熱縮電纜附件技術規(guī)范

1、久泰能源內(nèi)蒙古有限公司年產(chǎn) 100 萬噸甲醇 10 萬噸二甲醚工程10KV交聯(lián)聚乙烯電纜電纜附件技術規(guī)范書2009 年 2 月1 總則1.1 本技術條件僅適用于久泰能源內(nèi)蒙古有限公司年產(chǎn) 100萬噸甲醇 10 萬噸 二甲醚工程選用的額定電壓 10kV XLPE 電力電纜附件的訂貨。它提出了對 10KV 交聯(lián)聚乙烯電力電纜附件的結構、性能、設計、安裝的要求。1.2 賣方在本技術規(guī)范中提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細 節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。供方應提供符合本規(guī)范 書和有關工業(yè)標準，并且功能完整、性能優(yōu)良的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應服務。同 時必須滿足國家有關安全、環(huán)保等強制

2、性標準和規(guī)范的要求。1.3 如果供方?jīng)]有以書面方式對本技術協(xié)議的條文提出異議，那么需方可以 認為供方提出的產(chǎn)品完全符合本協(xié)議的要求。1.4 在簽訂合同之后 , 需方有權提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一 些補充修改要求，具體款項由供、需雙方共同商定。1.5 本技術協(xié)議所使用的標準，如遇與供方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較 高的標準執(zhí)行。1.6 本協(xié)議書為訂貨合同的附件 , 與合同正文具有同等效力。1.7 供方所供產(chǎn)品及其附屬設備，應是已設計、制造和供貨的技術先進設備， 且在使用條件與本工程相類似或更嚴格條件下，至少經(jīng)過三年以上大型工程 成功運行實踐，證明是成熟可靠并經(jīng)過國家級鑒定的產(chǎn)品。1.

3、8 各電纜附件均應滿足 IEC60502 及 GB11033 的技術要求；電纜附件的局 部放電試驗則應在 1.73U0電壓 10pC;試驗時間為 4h。1.9 導體連接金具應符合 GB14315 中的規(guī)定。1.10 從國外進口的電力電纜附件應以其產(chǎn)品標準為基礎，參照本技術條件執(zhí) 行。1.11 電纜附件應在下列使用條件下正常運行。1.12 環(huán)境溫度通常不高于 60，不低于 40。1.13 電纜附件長期工作溫度、過載溫度和短路溫度應滿足與其配套電纜的要 求。1.14 電纜附件安裝后應與電纜一起進行竣工試驗，其試驗要求應與電纜規(guī)定 一致。1.15 鎧裝接地線與屏蔽接地線必須分開， 鎧裝接地線截面不小

4、于 10mm2；屏蔽 接地線截面積不小于 25mm2。1.16 電纜中間接頭安裝時，應采取多層密封，必須設置線芯絕緣密封，內(nèi)護 套密封和護套密封。1.17 在電纜附件成套產(chǎn)品上，應有永久性明顯標志(名稱、規(guī)格、廠標、生 產(chǎn)日期)，預制型附件必須在安裝說明書上明確與電纜芯絕緣外徑的適配范 圍，保證界面緊固力。2 術語2.1 熱收縮附件 以橡塑材質(zhì)通過輻照或化學方法交聯(lián)后，獲得“彈性記憶效應”并經(jīng)擴 張的管材，由其一個或系列管在安裝時，沿外表面加熱即可自行收縮到擴張 前尺寸而構成的電力電纜附件。2.2 預制型附件 以合成橡膠為基材，內(nèi)含電場應力控制結構，預先模制成型、能直接 安裝而構成的電力電纜附

5、件。2.3 壓接型端子 以壓接方式使電纜導體末端與其它用電裝置相連接的導體連接金具。2.4 壓接型連接管 以壓接方式將相鄰近兩根電纜纜芯在線路中間相連接的導體連接金具。3 引用標準下列標準所包含的有關條文， 通過引用而構成為本技術條件的條文。 所有 標準都會被修訂，使用本技術條件的各方應探討采用下列標準最新版本的可 能性。GB311.1高壓輸變電設備的絕緣配合GB311.2-311.6 高壓試驗技術GB7354IEC60502-4局部放電測量額定電壓 6Kv(Um=7.2Kv) 到 30Kv(Um=36Kv) 電纜 附件試驗要求GB12706.42力電額定電壓 6Kv(Um=7.2Kv) 到

