鋼筋焊接實用工藝試驗方案設(shè)計

1、實用文檔 XXXX高速公路建設(shè)項目 鋼筋焊接工藝審批表 施工單位： xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 集團有限公司 監(jiān)理單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 有限責(zé)任公司 申報單位 申報日期 施工單位項目技術(shù)主 管意見 簽字： 蓋章 年 月 日 試驗監(jiān)理工程師意見 簽字： 蓋章 年 月 日 監(jiān)理辦高監(jiān)意見 簽字： 蓋章 年 月 日 中心試驗室意見 簽字： 蓋章 年 月 日 總監(jiān)辦意見 簽字： 蓋章 年 月 日 XXXX高速公路建設(shè)項目 鋼筋焊接工藝試驗報告 承包單位: 監(jiān)理單位: 2017年X月 目錄 1. 工程概況 1 2. 試驗?zāi)康?、適用范圍 1 3. 試驗依據(jù) 1 4. 鋼

2、筋焊接工藝指導(dǎo) 1 4.1本次試驗需要焊接的類別 1 4.2試驗準(zhǔn)備和作業(yè)條件 2 4.3試驗操作工藝 3 4.4操作要點： 3 4.5質(zhì)量檢驗與驗收 4 4.6焊接安全 5 5. 試驗結(jié)果 6 6. 確定施工工藝與參數(shù) 6 附件 6 大全 鋼筋焊接（電弧焊） 工藝試驗 1. 工程概況 2. 試驗?zāi)康?、適用范圍 根據(jù)JGJ18-2012強制性條文要求，在工程開工或者每批鋼筋正式焊接之前，無論采用何 種焊接工藝方法，均須采用與生產(chǎn)相同條件進行焊接工藝試驗，以便了解鋼筋焊接性能，選 擇最佳焊接參數(shù)，以及掌握擔(dān)負(fù)生產(chǎn)的焊工的技術(shù)水平。通過本次鋼筋焊接工藝性試驗，確 定鋼筋電弧焊的各項參數(shù)，接頭試件力

3、學(xué)性能試驗（拉伸強度）結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收 時的要求。 本次試驗確定的連接施工工藝及參數(shù)適用于本工程內(nèi)所有混凝土的鋼筋焊接連接制作安 裝施工。每種牌號、每種規(guī)格鋼筋至少做 1組試件。若第1次未通過，應(yīng)改進工藝，調(diào)整參 數(shù)，直至合格為止。采用的焊接工藝參數(shù)應(yīng)做好記錄，以備查考。在焊接過程中，如果鋼筋 牌號、直徑發(fā)生變更，應(yīng)同樣進行焊接工藝試驗。 3. 試驗依據(jù) （1）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012） （2）鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007） （3）非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條（GB/T5117-2012） （4）熱強鋼焊條（GB/T5118-2012）

4、4. 鋼筋焊接工藝指導(dǎo) 4.1本次試驗需要焊接的類別 序 號 焊接類別 鋼筋 焊條（焊劑） 品牌 型號 規(guī)格 品牌 型號 4.2試驗準(zhǔn)備和作業(yè)條件 4.2.1 材料準(zhǔn)備 (1) 鋼筋要求 鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué) 復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。 (2) 焊條要求 電弧焊使用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117或GB/T5118的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù) 設(shè)計確定。若設(shè)計無規(guī)定時，可按 JGJ18-2012表3.0.3選用。 施焊的各種焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證，各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善處理；應(yīng)采取防止銹

5、 蝕、受潮變質(zhì)等措施。 4.2.2設(shè)備機具準(zhǔn)備 表1:機械設(shè)備表 序號 名稱 型號(規(guī)格) 功率(KW 1 直流弧焊機 2 交流弧焊機 3 鋼筋彎曲機 4 砂輪切割機 5 電焊面罩 6 電焊鉗 7 打焊皮錘 8 鋼絲刷 9 10 11 4.2.3人員配備 表2:焊接人員情況一覽表表 序號 姓名 焊工證號 焊工證有效期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 424作業(yè)條件 (1) 焊工必須持有有效的上崗資格證。 (2) 鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。 (3) 電源應(yīng)符合要求。 (4) 作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒 及火災(zāi)等事故。 (5)

6、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。 4.3試驗操作工藝 4.3.1鋼筋焊接基本規(guī)定 (1) 本試驗電弧焊是指焊條電弧焊。 (2) 在生產(chǎn)中，對于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋，在牌號后加E,焊接工藝可按照同 級別熱軋鋼筋施焊；焊條應(yīng)采用低氫型堿性焊條。 (3) 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油 污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。 (4) 帶肋鋼筋進行電弧焊時，應(yīng)將縱肋對縱肋安放和焊接，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直 線上。 (5) 在環(huán)境溫度低于-5 C條件下施焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：電弧焊時，宜增大 焊接電流，減低焊接速度。 (6) 當(dāng)環(huán)境溫度

