壓縮機(jī)單機(jī)試車方案

1、聚乙烯裝置壓縮機(jī)、冷凍機(jī)單機(jī)試車方案7壓縮機(jī)單機(jī)試車方案 一 、 概述聚 乙 烯 裝 置 內(nèi) 壓 縮 機(jī) 共 5 臺(tái) ， 冷 凍 機(jī) 1 臺(tái) 。 其 中 22C480 、 21/22C470 是往復(fù)對(duì)置式壓縮機(jī)，22C480共有二級(jí)氣缸，21/22C470 有三級(jí)氣缸；21/22C400 是離心式壓縮機(jī)，一級(jí)壓縮。22W480是 冷凍機(jī)。21/22C470 和 21/22C400 是改造設(shè)備。 5 臺(tái)壓縮機(jī)的試運(yùn)介質(zhì) 都為乙烯氣， 22W480 的試運(yùn)介質(zhì)為丙稀氣。往 復(fù)式壓縮機(jī)試運(yùn)時(shí) 先空負(fù)荷試車， 把氣閥都打開， 檢查曲軸、十字頭、十字頭連桿、 活塞桿、活 塞等是否正常運(yùn)行，其 油潤滑系統(tǒng)

2、是否正常工作。這 5 臺(tái)壓縮機(jī)和 1 臺(tái)冷凍機(jī)都是進(jìn)口設(shè)備， 試運(yùn)時(shí)都有外商現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。編制依據(jù)2.1 HGJ205-92 化工機(jī)器安裝 工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范（離 心式壓縮機(jī)）2.2 HGJ204-83 化工機(jī)器安裝 工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范（對(duì) 置式壓縮機(jī)）2.3 HGJ203-83 化工機(jī)器設(shè)備 安裝 施工及驗(yàn)收規(guī)范（通 用規(guī)定）2.4 GB50275-98 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工驗(yàn)收 規(guī)范2.5 隨機(jī)技術(shù)文件三、 機(jī)組試運(yùn)的條件3.1 機(jī)組安裝工作全部結(jié)束，符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件及施 工 規(guī) 范的 要求 ， 安 裝 記 錄 齊 全 。3.2 管道安裝完畢， 各種管架安裝合格， 試壓吹掃完畢

3、。3.3 與試運(yùn)有關(guān)的公用工程具備使用條件， 系統(tǒng)的蒸汽、 冷卻水、軟化水、儀表風(fēng)、氮?dú)獾缺仨氁胙b置。3.4電氣、儀表安裝工作全部結(jié)束，并已調(diào)試合格，DCS系統(tǒng)具備投入試運(yùn)行的條件。3.5 現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，環(huán)境整潔，安全和消防措施齊全、可+,靠。3.6 單機(jī)試運(yùn)所需的各種手段用料及測(cè)量儀器準(zhǔn)備齊全。3.7 單機(jī)試運(yùn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)。四、 試運(yùn)步驟4.1 21/22C470 、 22C480 的試運(yùn)4.1.1 22C480 油系統(tǒng)的油沖洗4.1.1.1 拆開各軸承、 密封、 調(diào)速器的出入口管道， 利用 臨時(shí)膠皮短管連接成回路。4.1.1.2 拆下調(diào)節(jié)油路上的所有節(jié)流閥， 打開潤滑油系統(tǒng) 上的節(jié)流裝置

4、， 取出過濾器濾芯。4.1.1.3 將潤滑油運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) ， 用濾油機(jī)將潤滑油加入潤滑 油箱沖至油液位。4.1.1.4 油泵驅(qū)動(dòng)機(jī)試運(yùn)行電機(jī)試運(yùn)行 脫 開 聯(lián)軸 器； 盤 車 ， 檢 查電 機(jī)運(yùn) 轉(zhuǎn) 是 否 正 確 ； 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)， 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確； 啟動(dòng)電機(jī)， 電機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)。開啟輔助油泵， 進(jìn)行油 系統(tǒng)跑合 打開泵的出入口閥門，啟動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)泵的出口 壓力和流量； 檢 查 油循 環(huán)回 路上 法 蘭 連 接 、 螺 紋連 接 處的密 封 性 ；油 沖 洗過 程中 ， 不 時(shí) 用 橡 皮 錘 或 木錘 敲 打油管 。4.1.1.5 油跑合檢驗(yàn)油沖洗 4 小時(shí)后取樣化驗(yàn) ，然后每天取樣

5、化驗(yàn)一次，直 至合格。4.1.1.6 取樣化驗(yàn)合格 后，將油箱內(nèi)的油放凈 ，費(fèi)油回收 至油桶內(nèi)。再次清洗油箱、過濾器，各部位正式管道復(fù)位。4.1.1.7 向油箱注入經(jīng) 過濾的和格潤滑油，在 各入口處設(shè) 置 180 目過濾網(wǎng)，回油總管出口加過 濾網(wǎng)，按正常流程進(jìn)行 油循環(huán)。通油 24 小時(shí)后 ，檢查油過濾器的前后壓差的增 值， 其值不得大于0.010.015MPa 。4.1.1.8 水泵 22G487 的試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)脫開聯(lián)軸器；盤車，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確； 啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)。連接聯(lián)軸器，打開泵的入口閥門，關(guān)閉出口閥門，打 開泵的放空，向泵內(nèi)充