6、35Kv(Um=40.5Kv) 電纜附件試驗要求GB14315GB9327IEC61442:1997電線電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管 電纜導體壓縮和機械連接接頭實驗方法 額定電壓 6Kv(Um=7.2Kv) 到 30Kv(Um=36Kv) 電力 電纜附件試驗方法GB18889額定電壓 6Kv(Um=7.2Kv) 到 35Kv(Um=40.5Kv) 電 力電纜附件試驗方法JB8144 求 GB5589額定電壓 26/35Kv 及以下電力 電纜附件基本技術要電纜附件試驗方法GB14315電線電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管技術協(xié)議簽訂時，以上述標準的最新版本為準4 熱收縮附件技術要

7、求4.1熱收縮附件應優(yōu)先選用采用復合管材料的產(chǎn)品。4.2 熱收縮管形部件(包括熱收縮分支套)的壁厚不均勻度應不大于20，不均勻度按下式計算：EM(M1M2)/M1100式中： M1最大壁厚， mmM 2 最小壁厚， mmEM 壁厚不均勻度，4.3 熱收縮部件在安裝和限制性收縮時不得有裂紋、 起泡或開裂現(xiàn)象， 其端部 不得翻卷。4.4 熱縮管件的規(guī)格應確保收縮后能緊密地包敷在電纜線芯上。 熱縮管的使用 范圍應滿足如下要求：產(chǎn)品管徑應大于包敷物直徑的 20，完全收縮后管徑 小于包敷物直徑的 70。4.5彈性密封膠、 應力膠以帶材提供并采用與其不粘結的材料隔開， 以便于操 作。4.6 熱縮接頭絕緣管

8、不多于兩層，總絕緣厚度不低于電纜本體絕緣厚度的1.5倍。4.7對于阻燃終端， 要求所有的外層材料如絕緣管和指套的氧指數(shù)不低于 304.8熱收縮部件主要性能指標應滿足表 1 規(guī)定數(shù)值。4.9 彈性密封膠、應力膠的主要性能指標應滿足表 2 規(guī)定數(shù)值。4.10 彈性密封膠、 應力膠應采用鋁箔復合膜密封包裝， 其有效儲存期為兩年4.11 每只應力管應進行產(chǎn)品的介電系數(shù)和體積電阻系數(shù)測試并提供測試報表 1 熱收縮部件主要性能指標序 號項目單 位部件名稱及性能指標試驗方法戶內(nèi) 絕緣管戶外 絕緣管接頭 絕緣管半導電管應力管護套管 分支套1抗張強度 不小于MPa8810101012GB10402斷裂伸長度不小

9、于%300300350350350350GB10403脆化溫度 不大于4040404040GB54704硬度 (邵氏 A) 不大于858580908590GB24115空氣箱 熱老化 130 168h，抗張強度變化率 及斷裂伸 長率變 化率 不大于%2030202020GB71416體積電阻率 .m12101212101213101311079107-109111011GB14107介電常數(shù)553.520GB14098擊穿強度 不小于kV/m20202515GB14089漏電痕跡耐電蝕1A3.5GB655310熱沖擊 160， 4h不開裂、不流淌、不滴落JB782911氧指數(shù) 不小于28GB2

10、40612吸水率 232, 24h%0.10.10.1GB103413耐大氣和光老化42 天老化后抗張強度 變化率 不大于%3030GB14049斷裂伸長率變化率不大于303021 天老化后與 24 天老 化后對比 抗張強度變化率 不大于3015斷裂伸長率變化率不大于3015表 2 彈性密封膠、應力膠主要性能指標序 號項目單位材料名稱及性能指標試驗方法彈性密封膠應力膠1針入度( 25 100g)1/10mm20304050GB45092軟化點（環(huán)球法）不小于80GB45073體積電阻率 不小于m1010107 109GB14104介電常數(shù)205熱收縮部件非金屬材料kN/m6.0GB2790剝離

