盾構(gòu)質(zhì)量控制要點340001

1、第一章 盾構(gòu)施工質(zhì)量控制要點1.1 盾構(gòu)掘進(jìn)施工1.1.1 盾構(gòu)設(shè)備制造質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求，整機(jī)總裝調(diào)試合格， 經(jīng)現(xiàn)場試掘進(jìn) 50 100m距離合格后方可正式驗收。1.1.2 盾構(gòu)組裝時的各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到總裝時的精度標(biāo)準(zhǔn)， 配套系 統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定， 組裝完畢經(jīng)檢查合格后方可使用， 盾構(gòu)使用應(yīng)經(jīng)常檢 查、維修和保養(yǎng)。1.1.3 盾構(gòu)掘進(jìn)施工必須嚴(yán)格控制排土量、盾構(gòu)姿態(tài)和地層變形。1.1.4 盾構(gòu)進(jìn)出洞時應(yīng)視地質(zhì)和現(xiàn)場以及盾構(gòu)形式等條件對工作井 洞內(nèi)外的一定范圍內(nèi)的地層進(jìn)行必要的地基加固， 并對洞圈間隙采取 密封措施，確保盾構(gòu)的施工安全。1.1.5 在盾構(gòu)推進(jìn)施工中應(yīng)及時進(jìn)行各項中間隱蔽工程的

2、驗收， 并填 寫下列記錄：（1）豎井井位坐標(biāo)；（2）豎井預(yù)留的洞圈制作精度和就位后標(biāo)高、坐標(biāo)；（3）預(yù)制管片的鋼模質(zhì)量；（4）盾構(gòu)推進(jìn)施工的各類報表；（5）內(nèi)襯施工前，應(yīng)對模板、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查驗收。1.1.6 盾構(gòu)機(jī)進(jìn)出豎井洞前， 必須對洞口土體進(jìn)行加固處理， 以防止 洞門打開時土體和地下水涌入豎井內(nèi)引起地面坍陷和危及盾構(gòu)施工。1.1.7 隧道洞口土體加固方法、 范圍和封門形式應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、 洞口尺 寸、覆土厚度和地面環(huán)境等條件確定。1.1.8 檢查盾構(gòu)始發(fā)的準(zhǔn)備工作， 測量盾構(gòu)機(jī)始發(fā)的姿態(tài) （盾構(gòu)機(jī)垂 直姿態(tài)略高于設(shè)計軸線 030mm，防止“栽頭”），檢查盾構(gòu)機(jī)防滾轉(zhuǎn) 措施及負(fù)環(huán)管片、始發(fā)臺

3、的穩(wěn)定性；檢查反力架剛度。最后一層鋼筋 的割除，應(yīng)自下而上進(jìn)行才比較安全。1.1.9 盾構(gòu)工作豎井地面上應(yīng)設(shè)防雨棚，井口應(yīng)設(shè)防淹墻和安全欄 桿。1.1.10 在盾構(gòu)推進(jìn)過程中應(yīng)控制盾構(gòu)軸線與設(shè)計軸線的偏離值，使 之在允許范圍內(nèi)。1.1.11 盾構(gòu)中途停頓較長時，開挖面及盾尾采取防止土體流失的措 施。1.1.12 盾構(gòu)掘進(jìn)臨近工作豎井一定距離時應(yīng)控制其出土量并加強(qiáng)線 路中線及高程測量。 距封門 500mm左右時停止前進(jìn)， 拆除封門后應(yīng)連 續(xù)掘進(jìn)并拼裝管片。1.1.13 盾構(gòu)掘進(jìn)速度，應(yīng)與地表控制的隆陷值、進(jìn)出土量、正面土 壓平衡調(diào)整值及同步注漿等相協(xié)調(diào)， 如盾構(gòu)停歇時間較長時， 必須及 時封閉正

4、面土體。1.1.14 盾構(gòu)機(jī)到達(dá)檢查進(jìn)站的準(zhǔn)備工作，測量盾構(gòu)機(jī)接收架位置和 盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)（盾構(gòu)機(jī)垂直姿態(tài)略高于設(shè)計軸線 0 30mm，防止“栽頭”）， 確保兩個姿態(tài)一致 （接收架垂直姿態(tài)要略低于盾構(gòu)姿態(tài)， 以使盾構(gòu)順 利爬上接收架）；檢查接收臺的固定牢靠，防止盾構(gòu)在推力作用下發(fā) 生位移；檢查進(jìn)站前約 10 環(huán)的管片是否對縱向進(jìn)行加強(qiáng)連接，防止 盾構(gòu)在推力下降時發(fā)生管片 “松脫” 滲水和減輕盾構(gòu)姿態(tài)發(fā)生突變時 的管片錯臺、破損。盾構(gòu)機(jī)應(yīng)慢速進(jìn)站，直到盾構(gòu)安全上到托架。1.1.15 盾構(gòu)掘進(jìn)中遇有下列情況之時，應(yīng)停止掘進(jìn)，分析原因并采 取措施：1 盾構(gòu)前發(fā)生坍塌或遇有障礙；2 盾構(gòu)自轉(zhuǎn)角過大；3 盾

5、構(gòu)位置偏離過大；4 盾構(gòu)推力較設(shè)計的增大；5 可能發(fā)生危及管片防水、運(yùn)輸及注漿遇有障礙等。1.1.16 在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制土壓值，保持壓力穩(wěn)定。1.1.17 帶壓更換刀具必須符合施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。1.1.18 盾構(gòu)推進(jìn)應(yīng)嚴(yán)格控制中線平面位置和高程，其允許偏差均為 50mm。發(fā)現(xiàn)偏離應(yīng)逐步糾正，不得猛糾硬調(diào)。1.2 管片拼裝1.2.1 必須使用質(zhì)量合格的管片和防水密封條1.2.2 管片在送入拼裝機(jī)時， 前面不得有人， 管片旋轉(zhuǎn)及徑向沒有進(jìn) 入已拼好管片端頭時，在拼裝機(jī)下方嚴(yán)禁人員進(jìn)出站立。1.2.3 管片拼裝應(yīng)嚴(yán)格按拼裝設(shè)計要求進(jìn)行， 管片不得有內(nèi)外貫穿裂 縫和寬度大于 0.2mm的裂縫及

