家具計(jì)件工資與工價(jià)咨詢實(shí)施程序

1、家具計(jì)件工資與工價(jià)管理工資成本是家具制造型企業(yè)的重要成本之一，是企業(yè)的管理者和所有者都極為關(guān)注的大問題，不同的 企業(yè)對(duì)工資成本的控制有不同的做法，幾乎沒有會(huì)懷疑“計(jì)件”能給企業(yè)帶來莫大的好處。然而，用不好卻也會(huì)給企業(yè)帶來麻煩甚至造成損失。有的企業(yè)實(shí)行了計(jì)件工資，卻發(fā)現(xiàn)了工資多發(fā)了許多，但是效率并沒有提高多少，有的企業(yè)“計(jì)時(shí)” 時(shí)風(fēng)平浪靜，一搞“計(jì)件”就滿廠怨氣，有的企業(yè)不但沒有激發(fā)員工的積極性，員工反而故意放慢作業(yè)速 度，還有的企業(yè)品質(zhì)問題突然增多，量少的或工藝結(jié)構(gòu)復(fù)制一點(diǎn)的產(chǎn)品無人去做等等，即使一些企業(yè)不能 不無賴的放棄計(jì)件工資，或者覺得“計(jì)件”還不如“計(jì)時(shí)”好。問題出現(xiàn)在哪里呢？就是出在計(jì)

2、件工價(jià)有問題，并沒有做好相應(yīng)的配套工作。如何進(jìn)行計(jì)件工資管理：實(shí)施計(jì)件工資，是企業(yè)的一件大事，可以說一項(xiàng)工程，要遵循嚴(yán)格的工作程序去進(jìn)行，單靠二、三個(gè) 人去主觀確定，肯定會(huì)出問題，要專人、專項(xiàng)、專題去管理，這項(xiàng)工作盡管繁重而又復(fù)雜，但終究是一種 階段性工作，三、五個(gè)月就能見成效，然后一勞永逸，這種投入是必要的。一、建立計(jì)件工資系統(tǒng)的工作程序，應(yīng)遵照以下幾個(gè)程序進(jìn)行：1、成立計(jì)件工資管理小組（可以兼職）2、小組動(dòng)員會(huì)及小組成員分工，并明確成員職責(zé)3、整理產(chǎn)品資料（工藝資料）4、產(chǎn)品分類（皮、全布、批量與散單）5、確定各產(chǎn)品的工價(jià)分配比例6、確定各車間的工價(jià)分配比例7、計(jì)件測試（工時(shí)）&工序工資分

3、配9、制定計(jì)件工價(jià)的初稿（成本單價(jià)）10、試行11、檢查并予修改12、最終定搞二、計(jì)件工資管理小組的工作要點(diǎn)：成立計(jì)件工資管理小組是工作的第一步，小組是工作順利完成的組織保證，小組人員應(yīng)來自于與計(jì)件工作相關(guān)的各個(gè)部門。1、成員結(jié)構(gòu)顧問：總經(jīng)理總經(jīng)理的介入，體現(xiàn)了工作的重要性，也同時(shí)給予小組至高的權(quán)利總監(jiān)：財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)人財(cái)務(wù)的介入，可以協(xié)助解決許多專業(yè)問題組長：生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人生產(chǎn)過程是計(jì)件工資運(yùn)用的過程，生產(chǎn)部門最擁有發(fā)言權(quán)副組長：財(cái)務(wù)部會(huì)計(jì)，技術(shù)部負(fù)責(zé)人最終結(jié)果由財(cái)務(wù)部會(huì)計(jì)簽發(fā)實(shí)施，而技術(shù)部了解生產(chǎn)工藝，對(duì)于工時(shí)的設(shè)定可以提出正確的意見組員：各車間負(fù)責(zé)人，工藝技術(shù)資料員2、小組會(huì)議：小組會(huì)議貫穿整

