鋼筋試驗規(guī)范28

1、作者： ZHANGJIAN封面僅供個人學習，勿做商業(yè)用途1 / 28混凝土用熱軋鋼筋拉伸、冷彎試驗、鋼筋拉伸試驗1. 混凝土用熱軋光圓鋼筋及帶肋鋼筋牌號及公稱直徑、橫截面面積（ 1）鋼筋的牌號及其含義類別牌號牌號構成英文字母含義熱軋光圓鋼筋HPB235由 HPB+ 屈服強度 特征值構成HPB 熱 軋 光 圓 鋼 筋 的 英 文 （ Hot rolled Plain Bars ）縮寫。HPB300普通熱軋帶肋鋼筋HRB335由 HRB+ 屈服強度 特征值構成HRB 熱 軋 帶 肋 鋼 筋 的 英 文 （ Hot rolled Ribbed Bars ）縮寫。HRB400HRB500細晶粒熱軋帶肋

2、鋼筋HRBF335由 HRBF+ 屈服強 度特征值構成HRBF 熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫后加“細的 英文”（ Fine ）首位字母。HRBF400HRBF5002）鋼筋的公稱直徑、橫截面面積類別公稱直徑 /mm公稱橫截面面積/mm / 28公稱直徑 /mm公稱橫截面面積/mm 2熱軋光圓鋼筋5.523.7614153.96.533.1816201.1850.2718254.51078.5420314.212113.1熱軋帶肋鋼筋628.2722380.1850.2725490.91078.5428615.812113.132804.214153.936101816201.140125718254

3、.550196420314.2注：理論重量按密度為 7.85 g/cm 3 計算。2. 組批規(guī)則和取樣方法（ 1）組批規(guī)則 鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于 60t 。超過 60 t 的部分，每增加 40t （或不足 40 t 的余數(shù)），增加一個拉伸試驗 試樣和一個彎曲試驗試樣。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批。各爐罐號含碳量之差不大于0.02% ，含錳量之差不大于 0.15% 。混合批的重量不大于 60t 。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索 （ 2 ）取樣方法每批鋼筋的檢驗項目，取樣方法和試驗

4、方法應符合下表的規(guī)定：鋼筋種類每組試件數(shù)量拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋2根2根熱軋光圓鋼筋2根2根取樣方法為 任選兩根鋼筋切取。3）試件要求拉伸試件的長度 L ，分別按下式計算后截取：拉伸試件：；式中： L、分別為拉伸試件和冷彎試件的長度（mm ）；L0拉伸試件的標距（ mm ）；h、 h1分別為夾具長度和預留長度（ mm）， h1（ 0.51）a； a鋼筋的公稱直徑（ mm ）。對于光圓鋼筋一般要求夾具之間的最小自由長度不小于350mm；對于帶肋鋼筋， 夾具之間的最小自由長度一般要求： 時，不小于 350mm；時，不小于 400mm ；時， 不小于 500mm 。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索2. 主

5、要儀器設備（ 1）萬能材料試驗機：示值誤差不大于1。量程的選擇：試驗時達到最大荷載時，指針最好在第三象限（ 180 270）內，或者數(shù)顯破壞荷載在量程的50 75之間。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索（ 2）鋼筋打點機或劃線機、游標卡尺（精度為0.1mm）等。3. 試樣制備拉伸試驗用鋼筋試件不得進行車削加工， 可以用兩個或一系列等分小沖點或細劃線標出試件原始標 距，測量標距長度 L0，精確至 0.1mm，見圖 -1。根據(jù)鋼筋的公稱直徑選取公稱橫截面積（mm2）。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索圖 -1 鋼筋拉伸試驗試件a試樣原始直徑； L0標距長度； h1?。?0.5 1）a；h夾具長度4. 試驗步驟 將試件上端固定

6、在試驗機上夾具內，調整試驗機零點，裝好描繪器、紙、筆等，再用下夾具固定試件下端。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索3 / 2810MPa/s；屈服后試驗機活動夾頭在 開動試驗機進行拉伸。拉伸速度為：屈服前應力增加速度為 荷載下移動速度不大于 0.5L c/min ，直至試件拉斷。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索 拉伸過程中， 測力度盤指針停止轉動時的恒定荷載， 或第一次回轉時的最小荷載， 即為屈服荷載 Fs（N ）。向試件繼續(xù)加荷直至試件拉斷，讀出最大荷載Fb（N ）。文檔來自于網(wǎng)絡搜索 測量試件拉斷后的標距長度L1。將已拉斷的試件兩端在斷裂處對齊，盡量使其軸線位于同一條直線上。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索如拉斷處距離鄰近標距

7、端點大于L0/3 時，可用游標卡尺直接量出 L1。如拉斷處距離鄰近標距端點小于或等于 L0/3 時，可按下述移位法確定 L 1：在長段上自斷點起，取等于短段格數(shù)得B 點，再取等于長段所余格數(shù)（偶數(shù)如圖 -2a）之半得 C 點；或者取所余格數(shù)（奇數(shù)如圖 -2b）減 1 與加 1 之半得 C 與 C1點。則移位后的 L1 分別為 AB+2BC 或 AB+BC+BC1。文檔來自于網(wǎng)絡搜索圖 -2 用移位法計算標距如果直接測量所求得的伸長率能達到技術條件要求的規(guī)定值，則可不采用移位法。5. 結果評定鋼筋的屈服點和抗拉強度按下式計算：式中：、分別為鋼筋的屈服點和抗拉強度（MPa）；、分別為鋼筋的屈服荷載