6、混凝土剝落現(xiàn)象。1.2.4 管片拼裝后，應(yīng)做好記錄，并進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī) 定：管片拼裝允許偏差為高程和平面 50mm，每環(huán)相鄰管片平整度 4mm， 縱向相鄰環(huán)環(huán)面平整度 5mm，襯砌環(huán)直徑橢圓度為隧道外直徑的千分 之五；螺栓應(yīng)擰緊，環(huán)向及縱向螺栓應(yīng)全部穿進(jìn)。1.2.5 當(dāng)管片表面出現(xiàn)缺棱掉角、混凝土剝落、大于 0.2mm的裂縫或 貫穿性裂縫等缺陷時，必須進(jìn)行修補(bǔ)。管片修補(bǔ)時，應(yīng)分析管片破損 原因及程度，制定修補(bǔ)方案。 修補(bǔ)材料強(qiáng)度不應(yīng)低于管片強(qiáng)度。1.3 壁后注漿1.3.1 向管片外壓漿工藝， 應(yīng)根據(jù)所建工程對隧道變形及地層沉降的 控制要求，選擇同步注漿或壁后注漿， 一次壓漿或多次壓

7、漿。1.3.2 襯砌管片脫出盾尾后，應(yīng)配合地面量測及時進(jìn)行壁后注漿1.3.3 注漿的漿液應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、 地面超載及變形速度等條件選用， 其 配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定。1.3.4 注漿時壁后空隙應(yīng)全部充填密實， 注漿量充填系數(shù)宜為 1.302.50 。壁孔注漿宜從隧道兩腰開始，注完頂部再注底部，當(dāng)有條件時 可多點同時進(jìn)行。 注漿后應(yīng)將壁孔封閉。 同步注漿時各注漿管應(yīng)同時 進(jìn)行。以達(dá)到防水和防止隧道結(jié)構(gòu)及地面沉降的目的。1.3.5 每環(huán)壓漿量應(yīng)保證地表沉降控制在各工程環(huán)境保護(hù)要求的規(guī) 定內(nèi)。壓漿機(jī)壓力以控制地表變形為原則， 壓力應(yīng)均勻以免損壞管片。1.3.6 壁后注漿施工的注意事項（ 1）一般的注意事項1

8、 ）制漿時的注意事項： 材料投入順序要正確，不能投入凝固的水泥、膨潤土。攪和時間要連續(xù)，不能間斷。 使用材料要合適，杜絕使用風(fēng)化固結(jié)水泥及混有雜物的砂。2 ）運(yùn)輸、注入的注意事項： 使用攪拌裝置，保證漿液在運(yùn)輸過程中不出現(xiàn)分離。需要運(yùn)輸時應(yīng)使用固結(jié)延遲劑。檢測從注入孔到泵的輸漿管接頭的好壞。注意注入孔位置的閥門和泵的工作狀況。注意觀察注入壓力、注入量。 應(yīng)注意注入結(jié)束時從注入孔閥門的關(guān)閉到移動輸漿管的工作 順序。取下注入孔的閥門時，應(yīng)裝上柱塞。管片出現(xiàn)破壞、上浮等現(xiàn)象時不能注漿。當(dāng)漿液從管片外露時， 應(yīng)停止注漿， 待采取措施后再行注入。漿液的處置。作業(yè)結(jié)束后， 作業(yè)員必須對制漿設(shè)備、 泵等進(jìn)行

9、徹底地清洗。（ 2 ）注漿過程中的注意事項1）嚴(yán)格遵循材料混合順序。 如果違背壁后注漿的用料混合順序， 則無法達(dá)到預(yù)期的效果。如水（ W）、膨潤土（ B）、水泥（ C）之間混 合順序變動，則流動度的值、析水率將顯著變化，必須充分注意。2）材料的準(zhǔn)確計量：粉體材料放置時間長，由于受潮比重會發(fā) 生變化。應(yīng)定期測量粉體材料的比重，以修正計量系統(tǒng)。計量器具也 必須經(jīng)常維護(hù)，調(diào)節(jié)檢查其精度。1.3.7 在小曲率半徑施工中壁后注漿應(yīng)采用早期強(qiáng)度高的漿液、 急凝 砂漿和雙液漿為好， 以獲得合格的盾構(gòu)的推進(jìn)反力。 事先應(yīng)制定注漿 的正確方案。1.3.8 在各種特殊地層中的壁后注漿， 要充分認(rèn)識地層的特性， 制

10、定 詳細(xì)方案和施工步驟。通過采取調(diào)整漿液參數(shù)，選擇合理注漿點、改 變注漿方式、控制注漿時間和壓力等措施來控制注漿質(zhì)量。1.3.9 壁后注漿的質(zhì)量管理 壁后注漿液的流動性、強(qiáng)度、收縮率、凝膠時間（即開始防水又 沒硬化的時間） 等性能是選擇漿液的重要因素， 直接關(guān)系到地層的沉 降、漏水、漏氣等性能， 必須定期對注入漿液進(jìn)行試驗檢查。漿液的主要試驗項目有流動度、粘性、析水率、凝膠時間、強(qiáng)度 等。施工時必須使用檢查合格的計量器， 保證配比的準(zhǔn)確性。1.4 施工防水1.4.1 盾構(gòu)法施工的隧道防水包括管片本體防水、 管片接縫防水和隧 道滲漏處理三項內(nèi)容。 隧道防水的質(zhì)量驗收合格標(biāo)準(zhǔn)為： 不得有線流、 滴

11、漏和漏泥沙，隧道內(nèi)面平均漏水量不超過 0.1L/ （m2.d ）。1.4.2 接縫防水密封墊的構(gòu)造形式、 密封墊材料的性能與截面尺寸必 須符合設(shè)計要求。1.4.3 鋼筋混凝土管片粘貼防水密封條前應(yīng)將槽內(nèi)清理干凈， 粘貼應(yīng) 牢固、平整、嚴(yán)密、位置正確，不得有起鼓、超長和缺口等現(xiàn)象。1.4.4 鋼筋混凝土管片拼裝前應(yīng)逐塊對粘貼的防水密封條進(jìn)行檢查， 拼裝時不得損壞防水密封條， 當(dāng)隧道基本穩(wěn)定后應(yīng)及時進(jìn)行嵌縫防水 處理。1.4.5 鋼筋混凝土管片拼裝接縫連接螺栓孔之間應(yīng)按設(shè)計加設(shè)防水 墊圈。必要時，螺栓孔與螺桿間應(yīng)采取封堵措施。1.4.6 預(yù)制鋼筋混凝土管片的接縫（一次襯砌）必須用設(shè)計規(guī)定的材 料完

