罐體焊接工藝講解

1、罐體焊接工藝工步號工序名 稱工 序 內(nèi) 容使用設(shè)備及工裝質(zhì)量要求及注意事項10封頭下料1. 封頭下料尺寸： 2140*1480*4 2 件表面平整平整、光滑，無明顯凹陷、嘛坑對角線誤差 2mm20防波板下 料1. 防波板下料尺寸： 2080*1450*5 3 件表面平整平整、光滑，無明顯凹陷、嘛坑對角線誤差 2mm30筒身下料筒身材料尺寸： 5680X1440X4 3 件表面平整平整、光滑，無明顯凹陷、嘛坑5680X1030X4 1 件對角線誤差 3mm電流 （A）220 240焊絲規(guī)格電壓 (V)21 23(mm)1.2標(biāo)記處數(shù)更改文件 號簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）編制（日期

2、）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）工步號工序名 稱工 序 內(nèi) 容使用設(shè)備及工裝質(zhì)量要求及注意事項封頭割料10準(zhǔn)備檢查領(lǐng)料尺寸、數(shù)量： 2140*1480*4 2 件 并確認(rèn)無誤。5M 盒尺20上料用懸臂吊將以上鋼板吊放置于割料平臺。1T 懸臂吊鋼板在平臺之上要求與工作臺吻合、無翹曲；長邊（ 2140）與割機道軌平行。30割料1. 割料程序檢查：開啟割機，讀入編程程序數(shù)據(jù)沿鋼板上平面空數(shù)控等離子切割機按設(shè)備操作要求，保持割嘴與鋼板間距離，走一個循環(huán)。 （圖 1 ）防止與鋼板碰撞。以免損壞割槍。2. 割料：開機、點火割料；完成后清渣。 （圖 1 ）數(shù)控等離子切割機無明顯扭曲、變形用懸臂吊將將封頭吊離工作臺

3、。1T 懸臂吊40轉(zhuǎn)序檢驗、轉(zhuǎn)序。5M 盒尺測量尺寸誤差：長軸 3mm，短軸 2mm。防波板割料：10準(zhǔn)備檢查尺寸、數(shù)量： 2080*1450*5 3 件 并確認(rèn)無誤。5M 盒尺20上料用懸臂吊將以上鋼板吊放、置于割料平臺。1T 懸臂吊鋼板在平臺之上要求與工作臺吻合、無翹曲；30割料1. 檢查割料程序：開啟割機，讀入編程程序數(shù)據(jù)沿鋼板上平面空數(shù)控等離子切割機長邊（ 2140）與割機道軌平行。走一個循環(huán)。 （圖 2 ）2. 割料：開機、點火割料。完成后清渣。 （圖 2 ）數(shù)控等離子切割機測量尺寸誤差：長軸 3mm，短軸 2mm。用懸臂吊將將封頭吊離工作臺。1T 懸臂吊無明顯扭曲、變形40轉(zhuǎn)序檢驗

4、、轉(zhuǎn)序。5M 盒尺同上標(biāo)記處數(shù)更改文件 號簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）部件名稱 筒身工序名稱封頭、防波板旋制第 4 頁共 45 頁工步號工序名 稱工 序 內(nèi) 容使用設(shè)備及工裝質(zhì)量要求及注意事項封頭旋制10準(zhǔn)備檢查封頭材料尺寸： 2100X1480X4 2 件；并確認(rèn)無誤。CO2焊機30旋制封頭圖紙標(biāo)識尺寸要求：長軸 =1990mm ；短軸 =1360mm旋邊機、 5 米盒尺公差要求：長軸 3mm ，短軸 2mm ，1. 劃線：周邊向內(nèi) 35mm翻邊高度 2mm 。2. 旋制封頭。 圖 3無明顯錘痕，折邊邊沿平整；圓弧過度圓滑3. 弧度滾壓成型。