6、水；4.1.2 電機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4.1.2.1 斷 開 電 機(jī) 與 壓 縮 機(jī) 曲 軸 間 的 聯(lián) 軸 器 ；4.1.2.2 盤車檢查轉(zhuǎn)子，無異常聲響，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；4.1.2.3 投入檢測(cè)、控制儀表；4.1.2.4 啟動(dòng)電機(jī)，應(yīng)無異常噪聲、聲響等現(xiàn)象；4.1.2.5 軸承溫度、軸振動(dòng)應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；電流、 電壓、溫升不應(yīng)超過規(guī)定值。4.1.3 壓縮機(jī)的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4.1.3.1 壓縮機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)符合下列要求：全面復(fù) 查 氣 缸蓋 、氣 缸 、機(jī) 身 、十 字 頭 、連 桿 、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊；儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向相符；潤滑系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求，供油

7、應(yīng)正常； 進(jìn) 、 排水 管路 應(yīng)暢 通 ； 進(jìn) 、 排 氣 管路 應(yīng) 清潔和 暢 通 ； 各 級(jí) 安全 閥經(jīng) 校驗(yàn) 、 整 定 ， 其 動(dòng) 作應(yīng) 靈 敏、可 靠 ； 盤 車 數(shù)轉(zhuǎn) ，應(yīng) 靈活 無 阻 滯 現(xiàn) 象 。 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng) 先裝上空氣濾清器，并逐級(jí) 裝上吸、排氣閥，再啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃；從一級(jí)開始， 逐級(jí)連通吹 掃，每級(jí)吹 掃應(yīng)不小于 30min ， 直至排出的 空 氣清潔為止。4.1.3.2 空負(fù)荷試車步 驟 應(yīng) 將 各級(jí) 吸、 排氣 閥 拆 下 ； 啟 動(dòng) 冷卻 系統(tǒng) 、潤 滑 系 統(tǒng) ， 其 運(yùn) 轉(zhuǎn)應(yīng) 正 常； 點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，應(yīng) 在檢查各 部位無異常現(xiàn)象后，再 依 次 運(yùn) 轉(zhuǎn)

8、5min 、 30min 和 2h 以 上 ， 每 次 啟 動(dòng) 運(yùn) 轉(zhuǎn) 前 檢 查 壓縮機(jī)潤滑情況均應(yīng)正常； 運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、油溫和 各摩擦部位的溫度均應(yīng)符合 設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定； 運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無異 常聲響，各緊固件應(yīng)無 松動(dòng)。4.1.4 壓縮機(jī)的 空負(fù) 荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后就可以通乙烯氣試運(yùn)了 ， 在通乙烯氣之前，先將各級(jí)吸、排氣閥安裝好。先用氮?dú)庵?換再通乙烯氣。通乙烯氣后同樣要對(duì)各部 位進(jìn)行檢查。連續(xù)運(yùn)行 4 小時(shí) （可依據(jù)外商建議），運(yùn)行數(shù)據(jù)一切正常，無異常情況，證 明 試運(yùn)行合格。4.2 21/22C400 的 單 機(jī) 試 運(yùn)4.2.1 試運(yùn)前油 洗已 結(jié)束并合格。4.2.2 電 機(jī) 單試4.

9、2.2.1 斷 開 電 機(jī) 與 壓 縮 機(jī) 轉(zhuǎn) 子 間 的 聯(lián) 軸 器 ；4.2.2.2 盤車檢查轉(zhuǎn)子 ，無異常聲響，轉(zhuǎn)動(dòng) 靈活；4.2.2.3 投入檢測(cè)、控 制儀表；4.2.2.4 啟動(dòng)電機(jī)，應(yīng) 無異常噪聲、聲響等 現(xiàn)象；4.2.2.5 軸承溫度、軸 振動(dòng)應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī) 定；電流、 電壓、溫升不應(yīng)超過規(guī)定值。4.2.3 壓縮機(jī)的 單機(jī) 試車4.2.3.1 連接電機(jī)與轉(zhuǎn) 子間的聯(lián)軸器，軸承與 軸頸的間隙 和接觸情況應(yīng)符合規(guī)定；4.2.3.2 盤 動(dòng) 轉(zhuǎn) 子 ， 應(yīng) 轉(zhuǎn) 動(dòng) 靈 活 、 無 卡 碰 現(xiàn) 象 ；4.2.3.3 葉頂間隙值、 轉(zhuǎn)子和聯(lián)周軸器的跳動(dòng) 值均應(yīng)符合 要求；4.2.3.4