12、成嵌縫及堵漏工作，以確?，F(xiàn)澆內(nèi)襯混凝土澆搗的防水質(zhì)量。1.4.7 管片襯砌的所有預(yù)埋件、 手孔、螺栓孔等應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行防 水、防腐等處理工作。1.4.8 遇有變形縫、柔性接頭等特殊結(jié)構(gòu)處， 除按圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工外， 還必須嚴(yán)格按圖紙的防水處理要求落實。1.4.9 豎井與隧道結(jié)合處， 宜采用柔性材料處理， 并宜加固豎井洞圈 周圍土體。 在軟土地層距結(jié)合處一定范圍內(nèi)的襯砌段落， 宜增設(shè)變形 縫或采用適應(yīng)變形量大的密封條。1.4.10 所采用的防水材料，都應(yīng)檢查和保存成品和半成品的質(zhì)量合 格證書或檢驗報告，按設(shè)計要求和生產(chǎn)廠的質(zhì)量指標(biāo)分批進(jìn)行抽查， 特別是水膨脹橡膠制品必須進(jìn)行抽檢。1.4.11 采

13、用水膨脹橡膠定型制品防水材料，其出廠運(yùn)輸和存放須做 好防潮措施，并設(shè)專門庫房存放，以免失效。1.4.12 遇變形縫、柔性接頭等處，管片接縫防水的處理應(yīng)按設(shè)計圖 紙要求實施。1.4.13 管片防水密封墊粘貼后，在運(yùn)輸、堆放、拼裝前應(yīng)注意防雨 措施并逐塊檢查防水材料（包括傳力襯墊材料）的完整和位置，發(fā)現(xiàn) 問題及時修補(bǔ)。管片拼裝時必須保護(hù)防水材料不被破壞， 并嚴(yán)防脫槽、 扭曲和位移現(xiàn)象的發(fā)生，必要時使用減摩劑、緩膨劑。如發(fā)現(xiàn)損壞防 水材料，輕則修補(bǔ)，重則重新調(diào)換， 以確保管片接縫防水質(zhì)量。第二章 地基加固處理質(zhì)量控制要點2.1 主要檢查內(nèi)容2.1.1 現(xiàn)場質(zhì)量保證體系檢查1 地基處理施工單位的專用資

14、質(zhì)情況；2 水泥漿液流量計的計量標(biāo)定情況；3 見證取樣制度執(zhí)行情況；4 加固材料的存放條件。2.1.2 設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計檢查詳細(xì)查看設(shè)計圖紙說明、 圖紙會審資料和施工組織設(shè)計， 明確地基加固范圍、加固方法、檢驗要求及施工順序和要求等。2.1.3 質(zhì)量保證資料檢查1 各種加固材料的出廠合格證、 準(zhǔn)用證和進(jìn)廠檢驗報告；2 混凝土、水泥土試塊的強(qiáng)度測試報告；3 單樁或復(fù)合地基載荷實驗報告及其他地基質(zhì)量檢驗報告 4 施工過程中的原始施工記錄；5 隱蔽工程驗收記錄；6 關(guān)鍵部位（工序）驗收資料；7 竣工圖和竣工驗收資料。2.1.4 現(xiàn)場實物質(zhì)量檢查1 滲透注漿法 重點檢查漿液制備、制漿孔位置、注漿

15、順序、注 漿量和壓力。2 劈裂注漿法 重點檢查漿液制備、制漿孔位置、注漿順序、注 漿量和壓力。3 樹根樁 重點檢查鋼筋籠制作質(zhì)量和成孔、 注漿的各項工序指 標(biāo)，開挖后，檢查樁位、樁數(shù)和樁頂強(qiáng)度。4 高壓噴射注漿法 重點檢查漿液制備、制漿孔位置、注漿順 序、注漿量和壓力。5 降水加固法 重點檢查井點降水方法和設(shè)備選型， 降水效果的 水位觀測孔、監(jiān)控技術(shù)和組織措施。2.2 檢查要點2.2.1 對地下工程的地基加固， 應(yīng)有專門的地基加固設(shè)計和施工組織 設(shè)計，以確保工程要求。2.2.2 地基加固處理的設(shè)計、 施工應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)。 當(dāng) 地基加固設(shè)計與主體結(jié)構(gòu)設(shè)計不是同一設(shè)計單位時， 地基加固

16、設(shè)計施 工圖必須由主體結(jié)構(gòu)設(shè)計單位認(rèn)可并簽字，施工單位不得自行設(shè)計。2.2.3 當(dāng)加固地基載荷試驗結(jié)果未達(dá)到設(shè)計要求， 應(yīng)由設(shè)計核定并辦 理簽證手續(xù)。2.2.4 滲透注漿法：1 注漿終止條件可分注漿壓力控制和注漿量控制二類。 采用壓力 控制時，注漿終止壓力不宜低于與埋深相應(yīng)的靜水壓力和管道消耗阻 力的壓力，也不能低于 0.5MPa。采用注漿量控制時，注漿量根據(jù)設(shè) 計要求而定。2 注漿加固檢驗點的設(shè)置應(yīng)符合下列條件：注漿加固面積在 100 內(nèi)必須有二個檢驗點，加固面積每超過 100 應(yīng)增加一個檢驗點。 當(dāng)檢驗結(jié)果低于設(shè)計指標(biāo)的 70時，每單位面積增加一倍數(shù)量的檢 驗點。2.2.5 劈裂注漿法1

17、鉆孔前應(yīng)校正鉆機(jī)立軸垂直度，鉆孔垂直度誤差應(yīng)小于 1， 鉆進(jìn)過程中須用泥漿護(hù)壁或下套管護(hù)壁，確?？妆谕暾麩o坍孔現(xiàn)象。2 注漿芯管應(yīng)與射漿孔位置相吻合，每個注漿段的吸漿量小于1 2L/min ，可作為壓漿終止條件。3 注漿加固檢驗點的設(shè)置應(yīng)符合下列條件：注漿加固面積在 100 內(nèi)必須有二個檢驗點，加固面積每超過 100 應(yīng)增加一個檢驗點。當(dāng)檢驗結(jié)果低于設(shè)計指標(biāo)的 70時，每單位面積增加一倍數(shù)量的檢驗點2.2.6 樹根樁法：1 樁位偏差不應(yīng)超過 5cm，樁身垂直度偏差不應(yīng)超過 1.0 ；成 孔鉆進(jìn)中，應(yīng)有防止縮孔和坍孔措施。2 壓漿壓力控制應(yīng)為 1.5 2.0MPa，一般采用一次性壓漿，漿液 從孔