4、個(gè)工作過程，對(duì)于工作的開展起著重要的作用1）工作動(dòng)員會(huì)組建小組，講解工作意義、紀(jì)律要求、工作要求2）技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、工作方法和工作程序3）工作會(huì)碰頭每次約10-20分鐘，交流該產(chǎn)品在過程中發(fā)現(xiàn)的問題或是隱患4）工作協(xié)調(diào)會(huì)及時(shí)解決工作中出現(xiàn)的各類問題5）工作總結(jié)會(huì)對(duì)每個(gè)產(chǎn)品在跟進(jìn)過程工作中進(jìn)行總結(jié)3、小組管理實(shí)行組長負(fù)責(zé)制，小組管理要注意以下原則：1. 確定工作職責(zé)2. 任務(wù)明確分工3. 限時(shí)完成工作任務(wù)4. 組員培訓(xùn)對(duì)小組成員進(jìn)行工作的培訓(xùn)是必要的，培訓(xùn)主要包括1. 工作程序與要求2. 計(jì)件工價(jià)建立的方法3. 工時(shí)測試技巧三、計(jì)件工價(jià)確定工作的步驟：1、所有產(chǎn)品列出工藝流程和工序2、

5、 財(cái)務(wù)部定出各種產(chǎn)品的指導(dǎo)性總工價(jià)?？偣r(jià)占產(chǎn)品成本價(jià)格比例在8%-12%之間。3、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類，產(chǎn)品一般很多種，同時(shí)還有生產(chǎn)熟悉程度，批量的大小數(shù)量而定，確定工作順序，分三批次，將產(chǎn)品計(jì)件工價(jià)確定。4、將相似的產(chǎn)品進(jìn)行合并，根據(jù)規(guī)格、工藝結(jié)構(gòu)等因素進(jìn)行比較，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定生產(chǎn)工價(jià)5、產(chǎn)品定價(jià)的方法：1. 對(duì)產(chǎn)品的每道工序進(jìn)行工時(shí)測試，統(tǒng)計(jì)所有工時(shí)2. 在有了各工序工時(shí)的情況下，根據(jù)工時(shí)、工資標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)含量，定出大的工序組合的工價(jià)比例， 也就是車間級(jí)的工價(jià)。3. 在車間級(jí)工價(jià)的基礎(chǔ)上，分解出各工序的工價(jià)4. 在工序工價(jià)的基礎(chǔ)上，分解出各小工序的工價(jià)5. 按工序工價(jià)進(jìn)行二次測試，對(duì)照并修正財(cái)務(wù)定

6、出的總工價(jià)6. 編制工價(jià)總表，工價(jià)表分三級(jí)一級(jí)工價(jià)表，即車間產(chǎn)品工價(jià)二級(jí)工價(jià)表，即車間產(chǎn)品工序工價(jià)三級(jí)工價(jià)表，即車間產(chǎn)品工序中的小工序工價(jià)7. 再次試行工價(jià)確定之后，只要選擇部分車間和工序進(jìn)行再次試行8. 最后修訂在再次試行的基礎(chǔ)上，根據(jù)所反饋的信息進(jìn)行工價(jià)的修訂9. 執(zhí)行四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的確定要準(zhǔn)確的確定計(jì)件工價(jià)，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時(shí)的確定是至關(guān)重要的，只有首先確定所實(shí)行各工序的標(biāo)準(zhǔn) 工時(shí)，才可能設(shè)定準(zhǔn)確的計(jì)件工價(jià)。工時(shí)是最基本的，工作時(shí)間長短的度量單位，工時(shí)量的大小以及產(chǎn)能的大小都可以用工時(shí)的形式來反 映出來，所謂“工時(shí)”指的是在正常的生產(chǎn)條件下，車間、班組、或個(gè)人從事某個(gè)工種的工作時(shí)間。不同 的

