起重安全技術(shù)(司索鋼絲繩)

1、誤聽指揮信號(hào)落鉤，吊件墜落彈砸傷人 n1985元月31日14時(shí)10分 ,鄒縣電廠工程施工現(xiàn)場(chǎng) ,起重隊(duì)玄帶 領(lǐng)人用100塔吊裝鍋爐后部爐架的水平支撐，在除氧煤倉間將 六根水平支撐用六根鋼絲繩分三組平行栓牢后， 指揮起吊，準(zhǔn)備將三組水平支撐跨過鍋爐頂部，將第一組水平 支撐吊至爐架46處就位。塔吊司機(jī)在未看到指揮的情況下，將附 近除塵器吊裝的落鉤哨音，誤聽為水平支撐的落鉤信號(hào)，將吊件松 鉤，第一組水平支撐橫到69處610的橫梁處，由于吊件偏 心失重，水平支撐失去平衡，撞在距橫梁下面2.5處的一根已就位 的斜撐上。將吊一組水平支撐的鋼絲繩撞斷，兩根水平支撐（一根 長(zhǎng)，一根長(zhǎng)3.9，總重54kg）從6

2、6高處墜落，砸到46處 的一根橫梁上，然后彈砸在起重年突擊隊(duì)隊(duì)員穆（男，30歲，回 族）的頭部和右肩部，搶救無效死亡。鋼架班徒工被砸成重傷。 n2007年6月5日，浙江省溫州市甌海區(qū)三 烊黃嶼工業(yè)區(qū)溫州東欣合成革有限公司， 生產(chǎn)車間1操作員（無證操作）在使用電 動(dòng)單梁起重機(jī)吊運(yùn)皮革卷包時(shí)，站在吊 物下方，操作吊物上升，當(dāng)?shù)蹉^組沖頂 時(shí)，因無上限位保護(hù)，且仍繼續(xù)操作上 行，導(dǎo)致電動(dòng)葫蘆過卷揚(yáng)，鋼絲繩斷裂， 吊鉤及吊物下墜，造成1人死亡； n 2007年6月9日，安徽省六安市金安區(qū)華 源紡織有限公司人防工事一號(hào)洞，升降 機(jī)電動(dòng)葫蘆出現(xiàn)故障（絞繩），一個(gè)體 戶上去維修，隨后，防空洞內(nèi)1工人聽到 巨響

3、立即跑到升降機(jī)井底查看，發(fā)現(xiàn)鋼 絲繩斷裂，吊籠及該維修人員墜落井底， 造成1人死亡。 n2007年6月27日，四川路橋橋梁工程有限 責(zé)任公司酉龔公路復(fù)建工程b合同段項(xiàng)目 經(jīng)理部1臺(tái)纜索起重機(jī)（于2006年11月非 法安裝），在空載運(yùn)行時(shí)，因起重鋼絲 繩斷裂，造成1人死亡。 34% 30% 10% 8% 5% 起重機(jī)械傷害的直接原因起重機(jī)械傷害的直接原因 n橋門式起重機(jī)、流動(dòng)式起重機(jī)、升降機(jī) 和塔式起重機(jī)四類起重機(jī)械發(fā)生的傷害 事故較多，四類合計(jì)發(fā)生傷害事故接近 全部起重機(jī)械傷害事故總數(shù)的80%。特 別是橋門式和流動(dòng)式起重機(jī)，發(fā)生傷害 事故幾率最高，兩類合計(jì)接近全部起重 傷害事總數(shù)的一半(49%

