紙坊隧道雙層注漿小導(dǎo)管施工方案

1、新建鐵路蘭州至重慶線 LYS3 標(biāo)段紙坊隧道進(jìn)口段( DK202+328DK202+352 )雙層注漿小導(dǎo)管施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵七局一公司蘭渝線 LYS3 標(biāo)段紙坊隧道進(jìn)口二零一零年九月紙坊隧道進(jìn)口 雙層注漿小導(dǎo)管施工方案1 工程簡(jiǎn)介1.1 工程內(nèi)容紙紡隧道起訖里程 DK201+817DK206+952，全長(zhǎng) 5135 米的雙線隧道，施工采用進(jìn) 出口兩個(gè)作業(yè)面施工，進(jìn)口完成 2383 米，出口完成 2752米。本施工段為進(jìn)口的隧道設(shè) 計(jì)施工工程。1.2 地質(zhì)情況隧道位于禮縣 - 柞水冒地槽褶皺帶分界處，兩構(gòu)造單元以合作 - 岷縣斷裂構(gòu)造 f3 為 界。區(qū)域斷裂 f3 長(zhǎng) 160km,

2、寬 2040km。受合作 -岷縣斷裂構(gòu)造帶 f3 影響，隧道工程范 圍內(nèi)二疊系及三疊系砂巖、 板巖地層褶曲構(gòu)造及斷層構(gòu)造及其發(fā)育。 f3 斷層及其次生斷 層 f22 、 f23 、f24 通過(guò)隧道洞身，隧道工程地質(zhì)條件差。2 本段原施工主要參數(shù)開挖斷面 157.26 ；初期支護(hù)： H175型鋼，鋼架間距 80 ；錨桿長(zhǎng)度 6m；噴砼 厚度 30 ；襯砌厚度 60 。3 雙層注漿小導(dǎo)管施工方案3.1 超前小導(dǎo)管布置超前小導(dǎo)管配合型鋼鋼架使用，環(huán)向間距 30cm，其縱向搭接長(zhǎng)度為 1.6m，有效距 離 0.6m。3.2 超前小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù) 超前導(dǎo)管規(guī)格： 42 無(wú)縫冷軋鋼管、壁厚 3.5mm。 小

3、導(dǎo)管環(huán)向間距 30cm；根數(shù) 49 根；長(zhǎng)度 4m。 傾角：外插角分別采用 10、 40交錯(cuò)布置。 注漿材料： 1:1 水泥漿。 設(shè)置范圍：拱部 120范圍小導(dǎo)管構(gòu)造圖單位： cm)3.2 小導(dǎo)管施工3.2.1 小導(dǎo)管施工工藝流程圖：超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖3.2.2 小導(dǎo)管制作 根據(jù)雙線隧道輔助施工措施及施工方法設(shè)計(jì)圖 ，小導(dǎo)管前端做成尖錐形，在管 身設(shè)注漿孔，孔徑 8mm，孔間距 15cm，呈梅花形布置，尾部長(zhǎng)度 100cm，作為不鉆孔的 止?jié){段，焊接 6mm鋼筋加勁箍。小導(dǎo)管構(gòu)造見(jiàn)上圖。3.2.3 鉆孔及安裝 注漿管鉆孔過(guò)程中，如個(gè)別坍孔較嚴(yán)重，不能成孔，該處可以先不鉆孔和安管，待 其它

4、位置孔位安裝并注漿完畢后，在漿液初凝后，再補(bǔ)鉆剩余的孔。鉆孔結(jié)束后，及時(shí) 清孔，塞緊孔口，防止雜物堵孔 , 致使鋼管無(wú)法正常安裝。3.2.4 配制漿液 注漿以劈裂漿為主，滲透注漿為輔。滲透注漿主要通過(guò)漿液與山體水形成具有一定 強(qiáng)度的聚合反應(yīng)物，加強(qiáng)巖體顆料間膠結(jié)，陰塞滲水通過(guò)，防止顆料流失造成巖體結(jié)構(gòu) 破壞并止水，劈裂注漿則通過(guò)高壓劈裂擠密軟弱巖體，利用強(qiáng)度較好的漿液凝固體在軟 弱層面形成骨架，約束巖體變形，提高巖體的整體穩(wěn)定性，同時(shí)用漿液置換巖體中的飽 水空間，整體上提高巖體抗水軟化能力。從現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)看，地表巖層屬于軟弱松散體， 注漿效果要求主要對(duì)隧道拱頂以上進(jìn)行填充，來(lái)作為永久性的加固體，

