鋼筋位移處理方案

1、濱水御景小區(qū)工程 混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題處理方案 根據(jù) 2011年 6月 16 日椒江市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督局潁州區(qū)分局 對濱水御景 A 、B 樓的監(jiān)督巡查意見，我施工單位嚴格按照建設(shè)工 程質(zhì)量監(jiān)督局潁州分局下達的文件組織了由設(shè)計、監(jiān)理、施工單位 針對 A 樓三層進行全面檢查及驗收把存問題原因分析及整改措施匯 報如下： 一、 實體（三層）存在問題原因分析 0、框架柱箍筋彎后平直段部分長度不足10d,部分箍筋彎鉤的 彎折角度達不到 135，框架柱骨架角部主筋綁扎不到位，保護層 偏大。 02 框架柱主筋直螺紋連接未按鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010規(guī)定操作。 03 、剪力墻縱向鋼筋電渣壓力焊接

2、頭存在軸線位移，夾角過 大、焊包不均勻、軸線夾角大于 3。 04 、在同一連接區(qū)段內(nèi)剪力墻縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分 率接近 100%，搭接長度偏小。 05 、剪力墻預留洞口漏留置，事后切割鋼筋。 06 、剪力墻縱向受力鋼筋位移、保護層偏大。 07 、剪力墻上部縱向受力鋼筋與下部位移縱向受力鋼筋未連 接。 、剪力墻混凝土表面大面積粘漿、疏松等現(xiàn)象。 以上存在問題原因分析： 這次出現(xiàn)工程質(zhì)量問題，主要原因是由于管理人員責任沒有落 實到位，施工過程質(zhì)量控制不嚴格，對工作不夠認真，沒有責任 心，對質(zhì)量意識不夠重視，更沒有做到事前預防、事中控制、事后 檢查，而造成以上質(zhì)量問題。 0D、箍筋加工時沒有

3、控制好造成箍筋一邊平直段滿足過多一邊 達不到10d,有的箍筋下料時沒有控制好尺寸造成箍筋部分平直段達 不到10d?？蚣苤羌芙遣恐鹘畈坏轿挥捎诨炷翝仓r碰撞及澆 筑后沒有及時校正造成角部主筋綁扎不到位。 、框架柱主筋直螺紋連接未按鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010 規(guī)定操作，鋼筋開絲有的超長，有的力矩達不到直徑 25的250 （ N.m）要求，各項資料填寫不全，主要是項目部管理人 員質(zhì)量跟蹤不到位，過程控制把關(guān)不嚴格，對質(zhì)量意識不夠重視。 、剪力墻縱向鋼筋電渣壓力焊接頭位置位移原因： 1 ）、鋼筋過長 2）、電壓穩(wěn)定和鋼筋下送壓力等都可能造成焊包不均勻 3）、安裝上下鋼筋時中心不一

4、致，縱肋上下不對齊會產(chǎn)生接頭錯 位， 4）鋼筋切斷時刀片不快鋼筋端頭產(chǎn)生偏角，焊接時未及時調(diào)整產(chǎn) 生夾角大于 3。 5）、在每根焊接完成后，操作人員沒有自檢，管理人員也沒有檢 查而造成質(zhì)量問題。 、剪力墻主筋在澆筑混凝土之前沒有在墻體鋼筋下部放置水 平固定筋或箍筋，鋼筋在澆筑過程中碰撞沒有及時調(diào)整，導致在澆 筑振搗時發(fā)生了鋼筋位移，管理人員沒有做到事前、事中、事后的 檢查。 鋼筋綁扎時沒有事先考慮鋼筋綁扎錨固搭接長度，連接區(qū)域 搭接接頭面積百分率及洞口位置，綁扎前沒有交底清楚產(chǎn)生錨固搭 接長度偏短、搭接接頭面積百分率超大。 、由于拆模過早拆除，混凝土沒有達到拆模強度產(chǎn)生表面粘 漿、疏松等現(xiàn)象。

