救護(hù)與繁殖施工組織設(shè)計(jì)secret

1、亞行貸款江蘇鹽城自然珍禽保護(hù)區(qū)濕地保護(hù)項(xiàng)目救護(hù)與繁育中心施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 編制人: 審核人： 審批人： 工程概況 1. 建筑概況本工程為亞行貸款江蘇鹽城自然珍禽保護(hù)區(qū)濕地保護(hù)項(xiàng)目，該工程由上海市建設(shè)設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)，建筑總面積為851.59，建筑層數(shù)為地上一層，為框架結(jié)構(gòu)。 2. 結(jié)構(gòu)概況本工程按抗震設(shè)防七度設(shè)防，本建筑物耐久年限等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，具體詳見(jiàn)地質(zhì)報(bào)告，地基基礎(chǔ)安全等級(jí)為丙級(jí)。砼強(qiáng)度等級(jí)：墊層為c15，0.000以下為c35，其余為C30。0.000以下磚強(qiáng)度等級(jí)為MU15，基礎(chǔ)為M10水泥砂漿；0.000以上磚強(qiáng)度等級(jí)為MU5，混合砂漿強(qiáng)度

2、等級(jí)Mb5。 3.項(xiàng)目管理目標(biāo)3.1工程質(zhì)量目標(biāo)符合國(guó)家“工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”標(biāo)準(zhǔn)，單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程的質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率100%。3.3安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)為：在整個(gè)施工過(guò)程中杜絕重大傷亡事故，事故（輕傷）發(fā)生頻率控制在2以?xún)?nèi)。3.4環(huán)保與文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按國(guó)家、省、市、企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，達(dá)到貴陽(yáng)市文明施工標(biāo)準(zhǔn)要求，確保達(dá)到“四化”工地：硬化：辦公室、生活區(qū)區(qū)域的道路硬化；凈化：生活區(qū)、辦公區(qū)保持清潔衛(wèi)生，現(xiàn)場(chǎng)做到工完、料凈、場(chǎng)清；美化：在工程主要辦公區(qū)設(shè)置2.2m磚砌圍墻及鋁彩板圍擋，外墻面按建工集團(tuán)視覺(jué)識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置。在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹(shù)

3、立全員環(huán)保意識(shí)，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺(jué)保護(hù)場(chǎng)內(nèi)公用設(shè)施，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染。3.5服務(wù)目標(biāo)信守合同、密切配合、認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方關(guān)系，做好服務(wù)工作。開(kāi)工前做好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃布置、施工資源準(zhǔn)備等。對(duì)設(shè)計(jì)、設(shè)備、材料等提出合理化建議；施工中滿足業(yè)主方對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工等方面的要求，服從業(yè)主的調(diào)度與管理，積極協(xié)助業(yè)主對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理。施工后服務(wù)：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和合同要求在保修期內(nèi)及時(shí)進(jìn)行工程回訪及維修服務(wù)。 4.土石方基礎(chǔ)工程施工4.1土石方施工（1）本工程土方開(kāi)挖共分八段，各段0.000 所對(duì)應(yīng)的絕對(duì)高程詳見(jiàn)建施。地基基礎(chǔ)采用人工開(kāi)挖方式。開(kāi)挖順序依流水施工布置進(jìn)行。（2）

4、土方分層施工由于本工程各組成部分的開(kāi)挖深度不同，人工開(kāi)挖時(shí)要分別挖至各段的坑底持力層,超深部分,建筑物位于坡地,基底標(biāo)高按圖中所示施工,還要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整,處于回填土區(qū)域基礎(chǔ)必須開(kāi)挖至持力層,然后所有超開(kāi)挖部分用回填根據(jù)設(shè)計(jì)要求填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）基礎(chǔ)開(kāi)挖后如遇異常情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理公司和建設(shè)單位，由建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)與勘察部門(mén)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。土方開(kāi)挖及深基坑支護(hù)必須經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位代表、設(shè)計(jì)及質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收，并在地基驗(yàn)槽記錄上簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。 5.主體結(jié)構(gòu)施工方案結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層施工工藝流程：抄平、放線磚墻砌筑支構(gòu)造柱模板（模板補(bǔ)縫，復(fù)核、發(fā)澆灌令）澆筑柱砼（養(yǎng)護(hù)、取

5、樣）支梁、板模板（模板檢查、校正、復(fù)核）制綁梁板筋（復(fù)核、隱蔽，簽澆灌令）澆灌梁板砼，取樣（養(yǎng)護(hù)）反復(fù)循環(huán)進(jìn)行 6.鋼筋工程（一）鋼筋工程施工方案1、鋼筋原材質(zhì)量要求：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。（2）本工程進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書(shū)上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。（3）鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底籠或搭設(shè)鋼管架。對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕

6、和污染。（4）鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。（5）鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后，方可進(jìn)行代換并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。2、鋼筋的加工制作（1）鋼筋制作工藝流程鋼筋制作工藝流程如下：鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn)保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作鋼筋除銹保證鋼筋與砼之間的粘結(jié)力鋼筋調(diào)直保證鋼筋平直，保證加工尺寸準(zhǔn)確，使鋼筋在砼內(nèi)傳力均勻配料單復(fù)核保證鋼筋下料準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)要求鋼筋切割保證斷面長(zhǎng)度準(zhǔn)確鋼筋彎曲成型尺寸形狀準(zhǔn)確保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣，無(wú)誤分類(lèi)、編號(hào)堆碼（2）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立

