鋼筋高質(zhì)量問題整改

1、實(shí)用文檔 鋼筋整改 一、鋼筋原材 1、表面銹蝕：鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后 變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 原因: 保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。 防治措施: (1) 鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不 得直接堆放在地上，場(chǎng)地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃 色輕微浮銹不必處理。 (2) 紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機(jī)械方 法，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級(jí)使用或不用 2、混料：鋼筋品種、等級(jí)混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放 在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級(jí)鋼和三級(jí)鋼。 原因： 原材料

2、倉(cāng)庫(kù)管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測(cè)有時(shí) 分清；技術(shù)證明資料未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)交送倉(cāng)庫(kù)。 防治措施： （1）原材料堆放，和加工后的半成品均應(yīng)注明材質(zhì)和規(guī)格。 （ 2）下料加工前因認(rèn)真核對(duì)材質(zhì)和規(guī)格，特別是 2 級(jí)剛和 3 級(jí) 鋼。 二、鋼筋力學(xué)實(shí)驗(yàn) 現(xiàn)象：鋼筋原材力、接頭學(xué)實(shí)驗(yàn)不規(guī)范： 鋼筋材質(zhì)單批號(hào)、數(shù)量和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單上不符，工程部位不詳細(xì)。 原因：未能按規(guī)范要求中的數(shù)量批次進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)。 防治措施： 原材：拉伸試驗(yàn)每組 2根長(zhǎng)約500mm 350mm同一廠別，同一 爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每 60t 為一驗(yàn)收批，不足 60t 也按 一批計(jì)。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任

3、選的兩根或兩根 以上截?。?。 閃光焊接接頭： 同一臺(tái)班內(nèi)由同一焊工完成的 300個(gè)同級(jí)別、同 直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。 試件從成品中隨機(jī)切取 6 個(gè)試件。 其 中3根做拉伸試驗(yàn)長(zhǎng)約500mm冷彎試驗(yàn)2根長(zhǎng)約350mm 電弧焊接接頭：工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級(jí)別 300個(gè) 接頭為一驗(yàn)收批。在現(xiàn)場(chǎng)條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋 級(jí)別 300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批， 不足 300個(gè)接頭也按一批計(jì)。 試件從成 品中隨機(jī)切取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)長(zhǎng)約 500mm， 電渣壓力焊接頭：每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級(jí)別 300 個(gè)接頭 為一驗(yàn)收批，不足 300 個(gè)接頭也按一批計(jì)。試件從成品中隨機(jī)切

4、取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)長(zhǎng)約 500mm。 氣壓焊接接頭：每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級(jí)別 300 個(gè)接頭為 一驗(yàn)收批，不足 300個(gè)接頭也按一批計(jì)。 試件從成品中隨機(jī)切取 3 個(gè) 試件做拉伸試驗(yàn)長(zhǎng)約 500mm， 接卸連接接頭：鋼筋機(jī)械連接對(duì)接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。 同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)預(yù)驗(yàn)收， 不足 500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批， 必須在工程中隨機(jī)截取 3 個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng) 度試驗(yàn)。 三、鋼筋成品保護(hù) 1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后， 沒有對(duì)絲扣進(jìn)行有效保護(hù)。 防治措施： 鋼筋端部直螺紋絲扣加工

5、好以后，套上塑料帽對(duì)絲扣進(jìn)行保護(hù)。 標(biāo)準(zhǔn)文案大全 2、后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長(zhǎng)時(shí)間擱置，未進(jìn)行防銹保 護(hù)處理 防治措施: 要求：對(duì)后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長(zhǎng)擱置時(shí)間超過(guò) 3 個(gè)月 以上的，必須對(duì)預(yù)留鋼筋進(jìn)行防銹保護(hù)處理（在鋼筋表面涂刷水泥 漿）。 四、鋼筋加工 1、鋼筋彎鉤長(zhǎng)度不夠 原因： （1）鋼筋下料長(zhǎng)度不夠。 （2）加工機(jī)械存在偏差。 （3）省力，便于安裝。 防治措施： （1）認(rèn)真核對(duì)圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計(jì)算配料單。 （2）實(shí)際放樣核對(duì)料單無(wú)誤后批量加工。 （3）檢查施工機(jī)械，校正偏差。 （4）象 S 形拉鉤，安裝后進(jìn)行手動(dòng)回彎至 1350。（如圖二）。 （5）箍筋彎后平直