8、和最大荷載（N ）；A試件的公稱橫截面積（ mm2）。當、大于 1000MPa 時，應計算至 10MPa ，按“四舍六入五單雙法”修約；為2001000MPa 時，計算至 5MPa，按“二五進位法”修約；小于200MPa 時，計算至 1MPa，小數(shù)點數(shù)字按“四舍六入五單雙法”處理。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索鋼筋的伸長率或按下式計算：式中：、分別為或時的伸長率（精確至1%）；L0原標距長度 5a 或 10a（mm ）；L1試件拉斷后直接量出或按移位法的標距長度（mm，精確至 0.1mm ）。如試件在標距端點上或標距外斷裂，則試驗結果無效，應重做試驗。附：GB1499.1-2008 及 GB1499.2

9、-2007 規(guī)定，允許用下述方法測量鋼筋在最大力下總伸長率。 方法如下： 文檔來自于網(wǎng)絡搜索4 / 281、原始標距的標記和測量 在試樣自由長度范圍內，均勻劃分為10mm或 5mm的等間距標記，標記的劃分和測量應符合GB/T228 的有關要求。2、拉伸試驗按 GB/T228 規(guī)定進行拉伸試驗，直至試樣斷裂。3、斷裂后的測量選擇 Y 和 V兩個標記，這兩個標記之間的距離在拉伸試驗之前至少應為100mm。兩個標記都應當位于夾具離斷裂點最遠的一側。 兩個標記離開夾具的距離都應不小于20mm或鋼筋公稱直徑 d（ 取二者之較大者 ） ；兩個標記與斷裂點之間的距離應不小于50mm或 2d（ 取二者之較大者

10、 ） 。見圖 A1。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索圖 A1 斷裂后的測量在最大力作用下試樣總伸長率 Agt（%）可按式 A1 計算：Agt = 100式中：L圖 A1 所示斷裂后的距離，單位為毫米（ mm）； L0試驗前同樣標記間的距離，單位為毫米（mm）；Rm抗拉強度，單位為兆帕（ MPa）；E彈性模量，其值可取為 23 10/ 28，單位為兆帕（ MPa）。二、冷彎試驗冷彎是橋梁鋼材的重要工藝性能， 用以檢驗鋼材在常溫下承受規(guī)定彎曲程度的彎曲變形能力， 并顯 示其缺陷。工程中經(jīng)常需對鋼材進行冷彎加工， 冷彎試驗就是模擬鋼材彎曲加工而確定的。 通過冷彎試驗不僅 能檢驗鋼材適應冷加工的能力和顯示鋼材內部

11、缺陷 （如起層， 非金屬夾渣等） 狀況， 而且由于冷彎時試 件中部受彎部位受到?jīng)_頭擠壓以及彎曲和剪切的復雜作用， 因此也是考察鋼材在復雜應力狀態(tài)下發(fā)展塑 性變形能力的一項指標。所以，冷彎試驗對鋼材質量是一種較嚴格的檢驗。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索1. 試樣試樣的長度應根據(jù)試樣厚度和所使用的試驗設備確定。 當采用支輥式彎曲裝置時， 可以按照下式確 定：式中： 圓周率，其值取 3.14；d 彎曲壓頭或彎心直徑； 試驗直徑。2. 試驗原理及試驗設備鋼筋冷彎試驗是以鋼筋試樣經(jīng)受彎曲塑性變形， 不改變加力方向， 直至達到規(guī)定的彎曲角度。 然后 卸除試驗力，檢查試樣承受變形性能。通常檢查試樣彎曲部分的外面、里面

12、和側面，若彎曲處無裂紋、 起層或斷裂現(xiàn)象，即可認為冷彎性能合格。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索冷彎試驗可在壓力機或萬能試驗機上進行。 壓力機或萬能試驗機上應配備彎曲裝置。 常用彎曲裝置 有支輥式、 V 形模具式、虎鉗式、翻板式等四種。上述四種彎曲裝置的彎曲壓頭（或彎心）應具有足夠 的硬度，支輥式的支輥和翻板式的滑塊也應具有足夠的硬度。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索3. 試驗步驟a）冷彎試件和支座b）彎曲 180c）彎曲 90 文檔來自于網(wǎng)絡搜索圖-3 鋼筋冷彎試驗裝置示意圖以采用支輥式彎曲裝置為例介紹試驗步驟與要求。（1）試樣放置于兩個支點上，將一定直徑的彎心在試樣兩個支點中間施加壓力，使試樣彎曲到規(guī)定的角度，或

13、出現(xiàn)裂紋、裂縫、斷裂為止。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索（ 2）試樣在兩個支點上按一定彎心直徑彎曲至兩臂平行時，可一次完成試驗，也可先按（1）彎曲至 90，然后放置在試驗機平板之間繼續(xù)施加壓力，壓至試樣兩臂平行。文檔來自于網(wǎng)絡搜索（3）試驗時應在平穩(wěn)壓力作用下，緩慢施加試驗力。（4）彎心直徑必須符合相關產品標準中的規(guī)定，彎心寬度必須大于試樣的寬度或直徑，兩支輥間距離為（ d+3a） 0.5amm，并且在試驗過程中不允許有變化。文檔來自于網(wǎng)絡搜索（5）試驗應在 10 35下進行，在控制條件下，試驗在232下進行。（6）卸除試驗力以后，按有關規(guī)定進行檢查并進行結果評定。4冷彎角度和彎心直徑品種強度等級公稱直