4、)。 朱娜 第五章 索具工具及設(shè)備 起重指揮司索工起重指揮司索工 鋼絲繩 最廣泛最廣泛 一、鋼絲繩的特點(diǎn) n優(yōu)點(diǎn)：卷繞性好，承載能力大，強(qiáng)度高， 承受沖擊載荷能力強(qiáng)，卷繞過程平穩(wěn)， 卷繞速度高時(shí)也無噪聲，易于檢查磨損 鋼絲繩，一般不會(huì)發(fā)生鋼絲繩整體斷裂， 工作可靠性強(qiáng)，成本低。 一、鋼絲繩的特點(diǎn) n缺點(diǎn)：剛性大，使用時(shí)不易彎曲，使用 場(chǎng)合復(fù)雜，易磨損、燒烤、腐蝕，如果 選擇、維護(hù)、保養(yǎng)、使用不當(dāng)容易發(fā)生 鋼絲繩斷裂，造成死亡事故或重大險(xiǎn)情。 二、鋼絲繩的種類 1、按捻繞次數(shù)分： （1）單繞捻鋼絲繩：簡(jiǎn)單、剛性大、撓性差，做拉索。 （2）雙重繞捻鋼絲繩：廣泛。 a、鋼絲繩捻向： 右捻繩：z 左捻

5、繩：s b、鋼絲繩捻向與繩股捻向的關(guān)系 交互捻 同向捻 （3）三重繞捻鋼絲繩：撓性好，易磨損， 作捆綁繩。 交互捻：也稱逆捻。繩股捻向 與鋼絲繩捻向相反。易磨損， 撓性差，但不易松散旋轉(zhuǎn)。 右交互捻 左交互捻 同向捻：也稱順捻。繩股捻向與 鋼絲繩捻向相同。耐磨性好，撓 性好，但易有旋轉(zhuǎn)松散的趨勢(shì)。 右同向捻 左同向捻 二、鋼絲繩的種類 2、鋼絲繩股結(jié)構(gòu)： 點(diǎn)接觸繩：易磨損折斷， 制造工藝簡(jiǎn)單。 線接觸繩：w粗細(xì)式 x外粗式 t填充式 二、鋼絲繩的種類 2、鋼絲繩股結(jié)構(gòu)： 面接觸繩：外表光滑，抗腐 耐磨性好，價(jià)格昂貴。 三、鋼絲繩標(biāo)記 n普通型： n繩6*19，股（1+6+12），纖維芯 (gb

6、1102-74) n6*19+nf（6*19） (gb8918-1996) n復(fù)合型： n繩6x（19） 繩6w（19） (gb1102-74) n6*w19-iwr (gb8918-1996) 637-15.0-170-i-甲-鍍-右順-gb1102-74 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 向右順捻 鍍鋅 鋼絲鍍層為甲 鋼絲韌性號(hào) 公稱抗拉強(qiáng)度為1700n/mm2 繩徑15.0mm 股內(nèi)37根絲 繩股形式為點(diǎn)接觸 鋼絲繩內(nèi)股數(shù) 15 zaa 6（18+12+6）+nf 1700 zz 145 80 gb8918 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 單位長(zhǎng)度重量 最小破斷拉力 右同 抗拉強(qiáng)度 天然纖維芯 6股 a級(jí)鍍鋅鋼絲 直徑 四、鋼絲

7、繩選擇 n同直徑鋼絲繩每股繩內(nèi)鋼絲越多，鋼絲 直徑越細(xì)，撓性越好，易磨損。 n19絲鋼絲繩：攬風(fēng)繩、拉索、吊索索具 n37絲鋼絲繩：起升、變幅、牽引繩、捆 扎、受彎曲吊索索具 n61絲鋼絲繩：捆扎、受力不大處 五、鋼絲繩選擇 n1991年6月9日上午，上海港軍工路集裝箱裝卸公司302組班長(zhǎng)韓 某某帶班在本公司的2號(hào)泊位“尤達(dá)爾瑪納克”輪四艙卸貨時(shí)， 違反申海港大件設(shè)備裝卸保管工作暫行規(guī)定的操作規(guī)則中關(guān) 于操作工人“應(yīng)做到按大件起吊標(biāo)志和重心標(biāo)志套好鋼絲繩，鋼 絲繩的負(fù)荷、長(zhǎng)短、撐架等規(guī)格，必須與大件的重量、體積、外 形相適應(yīng)，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊”的規(guī)定，憑經(jīng)驗(yàn)將其中一根截面封 口重164萬余公斤鍋