18、底泛起，直至孔口泛漿為止。3 樹根樁在施工中， 每根樁應(yīng)取一組試件， 以測定樁身混凝土強(qiáng) 度。試件規(guī)格應(yīng)選用 150mm 150mm150mm的立方塊，每組為三塊。4 用于基礎(chǔ)的承載樁， 一個工程的驗樁 （動載或靜載試驗） 數(shù)量， 不應(yīng)少于總數(shù)的 60。2.2.7 高壓噴射注漿法：1 沉樁后的樁位偏差不應(yīng)超過 5cm。2 在旋噴過程中，鉆孔中正常的冒漿量不應(yīng)超過注漿量的 20。 超過該值或完全不冒漿時，必須查明原因并采取相應(yīng)措施。3 用作基坑（槽）側(cè)向圍護(hù)或防滲帷幕的旋噴柱，應(yīng)安排好樁位 施工順序，至少需跳打二個樁位， 防止相鄰樁體竄孔和穿漿。4 注漿加固面積在 200 內(nèi)必須有二個檢驗點，

19、加固面積每超過 200 應(yīng)增加一個檢驗點。檢驗點應(yīng)布置在樁體內(nèi)，位置由設(shè)計人員 確定。2.2.8 降水加固法1 降水完畢后， 應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和土方回填進(jìn)度， 陸續(xù)關(guān)閉 及逐根拔除井點管，土中所留的孔應(yīng)立即用砂土填實。2 深井在下放潛水泵的井管（或噴射井點管）以前必須清孔，濾 網(wǎng)位置應(yīng)在需要抽水的地層范圍內(nèi)。 對有真空裝置的井點管的管節(jié)和 各接頭的密封性均需要嚴(yán)加檢查，不得漏氣。3 排水管路的連接、埋深、走向和坡度均按設(shè)計要求施工，排水 口應(yīng)在降水影響范圍以外。第三章 地下一般支護(hù)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點3.1 主要檢查內(nèi)容3.1.1 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1 施工單位的資質(zhì)條件；2 質(zhì)量責(zé)任制的建立

20、和落實；3 原材料進(jìn)場檢驗制度和貯存條件；4 測量儀器和計量器具的定期檢定情況；5 見證取樣制度執(zhí)行情況；6 標(biāo)準(zhǔn)試塊的養(yǎng)護(hù)條件；7 水泥漿液流量計的計量標(biāo)定情況；8 周邊建筑物、構(gòu)筑物及地下管線的防護(hù)情況。3.1.2 設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計檢查詳細(xì)查看設(shè)計圖紙說明、 圖紙會審資料和施工組織設(shè)計， 明確工 程采用的支護(hù)結(jié)構(gòu)類型、 支護(hù)工藝、施工順序和保證措施等。3.1.3 質(zhì)量保證資料檢查1 鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料等原材料的質(zhì)量證明書、準(zhǔn)用證及進(jìn)場 試驗報告。2 鋼板樁、鋼筋混凝土板樁及支撐件等構(gòu)件質(zhì)量證明書。3 鉆孔灌注樁 重點檢查鋼筋籠制作與吊放質(zhì)量及開挖后樁位軸 線偏差情況。4 深層攪拌樁

21、 重點檢查水泥用量、 樁長、攪拌提升時間和復(fù)攪 次數(shù)。5 基坑開挖 重點檢查支撐和開挖程序規(guī)范性。3.2 檢查要點3.2.1 一般要求1 一般支護(hù)結(jié)構(gòu)（包括圍護(hù)墻體及支撐結(jié)構(gòu)） 必須符合下列要求： 具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受施工過程中所產(chǎn)生的各種荷 載，并能將墻體、地表變形控制在設(shè)計規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。 圍護(hù)墻體有適當(dāng)?shù)娜胪辽疃龋瑵M足基坑整體抗滑、抗傾覆、抗隆起、防止管涌、基底下有承壓水層時的穩(wěn)定要求 圍護(hù)墻體與地下結(jié)構(gòu)間一般要留有合適的施工間隙，支撐設(shè) 置應(yīng)便于基坑開挖、地下結(jié)構(gòu)施工。 圍護(hù)墻體必須防止水土流失。2 支護(hù)樁及腰梁、橫撐、錨桿等，必須經(jīng)過計算，并按設(shè)計要求 施工。3 用多層支撐的支護(hù)

22、結(jié)構(gòu)， 基坑開挖要隨挖隨撐， 地下結(jié)構(gòu)施工 時，每拆除一道支撐時， 必須及時回填或?qū)⒅胃膿Q到已澆筑的基礎(chǔ) 或墻體混凝土上。3.2.2 鋼板樁1 沉樁前，應(yīng)根據(jù)基坑開挖邊線，開挖板樁槽至原狀土，并沿板 樁兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向圍囹。2 板樁咬合應(yīng)緊密， 個別不密封處應(yīng)采取密封加固措施。3.2.3 鋼筋混凝土板樁1 板樁施工應(yīng)沿板樁軸線設(shè)置有一定長度、 強(qiáng)度、剛度的導(dǎo)向裝 置，并應(yīng)隨時檢驗和校正。2 板樁施打，應(yīng)凹、凸榫楔緊。3.2.4 鉆孔灌注樁1 鉆孔灌注樁的外側(cè)應(yīng)置防滲帷幕。2 鉆孔灌注樁施工前，必須試成孔（數(shù)量不少于 2 個）。如果測 得的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和回淤等監(jiān)測指標(biāo)不符合設(shè)計要求時，

23、應(yīng)擬定補(bǔ)救措施或重新考慮施工工藝3 鉆孔灌注樁成孔應(yīng)達(dá)到設(shè)計深度。4 泥漿比重應(yīng)控制在 1.15 1.25 ，泥漿含砂率不大于 4。5 鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁，其頂部、底部的標(biāo)高，平 面位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不大于 50mm。6 鉆孔灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 鋼筋籠放入孔內(nèi)后， 應(yīng)進(jìn)行第 二次清孔， 在測得沉淤厚度符合規(guī)定后半小時內(nèi)必須灌注混凝土。 關(guān) 注充盈系數(shù) （實際灌注混凝土體積與設(shè)計樁身計算體積之比） 不得小 于 1。3.2.5 深層攪拌樁（水泥土攪拌樁）1 嚴(yán)禁沒有水泥用量計量裝置的攪拌樁機(jī)投入使用。2 施工前應(yīng)標(biāo)定深層攪拌機(jī)械的施工參數(shù)， 并根據(jù)設(shè)計要求通過 成樁試驗，