14、徑（ mm ）彎心直徑 鋼筋直徑光圓鋼筋HPB235822180o螺紋鋼筋HRB335825180o28 50180oHRB400825o180o28 40180oHRB50010 25180o28 32180o鋼筋焊接接頭拉伸、彎曲試驗一、名次解釋：1.鋼筋閃光對焊 將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加 頂鍛力完成的一種壓焊方法。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索2.鋼筋電弧焊 以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。3. 熱影響區(qū)6 / 28焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化） ，使金屬組織和力學性

15、能發(fā)生變化的區(qū) 域。4. 延性斷裂伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應力垂直或傾斜，其上具有細小的凹凸，呈纖維 狀）的斷裂。5. 脆性斷裂幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口斷裂面通常與拉應力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成）的斷裂。二、焊接外觀質量檢驗然后由施工單位專業(yè)質量檢查員10%的焊接接頭。10%，則該批焊接接頭外觀質量評焊接接頭外觀檢查時， 首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢； 檢驗；監(jiān)理（建設）單位進行驗收記錄。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索 縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應隨機抽取 檢查結果，當外觀質量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的 為合格。當某一小項不合格數(shù)超過抽

16、檢數(shù)的10%時，應對該批焊接接頭該小項逐個進行復檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索（一）鋼筋閃光對焊接頭閃光對焊接頭的質量檢驗， 應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗， 并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批；1在同一臺班內，由同一焊工完成的300 個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足 300 個接頭時，應按一批計算； 文檔來 自于網(wǎng)絡搜索2力學性能檢驗時， 應從每批接頭中隨機切取 6個接頭，其中 3個做拉伸試驗， 3 個做彎曲試驗； 3封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600 個

17、同牌號。同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗。閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：1接頭處不得有橫向裂紋； 2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3接頭處的彎折角不得大于 3； 4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于 2mm。當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求 與初始試驗相同。（二）鋼筋電弧焊接頭 電弧焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批： 1在現(xiàn)澆混凝土結構中， 應以 300個同牌號鋼筋、 同型式接頭作為一批； 每批隨機切取 3 個接頭， 做拉伸試驗。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索2

18、在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件，每批3 個，做拉伸試驗。3鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取 3 個試件。 電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：1焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤； 2焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋； 3咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合下表的規(guī)定；鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單接頭型式7 / 28位幫條焊搭接焊坡口焊及熔槽 幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處的彎折O333接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm

19、+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.5-0.5焊縫氣孔及夾 渣的數(shù)量和大 小在長 2d 的焊縫 表面上個2 mm2626在全部焊縫上個2 mm264坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于 3mm 。 當模擬試件試驗結果不符合要求時， 應進行復驗。 復驗應從現(xiàn)場焊接接頭中切取， 其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索三、力學性能試驗鋼筋閃光對焊接頭通常進行拉伸試驗和彎曲試驗。應從每批成品中切取6 個試件， 3 個進行拉伸試驗， 3 個進行彎曲試驗。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索鋼筋電弧焊接頭通常只

20、做拉伸試驗。試驗應在 10 35室溫下進行。1拉伸試驗： 用靜拉伸力對試樣軸向拉伸時應連續(xù)而平穩(wěn)，加載速率宜為10 30MPa/s；將試樣拉至斷裂 （或出現(xiàn)縮頸 ） 可從測力盤上讀取最大力，或從拉伸曲線圖上確定試驗過程中的最 大力；試驗中，當試驗設備發(fā)生故障或操作不當而影響試驗數(shù)據(jù)時，試驗結果應視為無效； 當在試樣斷口上發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透、燒傷等焊接缺陷時，應在試驗記錄中注明； 抗拉強度應按下式計算 :鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求：（ 1）3 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；HRB400 鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于 570N

21、/mm 2； 文檔來自于網(wǎng)絡搜索（2）至少應有 2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2 頂要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索當試驗結果有 2 個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度；或 3 個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生 脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索當試驗結果有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2 個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 1.10 倍時，應進行復驗。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索復驗時，應再切取 6 個試作。復驗結果，當仍有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有 3 個試件 斷于焊縫或熱影

22、響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 1.10 倍時，應判定該批接頭為8 / 28 不合格品。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索 注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強 度的 1.10 倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索 2彎曲試驗鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗應符合下列規(guī)定：（ 1）試樣的長度宜為兩支輥內側距離另加150mm ；（ 2）應將試樣受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去除至與母材外表齊平；（ 3）彎曲試驗可在壓力機或萬能試驗機上進行；（ 4）進行彎曲試驗時 試樣應放在兩支點上，并應使焊縫中心與壓頭中心線一致；

23、（ 5）應緩慢地對試樣施加彎曲力直至達到規(guī)定的彎曲角度或出現(xiàn)裂紋、破斷為止；（ 6）壓頭彎心直徑和彎曲角度應按下表的規(guī)定確定。鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗指標鋼筋牌號彎心直徑彎曲角 （ ）HPB2352d90HRB3354d90HRB4005d90HRB5007d90注： 1、 d 為鋼筋直徑 （mm）；2、直徑大于 25mm 的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應增加1 倍鋼筋直徑。當試驗結果，彎至 90，有 2 個或 3 個試件外側（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索當 3 個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當有 2 個試件試佯發(fā)生破裂，應進行復驗