8、爐鋼管誤看成1644公斤，指揮工人用一根 負(fù)載五噸的鋼絲繩單支起吊。當(dāng)鋼管吊至距艙口數(shù)米處時(shí)，鋼絲 繩斷裂，鋼管墜入艙底，將一臺(tái)進(jìn)口的三軸五座標(biāo)數(shù)控龍門銑床 b2工作臺(tái)砸壞。經(jīng)鑒定，該銑床全部報(bào)廢，造成直接經(jīng)濟(jì)損失 843萬元。 四、鋼絲繩選擇 n鋼絲繩近似破斷拉力：s破斷=500d2 n鋼絲繩近似極限工作拉力： s極限=500d2/k 機(jī)動(dòng)起重設(shè)備k取5-6，吊索、綁扎k取6 n捆綁用繩：圓棒料直徑大于起吊鋼絲繩 直徑的6倍。 n1981年11月11日，某市石油加工廠裝卸 隊(duì)工人在裝卸站臺(tái)吊運(yùn)4噸機(jī)床，當(dāng)時(shí)用 3分的鋼絲繩吊索起吊，當(dāng)試吊離地時(shí)， 有一條吊索松一點(diǎn)，機(jī)床開始傾斜，工 人用木墊

9、格，墊上后又繼續(xù)起吊，吊起 后，機(jī)床還是傾斜，司索工用手將機(jī)床 扶正，但將要放下時(shí)，兩條鋼絲繩吊索 突然全部斷開，機(jī)床掉下，機(jī)床底座和 主軸摔壞，損失價(jià)值36萬元。 n鋼絲繩近似極限工作拉力： s極限=500d2/k 機(jī)動(dòng)起重設(shè)備k取5-6，吊索、綁扎k取6 s極限=500d2/k=500d2/5=40000n d =20mm 鋼絲繩斷裂，鋼渣四濺，燙死一人鋼絲繩斷裂，鋼渣四濺，燙死一人 n事故詳細(xì)經(jīng)過 2003年10月11日早晨，大連a鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公 司（以下簡(jiǎn)稱鋼鐵公司）第一煉鋼廠一車間2號(hào)電爐丁 班在進(jìn)行煉鋼作業(yè)。上午9點(diǎn)40分，負(fù)責(zé)吊渣斗的電爐 工陳要來車間正在運(yùn)行的2號(hào)橋式起重機(jī)

10、，把吊渣斗 專用鋼絲繩吊索具掛在2號(hào)吊車小鉤頭上，欲將丙班留 在渣坑中裝有熱鋼渣的渣斗子運(yùn)走。 鋼絲繩斷裂，鋼渣四濺，燙死一人鋼絲繩斷裂，鋼渣四濺，燙死一人 n 9點(diǎn)45分左右，陳在坑下將繩扣掛在渣斗子上端兩個(gè)耳 軸上，走到東端梯子處（渣坑為東西方向，渣斗距渣坑?xùn)|墻9.6 米），此時(shí)操作臺(tái)車上東端電爐工侯發(fā)現(xiàn)陳站在渣坑?xùn)|墻根 不上來，便喊“老陳，快上來”，陳沒理睬，并揮動(dòng)雙手做著 起吊手勢(shì)。站在臺(tái)車西端的王，面向西側(cè)，感覺陳有時(shí)間上 到坑上后，便指揮吊車慢慢將繩子抻緊。就在繩子抻緊、稍做水 平移動(dòng)時(shí)，吊渣斗子鋼絲繩突然斷裂，渣斗傾翻，液體鋼渣沿著 渣坑自西向東流淌，鋼渣前沿距渣坑?xùn)|墻0.8米。

11、渣斗子傾翻后 坑上人看到陳的狀態(tài)是：站在梯子第二凳上欲上攀。由于臺(tái)車 東端距渣坑?xùn)|墻1.5米，形成通道，高溫氣流迅速抬升，陳恰 置于其間，致使呼吸系統(tǒng)吸入性損傷、窒息，同時(shí)衣褲被烤燃后 燒傷，經(jīng)大化醫(yī)院搶救無效后死亡。 （一）、直接原因 n 1. 用于吊運(yùn)鋼渣斗子的鋼絲繩（吊索具）有缺陷，事故發(fā) 生前，所使用的鋼絲繩（吊索具）在吊車鉤頭反復(fù)擠壓下已有 70的鋼絲受到創(chuàng)傷，并呈扁狀，且已斷絲嚴(yán)重；破損的鋼絲 繩承受不了渣斗重量，在起吊的瞬間突然斷裂，致使渣斗子翻 倒，上千度高溫鋼渣流淌出來，是造成此起死亡事故發(fā)生的直 接主要原因。 （一）、直接原因 n 電爐工陳安全意識(shí)淡薄,違章作業(yè)。違反鋼鐵公