5、出現(xiàn)以上該情況主要管理原因是，我項目部管理 人員在施工過程中未盡到相應(yīng)的管理職責，對工作不夠認真仔細， 沒有責任心。 二、對存在以上質(zhì)量問題經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、甲方、施工單位共同商討 研究按照如下方法處理： 1、箍筋下料長度調(diào)整嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020-2002 抗震要求 5.3.2 規(guī)定執(zhí)行對有抗震等要求進行下料，對 有抗震結(jié)構(gòu)的箍筋必須彎 135，箍筋平直段不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。下料前應(yīng)試做加工，達到規(guī)定要求后再開始全面下料加工。 對箍筋部分平直段達不到 10d 的增加同鋼筋的鋼筋直角型每邊長 400mm 且兩端彎 135，采用綁扎連接處理詳見附圖。 2、框架柱主筋

6、連接嚴格按照直螺紋套筒連接鋼筋機械連接技 術(shù)規(guī)程（JGJ1O7-2O10規(guī)定嚴格控制鋼筋端頭平整度、開絲長度 及絲口完整，在鋼筋直螺紋套筒接頭連接時嚴格控制用力矩扳手將 下鋼筋與連接套、連接套與上鋼筋擰到規(guī)定的力并做好各項施工質(zhì) 量評定及驗收資料。 簽于直螺紋套筒連接的質(zhì)量控制與氣壓焊比較，氣壓焊易于控制 工程質(zhì)量易于保證。在征求有關(guān)單位的同意后，B#樓正負零以上主 樓柱、梁主筋大于 20 以上采用氣壓焊。將氣壓焊施工方案編制已經(jīng) 審批。 3、剪力墻電渣壓力焊接頭位移、夾角、焊包不均勻的全部割 除，重新焊接達到電渣壓力焊連接技術(shù)標準，并現(xiàn)場取樣 試驗符合 要求。在焊接時鋼筋過長的采取搭設(shè)鋼筋支

7、架，焊接時檢查上下鋼 筋軸線位置一致后再放入焊劑，檢查電壓符合然后再開始焊接，。 45、根據(jù)建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 DBJ/T 01-26-2003 中 關(guān) 于鋼筋位移的相應(yīng)要求，具體處理措施如下： 1）鋼筋位移不大于 20mm： 如果鋼筋位移在 20mm 范圍內(nèi)，可剔鑿鋼筋根部的混凝土，深 度約68厘米，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，保證模板支設(shè)即可。 這樣的處理，符合鋼筋1 6改變位置的要求。按照1 6的比例調(diào) 整鋼筋 意思：如果鋼筋位 移了 20mm， 在頂板 以上不小于 206=120mm的高度范圍內(nèi)調(diào)整到位。禁止采用熱處理的方式，將 鋼筋煨彎。 2）鋼筋位移20mm 12d,規(guī)格同

8、原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的 鋼筋綁扎搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固性能通過專門的試驗 確定，或獲準使用的植筋錨固膠，除說明書規(guī)定可以摻入定量的摻 和劑（填料）外，現(xiàn)場施工中不宜隨意增添摻料。植筋時先把混凝 土表面清理干凈，用直徑 14的加長鉆頭鉆孔鉆孔時在鉆頭上做好鉆 孔深度標志，然后用電吹風機的吹風管深入鉆孔吹干凈灰塵，植筋 膠置入錨孔后，在固化完成前，應(yīng)按固化期間禁止擾動，并經(jīng)過檢 測中心拉拔試驗合格后在進行綁扎。具體見下圖及報告附后： 10 / 10 柱箍筋平直段不足10d及彎角達不到135見附圖: 增加同柱箍筋直徑的直角型鋼筋 1000 柱箍筋平直段及不足13 5處理示意圖 6.7