24、。復驗時，應再切取 6 個試伴。復驗結果，當有 3 個試件發(fā)生破裂財，應判定該接頭為不合格品。 注：當試件外側橫向裂紋寬度達到 0.5mm 時，應認定已經(jīng)破裂。泥漿性能指標試驗一、泥漿比重試驗：1試驗儀器：泥漿比重計 2試驗方法：將要測定的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，再置于支架上，移動 游碼，使杠桿水平，讀出游碼左側的刻度即為泥漿的相對密度。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索圖-1 為國內常用 NB-1 型泥漿比重計：圖 -1 NB-1 型泥漿比重計NB-1 型泥漿比重計是一個不等臂的天平，它的杠桿刀口擱在可固定安裝在工作臺的座子上，杠桿 左側為盛泥漿的杯， 容積固定不變， 杠桿右側為有刻度

25、的游碼裝置， 移動游碼可在標尺上直接讀出泥漿 重量。杠桿的平衡可由杠桿頂部的水平泡指標。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索二、泥漿粘度試驗：1試驗儀器：標準漏斗粘度計2試驗方法：用兩端開口杯分別量取200mL 和 500mL 的泥漿，用篩網(wǎng)濾去大的砂粒，再將泥漿9 / 28 倒入漏斗，使泥漿從漏斗流出，流滿 500mL 量杯所需的時間即為泥漿的粘度。 （校正方法：漏斗中加滿 700mL 的清水，流出 500mL 的時間應為 15s，如偏差超過 1s，則測定的結果應進行修正） 文檔來自于網(wǎng) 絡搜索圖-2 為國內常用 1006型泥漿粘度計。圖 -2 1006 型泥漿粘度計圖 -3 圖 -3 NA-1 型泥漿含砂

26、量計 文檔來自于網(wǎng)絡 搜索三、泥漿的含砂率試驗：1試驗儀器：含砂率計2操作程序：把泥漿充至測管上標有 “泥漿 ”字樣的刻線處，加清水至標有 “水”的刻線處，堵死管口并搖振。 傾倒該混合物于濾筒中， 丟以通過濾篩的液體， 再加清水于測管中， 搖振后再倒入濾筒中。 反復之， 直至測管內清潔為止。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索用清水沖洗篩網(wǎng)上所得的砂子，剔除殘留泥漿。把漏斗套進濾筒， 然后慢慢翻轉過來， 并把漏斗插入測管內。 用清水把附在篩網(wǎng)上的砂子全部沖入 管內。待砂子沉淀后，讀出砂子的百分含量。 將儀器清洗并擦干，收入箱內。圖 -3 為 NA-1 型泥漿含砂量計。四、泥漿膠體率試驗：1試驗儀器：帶刻度量杯

27、 2試驗方法：泥漿的膠體率是泥漿中粘土水化分散程度及其懸浮狀態(tài)穩(wěn)定性的簡易且有效的衡量。將 100mL 泥漿倒入有刻度的量筒中，靜置24h ，觀察泥漿析出水分的情況。如上部析水5mL ，則表明泥漿膠體率為 95%。一般要求泥漿的膠體率在 96%以上。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索五、泥漿失水率和泥皮厚度試驗：可采用教材推薦濾紙試驗方法。此外也可采用專門試驗儀器測定，如 NS-1 型氣壓泥漿式失水量測 定器（圖 -4）適用于現(xiàn)場或實驗室測量泥漿失水量，一定體積的泥漿在規(guī)定空氣壓力下流出的濾液量即 為失水量。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索圖-4 NS-1型氣壓泥漿式失水量測定器圖-5 ZNS 型泥漿失水量測定儀ZNS

28、 型泥漿失水量測定儀 （圖 -5） 該儀器使用于測量鉆孔泥漿（在定壓力作用下，以一定過濾面積條件下和在一定時間內）的靜失 水量，同時也可測量鉆井泥漿失水后所形成的泥餅厚度。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索六、泥漿酸堿度試驗：采用 PH 試紙測定。低應變反射波法檢測樁基礎完整性試驗一、試驗儀器：樁基低應變測試系統(tǒng)：反射波法檢測系統(tǒng)由傳感器、激振錘、 一體化檢測儀和打印機等組成，其中 一體化檢測儀由信號采集及處理儀和相應的分析軟件等組成。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索二、試驗目的：10 / 28檢測樁身的完整性，推斷缺陷的類型，對樁長進行校核，對樁身混凝土強度作出估計。三、準備工作：檢測前首先應搜集有關技術資料。根據(jù)現(xiàn)

29、場實際情況選擇合適的激振設備、 傳感器及檢測儀， 檢查測試系統(tǒng)各部分之間是否連接良 好，確認整個測試系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索樁頂應鑿至新鮮混凝土面，并用打磨機將測點和激振點磨平。應測量并記錄樁頂截面尺寸?；炷凉嘧兜臋z測宜在成樁 14d 以后進行。打入或靜壓式預制樁的檢測應在相鄰樁打完后進行。四、現(xiàn)場測試：1傳感器安裝應符合下列規(guī)定： 傳感器的安裝可采用石膏、黃油、橡皮泥等耦合劑，粘結應牢固，并與樁頂面垂直。 對混凝土灌注樁，傳感器宜安裝在距樁中心 1/22/3 半徑處，且距離樁的主筋不宜小于 50mm 。 當樁徑不大于 1000mm 時不宜少于 2 個測點；當樁徑大于 1

30、000mm 時不宜少于 4 個測點。 文檔來自于網(wǎng)絡 搜索 對混凝土預制樁， 當邊長不大于 600mm 時不宜少于 2個測點；當邊長大于 600mm 時不宜少于 3 個測點。 對預應力混凝土管樁不應少于 2 個測點。2激振時應符合下列規(guī)定： 混凝土灌注樁、 混凝土預制樁的激振點宜在樁頂中心部位； 預應力混凝土管樁的激振點和傳感器 安裝點與樁中心連線的夾角不應小于45。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索 激振錘和激振參數(shù)宜通過現(xiàn)場對比試驗選定。短樁或淺部缺陷樁的檢測宜采用輕錘短脈沖激振； 長樁、大直徑樁成深部缺陷樁的檢測宜采用重錘寬脈沖激振， 也可采用不同的錘墊來調整激振脈沖寬度。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索 采用力