5、應(yīng)以滿注和高強(qiáng) 度為前提，依據(jù)上述原因，設(shè)計(jì)注漿參數(shù)如下：注漿漿液采用水泥單液漿，水灰比為 1：1。單孔注漿量： 0.8H(m3) ；注漿速度： 90L min；注漿初壓： 12 MPa；3.2.5 小導(dǎo)管注漿采用 KBY-50/70 注漿泵壓注水泥漿。對(duì)有代表性的孔位進(jìn)行注水試驗(yàn)，確定巖土的 孔隙率為 0.8, 填充率為 90%，由此來(lái)調(diào)整注漿參數(shù)，確定注漿量的大小、速度和注漿壓 力。注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，在確認(rèn)無(wú)塌孔和探頭石時(shí)，方可安裝注漿管。注漿時(shí)， 遵從從低處向高處注漿，從外向內(nèi)注漿的原則，盡量減少相鄰注漿管串漿現(xiàn)象發(fā)生，并 設(shè)專人盯注壓力表的變化，防止堵管和注漿管的脫管。在注內(nèi)排孔

6、時(shí)，適當(dāng)提高注漿壓 力。在達(dá)到預(yù)計(jì)注漿量后，穩(wěn)定一段時(shí)間后拆除注漿管迅速用塞子堵塞注漿管，防止?jié){ 液流出。在未達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)而壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí)，進(jìn)行原因分析，確定已飽和時(shí)， 才能換管另注。有時(shí)發(fā)生竄管，漿液從其它管中冒出時(shí)，馬上停止注漿，盡早補(bǔ)注出漿 管，否則要補(bǔ)充鉆孔。單孔注漿壓力達(dá)到 1.0 2.0Mpa之間，持續(xù)注漿 10min且進(jìn)漿速 度為開始進(jìn)漿速度的 1/4 注漿方可結(jié)束。3.2.6 注漿異?，F(xiàn)象處理 串漿時(shí)及時(shí)堵塞串漿孔，然后可間隔一孔或數(shù)孔灌注。 泵壓突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。 進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高， 應(yīng)重新調(diào)整砂濃度及配合比， 縮短膠凝時(shí)間。3.3 效果

7、檢測(cè)3.3.1 注漿時(shí)，技術(shù)員會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)旁站，記錄注漿情況。3.3.2 高壓補(bǔ)注：在檢測(cè)到遺漏區(qū)域后，要及時(shí)進(jìn)行第二輪高壓補(bǔ)注。3.3.3 材料： HC-T 凝結(jié)時(shí)間可調(diào)注漿材料、普通硅酸鹽水泥、 423.5mm鋼管 若干，方木、鋼扒釘、塑料管、木板、注漿管、三通管若干。3.3.4 人員組織：可分兩個(gè)工班進(jìn)行作業(yè)，每工班 15 人。其中：施工指揮 1人，施 工技術(shù)指導(dǎo) 1 人，測(cè)量工 2 人（負(fù)責(zé)布孔、定位、量測(cè)） ，工人 8 人（負(fù)責(zé)鉆孔、安裝 鋼管、拌漿注漿等），電焊工 2人，材料調(diào)度 1 人。注漿施工機(jī)具表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1鉆機(jī)KQJ9臺(tái)32風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT28臺(tái)23水泥砂漿攪拌機(jī)JQ350立式攪拌機(jī)臺(tái)24斗車個(gè)65壓漿泵2TGZ-200/150 型臺(tái)290L/min6儲(chǔ)漿筒自制個(gè)27分流器自制個(gè)1三個(gè)分嘴4 安全、質(zhì)量注意事項(xiàng)4.1 施工期間，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即修整加固，當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，應(yīng)將