24、確定攪拌樁的配比、施工工藝及施工參數(shù)。3 施工用的固化劑和外摻劑必須通過加固土室內(nèi)試驗檢驗方能 使用。配制好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。4 水泥土攪拌樁施工中必須加強(qiáng)攪拌，增強(qiáng)水泥與土拌合均勻 性。最后一次噴漿程序完成后，必須進(jìn)行復(fù)攪，一般要求做到兩噴三 攪或一噴兩攪。5 水泥土攪拌樁施工必須嚴(yán)格監(jiān)控。 施工單位應(yīng)隨時抽查水泥漿 液密度（即水灰比），每工作班不少于 4 次，同時應(yīng)提交每根樁完整的現(xiàn)場施工記錄和注漿記錄。6 深層攪拌樁成樁 7d，采取輕便觸探器中附帶的勺鉆鉆取樁身 加固土樣， 檢查樁體的均勻性和樁身強(qiáng)度。 檢驗樁的數(shù)量應(yīng)不少于已 完成樁數(shù)的 2。3.2.6 基坑開挖1 當(dāng)基坑開

25、挖深度低于地下水位，且土層中可能發(fā)生流砂現(xiàn)象 時，應(yīng)采用井點降水；如土質(zhì)較好，亦可采用明溝、盲溝和積水井排 水?；又車牡孛媾潘疁媳仨毻〞常?坑內(nèi)排除的水和地面雨水不得 倒流、回滲入坑內(nèi)。2 基坑開挖過程中，應(yīng)對土質(zhì)情況、地下水位標(biāo)高、土體位移、 支撐變形等進(jìn)行觀察測量， 作好原始記錄。 如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與工程勘 察資料明顯不符；突然發(fā)生大量涌砂、冒水；或支護(hù)結(jié)構(gòu)偏移、傾斜 超過規(guī)定，應(yīng)采取措施。3 基坑開挖與土體回填過程中，應(yīng)按周圍建（構(gòu)）筑物、地下管 線保護(hù)要求選定以下施工監(jiān)測項目： 支護(hù)結(jié)構(gòu)變位監(jiān)測。 開挖過程中坑底隆起監(jiān)測。 坑周土體的水平、垂直位移監(jiān)測。 鄰近建（構(gòu)）筑物和地下管線的

26、沉降、水平位移觀測。4 以鉆孔灌注樁、深層攪拌樁（旋噴樁）作支護(hù)的基坑，必須在 樁身混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可進(jìn)行基坑開挖。5 采用支撐結(jié)構(gòu)的基坑， 應(yīng)隨挖隨撐， 并經(jīng)常檢查各支撐的緊固 度，及時予以頂緊。6 開挖過程中，對支護(hù)墻體出現(xiàn)的水土流失現(xiàn)象，應(yīng)及時封堵。7 基坑內(nèi)不得留有松散土、淤泥、石塊等雜物，基底土壤應(yīng)干燥 未被擾動。如有超挖，嚴(yán)禁用土虛填。8 在墊層混凝土和地下結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土達(dá)到設(shè)計要求時及時回 填。9 用多層支撐支護(hù)的地下工程施工時， 每拆除一層支撐前， 必須 將支撐下部的結(jié)構(gòu)外側(cè)空間分層填實。10 鋼板樁拔除，應(yīng)在基坑回填達(dá)到密實度要求后間隔進(jìn)行，邊 拔邊灌砂，在必要時，可

27、采取同步注漿或布袋注漿技術(shù)。11 拔除鋼板樁應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場周圍情況及設(shè)備條件， 選取拔樁機(jī)械， 在工程附近有控制沉降要求的工程中，不得采用振動拔樁。第四章 地下連續(xù)墻深基坑結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點4.1 主要檢查內(nèi)容4.1.1 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1 施工單位的資質(zhì)條件；2 質(zhì)量責(zé)任制的建立和落實；3 原材料進(jìn)場檢驗制度和貯存條件；4 測量儀器和計量器具的定期檢定情況；5 見證取樣制度執(zhí)行情況；6 標(biāo)準(zhǔn)試塊的養(yǎng)護(hù)條件；7 周邊建筑物、構(gòu)筑物及地下管線的監(jiān)測和防護(hù)情況。4.1.2 設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計檢查詳細(xì)查看設(shè)計圖紙說明、 圖紙會審資料和施工組織設(shè)計， 明確地 下連續(xù)墻挖槽方法及程序、 防止孔壁過大變

28、形和塌方措施、 確保鋼筋 混凝土墻體澆筑質(zhì)量的措施、 深基坑開挖和支撐的程序以及工程監(jiān)控 方案和預(yù)警制度。4.1.3 質(zhì)量保證資料檢查1 鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料等原材料的質(zhì)量證明書、準(zhǔn)用證及進(jìn)場 試驗報告；2 支撐件質(zhì)量證明書；3 混凝土試件抗壓、抗?jié)B強(qiáng)度和鋼筋接頭力學(xué)性能試驗報告；4 單元槽段中間驗收記錄；5 工程測量定位記錄；6 隱蔽驗收記錄；7 關(guān)鍵部位（工序）驗收資料。4.1.4 現(xiàn)場實物質(zhì)量檢查1 地下連續(xù)墻 成槽槽壁深度、垂直度及塌方情況； 鋼筋籠制作與吊放情況； 開挖后墻體軸線偏差和墻身混凝土質(zhì)量。2 深基坑開挖 重點檢查支撐系統(tǒng)的設(shè)置和工程監(jiān)測的效果；基坑開挖分層、分段及放坡情況

29、。3 主體結(jié)構(gòu) 檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋綁扎接頭搭接長度和焊接 接頭長度； 檢查混凝土缺陷修整情況和混凝土施工縫的留置位置。4.2 檢查要點4.2.1 地下連續(xù)墻1 導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)應(yīng)建于堅實的地基上。2 預(yù)制導(dǎo)墻接頭連接必須牢固。3 施工中可回收利用的泥漿應(yīng)進(jìn)行分離凈化處理， 符合標(biāo)準(zhǔn)后方 可使用。當(dāng)泥漿比重大于 1.3 ，粘度無法測定， pH值大于 14 時，應(yīng) 考慮放棄，廢棄泥漿應(yīng)根據(jù)城市環(huán)衛(wèi)要求處理。4 挖槽過程中應(yīng)觀測槽壁變形、垂直度、泥漿液面高度，并應(yīng)控 制抓斗上下運(yùn)行速度。 如發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重坍塌時， 應(yīng)及時將機(jī)械設(shè)備提出， 分析原因，妥善處理。5 清底應(yīng)自底部抽吸并及時補(bǔ)漿， 清底后的