7、適應(yīng)本工程鋼筋加工量的鋼筋加工房，鋼筋的加工制作在鋼筋加工房進(jìn)行。（3）鋼筋成型加工前接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，對(duì)鋼筋的進(jìn)料長(zhǎng)度和下料長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行綜合比較，準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。（4）對(duì)于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對(duì)每一型號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無(wú)誤后，方可批量生產(chǎn)。（5）所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135，且平直長(zhǎng)度不小于規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。（6）鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)

8、的凈尺寸 允許偏差：10mm；彎起鋼筋的彎折位置 允許偏差：20mm；箍筋內(nèi)凈尺寸 允許偏差：5mm；3、鋼筋的焊接和綁扎本工程鋼筋規(guī)格較多，配筋較密集，在綁扎時(shí)應(yīng)合理布置，對(duì)交匯梁多的節(jié)點(diǎn)，要根據(jù)施工圖并和安裝模板班組緊密配合，確定各梁鋼筋安裝順序和穿插次序以及各梁鋼筋的擺放位置等，主次梁相交的節(jié)點(diǎn)，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋叉上，附加箍筋和附加吊筋不能遺漏，梁箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的加密區(qū)進(jìn)行加密布置，對(duì)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接的箍筋，一定要進(jìn)行焊接，施工時(shí)特別注意對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行核查。鋼筋焊接為：柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁主鋼筋采用水平窄間隙焊。（2）每層梁、柱筋安裝綁扎后，按設(shè)計(jì)要求埋入構(gòu)造柱鋼筋與墻體拉接筋

9、。（3）鋼筋綁扎必須按圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿足砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。（4）鋼筋保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。所有保護(hù)層厚度都采用與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的砼墊塊來(lái)保證。砼墊塊間距梁柱墻不大于1000mm，板不大于12001200mm，梅花型均勻布置。應(yīng)保證砼墊塊不被壓碎，在制作時(shí)加入適量鐵屑以保證其強(qiáng)度。（5）為防止在澆筑時(shí)，施工人員對(duì)樓板負(fù)筋的踩踏（鋼筋馬凳，木凳作支撐），特搭設(shè)活動(dòng)跑道，隨操作面移動(dòng)，同時(shí)派鋼筋工值班，以便隨時(shí)修正鋼筋。2）板筋定位措施板筋的定位：在負(fù)彎矩筋范圍內(nèi)用14形筋支撐上層鋼筋1000，以保證負(fù)筋的位置正確。3）鋼筋安裝位置的允許偏差：綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬 10mm；綁扎鋼

10、筋網(wǎng)眼尺寸 20mm；綁扎鋼筋骨架長(zhǎng) 10mm；綁扎鋼筋骨架寬、高 5mm；受力鋼筋：間距 10mm； 排距 5mm；受力鋼筋保護(hù)厚度：基礎(chǔ) 10mm； 柱、梁 5mm； 板 3mm；綁扎箍筋,橫向鋼筋間距鋼筋變起點(diǎn)位置預(yù)埋件：中心位置 5mm水平高差 3mm,04）鋼筋的制作及綁扎質(zhì)量除滿足施工圖的要求，還必須符合GB502042002砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5、鋼筋驗(yàn)收（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查支座負(fù)筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。（3）檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象

11、。（5）檢查鋼筋是否清潔。（二）主體鋼筋質(zhì)量保證技術(shù)措施1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐罐（批）號(hào)及直徑d分批檢驗(yàn)。2、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。3、鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用。4、調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%，級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。5、級(jí)鋼筋末端需做180彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍；級(jí)鋼筋末端需作90或135彎折時(shí)，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d=4倍。6、鋼筋綁扎用2022號(hào)鍍鋅鐵絲，先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及其他鋼筋。7、鋼筋綁扎前在模

12、板或墊層上放線標(biāo)出板筋位置，在柱梁主筋上畫(huà)出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。5.3.2主體模板工程（一）主體模板工程施工方案1、模板選擇及支設(shè)方法為加快施工進(jìn)度和保證砼外觀質(zhì)量。決定采用以下幾種模板。（1）構(gòu)造柱1）模板選擇：采用大塊鋼模分片組拼。2）支設(shè)方法：a、柱箍，層高3m，采用鋼管4.8cm3.5mm箍4道。底面和頂面25cm各設(shè)一道，中間兩道平均分配。b、將事先預(yù)組拼的單片模板，檢查對(duì)角線、板邊平直度及外形尺寸，合格后，作臨時(shí)支撐。c、進(jìn)行第二節(jié)模板拼裝，用U形卡與第一片模板組合成L形，同時(shí)作好支撐。d、如此完成第三、四片的模板拼裝就位，e、模板就位組拼后，隨即檢查位移、垂直