7、部門、車間或者班組相同的“工時(shí)”，并不意味著勞動(dòng)量相同，它們的不同是因設(shè)備、場地、人員本身 的素質(zhì)、技能、工作風(fēng)險(xiǎn)、體力耗量等因素而定。1. 如何制定工時(shí)工價(jià)“工時(shí)”代表著一定的人類勞動(dòng)，所以工時(shí)的多少可以反映在單位時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)的多少，理解“工時(shí)”應(yīng)該從兩個(gè)角度去考慮，一方面是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，另一方面是實(shí)際工時(shí)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是指具有一定工作熟悉程度的作業(yè)員工，在既定的生產(chǎn)作用條件下，使用現(xiàn)有的設(shè)備、場地， 按照規(guī)范的作業(yè)程序、動(dòng)作要求，完成單位工作量所用的時(shí)間，“單位工時(shí)”的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是:生產(chǎn)員工工作的總平均情況控制在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所要求的范圍上下5%之內(nèi)浮動(dòng)。對(duì)于完成不了工作任務(wù)的，也不能一概認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)定高了

8、，要對(duì)各方面的因素去進(jìn)行綜合評(píng)估，找到原因加以改進(jìn)，一味的降低標(biāo)準(zhǔn)只會(huì)助長個(gè)別人的懶惰行為，這些原因包括：? 員工進(jìn)廠時(shí)間短，對(duì)崗位技能不夠熟練? 員工工作態(tài)度不積極，存在消極怠工現(xiàn)象? 工作現(xiàn)場的布局不合理? 部門管理的問題（6S工作開展得不好）? 管理人員缺乏監(jiān)督作用? 沒有制定激勵(lì)機(jī)制制度（獎(jiǎng)勤罰懶）? 設(shè)備問題? 材料問題? 前工序的能源供應(yīng)如果存在以上問題就不可能完成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的生產(chǎn)任務(wù)確定了工時(shí)，就著手制定工時(shí)工價(jià)，工資水平過高，會(huì)增加企業(yè)負(fù)擔(dān)，降低企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，甚至出現(xiàn)虧損，工時(shí)工價(jià)過低，會(huì)造成人力資源流失，員工經(jīng)常跳槽，團(tuán)隊(duì)不穩(wěn)定，生產(chǎn)效益上不去，品質(zhì)也會(huì)不穩(wěn)定。企業(yè)的特點(diǎn)不同，

9、工時(shí)工價(jià)的高低也就有所不同，生產(chǎn)部門不同，生產(chǎn)特點(diǎn)也不同，其工作的難易程度、疲勞程度、環(huán)境條件不同。制定工時(shí)工價(jià)時(shí)：?工序較多的部門，單位時(shí)間加工產(chǎn)品少，工時(shí)工價(jià)應(yīng)高一些；?工藝較簡單的部門，工作效率較高，工時(shí)工價(jià)應(yīng)低一些；?不同部門的工作員工疲勞程度不同工時(shí)工價(jià)也應(yīng)不同，體力耗量大的部門，工時(shí)工價(jià)應(yīng)高一些；?而體力耗量小，員工產(chǎn)生疲勞程度較低的部門，工時(shí)工價(jià)應(yīng)低一些；?作業(yè)環(huán)境惡劣的部門，工時(shí)工價(jià)應(yīng)高一些；?作業(yè)環(huán)境條件好的部門，工時(shí)工價(jià)應(yīng)低一些；同一部門由于員工工種的不同，工時(shí)工價(jià)也應(yīng)不同，有的是手工作業(yè)，有的是操作一般的機(jī)器設(shè)備，完成相同的工作量所付出的勞動(dòng)也就不同，設(shè)定“單位工時(shí)”工價(jià)