30、槽底泥漿比重不應(yīng)大 于 1.15 ，沉淀物淤積厚度不應(yīng)大于 100mm。6 鋼筋籠入槽前， 必須對已成槽段側(cè)部的垂直面進(jìn)行測壁并槽底 清孔，對槽底泥漿和沉淀物進(jìn)行置換和清除， 置換量不應(yīng)小于該槽段 總體積的 1/3 或下部的 5m范圍。最后沿深度方向每遞增 5m和槽底以 上 0.2m 等處進(jìn)行泥漿質(zhì)量檢查， 各點的泥漿應(yīng)滿足： 比重小于 1.15 ， 粘度小于 30s，含砂量小于 8。7 清孔或置換泥漿符合要求后，應(yīng)在 8h 內(nèi)將鋼筋籠吊下，并在8h 內(nèi)澆搗完；接頭管吊入槽內(nèi)必須按設(shè)計位置垂直放置，下放過程 中遇障礙物不得強(qiáng)沖。8 鋼筋籠除結(jié)構(gòu)焊縫需滿焊及四周鋼筋交點需全部電焊外， 其余 交點

31、可采用 50交錯點焊，鋼筋籠不得發(fā)生散籠變形。9 鋼筋籠上、下段搭接長度為 45d，搭接段應(yīng)按規(guī)范錯開，如接 頭安排在同一斷面時，則搭接長度為 70d。當(dāng)有抗震要求時，搭接長 度應(yīng)按抗震要求加長。10 鋼筋籠起吊時應(yīng)保持籠體的垂直度和水平度，入槽過程中， 擺正內(nèi)外兩側(cè)方向，遇到阻力時不允許強(qiáng)行沖擊下放。11 鋼筋籠應(yīng)在槽段接頭洗刷、 清槽、換漿合格后及時吊放入槽， 并應(yīng)對準(zhǔn)槽段中心線緩慢沉入，不得強(qiáng)行入槽。12 鋼筋籠分段沉放入槽時，下節(jié)鋼筋籠平面位置應(yīng)正確并臨時 固定在導(dǎo)墻上，上下節(jié)主筋對正連接牢固，并經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)下沉。13 澆筑混凝土的導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密試驗，檢驗壓力應(yīng)大于 0

32、.3MPa，澆搗過程中導(dǎo)管插入混凝土一般為 24m，不得小于 1.15m。14 地下連續(xù)墻應(yīng)采用摻外加劑的防水混凝土。15 導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于 3m，距槽段端部不應(yīng)大于 1.5m。16 混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠沉放就位后應(yīng)及時灌注 混凝土，并不應(yīng)超過 4h；各導(dǎo)管儲料斗內(nèi)混凝土儲量應(yīng)保證開始灌 注埋管深度不小于 500mm；各導(dǎo)管剪斷隔水栓吊掛線后應(yīng)同時均勻連 續(xù)灌注混凝土，因故中斷灌注時間不得超過 30min；導(dǎo)管隨混凝土灌 注應(yīng)逐步提高，其埋入混凝土深度應(yīng)為 1.5 3.0m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混 凝土高差不應(yīng)大于 0.5m；混凝土不得溢出導(dǎo)管落入槽內(nèi)；混凝土灌 注速度不應(yīng)低于 2

33、m/h；混凝土灌注宜高出設(shè)計高程 300 500mm。17 每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度試件一組，每 5 個槽段 應(yīng)制作抗?jié)B壓力試件一組。18 地下連續(xù)墻各墻幅間豎向接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，使用的鎖口 管應(yīng)承受混凝土灌注時的側(cè)壓力， 灌注混凝土?xí)r不得位移和發(fā)生混凝 土繞管現(xiàn)象。19 鎖口管應(yīng)緊貼槽段對準(zhǔn)位置垂直、緩慢沉放，不得碰撞槽壁 和強(qiáng)行入槽，鎖口管應(yīng)沉入槽底 300 500mm。20 鎖口管在混凝土灌注 23h 后應(yīng)進(jìn)行第一次起拔，以后每30min 提升一次，每次 50100mm，直至終凝后全部拔出。21 后續(xù)槽段開挖后，應(yīng)對前槽段豎向接頭進(jìn)行清刷，清除附著 土渣泥漿等物。22 墻底注漿

34、壓力及注漿量應(yīng)進(jìn)行試驗而定，以墻頂抬起不超過 1cm為限，墻底注漿管必須固結(jié)于鋼筋籠上， 注漿噴嘴插入墻底 50cm， 并不得堵塞，漿體強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。4.2.2 深基坑開挖1 基坑工程施工前必須按照設(shè)計要求， 環(huán)境和地質(zhì)條件以及施工 條件，優(yōu)選基坑的具體開挖方式、步序、施工參數(shù)以及地基加固方法 和加固施工參數(shù)，并據(jù)此編制施工組織設(shè)計。2 地鐵基坑工程施工必須嚴(yán)格進(jìn)行施工監(jiān)控，實行信息化施工。3 在開挖前必須進(jìn)行加固效果檢測，達(dá)到設(shè)計要求后方可開挖。4 對一級或二級基坑，在采用水泥攪拌樁、注漿等加固方法時， 應(yīng)制定相應(yīng)的監(jiān)控措施， 以控制地層位移， 達(dá)到環(huán)境保護(hù)要求。5 坑內(nèi)井點降水應(yīng)在

35、開挖前 20d 進(jìn)行，降水深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要 求，一般不少于坑底以下 1m。6 降水期間應(yīng)按設(shè)計要求布置水位觀測孔， 對基坑內(nèi)外的地下水 位及鄰近的建（構(gòu)）筑物、地下管線的沉降進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)建（構(gòu)）筑 物、地下管線的變形速率或變形量超過警戒值時， 可用回灌水法或隔水法來控制降水對周圍環(huán)境的有害影響7 對一級基坑，應(yīng)在降水期監(jiān)測由于土體固結(jié)所引起的基坑擋墻 向坑內(nèi)的位移及相應(yīng)的坑外地面沉降， 必要時可根據(jù)監(jiān)測反饋資料沿 擋墻內(nèi)側(cè)進(jìn)行適量的雙液注漿， 以控制擋墻向基坑內(nèi)的移動。8 開挖前必須備齊經(jīng)檢驗合格的鋼支撐、圍檁、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、支 撐配件以及支撐軸力量測組件等必需的器材和設(shè)備， 對一級基坑， 必