13、度、平整度、對(duì)角線，經(jīng)校正無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一道工序。f、柱箍間距計(jì)算： 柱截面240240mm，凈高2.9M，組合鋼模，鋼管直徑4.8cm3.5mm，壁厚3mm。砼側(cè)壓力 =0.22=0.22251.01.02 =55KN/M2=253=75 KN/M2（舍去）抗彎強(qiáng)度間距=975.1撓度間距=4910（舍去）柱箍間距（2）梁1）模板選擇：采用=14mm厚覆膜膠合板。2）支設(shè)方法：a、檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板尺寸，對(duì)角線、平整度及鋼楞連接。b、進(jìn)行梁底模吊裝就位并與支架固定。c、吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜撐固定，并按設(shè)計(jì)要求起拱。d、復(fù)查梁模位置。3）、現(xiàn)澆梁支架計(jì)算梁長(zhǎng)4.2米，截面

14、尺寸500250,離地3.5米，4205松枋作底模，鋼管直徑4.83作支架，橫立桿間距（橫楞跨距）75，縱立柱間距1.2米。（1）梁底模強(qiáng)度、剛度復(fù)核 底橫承受的均布荷載底面自重0.075 KN/M,新澆砼自重3.25 KN/M,鋼筋自重0.188 KN/M；振搗砼荷載0.5 KN/M；=1.23.513+1.40.5=4.92 KN/M按強(qiáng)度要求底板所需厚度按剛度要求底板所需厚度取二者較大值 =48.18，用50符合要求。（2）橫桿跨距（立桿間距）按強(qiáng)度要求的容許跨度=860=860+=779按剛度要求的容許跨度 =158.7取二者較小值=678，用750。（3）縱立桿間距按強(qiáng)度要求的容許跨

15、度=3017按剛度要求的容許跨度 =2040取二者較小值=1300，用1200。（4）立桿 鋼管使用長(zhǎng)度3.80米，在中間設(shè)置水平桿， 取=1750。 =15.9 =查表=0.516容許荷載：=911600.516=47.04KN鋼管承受的荷載：=1.24.92=2.95KN47.04KN（滿足要求）。（3）現(xiàn)澆板模板1）模板棱楞選擇：=12mm厚覆蓋膠合板；橫楞2105杉枋，間距20cm.2) 支架選擇：現(xiàn)澆模板平面尺寸4.8m4.5m，砼板厚14cm，層高4m，支架鋼管48mm3mm，頂楞縱橫間距1.0m1.0m， 立桿縱橫間距1.0m1.0m3）支設(shè)方法：a、按模板設(shè)計(jì)就位后，進(jìn)行標(biāo)高校

16、正，相鄰板高差不得超過(guò)2mm。b、異形及邊角采用普通竹膠合板（=12mm）補(bǔ)充，板縫平接，在拼縫處用不干膠紙貼縫。4）、現(xiàn)澆板支架計(jì)算現(xiàn)澆樓模板平面尺寸4.8m4.5m,板厚14cm，層高4m鋼管4.8cm3mm支架，縱橫桿1.0m1.0m,立桿間距（縱橫方向）1.0m1.0m。（1）模板支架立桿的軸向力N模板及支架自重0.75KN/，新澆砼自重3.36KN/，鋼筋自重0.154KN/；施工人員及施工設(shè)備荷載1.0KN/，振搗砼荷載2KN/。=（1.24.264+1.43）1.01.0=9.32 KN。（2）按強(qiáng)度計(jì)算 =N/mm2（3）按穩(wěn)定性計(jì)算 長(zhǎng)細(xì)比= （=1.4+20.05）查表=0

17、.634=N/mm2=215N/mm2（符合要求）。（4）橫桿的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算=195N/mm2（符合要求）=2.58W（符合要求）（4）樓梯側(cè)模：采用50厚木板作成鋸齒行定型模板。2、模板的支撐及承重架（備用）（1）柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。（2）梁板：為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價(jià)，梁、板模采用快拆體系。采用碗扣型腳手架作支撐架，梁高700以?xún)?nèi)，立柱間距不大于900；梁高700時(shí)，立柱間距不大于700。3、模板的拆除（1）梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。（2）模板拆除應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。（3）底模拆除時(shí)的

18、砼強(qiáng)度要求：構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率%板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100（4）模板在組裝和拆運(yùn)時(shí)，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。（二）主體模板質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）模板支設(shè)必須準(zhǔn)確撐握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。（2）進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面位置。本工程模板采取預(yù)拼裝量大，先做好拼裝準(zhǔn)備，拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專(zhuān)人管理。如發(fā)現(xiàn)變形、開(kāi)裂應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。（3）柱模板在澆筑砼前需用鉛錘吊正。（4）模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及其它施工載荷，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固

19、支撐扣件是否擰緊。（5）模板之間或模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。（6）模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過(guò)允許值必須校正。項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置5底板上表面標(biāo)高5截面及內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10墻、柱、梁+4，-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度內(nèi)）5（7）模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。（8）柱高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒配合料槽下料。（9）門(mén)窗洞口施工預(yù)留位置準(zhǔn)確，垂直方正，并便于拆除。5.3.3主體砼工程 混凝土工程施工整體工藝流程圖：配合比設(shè)計(jì)及試配原材料備料、檢查計(jì) 量加 水外 加 劑拌 制運(yùn) 輸