10、時(shí)也應(yīng)給予考慮。各部門、工序之間的工資該如何進(jìn)行比較呢？這就要用到工序工價(jià)系數(shù)的概念。根據(jù)我們上次統(tǒng)計(jì)出來的各工序平均系數(shù)來參考并預(yù)算工價(jià)系數(shù)使各工序之間的工資有了可比性，為計(jì)件工資的確定提供了基準(zhǔn)，工價(jià)系數(shù)的確定考慮下列因素：?技術(shù)含量（工藝難易程度）?培訓(xùn)時(shí)間?安全風(fēng)險(xiǎn)（危險(xiǎn)性）?工作環(huán)境（污染性）?招聘難度?體力耗量（體力）2. 工時(shí)工價(jià)制定程序?收集本地區(qū)同行業(yè)的工資和工時(shí)工價(jià)資料作為參考依據(jù)。?組織專人測定生產(chǎn)過程中各工序的實(shí)際“單位工時(shí)” 。?根據(jù)外部同行業(yè)的工資和工時(shí)工價(jià)資料，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際及經(jīng)濟(jì)情況，根據(jù)不同的部門、不同工序、不同崗位的特點(diǎn)而確定各工序的工序系數(shù)。?根據(jù)企業(yè)的性

11、質(zhì)，制定不同部門、不同部門、不同工作崗位的工時(shí)工價(jià)。?各工序工時(shí)工價(jià)方案上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審批?工時(shí)工價(jià)方案的落實(shí)執(zhí)行，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行修改完善3. 制定工時(shí)工價(jià)的原則? 確保85%以上的員工經(jīng)過努力能領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)工資，其中5%勺員工超過標(biāo)準(zhǔn)工資，10%下的員工再經(jīng)過努力也拿不到標(biāo)準(zhǔn)工資。? 便于激發(fā)廣大員工的積極性。? 體現(xiàn)“多勞多得、按勞分配”的原則。? 公平、公正、公開，避免人為因素對(duì)個(gè)別工序工時(shí)工價(jià)的影響。? 實(shí)事求是，使工時(shí)工價(jià)規(guī)范、科學(xué)，具有可操作性。? 嚴(yán)防隱私舞弊現(xiàn)在的發(fā)生，以及工時(shí)工價(jià)制定人員的親戚、朋友所在的工序工時(shí)工價(jià)偏高。? 應(yīng)實(shí)行“回避”制度，不宜參與制定工時(shí)工價(jià)人員不

12、參與此項(xiàng)工作，使工時(shí)工價(jià)更合理4. 工時(shí)測試工時(shí)的多少，通過實(shí)際的測試與分析而獲得，測試在作業(yè)現(xiàn)場完成，應(yīng)注意以下幾個(gè)要點(diǎn)：?測試人員應(yīng)事前做好充分的準(zhǔn)備，包括測試測試工具、表格、測試計(jì)劃等。?不要事前告知測試工序的員工，為了避免產(chǎn)生心理影響，造成測試結(jié)果不準(zhǔn)確。?觀測的方向、位置、時(shí)間都要事前有全面的計(jì)劃，不能以一次的數(shù)據(jù)來確定。?公司最終目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率，因此，工時(shí)測試不能影響正常生產(chǎn)進(jìn)度。?現(xiàn)場記錄的一切原始數(shù)據(jù)和材料要裝訂、編號(hào)、簽字、封存，不允許任何人隨意更改或銷毀五、實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立在標(biāo)準(zhǔn)操作的基礎(chǔ)上，作業(yè)不規(guī)范所得出的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必然是錯(cuò)誤的，企業(yè)必須首先 全面的規(guī)范操作行

13、為，要不斷的發(fā)現(xiàn)并改善無效動(dòng)作和浪費(fèi)現(xiàn)象，提高操作效率。1. 實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)操作的工作要點(diǎn)：各環(huán)節(jié)具體要求：1）觀察與記錄觀察要全面深入，甚至不放過一個(gè)眼神2）尋找浪費(fèi)及不合理現(xiàn)象即要尋找整個(gè)過程中的浪費(fèi)與不合理，又要尋找個(gè)別動(dòng)作的浪費(fèi)與不合理3）對(duì)分析記錄結(jié)果中的浪費(fèi)進(jìn)行改善去除記錄結(jié)果中產(chǎn)生浪費(fèi)的動(dòng)作，將費(fèi)時(shí)的動(dòng)作改為較快的動(dòng)作4）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的動(dòng)作改善對(duì)照動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行逐項(xiàng)分析5）重新編制作業(yè)方法打破現(xiàn)有方法程序，使工作進(jìn)行的更輕松、更有效，設(shè)定操作標(biāo)準(zhǔn)是動(dòng)作研究的目的，也要注意 所用材料、機(jī)器設(shè)備、工具及作業(yè)環(huán)境對(duì)操作方法的影響，從生產(chǎn)操作的全部因素入手改善操作2. 如何進(jìn)行操作分析：動(dòng)