5、卷板機、 5 米盒尺保證尺寸 15040轉(zhuǎn)序整形、修邊；檢驗轉(zhuǎn)序。同上防波板旋制10準(zhǔn)備檢查防波板領(lǐng)料尺寸、數(shù)量： 2080*1450*5 3 件。 并確認(rèn)無誤。CO2焊機30旋制防波板尺寸要求：長軸 =2000mm ；短軸 =1370mm旋邊機、 5 米盒尺公差要求：長軸 0-3mm ，短軸 0-2mm ，1. 劃線：周邊向內(nèi) 35mm翻邊高度 2mm 。2. 旋制防波板。 圖 4無明顯錘痕，折邊邊沿平整；圓弧過度圓滑40轉(zhuǎn)序整形、修邊；檢驗轉(zhuǎn)序。同上標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽期）字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）部件名稱 筒身工序名稱筒體平板對接第7頁共

6、 45 頁工步號工序名 稱工 序 內(nèi) 容使用設(shè)備及工裝質(zhì)量要求及注意事項10自檢檢查板料的板厚、幾何尺寸、板料表面質(zhì)量，并確認(rèn)無誤。5 米盒尺筒身材料尺寸： 5680X1440X4 3 件對角線誤差 3mm5680X1030X4 1 件對角線誤差 2mm對角線誤差 2mm20平板對接筒體平板對接：在平板對焊機上對接焊接，板與板之間間隙5 米盒尺、 10 米卷尺寬度 10mm+2 ，縱縫布置符合技術(shù)要求為 2 3mm。對焊拼接完成尺寸： 5350 （周長） X5680X4對角線誤差 5mm30打磨補焊清理、補焊焊縫。CO2 焊機（混合氣）焊縫寬度 8+1mm ；高度 2+0.5mm. 直線度不大

7、于 2/米40平板翻轉(zhuǎn)將完成對接焊的平板翻轉(zhuǎn)，使焊縫朝下放置。5 噸行車，吊具焊縫不允許有氣孔、偏焊、夾渣、咬邊、（平板焊接后卷制前翻身）。裂紋、未焊透、燒穿、飛濺等缺陷。50轉(zhuǎn)序檢驗、轉(zhuǎn)序。電流 （A）220 240電壓 (V)21 23焊絲規(guī)格（mm）1.2標(biāo)記處數(shù)更改文件 號簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）工步號工序名 稱工 序 內(nèi) 容使用設(shè)備及工裝質(zhì)量要求及注意事項10劃線根據(jù)罐體截面劃出弧度點，具體尺寸見按圖紙。符合罐體截面弧度20卷制按罐體弧度在卷板機上卷制出罐體弧度，卷制過程中不斷用6m 卷板機罐體表面縱向素線直線度： 4mm每米；全

8、長盒尺測量弧度尺寸；保證長軸尺寸 2a=2000 、短軸尺寸 2b=1370 。5 米盒尺范圍不大于 8mm ；筒身長度 =5680 ；保證筒體弧度圓滑過度。 （圖 5 ）測量尺寸誤差：長軸 3mm，短軸 2mm。30焊接點焊、焊接筒體縱向?qū)雍缚p。CO2 焊機主要焊縫不允許有氣孔、偏焊、夾渣、咬邊、焊后整理補焊、清渣。裂紋、未焊透、燒穿、飛濺等缺陷。40轉(zhuǎn)序檢驗、將成型筒體吊離卷板機，轉(zhuǎn)入下工序。5T 行車同上電流 （A）220 240焊絲規(guī)格電壓 (V)21 23(mm)1.2標(biāo)記處數(shù)更改文件 號簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）工步號工序名 稱

9、工 序 內(nèi) 容使用設(shè)備及工裝質(zhì)量要求及注意事項10筒身前后端部割制1. 劃線：根據(jù)圖紙要求劃線，確定筒身長度L=5680 152. 劃線：劃線樣板5 米盒尺、石筆3. 按以上所畫施工線條割制筒身前、后端部弧線。（圖 6）手動等離子割機割口弧線圓滑美觀。3. 清渣、將封頭與所割制弧線對接放置、校驗，L=5850 20 。20放置防波 板1. 將防波板按 圖 7 所 示放置于罐體筒身之內(nèi)。擋油板幾何形狀、尺寸符合圖樣要求。 圖 430后封頭對 接將后封頭與筒體后端部對正后點焊： 圖 8CO2焊機1、封頭短軸上端點與筒體短軸上端點對正后點焊。5 米盒尺、石筆前后封頭的扭曲度 8mm 。必要時需修整、