20、澆 筑養(yǎng) 護(hù)拆 模留 試 塊試 壓（一）主體砼工程施工方案1、砼施工順序豎向施工順序：鋼筋砼柱鋼筋砼樓梯鋼筋砼梁。柱施工階段，施工縫留在梁底面以下50mm處和板面上，按規(guī)范要求處理。2、砼的運(yùn)輸用龍門(mén)架輔助手推車(chē)入模。3、砼的澆筑a、砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。b、混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不宜超過(guò)3m，當(dāng)高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。c、砼應(yīng)分段分層進(jìn)行澆筑，分層厚度梁、墻、柱為500mm。砼澆筑施工工藝流程模板內(nèi)清理 用水沖凈

21、，掃除積水原材料檢驗(yàn)水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查合格，確定配合比鋼筋隱檢工作修整鋼筋及墊塊，通過(guò)檢查驗(yàn)收混凝土運(yùn)輸防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度損失過(guò)大及初凝檢查支模板情況標(biāo)高軸線的二次核對(duì)再次校核幾何尺寸，模板的堵洞，堵縫混凝土攪拌嚴(yán)格控制配合比和攪拌時(shí)間混凝土澆筑嚴(yán)格按施工工藝操作，振搗混凝土養(yǎng)護(hù)在終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，不少于7天模板拆除混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度d、砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定，即砼強(qiáng)度等級(jí)小于C30即為180分鐘，大于C30時(shí)為150分鐘（摻有外加劑時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定）。砼澆筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密

22、實(shí)。4、主要部位的砼澆筑（1）構(gòu)造柱澆筑構(gòu)造柱澆筑宜在磚墻砌筑柱模裝完畢，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以利于上部操作和穩(wěn)定墻柱模。澆灌一排柱順序宜從兩端向中間推進(jìn)，以免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累積造成彎曲變形。澆筑時(shí)，在底部先鋪一層510cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。（2）梁板澆筑梁板應(yīng)同時(shí)澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷向前推進(jìn)。5、保證砼順利澆筑的措施（1）澆筑前，在對(duì)鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗(yàn)合格并辦理隱蔽簽證，同時(shí)還應(yīng)辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑

23、。（2）澆灌砼前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查，應(yīng)保證器具完好，配電線路暢通。（3）砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，并合理組織安排勞動(dòng)力，以保證砼順利澆灌。（二）砼的質(zhì)量保證措施1、弄清各層各部位的砼的強(qiáng)度等級(jí)，按照先澆較高等級(jí)的砼，后澆較低等級(jí)的砼的原則進(jìn)行施工，施工前應(yīng)作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。2、砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動(dòng)器并輔以人工插釬，砼振搗由專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼澆筑的密實(shí)性和平整度，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。3、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底腳填以50100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生砼離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串

24、筒使砼順利下落。4、砼澆筑中，要保證砼的保護(hù)層厚度和鋼筋位置的準(zhǔn)確，要派專(zhuān)人跟隨值班、修正。5、砼澆筑中應(yīng)按規(guī)范要求分層、分段、分不同配合比和作業(yè)班次等項(xiàng)要求，進(jìn)行取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便搞好砼的質(zhì)量控制。6、砼澆筑完畢，待砼終凝即可開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)保持砼表面足夠濕潤(rùn)。5.3.4主體砌筑工程（一）砌筑工程施工 1、將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門(mén)窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿。 2、施工方法砌磚時(shí)利用皮數(shù)桿，采用“三一”砌磚法施工。 3、施工要點(diǎn)（1）磚的運(yùn)輸、裝卸，要輕裝、輕放，現(xiàn)場(chǎng)堆碼整齊，堆放在平坦、干燥的砼面上，避免多次搬運(yùn)。磚堆置高

25、度不超過(guò)2m（2）砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。（3）嚴(yán)禁干磚上墻和樓上澆磚，應(yīng)在班前將磚澆透再運(yùn)上。（4）磚墻砌筑前應(yīng)先在樓面彈出墻中心線，邊線及門(mén)窗洞口線。（5）砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿掛線，以保證縫橫平豎立。（6）砌筑前應(yīng)先排磚，混凝土空心磚的空洞應(yīng)垂直于受壓面。（7）門(mén)窗洞口兩側(cè)3/4磚的范圍內(nèi)，均不能留設(shè)腳手眼，寬度小于1000的門(mén)窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。（8）磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑處應(yīng)留斜槎，斜槎長(zhǎng)度不小于高度的2/3，嚴(yán)禁采用直槎。砌體接搓時(shí)必須將接搓處的表面清理干凈，澆水潤(rùn)濕，并應(yīng)添實(shí)砂漿，保持灰縫平直。（9）每日砌筑高度以不超過(guò)1800mm為宜。當(dāng)

26、天砌筑的磚墻，下班前應(yīng)檢查修正，將各種偏差控制在規(guī)范內(nèi)，合格后用掃帚將灰耳朵打掃干凈，并將落地灰等及時(shí)利用處理，做到工完場(chǎng)凈。（10）墻砌至梁底必須采用整磚丁砌。（11）穿越墻體水管?chē)?yán)防滲水，穿墻或埋入墻內(nèi)鐵件應(yīng)做防銹處理。（12）澆構(gòu)造柱砼前，必須將模板和磚砌體澆水潤(rùn)濕，并將模板內(nèi)落地灰、渣渣等清除干凈。（13）清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫，清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，清掃干凈，（二）砌筑工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1、砌筑的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度控制在812mm，砌筑時(shí)的鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)800mm，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。2、砌筑砂漿按每一層樓（或250立方

