge FengGF7.4 鍍層厚度用數(shù)字表示，單位為 m ，其值為厚度范圍下限注：必要時(shí)，可以標(biāo)注鍍層厚度范圍。鍍層厚度不便表示時(shí)，可不標(biāo)注。示例：電鍍硬金 710mDY Au7電鍍暗鎳 710 m （需標(biāo)注厚度范圍時(shí)） DNi7 10 化學(xué)鍍鎳 35mHNi 3無(wú)光緞面電化學(xué)氧化D U1Y化學(xué)導(dǎo)電氧化H DY電化學(xué)氧化后鉻酸鹽封閉D YGF熱浸錫J Sn熱噴鋅PZn真空蒸發(fā)鋁ZAl陰極電泳灰漆 15 20 mDYH1157.5 顏色表示方法：電鍍后

18、鈍化和氧化常用顏色用漢語(yǔ)拼音字母表示（見(jiàn)表 8 ）表 8 常用顏色的符號(hào)名稱采用的漢字及漢語(yǔ)拼音采用符號(hào)漢字漢語(yǔ)拼音白白BaiB黑 軍綠 彩虹黑軍 彩HeiJunCaiH JC注：在緊固件的標(biāo)記中允許省略“C”。示例：電鍍鋅 1520 m后鈍化成彩虹色D Zn15 DC7.6 合金鍍層的表示方法：鍍層名稱以組成該合金的各元素符號(hào)和含量表示。含量 為上限值，用數(shù)字表示，列在相應(yīng)的元素符號(hào)之前。含量多的成分排在前面。二元合 金標(biāo)出一種成分的含量，三元合金標(biāo)出兩種成分的含量，以此類推。示例：電鍍含錫 60 的錫鉛合金 15 20 mD 60SnPb15電鍍鎳鈷磷合金 35 mD80Ni20CoP3 57.7 多層鍍層的表示方法：鍍層名稱應(yīng)按鍍覆順序標(biāo)出每層的名稱與厚度，層間用 斜線“”隔開(kāi)。示例：以銅鎳為中間層多層全光亮鍍鉻 20 30 m DL3Cu15 Ni10 Cr0.37.8 表 9 中所列的前處理工序，一般不應(yīng)在表示方法中出現(xiàn)。若必須表示出時(shí)，以 斜線“”將準(zhǔn)備工序符號(hào)與鍍覆、處理方法符號(hào)隔開(kāi)。示例：噴砂后電鍍鋅 710 mPSD Zn7當(dāng)前處理工序作為獨(dú)立的完工處理時(shí)，按表 9 規(guī)定的符