31、棒激振時，應自由下落；采用力錘敲擊時，應使其作用力方向與樁頂面垂直。 3檢測工作應遵守下列規(guī)定： 采樣頻率和最小的采樣長度應根據(jù)樁長和波形分析確定。 各測點的重復檢測次數(shù)不應少于 3 次，且檢測波形具有良好的一致性。 當干擾較大時，可采用信號增強技術進行重復激振，提高信噪比；當信號一致性差時，應分析原 因，排除入為和檢測儀器等干擾因素，重新檢測。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索 對存在缺陷的樁應改變檢測條件重復檢測，相互驗證。五、實測曲線的判讀及缺陷位置的計算：11 / 281樁身完整性分析宜以時域曲線為主，輔以頻域分析；并結合施工情況、巖土工程勘察資料和波 型特征等因素進行綜合分析判定。 文檔來自于網(wǎng)絡

32、搜索2樁身缺陷位置應按下列公式計算： 式中： x 測點至樁身缺陷之間的距離 (m) ； 時域信號第一峰與缺陷反射波峰間的時間差(m)； 幅頻曲線所對應缺陷的相鄰諧振峰間的頻差(Hz)；c 樁身波速 (m/s)，無法確定時用 cm值替代。六、試驗結論：根據(jù)實測曲線的判讀及缺陷位置的計算結果對樁的質量作出結論。類樁：樁端反射較明顯，無缺陷反射波，振幅譜線分布正常，混凝土波速處于正常范圍。類樁：樁端反射較明顯，但有局部缺陷所產生的反射信號，混凝土波速處于正常范圍。 類樁：樁端反射不明顯，可見缺陷二次反射波信號，或有樁端反射但波速明顯偏低。類樁： 無樁端反射信號， 可見因缺陷引起的多次強反射信號， 或

33、按平均波速計算的樁長明顯短于 設計樁長。超聲波法檢測樁基礎完整性試驗一、適用范圍聲波透射法適用于檢測樁徑大于 800mm 以上混凝土灌注樁的完整性。二、檢測儀器與設備1、檢測儀系統(tǒng)應包括信號放大器、數(shù)據(jù)采集及處理存儲器、徑向振動換能器等。2、檢測儀應具有發(fā)雙收功能。三、現(xiàn)場檢測技術1、預埋檢測管應符合下列規(guī)定： 當樁徑不大于 1500mm 時，應埋沒三根管；當樁徑大于 1500mm 時，應埋設四根管。 聲測管宜采用金屬管，其內徑應比換能器外徑大 15mm，管的連接宜采用螺紋連接，且不漏水。 聲測管應牢固焊接或綁扎在鋼筋籠的內側，且互相平行、定位準確，并埋設至樁底，管口宜高 出樁頂面 300mm

34、 以上。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索 聲測管管底應封閉，管口應加蓋。 聲測管的布置以路線前進方向的頂點為起始點，按順時針旋轉方向進行編號和分組，每兩根編 為一組。2、檢測前的準備應符合下列規(guī)定： 被檢樁的混凝土齡期應大于 14d。 聲測管內應灌滿清水，且保證暢通。 標定超聲波檢測儀發(fā)射至接收的系統(tǒng)延遲時間t0。 準確量測聲測管的內、外徑和兩相鄰聲測管外壁間的距離，量測精度為 1mm 。 取芯孔的垂直度誤差不應大于 0.5，檢測前應進行孔內清洗。3、檢測方法應符合下列要求：12 / 28 測點間距不宜大于 250mm 。發(fā)射與接收換能器應以相同標高同步升降，其累計相對高差不應大 于 20mm ，并隨時校

35、正。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索 在對同一根樁的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓應保持不變。 對于聲時值和波幅值出現(xiàn)異常的部位， 應采用水平加密、 等差同步或扇形掃測等方法進行細測， 結合波形分析確定樁身混凝土缺陷的位置及其嚴重程度。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索4、現(xiàn)場檢測步驟(1) 將裝設有扶正器的接收及發(fā)射換能器置于檢測管內，調試儀器的有關參數(shù)，直至顯示出清晰的 接收波形，且使最大波幅達到顯示屏的 2/3 左右為宜。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索(2) 檢測宜由檢測管底部開始，將發(fā)射與接收換能器置于同一標高，測取聲時，波幅或頻率，并進 行記錄。(3) 發(fā)射與接收換能器應同步升降，測量點距小于或等于250mm，各測點發(fā)射與接

36、收換能器累計相對高差不應大于 20mm，并應隨時校正；發(fā)現(xiàn)讀數(shù)異常時，應加密測量點距。文檔來自于網(wǎng)絡搜索(4) 一根樁有多根檢測管時，按分組進行測試。四、檢測數(shù)據(jù)的處理與樁身完整性判定1、聲速判據(jù) 當實測混凝土聲速值低于聲速臨界值時應將其作為可疑缺陷區(qū)。式中： vi第 i 個測點聲速值 (km/s) ； vD聲速臨界值 (km/s) 。聲速臨界值采用正?；炷谅曀倨骄蹬c2 倍聲速標準差之差，即：式中： n測點數(shù)；vi混凝土中第 i 測點聲速值 (km/s)；v聲速平均值 (km/s) ； 聲速標準差。2、波幅 (衰減量 ) 判據(jù)法用波幅平均值減 6dB 作為波幅臨界值，當實測波幅低于波幅臨界