11、強度 金屬材料7.56抗張強度 不小于MPa11.5GB5287伸長率 不小于%300300GB5285 預制型附件技術要求5.1 預制型附件應采用具有出廠試驗報告的產(chǎn)品。5.2 預制型附件應優(yōu)先采用內(nèi)部為應力錐結構的產(chǎn)品。5.3 預制型附件出廠試驗包括：a. 一分鐘工頻電壓試驗（試驗電壓值按 GB11033 要求）；b. 局放試驗（試驗電壓： 1.73U0，10kV 等級, 10pC; 35kV 等級, 5pC）。5.4 預制型附件按每 1000 套，作如下電性能試驗：a. 一分鐘工頻電壓試驗 （試驗電壓值按 GB11033 要求）；b. 局放試驗（試驗電壓： 1.73U0，10kV 等級,

12、10pC ; 35kV等級 , 5 pC）;c. 1.2/50S沖擊電壓試驗 10 次（試驗電壓值按 GB11033要求） ;d. 工頻耐壓試驗 （試驗電壓： 4U0 , 試驗時間 4h ）。5.5 預制型附件必須明確與電纜芯絕緣外徑的適配范圍，保證界面緊固力。5.6 預制型附件在安裝時必須保證應力控制部分不變形。5.7 預制型附件在安裝時應有良好接地連接，不應產(chǎn)生電位懸浮。5.8 所有橡膠預制件內(nèi)外表面應光滑，無肉眼可見的因材質(zhì)和工藝不善引起 的斑痕、凹坑和裂紋，結構尺寸應符合圖紙要求。5.9 橡膠預制件所用的絕緣橡膠材料和半導電橡膠材料主要性能要求參照 表 3 、 表 4 的規(guī)定。表 3

13、絕緣橡膠材料主要性能要求序號項目單位EPDMSIR試驗方法1抗張強度不小于MPa4.24.0GB5282斷裂伸長率不小于%300300GB5283硬度 （邵氏 A）不大于6550GB5314抗撕裂強度不小于N/mm3020GB/T5295耐壓強度不小于kv/mm2520GB16956體積電阻率不小于m1013121012GB16927介電系數(shù) (50Hz)2.63.02.83.5GB16938介質(zhì)損耗角正切不大于0.020.02GB16939抗漏電痕跡不小于1A3.51A3.5GB655310彈性模量不小于MPa0.9111壓縮永久變形不大于%20%10注： (1)表中 EPDM 為三元乙丙橡

14、膠， SIR為硅橡膠(2)表中數(shù)據(jù)為室溫下試樣的性能要求。(3)表中 * 為缺省數(shù)據(jù) ,待核查補充5.10 安裝用的硅脂潤滑劑應滿足表 5 的要求5.11 安裝用清洗劑應對清洗的電纜絕緣和半導電屏蔽層及橡膠預制件無損 害作用，且不含水份，易揮發(fā)，易溶解油垢。表 4半導電橡膠材料主要性能要求序號項目單位EPDMSIR試驗方法1抗張強度不小于MPa10.04.0GB5282斷裂伸長率不小于%350350GB5283硬度 (邵氏 A)不大于6550GB5314抗撕裂強度不小于N/mm3015GB/T5295體積電阻率不大于m1.51.5GB24396彈性模量不小于MPa0.917壓縮永久變形不大于%

15、1510注： (1)表中 EPDM 為三元乙丙橡膠， SIR為硅橡膠(2)表中數(shù)據(jù)為室溫下試樣的性能要求表 5 安裝用硅脂潤滑劑主要性能序號項目單位指標試驗方法1耐壓強度不小于KV/mm8GB/T5072介電系數(shù) (50Hz)2.83.2GB56543介質(zhì)損耗不大于%0.5GB56544體積電阻率不小于m111011GB56545針入度1/10mm200300GB2696揮發(fā)物 (噴霜) (200 24h) %3GB/T73256 附件用繞包帶材應滿足以下要求6.1 應按產(chǎn)品標志，正確使用應力帶及絕緣帶6.2應在產(chǎn)品的保質(zhì)期內(nèi)使用，保質(zhì)期為兩年6.3自粘性乙丙橡膠帶主要性能應滿足表 6 規(guī)定數(shù)