10、潤滑、密封和 控制等系統(tǒng)的連鎖裝置 、機(jī)組的防 喘振裝置、水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置等以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏 可靠。4.2.3.5 先 點(diǎn) 動(dòng)電 機(jī) 檢 查 轉(zhuǎn)子 與 定 子 應(yīng) 無摩 擦 和 異 常 聲 響；4.2.3.6 小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 1h 后，應(yīng)停機(jī)檢查各 軸承、軸頸 的潤滑情況，當(dāng)有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)修整；4.2.3.6 負(fù) 荷 試運(yùn) 轉(zhuǎn) 的 開 始階 段 ， 排 氣 應(yīng)緩 慢 升 壓 ， 每 5min 升壓不得 大于 0.1Mpa ，并應(yīng)逐 步達(dá)到設(shè)計(jì)工況；4.2.3.7 連續(xù)負(fù) 荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間為 6 小時(shí)（具體可根 據(jù)外 商要求），運(yùn) 轉(zhuǎn)中每 隔一定時(shí)間應(yīng)檢查潤滑油溫度和壓 力、冷 卻水溫度和水

11、量、軸承的溫度、進(jìn)氣與排氣管路上各段氣體 的溫度和壓力、電機(jī)的電流、電壓和功率因數(shù)；423.8停機(jī)后20min或軸承回油溫度降到低于40 C后， 方可停止油泵的工作。4.3 22W480 的單 機(jī)試 運(yùn)4.3.1 電機(jī)的單 試4.3.1.1 斷 開 電 機(jī) 與 壓 縮 機(jī) 轉(zhuǎn) 子 間 的 聯(lián) 軸 器 ；4.3.1.2 盤車檢查轉(zhuǎn)子 ，無異常聲響，轉(zhuǎn)動(dòng) 靈活；4.3.1.3 投入檢測(cè)、控 制儀表；4.3.1.4 啟動(dòng)電機(jī)，應(yīng) 無異常噪聲、聲響等 現(xiàn)象；4.3.1.5 軸承溫度、軸 振動(dòng)應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī) 定；電流、 電壓、溫升不應(yīng)超過規(guī)定值。4.3.2 冷凍機(jī)的 負(fù)荷 試車4.3.2.1 連接聯(lián)軸

12、器， 打開進(jìn)氣、排氣閥門 ；4.3.2.2 通入丙稀氣， 啟動(dòng)電機(jī)；4.3.2.3 調(diào)節(jié)出口閥門 ，使流量緩慢增加；4.3.2.4 如果無異常情況，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)（可按外商 要 求 ）；4.3.2.5 每隔一段時(shí)間 測(cè)量各處軸承的振動(dòng)、 溫升是否正 常，并作好記錄。五 、 試 運(yùn) 轉(zhuǎn)質(zhì) 量要 求5.1 潤 滑油 系 統(tǒng)油沖 洗依次用 80 目至 120 目的濾網(wǎng)檢查，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)， 目測(cè)濾網(wǎng)不得有硬質(zhì)顆粒，軟質(zhì)污物每平方厘米范圍內(nèi)不得 多于三粒；將軸瓦和機(jī)身滑道供油管復(fù)位后，重新啟動(dòng)油泵繼續(xù) 沖洗，檢 查油過濾器的工作狀況，經(jīng) 12 小時(shí)運(yùn)行后，過 濾器 前 后 壓 差 增 值 不

13、 得 超 過 0.02Mpa 。5.2 電機(jī) 試 運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)軸承溫度不得超過55 C。5.3 壓縮 機(jī) 空負(fù)荷 試 運(yùn) 轉(zhuǎn) 運(yùn) 轉(zhuǎn) 中應(yīng) 無異 常聲 響 ；潤 滑 油系 統(tǒng)工 作正 常 ； 滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過60 C ; 金屬填料函壓蓋處的溫度不應(yīng)超過60 C ; 中體滑道外壁溫度不應(yīng)超過 60C； 電機(jī)溫升、電流不應(yīng)超過銘牌規(guī)定； 電氣、儀表設(shè)備應(yīng)正常工作。5.4 壓 縮 機(jī) 負(fù)荷試 運(yùn) 轉(zhuǎn)5.4.1 機(jī)器運(yùn)動(dòng)部分有無創(chuàng)擊聲、雜音或異常振動(dòng)現(xiàn)象；5.4.2 軸承、金屬填料函及中體滑道處的溫度，應(yīng)符合下 列要求： 滑動(dòng)軸承溫度宜為 60C ，其最高溫度不得超過 65C ； 金屬填料函壓蓋處溫度不得超過60C； 中體滑道外壁溫度不得超過 60C；六 、 現(xiàn) 場(chǎng) 文明 施工6.1 壓縮機(jī)廠房設(shè)專人看管