37、值時，應將其作為可疑缺陷區(qū)。式中： A D波幅臨界值 (dB) ；A m波幅平均值 (dB) ；A i第 i 個測點相對波幅值 (dB) ； n測點數(shù)。3、PSD 判據(jù)法 采用斜率法作為輔助異常判據(jù)依據(jù)， 當 PSD 值在某測點附近變化明顯時， 應將其作為可疑缺陷區(qū)。式中：和為相鄰兩測點的聲時值() ，和為相鄰兩測點的深度( m)。五、樁身完整性類別判定：13 / 28類樁：各聲測剖面每個測點的聲速、波幅均大于臨界值，波形正常。 類樁：某一聲測剖面?zhèn)€別測點的聲速、波幅略小于臨界值，但波形基本正常。 類樁：某一聲測剖面連續(xù)多個測點或某一深度樁截面處的聲速、波幅值小于臨界值， PSD 值變 大，波

38、形畸變。類樁：某一聲測剖面連續(xù)多個測點或某一深度樁截面處的聲速、波幅值明顯小于臨界值， PSD 值突變，波形嚴重畸變。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索金屬洛氏硬度試驗一、試驗設備：洛氏硬度計（機）二、測試原理：洛氏硬度試驗是將頂角為 120金剛石圓錐體或直徑為 1.588mm 的淬火鋼球壓頭，在一定載荷 F 作 用下壓入被測金屬表面， 保持一定時間后卸掉載荷。 根據(jù)壓痕的深度 h 確定被測金屬的硬度值。 根據(jù)所 加的載荷和壓頭不同，洛氏硬度值有三種標度：HRA 、HRB、HRC 。文檔來自于網(wǎng)絡搜索洛氏硬度機洛氏硬度試驗是在洛氏硬度機上進行， 如上圖所示。 實驗時試樣放在工作臺上， 按順時針方向轉動 手輪

39、， 使工作臺上升至試樣與壓頭接觸。 繼續(xù)轉動手輪， 通過壓頭和壓軸頂起杠桿，并帶動指示器表盤 的指針轉動， 待小指針指到黑點時， 試樣即已加上 98N 的強載荷， 隨后轉動指示器表盤使大指針對準 “0” （測 HRB 時對準 “30”），按下按鈕釋放轉盤。在砝碼的作用下，頂桿在緩沖器的控制下勻緩下降。主載 荷通過杠桿、壓軸和壓頭作用于試樣上。 停留規(guī)定時間后，扳動手柄， 使轉盤順時針方向轉動至原來被 鎖住的位置。 由于轉盤上齒輪使扇齒輪、 齒條同時運動而將頂桿頂起卸掉主載荷。 這時指針所指的讀數(shù) （ HRC 、 HRA 讀 C 標尺， HRB 讀 B 標尺）即為所求的洛氏硬度值。 文檔來自于網(wǎng)

40、絡搜索三、試驗方法：試驗一般在 10 25室溫進行。對于溫度要求嚴格的試驗，應控制在（235）之內。1清理試樣表面，并根據(jù)試樣的材料、形狀、選擇壓頭、載荷和工作臺。2把試樣放在工作臺上， 按洛氏硬度計的操作規(guī)程進行試驗。 前后共測三點，取其平均值為洛氏硬 度值?；貜椃z測混凝土抗壓強度試驗一、檢測儀器及要求1、混凝土回彈儀：（ 1）回彈儀除應符合回彈儀 GB/T9138 標準外，還應符合下列技術要求： 水平彈擊時， 彈擊錘脫鉤瞬間， 中型回彈儀的標稱能量為 2.207J; 重型回彈儀的標稱能量為 5.5J; 文檔來自于網(wǎng)絡搜索 彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間， 彈擊拉簧處于自由狀態(tài)， 此時彈擊錘起跳

41、點相應于指針指示刻度尺上“ 0”處； 文檔來自于網(wǎng)絡搜索 在洛氏硬度 HRC 為 602 的鋼砧上，中型回彈儀的率定值為802；重型回彈儀率定值為 831；文檔來自于網(wǎng)絡搜索 數(shù)字式回彈儀應帶有指針直讀示值系統(tǒng)，數(shù)字顯示的回彈值與指針直讀示值相差不超過1。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索14 / 28（ 2）回彈儀使用時的環(huán)境溫度應為（ -440）。（ 3）回彈儀率定試驗應在室溫為（ 535）的條件下進行。率定時，鋼砧應穩(wěn)固地平放在剛度大 的物體上。測定回彈值時，取連續(xù)向下彈擊三次的穩(wěn)定回彈平均值。彈擊桿應分三次旋轉，每次旋轉90 度，彈擊桿每旋轉一次的率定平均值中型回彈儀應為80 2，重型回彈儀應為 8

42、31。文檔來自于網(wǎng)絡搜索2、混凝土碳化深度測量設備。二、檢測一般規(guī)定1、混凝土強度檢測宜具有下列資料： 工程名稱、設計單位、施工單位； 構件名稱、數(shù)量及混凝土類型、強度等級； 水泥安定性；外加劑、摻合料品種；混凝土配合比等； 施工模板，混凝土澆筑、養(yǎng)護情況及澆筑日期等； 必要的設計圖紙和施工記錄； 檢測原因。2、混凝土強度檢測可采用下列兩種方式，其適用范圍及構件數(shù)量應符合下列規(guī)定： 單個檢測：適用于單個構件的檢測； 批量檢測：適用于混凝土強度等級、原材料、配合比相同，養(yǎng)護條件基本一致且齡期相近的同類構件。按批進行檢測的構件，抽檢數(shù)量不得少于同批構件總數(shù)的30%且構件數(shù)量不得少于 10 件。抽檢