10、割制2、沿筒體邊緣部將封頭與筒體對接處多點點焊。罐體長度： L=5850 20。40開人孔人孔位置開孔：5 米盒尺、劃線樣板1、 以罐體后封頭短軸為基準(zhǔn)，沿筒體上部縱向中心線2160 劃線，尺寸公差 5mm劃出人孔中心位置；2、 以人孔中心為圓心割制，開孔直徑尺寸508mm。圖 8手動等離子割機割孔邊緣光滑，圓孔位置尺寸公差 5mm，電流 （A）160 210焊絲規(guī)格 （mm）4標(biāo)記處數(shù)更改文件 號簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）工步號工序名 稱工 序 內(nèi) 容使用設(shè)備及工裝質(zhì)量要求及注意事項30前封頭對 接將前封頭與筒體后端部對正后點焊： 圖 9C

11、O2焊機1、封頭短軸上端點與筒體短軸上端點對正后點焊。5 米盒尺、石筆前后封頭的扭曲度 8mm 。2、沿筒體上部將封頭與筒體對接處多點點焊。罐體表面縱向素線直線度： 4mm每米；全長3. 確保罐體長度 L=5750mm 。范圍不大于 8mm ；注意封頭長、短軸方向最外端點與筒體長軸最外端點吻合。罐體及封頭外表面不得有明顯錘痕40焊接只進(jìn)行內(nèi)部封頭與筒身相接處焊接。圓周通焊、焊角 6mm.環(huán)形焊縫寬度 8+1mm;高度 2+0.5 。焊縫不得有氣孔、夾渣、分層、虛焊、漏焊、咬邊等焊接缺陷。50轉(zhuǎn)序清理、修整焊縫，檢驗轉(zhuǎn)序。同上電流 （A）220 240電壓 （V）焊絲規(guī)格21 23 (mm)1.

12、2標(biāo)記處數(shù)更改文件 號簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）工步號工序名 稱工 序 內(nèi) 容使用設(shè)備及工裝質(zhì)量要求及注意事項20防波板焊 接1. 按圖 9 所示以前封頭向后 1430mm 劃線，點焊三角定位板于筒身擋油板幾何形狀、尺寸符合圖樣要求。內(nèi)壁，將第一件防波板與三角加強板、筒身相接處點焊。 圖 9相鄰兩個防波板交錯放置2. 依此向后 1437.5mm 劃線、點焊定位其余 2 件防波板。 圖 9CO2焊機3. 焊接防波板與罐體罐體筒身相接處焊縫。CO2焊機擋油板雙面交錯斷續(xù)角焊： 100 100 ；允差為10 mm 。20支座焊裝在封頭外端部中心部位

13、焊裝罐體 旋轉(zhuǎn)支座 。焊接牢固。將罐體吊裝至變位機之上，并鎖緊定位保險裝置。10 噸行車、變位機旋轉(zhuǎn)靈活、加緊可靠、不偏心。30環(huán)焊縫焊 接啟動變位機，用手工電弧焊焊接罐體筒身上的所有環(huán)形焊縫。變位機環(huán)形焊縫寬度 8+1mm;高度 2+0.5 。環(huán)焊縫：采用手工電弧焊，焊條 3.2 ；焊接電流 180 200A （T4） 。交流焊機主要焊縫不允許有氣孔、偏焊、夾渣、咬邊、裂紋、未焊透、燒穿、飛濺等缺陷，次要焊縫允許缺陷，每 500mm 不多于 2 處。40支座割除將罐體吊裝自變位機之上用行車吊下，精心割除旋轉(zhuǎn)支座。打磨、修整焊縫。50轉(zhuǎn)序整體打磨、修整焊縫。清理雜物；檢驗、轉(zhuǎn)序。5 米盒尺、