27、砌體）的每一個(gè)配合比至小制作一組試塊。3、砌筑時(shí)先遠(yuǎn)后近，先外后內(nèi)：在開(kāi)始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始，應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度，砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，灌縫嚴(yán)密。4、經(jīng)常檢查腳手架是否夠堅(jiān)固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品，樓面堆截2KN/m2。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：墻面應(yīng)垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無(wú)損壞和開(kāi)裂現(xiàn)象。錯(cuò)縫接頭符合要求，灰縫飽滿，無(wú)松動(dòng)脫皮，允許偏差項(xiàng)目符合下列要求。（1）軸線位10mm（2）垂直度：每層5mm，全高10m 10mm 全高10m 20mm（3）基礎(chǔ)頂面及樓面標(biāo) 15mm（4）表面平整度 8

28、mm（5）門(mén)窗洞口高寬（后塞口）5mm（6）外墻上下窗口偏移 20mm（7）水平灰縫平直度 10mm5.4裝飾裝修5.4.1抹灰工程施工1、材料準(zhǔn)備（1）水泥：強(qiáng)度等級(jí)42.5。（2）砂、中砂或細(xì)砂：含泥量不超過(guò)3%。（3）石灰膏：時(shí)間在15天以上。2、機(jī)具準(zhǔn)備砂漿攪拌機(jī)、抹灰鐵板、木抹子、鋼皮抹子、陰陽(yáng)角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、線錘、灰鏟、篩子、木桶、灑水壺、灰槽、茅草刷、尼龍線、楠竹片、鋼筋卡子、排筆等。3、技術(shù)準(zhǔn)備（1）對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，定人定點(diǎn)明確崗位責(zé)任。（2）先做好樣板，經(jīng)檢查合格后照樣板操作和驗(yàn)收。4、施工工藝基層處理打巴出柱抹護(hù)角潤(rùn)濕墻面抹底糙灰抹墻裙或踢腳線底糙

29、灰抹墻裙或踢腳線中層糙灰插入天棚、地面施工潤(rùn)濕墻面抹罩面灰5、施工要點(diǎn)（1）基層處理將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門(mén)窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時(shí)將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，加氣砼墻面應(yīng)先勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。（2）檢查墻平整度和垂直度從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行打巴，每隔1.21.5m打一個(gè)巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門(mén)口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。護(hù)角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護(hù)角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。（

30、3）抹底糙灰抹灰前灑水潤(rùn)濕墻面，特別是砼墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。砼墻均應(yīng)先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。（4）抹中層糙灰待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長(zhǎng)刮尺趕平，陰陽(yáng)角處用陰陽(yáng)角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進(jìn)行局部修整，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再做罩面灰及罩面涂料。6、成品保護(hù)（1）抹灰面凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)。（2）為防止抹灰層

31、的污染和打鑿損壞，抹灰應(yīng)待上下水、電纜等管線埋設(shè)完畢后進(jìn)行。7、抹灰工程施工注意要點(diǎn)（1）、抹灰工程的等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）、抹灰工程所用的砂漿配合比、材料品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。（3）、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完（4）、砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)內(nèi)試驗(yàn)確定。（5）、木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基體表面抹灰，應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm。（6）、室內(nèi)墻面、柱面和門(mén)洞的陽(yáng)角，宜用1：2.5水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。（7）、外墻抹基層灰施工前

32、，應(yīng)安裝好門(mén)窗、陽(yáng)臺(tái)欄桿和預(yù)埋鐵件等孔堵塞密實(shí)。（8）、外墻窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。（9）、質(zhì)量檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)a、一般抹灰面層外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：普通抹灰：表面光華、潔凈，接槎平整；中級(jí)抹灰：表面光華、潔凈，接槎平整，灰線清晰順直；高級(jí)抹灰：表面光華、潔凈，顏色均勻，無(wú)抹紋，灰線平直方正、清晰美觀。b、一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差，因符合表中規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通中級(jí)高級(jí)表面平整542用2m直尺及楔形塞尺檢查陰陽(yáng)角垂直42用.2m托線板和尺檢查立面垂直53陰、陽(yáng)角方正

33、42用360mm方尺檢查分隔條（縫）平直3拉5m線和尺檢查5.4.2、室內(nèi)內(nèi)墻頂棚瓷粉施工一、基本規(guī)定1、施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB6514及涂裝作業(yè)安全規(guī)程，勞動(dòng)衛(wèi)生和勞動(dòng)衛(wèi)生管理GB7691中的有關(guān)規(guī)定。2、施工溫度，應(yīng)遵守產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求的溫度范圍，施工時(shí)空氣相對(duì)濕度宜小于85%。二、基層要求1、基層應(yīng)牢固，不開(kāi)裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無(wú)剝離、無(wú)石灰爆裂點(diǎn)。2、基層應(yīng)表面平整，立面垂直，陰陽(yáng)角垂直，方正和無(wú)缺棱掉角。3、基層應(yīng)清潔，表面無(wú)灰塵、無(wú)浮漿、無(wú)油跡、無(wú)銹斑、無(wú)霉點(diǎn)、無(wú)鹽類(lèi)折出物和無(wú)青苔等雜物。三、材料1、選用材料必需滿足設(shè)計(jì)要求，并通