43、構件時，應隨機抽取并使所選構件具有代表性。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索3、每一構件的測區(qū)應符合下列規(guī)定： 測區(qū)數(shù)不應少于 10個，對某一方向尺寸不大于 4.5m 且另一方向尺寸不大于 0.3m的構件，其測 區(qū)數(shù)量可適當減少，但不應少于 5 個； 文檔來自于網(wǎng)絡搜索 相鄰兩測區(qū)的間距應控制在 2m 以內，測區(qū)離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于 0.2m； 文檔來自于網(wǎng)絡搜索 測區(qū)應選在使回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆筑側面。 當不能滿足這一要求時， 可選在使回彈 儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側面、表面或底面； 文檔來自于網(wǎng)絡搜索 測區(qū)宜選在構件的兩個對稱可測面上， 也可選在一個可

44、測面上， 且應均勻分布。 在構件的重要部 位及薄弱部位必須布置測區(qū)，并應避開預埋件； 文檔來自于網(wǎng)絡搜索 測區(qū)的面積不宜大于 0.09m2； 測區(qū)表面應為混凝土原漿面，并應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻 面，必要時可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應有殘留的粉末或碎屑； 文檔來自于網(wǎng)絡搜索15 / 28 對彈擊時產生顫動的薄壁、小型構件應進行固定。4、測區(qū)應標有清晰的編號，必要時應在記錄紙上描述測區(qū)布置示意圖和外觀質量情況。三、回彈值測量1、檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直于混凝土檢測面，緩慢施壓，準確讀數(shù)，快速復位。2、測點宜在測區(qū)范圍內均勻分布，相鄰兩測點的凈距不宜小于2

45、0mm；測點距外露鋼筋、預埋件的距離不宜小于 30mm 。測點不應在氣孔或外露石子上，同一測點只應彈擊一次。每一測區(qū)應讀取 16 個回彈值，每一測點的回彈值讀數(shù)至1。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索四、碳化深度值測量1、回彈值測量完畢后，應在有代表性的測區(qū)位置上測量碳化深度值，測點不應少于構件測區(qū)數(shù)的 30%，取其平均值作為該構件每個測區(qū)的碳化深度值。當碳化深度值極差大于2.0mm 時，應在每一測區(qū)分別測量碳化深度值。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索2、碳化深度值的測量，可采用適當?shù)墓ぞ咴跍y區(qū)表面形成直徑約15mm 的孔洞，其深度應大于混凝土的碳化深度?？锥粗械姆勰┖退樾紤宄坏糜盟料?。采用濃度為 1%的酚酞酒

46、精溶液滴在孔 洞內壁的邊緣處， 當已碳化與未碳化界線清晰時， 用碳化深度測量儀測量已碳化與未碳化混凝土交界面 到混凝土表面的垂直距離，測量不應少于 3 次，取其平均值，每次讀數(shù)精確至 0.25mm。 文檔來自于網(wǎng)絡搜 索五、回彈值的計算1、計算測區(qū)平均回彈值，應從該測區(qū)的16 個回彈值中剔除 3 個最大值和 3 個最小值，用余下的10 個回彈值按下式計算： 文檔來自于網(wǎng)絡搜索 式中 Rm測區(qū)平均回彈值，精確至0.1；Ri第 i 個測點的回彈值。2、非水平方向檢測混凝土澆筑側面時，應按下式修正：式中 非水平狀態(tài)檢測時測區(qū)的平均回彈值，精確至0.1；非水平狀態(tài)檢測時回彈值修正值，應按規(guī)程附錄 B

47、選用。3、水平方向檢測混凝土澆筑表面或澆筑底面時，應按下列公式修正：式中 、水平方向檢測混凝土澆筑表面、底面時，測區(qū)的平均回彈值，精確至0.1；、混凝土澆筑表面、底面回彈值的修正值，應按規(guī)程附錄C 采用。4、當檢測時回彈儀為非水平方向且測試面為非混凝土的澆筑側面時，應先按規(guī)程附錄D 對回彈值進行角度修正，再按規(guī)程附錄E 對修正后的值進行澆筑面修正。文檔來自于網(wǎng)絡搜索16 / 28六、混凝土強度的計算1、構件第 i 個測區(qū)混凝土強度換算值，由本規(guī)程附錄A、附錄 B、附錄 C 查表得出。2、構件的測區(qū)混凝土強度平均值應根據(jù)各測區(qū)的混凝土強度換算值計算。當測區(qū)數(shù)為 10 個及以上時，應計算強度標準差

48、。平均值及標準差應按下列公式計算： 文檔來自于網(wǎng)絡搜索式中 構件測區(qū)混凝土強度換算值的平均值（MPa），精確至 0.1MPa ；n對于單個檢測的構件， 取一個構件的測區(qū)數(shù)； 對批量檢測的構件， 取被抽檢構件測區(qū)數(shù)之和； 結構或構件測區(qū)混凝土強度換算值的標準差（MPa），精確至 0.01MPa 。3、構件的現(xiàn)齡期混凝土強度推定值（ fcu,e）應按下列公式確定：（ 1）當構件測區(qū)數(shù)少于 10 個時：式中 構件中最小的測區(qū)混凝土強度換算值。（ 2）當構件的測區(qū)強度值中出現(xiàn)小于10.0MPa 時：fcu,e 4.5MPa ；（ 2）當該批構件混凝土強度平均值不小于25MPa且不大于 60MPa 時：