6、部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑 的 5 倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 2、箍筋彎鉤長(zhǎng)度不夠，角度小于 135 度。 原因及防治措施： 鋼筋加工的允許偏差 （1）箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900；對(duì)于 抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為 1350； （2）箍筋彎折后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般構(gòu)件，不易小于箍筋直 徑的 5 倍，對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。 3、螺紋盤園鋼筋調(diào)直，機(jī)械內(nèi)合金頂塊過(guò)緊，致使鋼筋肋有所 損傷 原因： 螺紋盤園鋼筋調(diào)直， 機(jī)械內(nèi)合金頂塊過(guò)緊， 致使鋼筋肋有所損傷 防治措施： 螺紋盤園鋼筋調(diào)直， 根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整機(jī)械內(nèi)合金

7、頂塊。 確保鋼 筋只要能調(diào)直即可，不得損傷鋼筋肋，更不可冷拔瘦身。 4、箍筋的彎曲半徑過(guò)大。 原因： 沒有根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇彎曲機(jī)械。 防治措施： （1） HPB235級(jí)鋼筋末端需做1800彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小 于鋼筋直徑的 2.5 倍。彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍。 (2)鋼筋末端需做1350彎鉤時(shí)，HRB335 HRB400級(jí)鋼筋的彎 弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。 ( 3)箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900；對(duì)于 抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為 1350； ( 4)箍筋彎折后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般構(gòu)件，不易小于箍筋直 徑的

8、 5倍，對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。 五、鋼筋綁扎 1 、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點(diǎn)過(guò)少。 要求：梁角部四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢， 中間部分交叉點(diǎn)可 相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。 2、鋼筋綁扎不規(guī)范，少扎、漏扎現(xiàn)象較多。 要求： 1 、網(wǎng)片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八”型 2、綁扎接頭應(yīng)以三道雙鐵絲扎牢 3、網(wǎng)片在鋼筋綁扎(如梁中穿過(guò))范圍內(nèi)應(yīng)弧弧扎。 4、雙向受力鋼筋網(wǎng)片應(yīng)弧弧扎 5、鋼筋進(jìn)支座部分應(yīng)弧弧扎 搭接范圍內(nèi)三點(diǎn)綁扎 注：每根鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)必須采用三點(diǎn)綁扎， 用雙絲綁扎搭接 鋼筋兩端30mn處，中間再綁扎一道。 六、鋼筋位移 現(xiàn)象和問題：墻柱外伸鋼

9、筋移位。 原因： 1、模版固定不牢，在施工過(guò)程中有事碰撞致使鋼筋發(fā)生錯(cuò)位。 2、箍筋制作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發(fā)生變形。 3、保護(hù)層墊塊不均勻。 4、梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋密度大，致使墻柱鋼筋錯(cuò)位。 5、澆筑混凝土?xí)r觸動(dòng)鋼筋，沒有及時(shí)恢復(fù)。 防治措施： 1、在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板 固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。 如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混 凝土。 2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過(guò)程中由專人隨時(shí)檢 查及時(shí)校正。 3、澆筑砼前在板面或梁上用油漆標(biāo)出柱、墻的插筋位置，然后 電焊定位箍或水平引筋（針對(duì)板墻插筋）固定。 4、若遇鋼筋間距調(diào)整 （或位移） 需彎曲

10、鋼筋時(shí)， 應(yīng)采用小于 1:6 角度緩慢彎曲到位。 七、鋼筋保護(hù)層 露筋：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。 原因： 保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落， 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確， 或鋼筋骨架 綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振 動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。 防治措施： 墊塊要墊得適量可靠， 豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊， 綁在鋼筋 骨架外側(cè)時(shí)， 為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板， 將 墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好 它的外形尺寸，不得超過(guò)允許值。 鋼筋保護(hù)層墊塊選材要保證強(qiáng)度及厚度。 保證墊塊數(shù)量充足， 板 均應(yīng)從距梁或墻