14、10 米卷尺同上電流 （A）220 240電壓 （V）21 23焊絲規(guī)格（mm）1.2標(biāo)記處數(shù)更改文件 號簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）工步號工序名 稱工 序 內(nèi) 容使用設(shè)備及工裝質(zhì)量要求及注意事項10罐腳割制1. 按圖示劃線。 圖 1010 米卷尺、 5 米盒尺、石筆2. 按線仔細(xì)割制圖示前端弧線、進(jìn)、出油油管、后放油管方孔。手動等離子割機割口尺寸正確，形狀規(guī)則、拐角圓滑。3. 點焊、焊接：前部襯板 A-1 、襯板 B-2 。罐腳對接部位不得出現(xiàn)割口。4. 點焊、焊接：后部襯板 C-4 ?？v向直線度 3mm；無扭曲現(xiàn)象；底部平整。5. 打磨清渣

15、、矯形、校驗尺寸。角向磨光機20附板焊裝1. 以罐體封頭長、短軸線為基準(zhǔn)，墨線用劃出罐腳底線，CO2焊機、 5 米盒尺附板與罐體貼合平整，無間隙。點焊四根輔助角鐵并拉 2 根施工線作為基準(zhǔn)線。10 米卷尺2. 按圖紙標(biāo)識劃線點焊、焊接：縱向附板，前端部保證搭接 180mm不允許有氣孔、偏焊、夾渣、咬邊、裂紋、上折部分。 圖 112. 按圖紙標(biāo)識點劃線焊、焊接：橫向附板、附板。 圖 113. 清理焊渣、補焊。角向磨光機未焊透、燒穿、飛濺等缺陷。30罐腳焊裝點焊罐腳、橫拉板、拉撐板：CO2焊機、 5 米盒尺1. 以罐體底部中線、后封頭為基準(zhǔn)，在以上工序已焊接完成的縱10 米卷尺罐腳關(guān)于罐體短軸平面

16、的對稱度為5mm ；向附板 6 、橫向附板 2 上墨線劃線 860mm- 確定罐腳縱向外平面位置。角焊縫高度為板厚 +2mm 。2. 將罐腳 4、5 沿基準(zhǔn)線安裝，并與縱向附板 2 點焊牢固； 圖 123. 將橫拉板 3 以罐體后部為基準(zhǔn)按圖示尺寸安裝點焊牢固。 圖 13兩罐腳底平面應(yīng)共面，其平面度為 4mm.4. 按圖示點焊斜撐板 7 （尺寸：均布）。 圖 135. 按圖示點焊后封板 10 。圖 13電流 （A）220 240電壓 （V）21 23焊絲規(guī)格(mm)1.2標(biāo)記處數(shù)更改文件 號簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）工步號工序名 稱工 序 內(nèi)

17、 容使用設(shè)備及工裝質(zhì)量要求及注意事項6. 焊接： 1）將罐腳 4、5 焊裝于縱向附板 6 之上。 圖13不允許有氣孔、偏焊、夾渣、咬邊、裂紋、2 ）焊接斜撐板 7 與縱向附板 6 和罐腳 4 、5 相接焊縫。 圖 13未焊透、燒穿、飛濺等缺陷。7. 清理焊渣、矯正變形。交驗轉(zhuǎn)序。角向磨光機角焊縫高度為板厚 +2mm 。10拉緊架焊 裝拉緊架焊裝1. 以前封頭為基準(zhǔn)按圖紙劃出內(nèi)、外拉緊架位置； 圖 13CO2焊機、 5 米盒尺焊縫焊接牢固，不得有夾渣 ,未焊透 ,焊瘤2. 將內(nèi)、外拉緊架點焊并焊接牢固。氣孔等焊接缺陷3. 焊后清渣。角向磨光機20轉(zhuǎn)序打磨、清渣、檢驗、轉(zhuǎn)序。5 米盒尺割孔邊緣光滑