16、值。表 6 自粘性膠帶性能要求序號項目名稱性能指標試驗方法絕緣帶半導電帶應力帶1抗張強度 Mpa 1.71.31.3GB5282伸長率 % 500500500GB5283工頻擊穿電壓 KV/mm28GB16954體積電阻率 cm14101410210510810125介質(zhì)損耗角正切 0.05GB16936介電常數(shù)5.020GB16937耐熱性 130130JB64648自粘性不能剝開JB64649耐熱應力開裂不開裂JB64646.4 輻照帶、半硫化膠帶主要性能待補 。7 導體連接金具應滿足下列要求7.1 導體連接金具（壓接型接線端子、壓接型連接管）的材質(zhì)必須滿足 GB14315 第六條第一款的

17、規(guī)定。7.2 禁止使用冷拔鋁管作為導體連接金具 ,禁止使用銅（鋁）管壓扁的接線端 子。7.3當電纜導體 （截面積 95mm2）與導體連接金具配合大于 0.8mm或電纜導體 （截面積 120mm2）與導體連接金具配合大于 1.2mm時，應重新設計連接金具 內(nèi)徑。7.4導體連接金具的外徑必須與壓接模相配合，保證可靠壓縮比。7.5 使用國外的壓接工具， 應明確其壓接模與連接金具的外徑的配合要求， 壓 接后的連接金具必須符合 GB9327。7.6 按 GB9327 進行試驗的結果評定7.6.1 直流電阻試驗結果的評定試樣組連接接頭電阻比率及其初始離散度 可參照表 7 進行評定表7參數(shù)最大值壓縮連接接頭

18、機械連接接頭電阻比率 K11.22.5初始離散度 0.150.37.6.2 短路試驗結果的評定 短路引起的連接接頭電阻比率的變化率可參照表 8 進行評定表8參數(shù)最大值壓縮連接接頭機械連接接頭短路引起的連接接頭電阻比率的變化率 10.20.37.6.3 熱循環(huán)試驗結果的評定熱循環(huán)試驗后所計算出連接接頭的各參數(shù)可照表 9 進行評定表9參數(shù)名稱最大值公式壓縮連接接頭機械連接接頭試樣組連接接頭在測量期內(nèi)電阻比率離散度0.150.3Sn=G1.65K連接接頭在測量期內(nèi)電阻比率變化 D10.150.1510b1 2.07SiK1連接接頭最大電阻比率增長率 11.51.5（Kij ）max/K nj試樣組連

19、接接頭溫度最大值 1H11注： 1 是實測基準導體溫度7.6.4 抗拉強度試驗評定抗拉強度試驗結果可參照表 10 進行評定表 10型號連接接頭容許最小拉斷強度 N/mm 3銅單線TY270TR133鋁單線LY483.5LY683.58 附件配套完整性8.1 附件產(chǎn)品主要部件、 輔助材料和消耗材料應配套齊全， 品種、數(shù)量應滿足 附件安裝全部需要。輔助材料包括：銅編織接地線、接線端子、彈性密封膠、應力控制膠、絕 緣自粘帶等。消耗性材料包括：清洗劑、絕緣硅脂、安裝用手套、焊料等。8.2 附件產(chǎn)品主要部件、 輔助材料和消耗材料的材質(zhì)應具有良好相容性， 相應 的質(zhì)量標準。電氣性能和理化性能參數(shù)應滿足附件技術要求。9 包裝 9.1附件產(chǎn)品的主要部件、輔助材料和消耗材料應分別分類清潔作軟包裝后， 集中裝入硬紙質(zhì)包裝箱內(nèi)。 包裝箱應符合相應標準并能承受長途運輸和儲存。 9