11、相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊，在板的下部鋼 筋交叉點(diǎn)下安裝縱向、橫向間距 800mn左右墊塊。 八、鋼筋連接接頭 同截面接頭過(guò)多： 在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)， 發(fā)現(xiàn)同一截面受力 鋼筋接頭過(guò)多， 其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范 中規(guī)定數(shù)值。 原因： 1、鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長(zhǎng)度。 2、忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接 長(zhǎng)度的規(guī)定。 防治措施： 1、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。 2、配料時(shí)按下料單進(jìn)行鋼筋編號(hào)。 規(guī)范要求： 1、接頭面積允許百分率： （ 1）同一連接區(qū)段內(nèi)（鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 1.3LI ）縱向受拉鋼筋

12、搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a、對(duì)梁、 板類及墻類構(gòu)件不易大于25% B、對(duì)柱類構(gòu)件不易大于50%縱向受 壓鋼筋不易大于 50%。 （2）鋼筋機(jī)械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 35d（d 為縱向 受力鋼筋的較大直徑），且不小于 500mm 縱向受拉鋼筋搭接接頭面 積百分率應(yīng)符合下列要求：a、受拉區(qū)不宜大于 50%受壓區(qū)不受限 制。B、接頭不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加 密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開時(shí)對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不應(yīng)大于50%。 2、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè) 置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。 接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋 直徑的 10 倍。

13、 九鋼筋直螺紋套筒連接 現(xiàn)象和問題：鋼筋直螺紋連接未按規(guī)范要求施工。 原因： 鋼筋連接采用的直螺紋，所車絲牙偏長(zhǎng)，沒有標(biāo)記，部分節(jié)頭露 絲過(guò)多，絲牙是否擰到位無(wú)法辨別。 防治措施： 在絲牙上做出油漆標(biāo)記 （1/2 套筒長(zhǎng)度） ，作為檢查質(zhì)量的依據(jù)。 要求：總包、監(jiān)理對(duì)所有直螺紋套筒接頭進(jìn)行 100%檢查。 1、鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直， 不得有馬蹄形或撓曲。 2、直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工。 3、經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng) 超過(guò) 2P。 十鋼筋電渣壓力焊連接 現(xiàn)象和問題：電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。 對(duì)不合格的接頭全數(shù)切除，

14、重新焊接。 將鋼筋連接施工工藝對(duì)操 作工人重新交底， 并將不合格焊工替換。 重新制作電渣壓力焊焊接接 頭試件復(fù)試，合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。 防治措施： 軸線偏移： 1、校直鋼筋端部。 2、正確安裝夾具和鋼筋。 3、避 免過(guò)大的頂壓力。 4、及時(shí)修理或更換夾具。 彎折： 1、校直鋼筋端部。 2、注意安裝和扶持上部鋼筋。 3、避 免焊后過(guò)快卸夾具。 4、及時(shí)修理或更換夾具。 咬邊： 1、減小焊接電流。 2、縮短焊接時(shí)間。 3、注意上鉗口的 起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。 未焊合： 1、增大焊接電流。避免焊接時(shí)間過(guò)短。 3、檢修夾具， 確保上鋼筋下送自如。 焊包不均： 1、鋼筋斷面力求平整。 2、

15、裝填焊劑盡量均勻。 3、 延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加融化量。 氣孔： 1、按規(guī)定要求焊劑。 2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹。 3、 確保接縫在焊劑中合適埋入深度。 燒傷： 1、鋼筋到點(diǎn)部位除盡鐵銹。 2、盡量加緊鋼筋。 焊包下淌： 1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。 2、避免焊后過(guò)快回收焊 劑。 驗(yàn)收要（外觀檢查）： 1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于 或等于4mm 2、鋼筋與電極接觸處應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。3、街頭的彎折角 不得大于 40。 4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑 0.1 倍，且不 得大于 2mm。 備注：電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎 向受力鋼筋的連接； 不得在豎向焊接后橫置于