7、低于-20 C時，不應(yīng)進行各種焊接。 (7) 雨天、雪天進行施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到雨和冰雪， 并應(yīng)采取有效的防滑、防觸電措施，確保人身安全。 (8) 當(dāng)焊接風(fēng)速超過8m/s在現(xiàn)場進行閃光對焊或焊條電弧焊時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 (9) 焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。 4.4操作要點： 4.4.1電弧焊試驗操作工藝 4.4.2電弧焊工藝方法的選擇和工藝流程 鋼筋電弧焊時，可采用焊條電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護電弧焊兩種工藝方法。鋼筋電弧 焊又包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式。 本次試驗采用焊條電弧焊中的搭接焊形式。 工藝流程：檢查機械

8、設(shè)備一選擇焊接參數(shù)一試焊作模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)一施 焊質(zhì)量檢驗 443搭接焊的工藝過程 搭接焊時，宜采用雙面焊；當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度可與“表4” 規(guī)定的幫條長度相同。 表4:鋼筋幫條長度表 鋼筋牌號 焊縫形式 幫條長度(1 ) HRB400 HRB500 單面焊 10d 雙面焊 5d (1) 搭接焊時，焊接端鋼筋宜預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。 (2) 焊接時，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與 定位焊縫的始端和終端熔合。 (3) 盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一 層之后，應(yīng)將焊渣清除干

9、凈，當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%15% (4) 搭接焊接頭的焊縫有效厚度 S不應(yīng)小于主筋直徑的30%焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋 直徑的80%(見“圖1”)。 1 注：焊縫厚度S很重要，當(dāng)需要時，截切試件斷面，經(jīng)磨光、腐蝕后，才能測出 4.5質(zhì)量檢驗與驗收 4.5.1鋼筋電弧焊接頭 4.5.2電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī) 定作： （1）在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu) 中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批；每批隨機切取3個接頭, 做拉伸試驗； （2） 在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條

10、件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗； （3）鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。 4.5.3電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： （1）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； （2）焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋； （3） 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合“表5”的規(guī) 表5:鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名稱 單位 接頭形式 搭接焊 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 mm - 接頭處彎折角度 O 2 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 0.1d 1 焊縫寬度 mm +0.1d 焊縫長度 mm -0.3d 咬邊深度 mm 0.5 在長2d焊縫表面 上的氣孔及夾渣 數(shù)

11、量 個 2 面積 mrfi 6 注：d為鋼筋直徑（mr） 4.5.4當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其 數(shù)量和要求與初始試驗時相同。 4.6焊接安全 4.6.1操作人員必須按焊接設(shè)備制造廠提供的操作說明書或有關(guān)規(guī)程，正確使用設(shè)備和實施焊 接操作。 4.6.2焊接操作及配合人員應(yīng)按規(guī)定并結(jié)合實際情況穿戴勞動防護用品。 4.6.3焊接設(shè)備、焊機、鋼瓶、電纜及其他器具應(yīng)穩(wěn)妥放置。焊接電弧的輻射及飛濺范圍，應(yīng) 設(shè)不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人員受到傷害。 4.6.4焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)無火災(zāi)隱患。焊機周圍及上下方半徑510m以內(nèi)，不得堆放油類、木 材、氧氣瓶、乙炔瓶

12、、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災(zāi)事故發(fā)生。 4.6.5焊機不得受潮和雨淋。露天使用的焊接設(shè)備應(yīng)予以保護，受潮的焊接設(shè)備在使用前必須 徹底干燥并經(jīng)適當(dāng)試驗。 4.6.6焊接作業(yè)必須在足夠的通風(fēng)條件下（自然通風(fēng)或機械通風(fēng)）進行，避免操作人員吸入焊接 操作產(chǎn)生的煙氣流。 4.6.7在焊接作業(yè)場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置警告標(biāo)志。 4.6.8焊接設(shè)備應(yīng)安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。 特殊環(huán)境條件下還應(yīng)對設(shè)備采取特殊的防護措施。 4.6.9除在施工工作面焊接外，鋼筋焊接時，應(yīng)在專門搭設(shè)的能防雨、防潮、防曬的工房內(nèi)生 產(chǎn)，工房的屋頂應(yīng)有安全防護和排水措施，地面應(yīng)干燥。應(yīng)防止飛濺的金屬火花傷人。焊接 區(qū)域應(yīng)按現(xiàn)場易燃物品的性質(zhì)和數(shù)量，配置足夠的滅火設(shè)備，如手提滅火器。 4.6.10各種焊機的配電開關(guān)箱內(nèi)，應(yīng)安裝熔斷器和漏電保護開關(guān)。焊接電源的外殼應(yīng)有良好 可靠的接地或接零。焊機的保護接地線應(yīng)直接從接地極處引接，其接地電阻值應(yīng)不大于4歐 姆。 4.6.11控制電纜、焊接電纜均應(yīng)完好無損；接頭處連接牢固，無滲漏，絕緣良好；發(fā)