34、過(guò)建設(shè)單位和監(jiān)理單位認(rèn)可。2、所用的涂料和半成品包括涂飾現(xiàn)場(chǎng)配制的材料，均應(yīng)有產(chǎn)品名稱(chēng)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、種類(lèi)、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)企業(yè)地址、使用說(shuō)明和產(chǎn)品合格證，并具有生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量保證書(shū)，且必須經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可使用。四、施工準(zhǔn)備1、選定的涂飾材料應(yīng)是已通過(guò)法定質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)并出具有效質(zhì)檢報(bào)告的合格產(chǎn)品。2、應(yīng)根據(jù)選定的品種，工藝要求，結(jié)合實(shí)際面積及材料單和損耗，確定備料量。3、材料應(yīng)存放于陰涼干燥且通風(fēng)的環(huán)境內(nèi)，其貯存溫度應(yīng)介于5400C之間。4、施工前應(yīng)由施工人員按工序要求做好樣板，并保留到竣工。五、施工1、室內(nèi)墻面頂棚刮瓷粉應(yīng)按先上后下、先頂后墻的要求進(jìn)行施工，后一遍涂飾材料的施工必須

35、在前一遍涂飾材料表面干燥后進(jìn)行。每一遍涂飾材料應(yīng)涂飾均勻，各層涂飾材料必須結(jié)合牢固。2、在施工過(guò)程中，涂飾材料的施工黏度應(yīng)根據(jù)施工方法、施工季節(jié)、溫度、濕度等條件嚴(yán)格控制，應(yīng)專(zhuān)人按說(shuō)明書(shū)負(fù)責(zé)調(diào)配，不得隨意加稀釋劑或水，3、使用可燃性溶劑時(shí)嚴(yán)禁明火。4、涂飾時(shí)涂膜不應(yīng)過(guò)厚或過(guò)薄，應(yīng)充分蓋底，不透虛影，表面均勻。5、文明施工，保護(hù)好門(mén)窗、玻璃、五金、地面等。不污染管道、開(kāi)關(guān)盒。六、驗(yàn)收要求。1、不允許反銹、掉粉、起皮、透底、泛堿、咬色、開(kāi)裂。2、顏色、光澤較一致。3、管道、開(kāi)關(guān)盒、門(mén)窗、玻璃、五金潔凈、地面干凈。七、安全施工1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴（系）好安全帽。2、嚴(yán)禁違章施工，嚴(yán)禁帶病工作，嚴(yán)

36、禁酒后工作，嚴(yán)禁 穿高跟鞋、拖鞋上班。3、內(nèi)架高空作業(yè)必須系好安全繩，嚴(yán)禁打鬧。4、高空作業(yè)時(shí)，必須防止工具等物下墜傷人。5、注意自身安全，使用勞動(dòng)保護(hù)用品，如手套、口套、眼鏡等。5.4.3地磚地面施工衛(wèi)生間防滑地磚基層先做防水層，防水層向墻上卷至300高，經(jīng)灌水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，才能做地磚，鋪磚時(shí)按向地漏找坡。（一）施工程序基層抹灰驗(yàn)收基層清掃彈標(biāo)高線彈中心線試拼試排刮素水泥漿鋪砂漿鋪放標(biāo)準(zhǔn)板塊鋪飾面板材灌漿擦縫養(yǎng)生保護(hù)。（二）施工工藝1、基層驗(yàn)收：基層粘結(jié)牢固，不空鼓，不起砂起皮，無(wú)裂紋，表面平整，基層強(qiáng)度達(dá)12N/mm以上，其坡度、坡向符合設(shè)計(jì)要求。2、基層清掃：基層表面應(yīng)清掃干凈，使附著

37、良好。3、按設(shè)計(jì)要求把地面地磚表面標(biāo)高線彈在墻柱腳上，對(duì)踢腳、墻裙應(yīng)將設(shè)計(jì)標(biāo)高線彈在墻柱立面上。4、做衛(wèi)生間防水層，并經(jīng)灌水試驗(yàn)合格。5、在房間或過(guò)道墻上排尺取中，然后依取中點(diǎn)在地面墊層上彈出十字中心線，用中心線檢查和控制飾面地磚的位置，并將底線引至墻面根部。6、按設(shè)計(jì)要求鋪前應(yīng)進(jìn)行試拼，預(yù)先浸水2-3h，然后按順序堆放整齊。7、依設(shè)計(jì)或現(xiàn)場(chǎng)所定留縫方案，在地面的縱橫方向，將飾面地磚各鋪一條，以便檢查地磚之間的縫隙(大小符合設(shè)計(jì)要求)，并核定地磚與墻面、柱根、洞口等的相對(duì)位置，找出二次加工尺寸和部位，以便劃線加工。8、混凝土墊層清掃干凈后，灑水濕潤(rùn)（不留明水），均勻刮素水泥漿一道。9、在十字線