16、梁、 板等構(gòu)件中作水平 鋼筋用。帶肋鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)易將縱肋對(duì)縱肋施焊。 十一、鋼筋連接 現(xiàn)象和問題： 1、鋼筋焊接搭接長(zhǎng)度不夠 2、鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不夠 原因： 鋼筋下料長(zhǎng)度不夠。 防治措施： 1、認(rèn)真核對(duì)圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計(jì)算配料單。 2、鋼筋安裝時(shí)核對(duì)配料單和構(gòu)件尺寸。 規(guī)范要求： 1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范要求外還應(yīng)注 J八 意。 （ 1）、受壓鋼筋綁扎街頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7 倍。 （2）、在任何情況下， 縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 300mm。 受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 200mm。 （3）、兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。 （4

17、）、在綁扎街頭的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)綁扎三點(diǎn)。 2、電弧焊連接：鋼筋采用電弧焊焊接時(shí)：搭接雙面焊長(zhǎng)度為4d （5d）,搭接單面焊長(zhǎng)度為8d （10d）。 十二、鋼筋錨固 現(xiàn)象和問題：鋼筋錨固長(zhǎng)度不夠。 原因： 鋼筋下料長(zhǎng)度不夠。 防治措施： 1、認(rèn)真核對(duì)圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計(jì)算配料單。 2、鋼筋安裝時(shí)核對(duì)配料單和構(gòu)件尺寸。 3、當(dāng)受力鋼筋平直伸入支座長(zhǎng)度不符合錨固要求時(shí)，可采用彎 折形式。 (1) 當(dāng)圓鋼筋末端應(yīng)做 1800 彎鉤，彎后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于 3d (2) 縱向受拉鋼筋在任何情況下錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于25d。 (3)當(dāng)2、3級(jí)鋼筋的直徑大于25mm寸其錨固長(zhǎng)度應(yīng)乘以修正系 數(shù) 1.1

18、 。 十三、鋼筋骨架綁扎 1、結(jié)構(gòu)梁鋼筋骨架變形。 原因： (1) 鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎不牢固。 (2) 混凝土保護(hù)層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變 形。 （3）澆筑混凝土前檢查不到位。 防治措施： （1）鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎牢固。 （2）受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊到位。避免后續(xù)工 序施工時(shí)外力作用影響。 2、結(jié)構(gòu)梁受力鋼筋為多排時(shí)，綁扎位置不符合要求。 原因： （1）技術(shù)交底不清楚。 （2）綁扎點(diǎn)不牢固。 防治措施： （1）加強(qiáng)技術(shù)交底和檢查力度。 （2）鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎牢固。 （3）受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊到位。避免后續(xù)工 序施工時(shí)外力作用影響。 （ 4）吊起第二排

19、負(fù)彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在 25mm。 十四預(yù)留洞口鋼筋加固 1、結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。 原因： （1）技術(shù)交底不清楚。 2）安裝工程只顧自己方便，未能和土建工程形成技術(shù)銜接。 （3）檢查驗(yàn)收不到位。 防治措施： （1）施工前進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 2）圖集 04G101-4（P35-36）： 、矩形洞邊長(zhǎng)和圓形洞直徑不大于 300時(shí)受力鋼筋繞過(guò)孔洞不 另外設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。 、矩形洞邊長(zhǎng)和圓形洞直徑大于 300但不大于1000時(shí)，當(dāng)設(shè) 計(jì)注寫補(bǔ)強(qiáng)縱筋時(shí)，應(yīng)按注寫的規(guī)格、數(shù)量與長(zhǎng)度補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)注 寫時(shí)，按每邊配置兩根直徑不小于 12mn且不小于同向被切斷縱向鋼 筋總面積的 50%補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)與被切斷鋼筋相同并不知 在同一層面，其間距為 30nn。 2、剪力墻預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。 圖集 09G901-2（3-113-12 ）： （1）圓形洞：直徑小于等于300時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)注寫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋時(shí)， 按注寫設(shè)置。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)注寫時(shí)，按每邊配置兩根直徑不小于12mn且 不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的 50%補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級(jí) 與