12、司 第一煉鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程第條“吊運(yùn)渣斗子的 鋼絲繩使用前必須認(rèn)真檢查”的規(guī)定，在沒有對(duì)用于吊鋼渣斗 子的鋼絲繩（吊索具）進(jìn)行檢查，將已斷絲嚴(yán)重鋼絲繩（吊索 具）繼續(xù)用作吊鋼渣斗子用，造成吊車司機(jī)在剛開始起吊時(shí)， 破損的鋼絲繩承受不了渣斗重量而突然斷裂，致使渣斗子翻倒， 上千度高溫鋼渣流淌出來。同時(shí)，違反鋼鐵公司起重作業(yè)安 全操作管理暫行規(guī)定第6條“坑下司索作業(yè)，人上坑后方可 指揮吊車作業(yè)”的規(guī)定，在下到渣坑掛鋼絲繩后沒有按規(guī)定回 到地面。也是造成此起死亡事故發(fā)生的直接原因。 （二）、間接原因 n 1鋼鐵公司第一煉鋼廠對(duì)用于吊鋼渣斗子的鋼絲繩 （吊索具）管理有漏洞，對(duì)長(zhǎng)期用于吊運(yùn)鋼渣斗子的

13、吊索 具存在的缺陷和安全隱患認(rèn)識(shí)不足，對(duì)吊索具管理不嚴(yán)， 缺乏對(duì)吊索具日常保養(yǎng)、檢查、更換的詳細(xì)規(guī)定；長(zhǎng)期違 反起重作業(yè)有關(guān)安全規(guī)定，使用單根鋼絲繩吊運(yùn)鋼渣斗子， 造成鋼絲繩在鉤頭處受擠壓，產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致破損嚴(yán) 重，致使在使用前因檢查不夠而導(dǎo)致鋼絲繩發(fā)生斷裂，是 造成此起事故發(fā)生的間接原因。 （二）、間接原因 n 2鋼鐵公司第一煉鋼廠長(zhǎng)期用于吊鋼渣斗子的鋼絲繩 （吊索具）工藝設(shè)計(jì)上有缺陷，使鋼絲繩扣在開始使用時(shí)， 操作者可以站在地面上將吊索具套在渣斗耳軸上，當(dāng)使用 一定時(shí)間后，繩扣在重力作用下，扣口距離變窄且小于耳 軸直徑，操作者就得下到坑下冒著隨時(shí)被一千多度高溫鋼 渣燙傷的危險(xiǎn)用雙手掰開

14、繩扣將其套在渣斗耳軸上，才能 完成吊裝作業(yè)，致使掛鉤作業(yè)處于不安全的狀態(tài)，也是造 成此起事故發(fā)生的間接原因。 （二）、間接原因 n 3鋼鐵公司第一煉鋼廠對(duì)煉鋼作業(yè)的安全管理有漏洞。 對(duì)從事吊裝作業(yè)的安全管理不到位，造成無特種作業(yè)操作 證的人員，指揮吊車作業(yè)；對(duì)職工的安全教育不到位，對(duì) 煉鋼作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督檢查不到位，致使作業(yè)人員的違 章作業(yè)得不到及時(shí)糾正，是造成此起事故發(fā)生的間接原因。 五、鋼絲繩的報(bào)廢 、鋼絲繩的斷絲數(shù)在一個(gè)捻節(jié)距內(nèi)達(dá)到 表所列規(guī)定的數(shù)時(shí)應(yīng)報(bào)廢。 、鋼絲繩斷股、芯子外露、鋼絲繩直徑減 少7報(bào)廢。 1、報(bào)廢情況的規(guī)定： 安全 系數(shù) 鋼絲繩結(jié)構(gòu) 繩6w（19） 繩619 繩63