38、交叉點(diǎn)安放標(biāo)準(zhǔn)地磚作為控制整個(gè)房間或過(guò)道水平標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)和橫縫的依據(jù)。10、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊定出地面結(jié)合層厚度，拉通線鋪結(jié)合層砂漿，一般為體積比：。用靠尺以水平線為準(zhǔn)刮平后再用木抹子拍實(shí)搓平即可鋪地磚。11、鑲鋪地磚的順序：一般由門(mén)口直接往室內(nèi)鋪，一旦出現(xiàn)非整塊時(shí)則用切割機(jī)切割。凡有柱子的大廳，宜先鋪柱子與柱子中間部分，然后向兩邊展開(kāi)。安放飾面地磚時(shí)將板的四角同時(shí)往下落，用橡皮錘輕輕敲擊木墊，直至地磚邊有水泥漿溢出，用水平尺與鄰接板找平。12、當(dāng)遇有與其他地面材料或有管溝、檢查井、洞、變形縫等處相接時(shí)，其相接有鑲邊的，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。13、鑲鋪后24h用1：1水泥砂漿進(jìn)行灌縫，常溫下灌縫24h后澆水養(yǎng)

39、護(hù)3d，每天不得少于3次。最后根據(jù)地磚顏色不同，將配制好的彩色水泥膠漿，用漿壺徐徐壓入縫內(nèi)，灌漿小時(shí)后，用棉紗擦凈擦亮。14、砂漿強(qiáng)度達(dá)到以上時(shí)，進(jìn)行清洗。（三）地面地磚的質(zhì)量指標(biāo)及檢驗(yàn)手段1、地磚品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，顏色應(yīng)基本一致，無(wú)明顯色差。2、地磚安裝牢固，無(wú)歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷，。3、表面無(wú)變色、起堿、污痕和光澤顯著受損處，無(wú)空鼓現(xiàn)象。4、接縫填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽(yáng)角處板的壓向正確，非整磚的使用部位適宜。5、用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻厚度一致。6、允許偏差及檢驗(yàn)手段見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 查 方 法1

40、表面平整度1拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查2縫格平直2拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差05尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于1設(shè)計(jì)有要求按設(shè)計(jì)執(zhí)行5.4.4飾面工程本工程外墻下部為石材掛貼墻面，外墻石材墻面施工應(yīng)在屋面防水施工完工后，從上往下進(jìn)行。（可按1或2步架高度分倉(cāng)）。在同一倉(cāng)內(nèi)，應(yīng)由左下角開(kāi)始從下至上逐排流水。（一）施工程序基層檢查處理測(cè)量放線鉆孔、剔槽穿銅絲綁扎鋼筋網(wǎng)安裝石材灌漿擦縫（二）施工工藝1、檢查處理：基層為混凝土墻面，應(yīng)把混凝土剔平，大鋼模施工的墻面應(yīng)鑿毛?；鶎訛榇u混的墻面應(yīng)堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹

41、凸情況，凸出墻面的磚要剔平，墻面殘存的砂漿、灰塵、污垢、油漬要清理干凈。2、測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定標(biāo)高線及排版線。3、石材鉆孔、剔槽：按設(shè)計(jì)要求用臺(tái)鉆打眼或用砂輪機(jī)剔槽，孔或槽間距符合設(shè)計(jì)要求。4、穿銅絲：銅絲剪成長(zhǎng)200mm左右，穿入孔或槽內(nèi)綁扎牢固。5、綁扎鋼筋網(wǎng)：先在墻面上埋膨脹螺栓，把豎筋焊在螺栓上，水平橫筋焊在豎筋上，焊接要牢固。6、安裝石材：按部位取石材舒直銅絲，銅絲捆綁于水平鋼筋上。安裝時(shí)，石材上口外仰，右手伸入石材背面捆綁下部銅絲于水平橫筋上，綁時(shí)不要太緊，可留余量。只要把銅絲栓牢即可。把石材豎起，便可綁石材上口銅絲，并用木楔子墊穩(wěn)，板塊與墻面間隙控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用靠尺

42、檢查調(diào)整木楔，再栓緊銅絲。7、灌漿：用配合比1:2.5水泥砂漿（稠度一般為812cm）灌漿。邊灌邊用橡皮錘輕擊石材排氣，第一層澆灌高度15cm，不超過(guò)板高1/3，第一次灌入后12h，進(jìn)行第二次灌漿，高度為2030cm，第三次灌漿至低于板上口5cm為止。8、擦縫：石材安完后，清除余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并用石材顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。注意嵌縫先做樣板，待業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，才能大面積鋪開(kāi)。注意：為防止石材泛堿變色，可在石材背面先涂刷一層防水劑。（三）質(zhì)量指標(biāo)及檢驗(yàn)手段1、石材品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，顏色應(yīng)基本一致，無(wú)明顯色差。2、石材安裝

43、牢固，無(wú)歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷，。3、表面無(wú)變色、起堿、污痕和光澤顯著受損處，無(wú)空鼓現(xiàn)象。4、接縫填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽(yáng)角處板的壓向正確，非整塊板的使用部位適宜。5、用整塊板套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻厚度一致。（四）墻面石材濕貼允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直2用2m托線板檢查3陽(yáng)角方正2用方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直2拉5m線檢查，不足5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直26接縫高低03用直尺和楔形塞尺（或塞尺）檢查7接縫寬度偏差05尺量檢查5.4.5外墻涂料的施工（一）外墻涂料