36、須做好復(fù)加預(yù)應(yīng)力的裝置。9 必須按設(shè)計要求打設(shè)穩(wěn)定支持的立柱樁， 立柱的垂直度偏差應(yīng) 小于 1/300 。10 必須在開挖前準(zhǔn)備好排水設(shè)備， 以保證開挖后開挖面不浸水， 基坑周邊必須有防止地面水流入的措施。11 當(dāng)坑底以下有承壓水時，必須采取坑底地基加固或降低承壓 水頭等必要的治理措施。12 應(yīng)根據(jù)監(jiān)測方案在施工前布置好各監(jiān)測點，必須落實好監(jiān)測 點的保護(hù)工作，重點測點破壞后應(yīng)及時修復(fù)。13 必須緊跟每步工況進(jìn)行監(jiān)測，并建立迅速有效的信息反饋制 度。應(yīng)及時整理當(dāng)天監(jiān)測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)觀測值超過警戒值時，應(yīng)及時改 進(jìn)施工參數(shù)或?qū)嵤﹤溆玫淖冃慰刂拼胧?4 在基坑開挖前必須按設(shè)計要求對坑周需保護(hù)的建（構(gòu)）

37、筑物 設(shè)置水平位移、垂直位移和傾斜的觀測點。15 采用對撐的長條形基坑 必須按設(shè)計要求分段開挖和澆筑底板，每段開挖中又分層、 分小段，并限時完成每小段的開挖和支撐16 逆筑法施工的地鐵車站基坑 在頂板和中樓板之間、 中樓板 和底板之間的土層開挖中， 可將上道支撐隨下面土層逐段開挖而拆下 并安裝于下道支撐位置， 每段開挖和支撐施工必須按設(shè)計要求限時完 成。17 嚴(yán)禁超挖，分層開挖中每一層開挖面標(biāo)高不得低于每層開挖 的設(shè)計支撐面標(biāo)高。地下水位高，有承壓水的深基坑開挖，縱向分層 不能超過一層，避免地下水向最低處匯集。要保證降水的有效性，嚴(yán) 禁帶水開挖。18 鋼支撐安裝必須確保支撐端頭與地下連續(xù)墻或圍

38、檁均勻接 觸，并設(shè)防止鋼支撐端部移動脫落的構(gòu)造措施。19 墻體水平位移速率超過警戒值時，可適當(dāng)增加支撐軸力以控 制變形，但復(fù)加后的支撐軸力和擋墻彎矩必須滿足設(shè)計安全要求。20 基坑縱向放坡不得大于安全坡度，必須進(jìn)行人工修坡時，并 應(yīng)對暴露時間較長或可能受暴雨沖刷的縱坡采用坡面保護(hù)措施， 嚴(yán)防 縱向滑坡。21 在開挖到底后，必須在設(shè)計規(guī)定的時間內(nèi)澆筑混凝土墊層， 墊層所用混凝土的強(qiáng)度以及達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的時間必須滿足設(shè)計要求。22 必須在設(shè)計規(guī)定的時間內(nèi)澆筑鋼筋混凝土底板23 在底板、中樓板和頂板的施工過程中，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的步序 和時間拆除各道支撐。24 基坑井點降水必須在結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計抗浮要求后才能

39、停止，井 點管拆除后的封口必須滿足底板防水要求。25 基坑開挖條件節(jié)點驗收內(nèi)容 施工現(xiàn)場已完成設(shè)計、勘察交底； 基坑圍護(hù)設(shè)計和施工方案通過評審，專家評審意見已予落實 并回復(fù)； 基坑開挖的施組已經(jīng)審批 （施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)） ，并 組織了各方討論， 向管理層和作業(yè)層進(jìn)行了交底， 監(jiān)理細(xì)則已編制審 批和交底； 圍護(hù)結(jié)構(gòu)及圈梁已完成，滿足設(shè)計強(qiáng)度要求； 地基處理已完成，經(jīng)檢測符合設(shè)計要求； 立柱樁已完成； 降水、降壓已滿足設(shè)計施工工況； 施工現(xiàn)場坑外排水措施已落實； 已調(diào)查基坑周圍的保護(hù)構(gòu)筑物、管線等現(xiàn)有狀況，以及能承 受變形的能力，并且制訂好切實可行的保護(hù)措施； 已按監(jiān)測方案對周圍環(huán)境及基坑

40、布置監(jiān)測控制點，且已測得 初始值； 各分包單位資質(zhì)經(jīng)過審查且符合有關(guān)規(guī)定； 人員（按合同）、機(jī)械（按方案）、支撐（滿足進(jìn)度的數(shù)量和 符合設(shè)計要求的質(zhì)量）都已到位； 建立了 “開挖任務(wù)單”和 “挖土支撐記錄表”的現(xiàn)場管理 制度； 對本工程潛在的風(fēng)險進(jìn)行辯識和分析， 已編制完成有針對性、 可操作的應(yīng)急預(yù)案并落實搶險設(shè)備、材料、人員、方案； 相關(guān)質(zhì)量保證資料齊全。4.2.3 主體結(jié)構(gòu)1 地下連續(xù)墻作為主體結(jié)構(gòu)或其一部分時，在施工二次結(jié)構(gòu)前， 墻體應(yīng)鑿毛、清理干凈、調(diào)直預(yù)留鋼筋，經(jīng)檢查合格后，方可施工二 次結(jié)構(gòu)。2 底板混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求： 與地下墻的接觸面應(yīng)按設(shè)計 要求進(jìn)行鑿毛、清洗，地下墻有

41、漏水處必須進(jìn)行堵漏處理；與地下墻 的聯(lián)接鋼筋必須完正， 采用鋼筋連接器時應(yīng)用測力扳手控制其旋緊程 度；施工中采用坑內(nèi)井點降水的， 應(yīng)待底板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才 可拆除井點，并做好密封處理。3 地下墻有質(zhì)量問題或漏水點都應(yīng)經(jīng)處理后才能澆搗內(nèi)部側(cè)墻 混凝土。4 按設(shè)計要求，部分鋼支撐須在內(nèi)襯混凝土施工結(jié)束并達(dá)到設(shè)計 強(qiáng)度后再拆除的， 則該支撐拆除后一定要先經(jīng)防水堵漏， 才能用微膨 脹混凝土填實。5 滿堂支架的密度除了滿足強(qiáng)度要求外， 還須滿足變形要求， 板 底標(biāo)高應(yīng)預(yù)留允許誤差的余量。6 鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定， 不得變形松脫和開焊。 變形縫處主筋 和分布筋不得觸及止水帶和填縫板， 混凝土保護(hù)層、

42、 鋼筋級別、直徑、 數(shù)量、間距、位置等應(yīng)符合設(shè)計要求， 預(yù)埋件固定應(yīng)牢固、 位置正確。7 結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)采用分段間隔澆筑方法，相鄰段（層）混凝土澆 筑間隔時間不應(yīng)少于 10 天，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。8 混凝土抗壓、 抗?jié)B試件應(yīng)在灌注地點制作， 同一配合比的留置 組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 抗壓強(qiáng)度試件：墊層混凝土每灌注一次留置一組；每段結(jié)構(gòu) （不應(yīng)大于 30m）的底板、中邊墻及頂板，車站主體各留置 4 組，區(qū) 間及附屬建筑物各留置 2組；混凝土柱結(jié)構(gòu)，每灌注 10根留置一組， 一次灌注不足 10 根者，也應(yīng)留置一組；如需要與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的 試件，其留置組數(shù)可根據(jù)需要確定。 抗?jié)B壓力試件：每段結(jié)構(gòu)（不