9、、在剪力墻同一連接區(qū)內(nèi)鋼筋綁扎接頭面積百分率接近 100%，鋼筋綁扎接頭有效長度不足的采用單面焊處理焊接位置按 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020-2002抗震要求5.4規(guī)定執(zhí) 行及洞口補強措施按照設(shè)計結(jié)構(gòu)總說明8.9施工，剪力墻縱向受力 鋼筋搭接接頭面積百分率接近100%處，在鋼筋離結(jié)構(gòu)面 350500mm處采用隔一焊一單面焊連接。 &三層西單元的剪力墻拆模過早產(chǎn)生表面粘漿、疏松等現(xiàn)象， 按混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020-2002第434側(cè)模拆除時的 混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷執(zhí)行施工，產(chǎn)生的表面粘漿、疏 松處理方法采用麻面：在馬面部分充分澆水濕潤后，用同混凝土標

10、號的砂 漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應(yīng)用草簾或草袋進行保濕養(yǎng) 護。 酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤后，用 1：2 水泥砂漿抹平壓實。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗 干凈后支模，用比結(jié)構(gòu)砼高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加 強養(yǎng)護。 三、預防以上質(zhì)量控制措施 1、嚴格落實質(zhì)量管理責任制。對班組實施工程質(zhì)量獎罰措 施，并及時兌現(xiàn)。 2、嚴格落實質(zhì)量檢查管理制度，對工程質(zhì)量從嚴要求。 1）箍筋下料嚴格按照設(shè)計圖紙的結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面及抗震設(shè)計要求 取料，加工時要試加工箍筋確保彎鉤 135平直段兩端長度達到 10d 后再開始全面加工。 2）每次

11、澆筑混凝土前由施工隊挑選有經(jīng)驗的工人進行鋼筋糾正， 并在澆筑混凝土過程中在施工現(xiàn)場掛牌明確看筋責任人。 3）澆筑完混凝土后，豎向鋼筋位移預防措施：應(yīng)在墻體鋼筋上口 設(shè)置水平梯子筋，在柱鋼筋上口放置定位套卡。振搗混凝土時防止 碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位 移?；炷翝矒v過程中要由看筋人隨時檢查鋼筋位置，及時校正， 盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。砼澆注 后，應(yīng)立即檢查、校正、固定，防止偏位，特別對暗柱及門窗洞口 暗柱鋼筋，更要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 3）水平筋位置，間距不符合要求預防措施：墻體綁扎鋼筋時要 有豎向梯子筋，綁扎過程中應(yīng)搭設(shè)高凳或

12、簡易腳手架，以免水平筋 發(fā)生位移。鋼筋綁扎必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護 層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確。對暗柱外 伸主筋部分要加一道臨時箍筋。 4）門窗洞口預留位置尺寸必須按照圖紙設(shè)計要求事先預留，洞 口邊應(yīng)按圖紙設(shè)計要求加強，加強筋規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置：應(yīng)在 綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置畫出，綁扎加強筋時應(yīng)吊線找 正。 5）B#樓直螺紋套筒連接改為氣壓焊連接。 6）氣壓焊連接及電渣壓力焊連接嚴格按照鋼筋技術(shù)連接規(guī)程現(xiàn)場 接頭加工及連接要求操作： 1、操作人員必須由專業(yè)持證的技術(shù)人員進行操作，確保接頭的 加工及安裝的質(zhì)量 ； 2、操作人員在加工接頭連接時，必須做

13、好各項的質(zhì)量自檢工作 并上報項目部由質(zhì)量員檢查，驗收合格后方可進行下到施工工序； 7）剪力墻鋼筋連接區(qū)域內(nèi)，當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊 接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 34 倍 d且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬 于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接 的接頭面積在分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全 部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要 求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 在受拉區(qū)不宜大于 50% ； 2 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密 區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于 50%； 3 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用 機械連接接頭時，不應(yīng)大于 50%。 8）剪力墻模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損 傷的情況下才能拆除。嚴格控制混凝土外加劑的影響而導致混凝土