44、的施工要點(diǎn)：1、基層處理：基層表面的塵土、臟物事物清掃或鏟除，基層含水率不大于10%。2、刮膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)与S用隨調(diào)，在找補(bǔ)膩?zhàn)訒r(shí)，對(duì)孔縫深的應(yīng)分二次或三次補(bǔ)平，待膩?zhàn)痈赏负螅蒙凹埓蚰ス饣纯赏克⑼鈮ν苛稀?、刷外墻涂料：涂刷外墻涂料的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將外墻涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋?zhuān)瑥囊活^開(kāi)始，順著逐漸刷向另一頭，每個(gè)刷面應(yīng)一次完成，以避出現(xiàn)接頭。第一遍刷過(guò)之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補(bǔ)點(diǎn)方法處理，必須滿刷一遍，才能保證色澤一致。最后一遍要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接頭、無(wú)流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問(wèn)題。涂刷遍數(shù)應(yīng)

45、根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。（二）質(zhì)量要求： 1、為保證顏色一致，水泥必須使用同一批的。 2、要求表面平整、無(wú)空殼、無(wú)裂紋，搓砂條紋順直、均勻，色澤一致。3、塑料分格條橫平豎直，縫內(nèi)平順，寬窄一致。4、施工時(shí)，特別注意女兒墻、檐口、雨篷、門(mén)窗洞口、腰線等突出墻外的部分，要做好流水坡、滴水線、滴水槽等，以防止雨水倒流。必須線條清晰、順直、平整、均勻、顏色一致，美觀、整潔。5.5、安裝工程施工方案5.5.1給、排水安裝工程施工方案（一）給水排水工程施工工藝1、生活給水系統(tǒng)施工工藝（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗（2）施工作法1）固定在建筑結(jié)構(gòu)上

46、的管道支、吊架，按設(shè)計(jì)指定的固定位置及方式固定，以保證不影響結(jié)構(gòu)的安全性能。2）閥門(mén)安裝前，用手動(dòng)試壓泵對(duì)其作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)出廠規(guī)定的壓力。3）管道穿過(guò)墻壁和樓板處，設(shè)置鋼套管，鋼套管內(nèi)徑大于所穿管外徑20mm。安設(shè)在樓板上的套管，其頂部高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面50mm，套管底部與樓板底面相平；安設(shè)在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平。

47、套管與穿管的空隙間填不燃柔性材料(玻纖布)。管道穿越有防水功能和人防密閉功能的墻體時(shí)，必須加設(shè)剛性防水套管（見(jiàn)下圖）。4）管道和設(shè)備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時(shí)封閉。5）管道系統(tǒng)試壓和清洗作法a、室內(nèi)暗設(shè)或埋地的管道在隱蔽前進(jìn)行試壓。各系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行試壓。b、各系統(tǒng)管道作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用壓力表精度不低于1.5級(jí)，表的最大刻度為試驗(yàn)壓力的1.62倍，壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，試驗(yàn)壓力，本工程為1.00MPa；熱水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.10MPa，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.30MPa，本工程為1.60 MPa。c、試驗(yàn)合

48、格后用清潔水對(duì)各系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測(cè)基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物不得進(jìn)入管道。6）管道消毒作法給水、直飲水管道在使用前用每升水中含2030mg游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內(nèi)。含氯水在管中留置24h以上。2、排水系統(tǒng)施工工藝（1）工藝流程管道預(yù)制污水干、立管安裝安裝準(zhǔn)備雨水干、立管安裝污水支管安裝雨水支管安裝灌水試驗(yàn)（2）施工工序1）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看裝修設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)管道標(biāo)高、管道排列是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究

49、解決，辦好變更記錄。2）材料準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙精確計(jì)算，盡量做到管道材料使用后無(wú)剩余。3）預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，按測(cè)量尺寸進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承插口深度的3/4。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。4）干管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)高、位置剔槽、安

50、裝托吊架。施工條件具備后，按編號(hào)將加工好管段運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)備。安裝立管要裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便器70-100mm。5）立管安裝：按設(shè)計(jì)要求剔洞，洞口尺寸不得過(guò)大，更不得損傷受力鋼筋。安裝時(shí)將預(yù)制好的立管運(yùn)至安裝部位，清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上螺母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20-30mm）。合適后即用配套管卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然

51、后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。6）支管安裝：將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架。7）卡件固定：管道安裝完畢、找正找平找直后，用配套卡件固定管道。8）封口堵漏：封閉所有管口，為閉水試驗(yàn)做好準(zhǔn)備。9）閉水試驗(yàn)：排水管道安裝后，按規(guī)定要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，確保滲漏在規(guī)范允許范圍內(nèi)后，辦理隱蔽驗(yàn)收記錄和閉水試驗(yàn)記錄。10）通水試驗(yàn)：衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，進(jìn)行通水試驗(yàn)，辦理通水試驗(yàn)記錄。11）竣工驗(yàn)收：準(zhǔn)備好各種資料，通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收。（3）質(zhì)量要

52、求1）管道材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。2）隱蔽排水管灌水試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。3）管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。4）排水塑料管按設(shè)計(jì)要求裝伸縮節(jié)。5）排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。6）管道支吊架安裝排列整齊，支架與管子接觸緊密；托架距離應(yīng)符合下表要求：塑料排水管橫管固定件的間距公稱(chēng)直徑（mm）5075100支架間距（m）0608107）允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表室內(nèi)塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲每1m15水水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長(zhǎng)（25m以上）不大于382立管垂直度每1m3吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（5m以上）不大于15（二）給水排水系統(tǒng)管道通水工藝為了保證工程順利交工，一次成優(yōu)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖施工及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求施工。