49、 5.5MPa ；（ 3）當該批構件混凝土強度平均值大于60MPa 時： 6.5MPa ； 注：本節(jié)所列方法為回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程（征求意見稿） ，與現(xiàn)行規(guī) 程不一致時，請參照現(xiàn)行規(guī)程（ JGJ/T23-2001 ）。文檔來自于網(wǎng)絡搜索 超聲回彈綜合法測混凝土強度試驗一、試驗儀器： 非金屬超聲波檢測儀； 混凝土回彈儀。二、一般規(guī)定：1測試前搜集資料17 / 28 工程名稱和設計、施工、建設、委托單位名稱； 結構或構件名稱、施工圖紙和混凝土設計強度等級； 水泥品種、強度等級和用量，砂石的品種，外加劑品種及配比等； 模板類型，混凝土澆筑、養(yǎng)護情況和成型日期；2檢測數(shù)量 按單個構件檢測時

50、，應在構件上均勻布置測區(qū)，每個構件上測區(qū)數(shù)量不少于10 個； 文檔來自于網(wǎng)絡搜索 同批構件按批抽樣檢測時，構件抽樣數(shù)量不應少于同批構件的30，且不少于 10 件； 文檔來自于網(wǎng)絡搜索 對某一方向尺寸不大于 4.5m 且另一方向尺寸不大于 0.3m 的構件，其測區(qū)數(shù)量可適當減少，但 不應少于 5 個。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索3測區(qū)布置測區(qū)優(yōu)先布置在構件混凝土澆筑方向的側面；測區(qū)可在構件的兩個對應面、相鄰面或同一面上布置； 測區(qū)宜均勻布置，相鄰測區(qū)的間距不宜大于2m； 測區(qū)應避開鋼筋密集區(qū)和預埋件； 測區(qū)尺寸宜為 200mm 200mm；采用平測時宜為 400mm 400mm ； 文檔來自于網(wǎng)絡搜索

51、測試面應清潔、平整、干燥，不應有接縫、施工縫、飾面層、浮漿和油垢，并應避開蜂窩、麻面 部位。必要時，可用砂輪片清除雜物和磨平不平整處。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索4其他結構或構件上測區(qū)應編號，并記錄測區(qū)位置和外觀質量情況；對于結構或構件測區(qū)，應先進行回彈測試，后進行超聲測試； 計算混凝土抗壓強度換算值時，非同一測區(qū)的回彈值和聲速值不得混用。三、回彈測試及回彈值計算：1. 回彈測試時，應始終保持回彈儀的軸線垂直于混凝土測試面。宜首先選擇混凝土澆筑方向的側面 進行水平方向測試。 如不具備澆筑方向側面水平測試的條件， 可采用非水平狀態(tài)測試， 或測試混凝土澆 筑的頂面或底面。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索2. 測量回彈

52、值應在構件測區(qū)內超聲波的發(fā)射和接收面各彈擊8 點；超聲波單面平測時，可在超聲波的發(fā)射和接收測點之間彈擊 16 點。每一測點的回彈值，測讀精確度至1。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索3. 測點在測區(qū)范圍內宜均勻布置，但不得布置在氣孔或外露石子上。相鄰兩測點的間距不宜小于30mm ；測點距構件邊緣或外露鋼筋、鐵件的距離不應小于50mm，同一測點只允許彈擊一次。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索4. 測區(qū)回彈代表值應從該測區(qū)的 16 個回彈值中剔除 3 個較大值和 3 個較小值， 根據(jù)其余 10 個有效 回彈值計算回彈平均值 R(精確至 0.1)：文檔來自于網(wǎng)絡搜索5. 非水平狀態(tài)下測得的回彈值，應按下列公式修正：式中 :

53、修正后的測區(qū)回彈代表值；測試角度為時的測區(qū)回彈修正值，按教材表 4-15或( CECS02:2005)表 5.2.5的 規(guī)定采用。18 / 286. 在混凝土澆筑的頂面或底面測得的回彈值，應按下列公式修正：式中 :測量混凝土澆筑頂面時的回彈修正值，按教材表4-16 或( CECS02:2005 )表 5.2.6 的文檔來自于網(wǎng)絡搜索規(guī)定采用；測量混凝土澆筑底面時的回彈修正值，按教材表4-16 或( CECS02:2005 )表 5.2.6的規(guī)定采用。7. 測試時回彈儀處于非水平狀態(tài)，同時測試面又非混凝土澆筑方向的側面，則應對測得的回彈值先 進行角度修正，然后對角度修正后的值再進行頂面或底面修正。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索3 個測點。超聲測試宜優(yōu)先采用對測或(CECS02:2005 附錄 B) 。 文檔來自于網(wǎng)絡搜索四、超聲波測試及聲速值計算：1.超聲測點應布置在回彈測試的同一測區(qū)內，每一測區(qū)布置角測，當被測構件不具備對測或角測條件時，可采用單面平測2.超聲測試時，換能器輻射面應通過耦合劑與混凝土測試面良好耦合。3. 聲時測量應精確至 0.1，超聲測距測量應精確至 l.0mm ，且測量誤差不應超過 l。聲速計算應精 確至 0.01km/s 。文檔來自于網(wǎng)絡搜索4. 當在混凝土澆筑方向的側面對測時， 測區(qū)混凝土中聲速代表值應根據(jù)該測區(qū)中 3 個測點的混凝