14、作是操作的基礎(chǔ)，也是操作的本身，從動(dòng)作入手進(jìn)行研究和改善，將是最直接和見效最快的方 式，要根據(jù)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)，不同的工序，去選擇不同方法。1）分析方法 、概況分析法概況分析法是一種粗線條的動(dòng)作研究方法，所謂粗線條不等于不準(zhǔn)確，它是對(duì)于一些不必要十 分精細(xì)的動(dòng)作所進(jìn)行的分析，它更能十分清晰的讓我們看到整個(gè)動(dòng)作的全貌，不至于凡事都在細(xì)樹 枝末梢上糾纏? 對(duì)動(dòng)作較為復(fù)雜而動(dòng)作功能較為單一的動(dòng)作類型先要總體去把握? 概況分析要抓大的浪費(fèi)和不合理方面，暫時(shí)放棄小的問題? 多以目光觀察為主，一般不要用計(jì)時(shí)工具和攝像設(shè)備? 一般將觀察與改善同時(shí)進(jìn)行，現(xiàn)場解決問題 、細(xì)微分析法 細(xì)微分析法是對(duì)于動(dòng)作進(jìn)行深

15、入研究，進(jìn)而精確確定動(dòng)作時(shí)間的一種方法，細(xì)微分析分為三類：A類：有效的操作動(dòng)作B類：協(xié)助A類動(dòng)作實(shí)施的動(dòng)作C類：不能對(duì)操作產(chǎn)生直接作用的動(dòng)作2）分析要點(diǎn)要正確選擇方法，方法的選擇應(yīng)依據(jù)以下原則：?變換較快較多的操作動(dòng)作應(yīng)進(jìn)行細(xì)微分析，變換較慢，某項(xiàng)工作耗時(shí)較長的應(yīng)進(jìn)行概括分析?進(jìn)行動(dòng)作改善可分兩步走：第一步先進(jìn)行概括分析，解決大方向上的浪費(fèi)與不合理，第二部進(jìn)行細(xì)微分析，使改善更進(jìn)一步?方法的選擇要結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，一般以生產(chǎn)線為主的生產(chǎn)形式，應(yīng)重視細(xì)微分析，而非生產(chǎn)線形式的多進(jìn)行概括分析?以眾多人合作的小組式生產(chǎn)方式的，多進(jìn)行概括分析，而以個(gè)人生產(chǎn)操作為主的多進(jìn)行細(xì)微分析3）如何取得最真實(shí)的基礎(chǔ)材料資料的真實(shí)與否，將直接影響到分析結(jié)果，要取得真實(shí)可靠的資料要注意以下幾個(gè)問題： 、進(jìn)行現(xiàn)場動(dòng)作研究的記錄人員要具有專業(yè)知識(shí)，這樣不至于被操作中的表面所迷惑 、要盡量更多的運(yùn)用現(xiàn)代化手段，如攝像機(jī)、監(jiān)視器等，以便反復(fù)分析而又不影響操作者的正常工作 、有時(shí)在不告知操作者的情況下進(jìn)行觀察，會(huì)更有助于資料的準(zhǔn)確 、應(yīng)該在正常生產(chǎn)的情況下進(jìn)行 、要選擇有代表性的工序，工序中有代表性的人員進(jìn)行分析研究 、類似或者相同的動(dòng)作要選擇幾組進(jìn)行分析研究 、要盡量使資料豐富，不能以偏概全