18、，圓孔位置尺寸公差 5mm，電流 （A）電壓 （V）焊絲規(guī)格 （mm）標(biāo)記處數(shù)更改文件 號簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）工步號工序名 稱工 序 內(nèi) 容使用設(shè)備及工裝質(zhì)量要求及注意事項20開海底閥孔、底部放油口孔1. 海底閥孔開孔： 圖 141） 以罐體后封頭短軸為基準(zhǔn)，在罐體筒體底部縱向中心線5 米盒尺、劃線樣板尺寸公差 +5mm3900mm 處劃線，劃出海底閥法蘭孔中心位置。2）以海底閥法蘭內(nèi)孔配做割制：圓孔190 。手動等離子割機2. 底部放油孔開孔： 圖 14割孔邊緣光滑，圓孔位置尺寸公差 5mm，1） 以罐體后封頭短軸為基準(zhǔn)，在罐體筒體底

19、部縱向中心線810mm 處處劃線，畫出底部放油口中心線。5 米盒尺、石筆2）以底部放油口中心線，割制底部放油口圓孔120 。手動等離子割機30轉(zhuǎn)序打磨、清渣、檢驗、轉(zhuǎn)序。角向磨光機、 5 米盒尺割孔邊緣光滑，圓孔位置尺寸公差 5mm，圓孔尺寸公差 5mm。20海底閥法 蘭焊裝1） 確保海底閥法蘭內(nèi)孔與罐體上的孔對正、點焊。CO2焊機、 5 米盒尺海底閥專用法蘭：應(yīng)保證海底閥出口法蘭端面2. 焊接：焊接海底閥法蘭 2 與罐體底部相接部位焊縫。 圖 15與罐腳平行3. 焊后清渣。角向磨光機符合圖樣要求。30底部放油 管焊裝1） 領(lǐng)取底部放油管。CO2焊機、 5 米盒尺按圖紙要求2. 焊接：焊接底部

20、放油管 3 與罐體底板相接部位焊縫。 圖 15位置及尺寸符合圖樣要求，法蘭孔方位角度3. 焊后清渣。角向磨光機符合圖樣要求。40罐體反轉(zhuǎn)用行車將罐體反轉(zhuǎn) 180 度，使罐體正面朝上。罐體罐腳與地平面面相接。電流 （A）220 240電壓 （V）21 23焊絲規(guī)格（mm）1.2標(biāo)記處數(shù)更改文件 號簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）工步號工序名 稱工 序 內(nèi) 容使用設(shè)備及工裝質(zhì)量要求及注意事項50人孔法蘭 焊裝人孔總成焊裝：圖 161） 將罐口總成 2 裝入人孔內(nèi)，罐口上平面距筒體上頂點尺寸 120CO2焊機、 5 米盒尺焊縫焊接牢固，不得有夾渣 ,未焊

21、透 ,焊瘤擺正后點焊，檢查尺寸無誤后焊接與罐體相接環(huán)焊縫。角向磨光機氣孔等焊接缺陷，位置及尺寸符合圖樣要求60罐體吊裝吊耳焊裝罐體吊裝吊耳點焊： 圖 161） 以前封頭為基準(zhǔn)按圖紙劃出吊耳 3 的位置；CO2焊機、 5 米盒尺尺寸公差 2mm2） 將罐體與吊耳 3 點焊并焊接牢固。角向磨光機焊縫焊接牢固，不得有夾渣 ,未焊透 ,焊瘤氣孔、等焊接缺陷70轉(zhuǎn)序1. 打磨、修整焊縫。清理雜物；檢驗、轉(zhuǎn)序。5 米盒尺按圖紙要求2. 打標(biāo)：在罐體后封頭下部用鋼字頭打標(biāo)產(chǎn)品編號、罐體號。手錘、字頭位置正確，字跡清晰、產(chǎn)品編號、罐體號字高 10mm 字跡清晰標(biāo)識符合標(biāo)準(zhǔn)正確無誤。電流 （A）電壓 （V）焊絲