15、7 一個(gè)節(jié)距中的斷絲數(shù) 交互捻同向捻交互捻同向捻 71683015 五、鋼絲繩的報(bào)廢 、吊運(yùn)熾熱金屬或危險(xiǎn)品鋼絲繩，報(bào)廢 斷絲數(shù)取通用起重機(jī)用鋼絲繩斷絲數(shù)一 半，其中包括鋼絲表面磨損或腐蝕折減。 、外層鋼絲磨損或腐蝕超過原直徑40 應(yīng)報(bào)廢。 1、報(bào)廢情況的規(guī)定： 五、鋼絲繩的報(bào)廢 斷絲性質(zhì)與數(shù)量 2、使用安全程度考核標(biāo)準(zhǔn)： 繩端斷絲 斷絲局部聚集 斷絲增加率 繩股斷裂 繩芯損壞引起繩徑減少 彈性減少 五、鋼絲繩的報(bào)廢 外部及內(nèi)部磨損 2、使用安全程度考核標(biāo)準(zhǔn)： 外部及內(nèi)部腐蝕 變形 由于熱或電弧造成損壞 斷絲數(shù)量與性質(zhì)：6股與8股鋼絲繩 斷絲在外表。 繩端斷絲：說明該部位應(yīng)力很高， 繩長(zhǎng)允許可

16、將斷絲部位切去重新 安裝。 斷絲局部聚集：聚集在小于6d 繩長(zhǎng)范圍內(nèi)或集中在任一繩股 內(nèi)鋼絲繩報(bào)廢。 彈性減小：伴有以下現(xiàn)象 繩徑減小 鋼絲繩捻距伸長(zhǎng) 鋼絲與繩股之間缺少間隙 無斷絲但有明顯不易彎曲與 直徑減小 繩股凹處出現(xiàn)細(xì)微褐色粉末 外部及內(nèi)部磨損： 內(nèi)部磨損及壓坑：各繩股摩擦引起 外部磨損：壓力作用下與滑輪和卷 筒繩槽接觸摩擦引起 潤(rùn)滑不足 變形：鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見的畸形 波浪型 籠狀變形 繩股擠出 變形：鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見的畸形 鋼絲擠出 變形：鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見的畸形 繩徑局部增大 順捻鋼絲繩順捻鋼絲繩 直徑的局部直徑的局部 增大：常由增大：常由 沖擊載荷導(dǎo)沖

17、擊載荷導(dǎo) 致的鋼芯畸致的鋼芯畸 變而引起變而引起 理應(yīng)立即理應(yīng)立即 報(bào)廢報(bào)廢 鋼絲繩直徑的鋼絲繩直徑的 局部增大：是局部增大：是 由于纖維芯在由于纖維芯在 退化狀態(tài)在外退化狀態(tài)在外 層股間突出而層股間突出而 引起的引起的理理 應(yīng)報(bào)廢應(yīng)報(bào)廢 變形：鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見的畸形 扭結(jié) 繩徑局部減小 變形：鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見的畸形 部分壓扁 彎折 六、鋼絲繩使用中的安全要求 1、按規(guī)定選用 2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用 3、長(zhǎng)度不夠時(shí)，可用卸扣聯(lián)接 4、使用一段時(shí)間后加潤(rùn)滑油，進(jìn)行 全面檢查 七、鋼絲繩的維護(hù)、保養(yǎng)和使用 2、開卷時(shí)防止打結(jié)或扭曲 1、防止磨損、腐蝕等條件造成性能降低 3、切斷時(shí)要