43、應(yīng)大于 30m），車站留置 2 組， 區(qū)間及附屬建筑物各留置一組。第五章 地下防水工程質(zhì)量控制要點5.1 主要檢查內(nèi)容5.1.1 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1 施工單位的資質(zhì)條件；2 質(zhì)量責(zé)任制的建立和落實；3 原材料進(jìn)場檢驗制度和貯存條件；4 測量儀器和計量器具的定期檢定情況；5 見證取樣制度執(zhí)行情況；6 標(biāo)準(zhǔn)試塊的養(yǎng)護(hù)條件。5.1.2 設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計檢查詳細(xì)查看設(shè)計圖紙說明、 圖紙會審資料和施工組織設(shè)計， 水材料的選用、防水工程施工工藝和防水效果檢驗指標(biāo)。5.1.3 質(zhì)量保證資料檢查1 防水材料質(zhì)量合格證明；2 混凝土試件抗壓、抗?jié)B強(qiáng)度試驗報告；3 隱蔽工程驗收記錄；4 圖紙會審記錄、變更設(shè)

44、計或洽商記錄；5 防水層鋪貼放線記錄。5.1.4 現(xiàn)場實物質(zhì)量檢查重點檢查防水混凝土滲漏水情況和防水材料設(shè)置效果。5.2 防水混凝土明確防施工企5.2.1 地下防水工程必須由相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍進(jìn)行施工； 人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書 業(yè)資質(zhì)見建設(shè)部建筑防水工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)等級標(biāo)準(zhǔn)5.2.2 要求施工單位通過圖紙會審掌握工程防水細(xì)部構(gòu)造及其技術(shù) 要求，根據(jù)工程地下防水施工的要點， 制定施工中針對性的確保防水 工程質(zhì)量的技術(shù)措施。施工單位在防水設(shè)計交底，看懂圖紙、充分領(lǐng) 會設(shè)計意圖后，編制自己的地下防水工程技術(shù)方案， 其主要內(nèi)容包括：1 工程概況；2 設(shè)計的防水

45、等級及質(zhì)量檢測方法；3 地下防水分項的工作內(nèi)容；4 防水材料的采購、保管、成品抽樣送檢；5 防水施工程序與進(jìn)度；6 施工過程的操作要點和質(zhì)量控制；7 隱蔽工程驗收；8 要求提供的竣工資料；9 安全作業(yè)注意事項 （特別強(qiáng)調(diào)易燃化工材料的保管與使用安全 措施、技術(shù)方案報建設(shè)單位或監(jiān)理單位審定） 。5.2.3 檢查選材與采購的把關(guān)情況，檢查產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、產(chǎn)品型號、厚 度、等級及其技術(shù)指標(biāo)是否符合設(shè)計圖紙上標(biāo)明對材料的具體要求。 明確建設(shè)單位、 施工單位的選材決定權(quán)及應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。 杜絕偽劣產(chǎn) 品在工程上使用。5.2.4 隧道結(jié)構(gòu)應(yīng)采用摻外加劑的防水混凝土。5.2.5 防水混凝土配合比必須經(jīng)試驗確定，

46、其抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求 提高 0.2MPa。5.2.6 防水混凝土的環(huán)境溫度，不得高于 80 ；處于侵蝕性介質(zhì) 中防水混凝土的耐侵蝕系數(shù)，不應(yīng)小于 0.8 。5.2.7 防水混凝土結(jié)構(gòu)底板的混凝土墊層，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于 C15， 厚度不應(yīng)小于 100mm，在軟弱土層中不應(yīng)小于 150mm。5.2.8 防水混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于 250mm；2 裂縫寬度不得大于 0.2 mm，并不得貫通；3 迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 50 mm。5.2.9 防水混凝土使用的水泥，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 水泥的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于 32.5MPa;2 在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用時， 宜采用普

47、通硅酸鹽水泥、 硅 酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水 泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑；3 在受侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥；4 在受凍融作用時， 應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥， 不宜采用火山 灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥；5 不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥， 并不得將不同品種或強(qiáng)度等 級的水泥混合使用。5.2.10 防水混凝土所用的砂、石應(yīng)符合下列規(guī)定：1 石子最大粒徑不宜大于 40mm，泵送時其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的 1/4 ；吸水率不應(yīng)大于 1.5 ；不得使用堿活性骨料。其他要求 應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 （ JG

48、J53-92） 的規(guī)定；2 砂宜采用中砂，其要求應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及 檢驗方法（JGJ52-92）的規(guī)定。5.2.11 拌制混凝土所用的水，應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) （JGJ63-89）的規(guī)定。5.2.12 防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、 密實劑、引氣劑、 復(fù)合型外加劑等外加劑，其品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗確 定。所有外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。5.2.13 防水混凝土可摻入一定數(shù)量的粉煤灰、 磨細(xì)礦渣粉、 硅粉等。粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于 20；硅粉摻量不應(yīng)大 于 3；其他摻合料的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。5.2.14 每立方米防水混凝土

49、中各類材料的總堿量（ Na2O 當(dāng)量）不得 大于 3kg。5.2.15 防水混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 水泥用量不得少于 320kg/m3 ；摻有活性摻合料時， 水泥用量不得少于 280 kg/m 3；2 砂率宜為 35 40，泵送時可增至 45；3 灰砂比宜為 1：1.5 ： 2.5；4 水灰比不得大于 0.55 ；5 普通防水混凝土坍落度不宜大于 50mm。防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在 12020mm，入泵前坍落度每小時損 失值不應(yīng)大于 30mm，坍落度總損失不應(yīng)大于 60mm；6 摻加引氣劑或引氣型減水劑時， 混凝土含氣量應(yīng)控制在 3 5；7 防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r， 緩凝時間宜為 6 8h。5.2.16 防水混凝土配料必須按配合比準(zhǔn)確稱量。計量允許偏差不應(yīng) 大于下列規(guī)定：1 水泥、水、外加劑、摻合料為 1；2 砂、石為 2。5.2.17 使用減水劑時，減水劑宜預(yù)溶成一定濃度的溶液。5.2.18 防水混凝土拌合物必須采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不應(yīng)小于 2min。摻外加劑時，應(yīng)根據(jù)