22、規(guī)格 （mm）標(biāo)記處數(shù)更改文件簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）號工步號工序名 稱工 序 內(nèi) 容使用設(shè)備及工裝質(zhì)量要求及注意事項60罐體整體 終檢1. 根據(jù)圖紙檢驗所有表示尺寸。前后封頭的扭曲度 8mm 。2. 檢查所有焊縫外觀質(zhì)量、焊縫長度。盒尺、施工線。相鄰兩個防波板交錯放置罐體表面縱向素線直線度： 4mm每米；全長范圍不大于 8mm ；罐體及封頭外表面不得有明顯錘痕環(huán)形焊縫寬度 8+1mm;高度 2+0.5 。主要焊縫不允許有氣孔、偏焊、夾渣、咬邊、裂紋、未焊透、燒穿、飛濺等缺陷，次要焊縫允許缺陷，每 500mm 不多于 2 處。罐腳關(guān)于罐體短

23、軸平面的對稱度為5mm ；角焊縫高度為板厚 +2mm 。兩罐腳底平面應(yīng)共面，其平面度為 4mm.10準(zhǔn)備1）罐體整體打磨修補。角向磨光機2）仔細(xì)清理罐內(nèi)雜物、沙粒?？諝鈬娮旃迌?nèi)無雜物、焊渣、砂礫的垃圾塵粒。20氣密性試 驗1. 將放海底閥法蘭、放油口處用盲蓋法蘭加墊橡膠墊密封用螺栓密逢試驗大蓋、盲蓋緊固密封。2. 將氣源與大蓋上的進(jìn)氣口連接牢固，打開開關(guān)。氣密性檢查，加氣壓力到 0.036Mpa, 保壓 30min3. 在所有對接焊縫涂肥皂水檢查，保壓 30 分鐘毛刷、肥皂水、手電筒不允許出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，無壓力下降及永久4. 檢查焊縫，無漏氣現(xiàn)象。變形現(xiàn)象。30轉(zhuǎn)序交驗、轉(zhuǎn)序。標(biāo)記處數(shù)更改文件

24、號簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）編制（日期）編制（日期）批準(zhǔn)（日期）工步號工序名 稱工 序 內(nèi) 容使用設(shè)備及工裝質(zhì)量要求及注意事項10安全框制 作1、 安全框封頭制作：a. 將安全框封頭用樣板劃出弧線后按線剪切。 圖 175 米盒尺、 10 米卷尺1. 弧度與罐體筒身相符b. 焊裝溢流管：在安全框前封頭外端處開孔、焊裝溢流彎管。13 電鉆 16 鉆頭錐柄部車至 12.5 長約 50mm。圖 17A2、安全框（側(cè)）對接：在工作平臺上將安全框按圖紙尺寸對接。2.直線度 2mm ：長度 L 5000mm圖 18直線度 5mm： 5000 L 10000mm20安全框焊 裝在罐頂部： 圖

25、19 、圖 201） 以前封頭為基準(zhǔn)定出安全框距前端部縱向尺寸150mm。CO2焊機、 5 米盒尺以封頭長軸軸線為中心線確定并畫出出安全框封頭在罐體上部2 米鋼板尺橫向尺寸 1100 。2）將安全框封頭點焊到罐體上部。CO2焊機3）以前端部安全框封頭為基準(zhǔn)，確定后部安全框封頭尺寸5326CO2焊機、 5 米盒尺，并點焊牢固。、 10 米卷尺4. 在前后安全框兩端最外緣劃線，自前向后沿線點焊縱向CO2焊機安全框關(guān)于罐體縱向?qū)ΨQ度 5mm ，安全框。施工線5. 整理、通焊安全框底部與罐體相接焊縫。焊后清渣。無明顯錘痕，上口平齊。安全框內(nèi)無滲漏注：左右對稱現(xiàn)象。焊縫：不得有飛濺、焊鎦、偏焊、氣孔、漏