18、扎緊防止松散 七、鋼絲繩的維護(hù)、保養(yǎng)和使用 4、保持良好潤(rùn)滑。 常用的方法是： 往卷筒上涂抹潤(rùn)滑脂和往鋼 絲繩上澆機(jī)械油。 澆機(jī)械油一般為每隔1015 天進(jìn)行一次。在高溫環(huán)境， 每隔5天就應(yīng)潤(rùn)滑一次。 將刷干凈的鋼絲繩放入加熱 到80100的潤(rùn)滑油中浸 泡至飽和狀態(tài)，這樣可更好 地改善鋼絲間及鋼絲繩與滑 輪、卷筒間的摩擦狀況。 七、鋼絲繩的維護(hù)、保養(yǎng)和使用 5、長(zhǎng)度不夠不得接長(zhǎng)。 6、高溫作業(yè)時(shí)要有防高溫措施。 7、應(yīng)每天檢查。 八、鋼絲繩的安全檢查 日常檢查：日檢。 定期檢查：根據(jù)裝置形勢(shì)、使用率、環(huán)境及上 次檢查結(jié)果確定是月檢還是年檢。 特殊檢查：鋼絲繩有突出變化或遇臺(tái)風(fēng)及地震 以及停用一

19、個(gè)月以上，進(jìn)行特殊檢驗(yàn)。 八、鋼絲繩 的安全檢查 項(xiàng)目項(xiàng)目日常檢驗(yàn)日常檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)及特殊檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)及特殊檢驗(yàn) 起重機(jī)起重機(jī) 起升、起升、 變幅、變幅、 牽引繩牽引繩 微速運(yùn)轉(zhuǎn)觀察全部鋼絲繩特別注意：微速運(yùn)轉(zhuǎn)觀察全部鋼絲繩特別注意： 1.1.末端固定部位末端固定部位2.2.通過滑輪部位通過滑輪部位 微速運(yùn)轉(zhuǎn)觀察全部鋼微速運(yùn)轉(zhuǎn)觀察全部鋼 絲繩特別注意：絲繩特別注意：1.1.卷卷 筒上固定部位筒上固定部位2.2.繞在繞在 卷筒上的繩卷筒上的繩3.3.通過滑通過滑 輪的鋼絲繩輪的鋼絲繩4.4.平衡輪平衡輪 處鋼絲繩處鋼絲繩5.5.其他固定其他固定 連接部位連接部位 捆綁繩捆綁繩 全長(zhǎng)觀察特別注意：全

20、長(zhǎng)觀察特別注意：1.1.編結(jié)部位編結(jié)部位2.2. 與吊具連接部位與吊具連接部位 同日常檢驗(yàn)同日常檢驗(yàn) 八、鋼絲繩的安全檢查 2、磨損 1、斷絲 3、腐蝕 4、變形：波浪變形 偏平度 5、電弧及火烤的影響：無回火包、無焊?jìng)?6、潤(rùn)滑檢查 斷絲：一個(gè)捻距內(nèi)斷絲包括外部和內(nèi)部斷絲。斷絲：一個(gè)捻距內(nèi)斷絲包括外部和內(nèi)部斷絲。 同一鋼絲上有兩處斷絲統(tǒng)計(jì)時(shí)按同一鋼絲上有兩處斷絲統(tǒng)計(jì)時(shí)按2 2根斷根斷 絲數(shù)統(tǒng)計(jì)。絲數(shù)統(tǒng)計(jì)。 鋼絲斷裂部分超過本身半徑者按斷絲鋼絲斷裂部分超過本身半徑者按斷絲 處理。處理。 檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)內(nèi)容： （1 1）斷絲的位置）斷絲的位置 （2 2）斷絲的集中程度）斷絲的集中程度 （3 3）斷絲的形態(tài)）斷絲的形態(tài) 磨損：磨損： 檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)內(nèi)容： （1 1）磨損的狀態(tài)：同心磨損）磨損的狀態(tài)：同心磨損 偏心磨損偏心磨損 （2 2）直徑的測(cè)量：）直徑的測(cè)量： （3 3）磨損種類：）磨損種類： 單純磨損單純磨損 黏性磨損黏性磨損 腐蝕：腐蝕： 外部腐蝕檢驗(yàn)內(nèi)容：生銹、點(diǎn)蝕、鋼絲松弛狀態(tài)外部腐蝕檢驗(yàn)內(nèi)容：生銹、點(diǎn)蝕、鋼絲松弛狀態(tài) 內(nèi)部腐蝕檢驗(yàn)內(nèi)容：內(nèi)部腐蝕檢驗(yàn)內(nèi)容： （1 1）直徑較細(xì)（）直徑較細(xì)（20mm20mm）