26、焊等焊接缺陷。30轉(zhuǎn)序清理、補焊、交驗、轉(zhuǎn)序。按罐體圖紙檢驗。電流 （A）150 180焊絲規(guī)格電壓 (V) 16 18 (mm)1.2標(biāo)記處數(shù)更改文件 號簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）工步號工序名 稱工 序 內(nèi) 容使用設(shè)備及工裝質(zhì)量要求及注意事項20管箱制作1. 將模壓成型的管箱胚料按要求長度 5200mm 配接。5 米盒尺管廂對接平整凸筋過渡自然，無明顯錘痕，2. 將以上工件放置于管箱制作工裝之上并加緊、點焊。 圖 21CO2焊機、 5 米盒尺無毛刺。直線度：每米 3mm；全長范圍 8mm。前部為重汽標(biāo)志，后部為本司標(biāo)志。公差 5mm。3.

27、將焊接好的管箱自工裝上人工抬下工裝，焊裝內(nèi)支板、整形。4. 焊接：通焊 - 將所有相接部位焊接。 圖 21對接焊縫應(yīng)兩面焊接，不得有燒穿現(xiàn)象5. 管箱門總成制作：將模壓成型的管箱門門框和管箱門門板組裝焊后修磨平整。上平面及側(cè)面不得有錘痕為管箱門總成。剪切邊緣應(yīng)整齊，不得有毛刺尖角，門板開啟無管箱體表面允許外凸，不得有內(nèi)凹現(xiàn)象。卡滯，絞鏈鉚接牢固。 圖 22 、圖 23不得有焊鎦、偏焊、氣孔、漏焊、飛濺6. 焊裝前端封板、管箱立板、立板支撐、連接貼片、和后端部等缺陷。管箱門。 圖 22 、圖 2310管箱支架 焊裝1、 管箱支架點焊： 圖 241） 以罐腳下平面為基準(zhǔn)，按圖示尺寸定出管箱支架上平

28、面管箱支架與罐體對稱度 mm；尺寸，以封頭中心線為基準(zhǔn)按圖紙尺寸定出管箱支架長度尺寸。管箱支架縱向尺寸公差 mm；2） 在前后封頭水平方向上各焊 2 根角鋼，確定管箱支架水平高CO2焊機、 5 米盒尺管箱支架高度尺寸公差 mm。度及寬度，拉各 2 根施工線，并按圖紙以封頭為基準(zhǔn)劃出各管箱支架在罐體筒身上的縱向定位尺寸。3） 將管箱支架與筒體點焊牢固。CO2焊機、 5 米盒尺焊縫高度 0.5 ，不允許出現(xiàn)夾渣、焊瘤等缺陷。4）焊接各管箱支架與罐體連接處焊縫。焊后清渣。CO2焊機、 5 米盒尺電流 （A）150 180電壓 （V）16 18焊絲規(guī)格（mm）1.2標(biāo)記處數(shù)更改文件 號簽字（日期）標(biāo)記

29、處數(shù)更改文件號簽字（日期）編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）工步號工序名 稱工 序 內(nèi) 容使用設(shè)備及工裝質(zhì)量要求及注意事項30管箱安裝1. 將組焊完成的管箱吊運至焊好的罐體管箱支架之上，保證兩管箱外端與罐體短軸對稱度 5mm.管箱外側(cè)距離 2470；端部距罐體后封頭外緣 276mm;5 噸行車保證管箱兩外側(cè)面間尺寸不大于 24702. 管箱與支架相接處與管箱支架上的安裝孔配鉆。3. 用 M8*25 螺栓、螺母 M8、墊圈 8 將管箱總成安裝與管箱支架之上。4. 配做、焊裝前后封板。焊后清渣。 圖 25螺栓連接可靠，無松動。焊裝側(cè)標(biāo)志燈支架1. 以管箱前、后封頭外緣為基準(zhǔn)，向前、后 100mm, 劃線確定前、后標(biāo)志燈中心線，并做標(biāo)識。以