裂縫處理措施

1、目錄第一章工程概況1第二章施工準(zhǔn)備22. 1材料準(zhǔn)備22. 2機(jī)具準(zhǔn)備22. 3作業(yè)條件2第三章裂縫產(chǎn)生的原因23. 1收縮裂縫23. 2溫度裂縫33. 3外力作用下產(chǎn)生的裂縫3第四章 裂縫處理措施34. 1淺層裂縫或較小裂縫34. 2較寬裂縫4第五章施工質(zhì)量及安全文明施工5第一章工程概況本匚程為*項(xiàng)LI （期），位于*，毗鄰*水；東至*,南鄰柯,西至*, 為*, 一期工程總建筑面積：*m2,其中地上建筑面積約*m2,地下建筑面積約*本工程地上*層（裙房*層），地下*層，主樓高柚，裙房高*m,地下室深為 柚。主樓部分結(jié)構(gòu)為框支剪力墻，裙房部分為框架結(jié)構(gòu)。本工程結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑抗震設(shè)防類(lèi)

2、別為丙類(lèi)，建筑耐火等級(jí)為： 地下為一級(jí)，地上裙房為二級(jí)，塔樓為一級(jí)；抗震等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度6 度。按照設(shè)計(jì)要求地下室框架梁、次梁、框架柱抗震等級(jí)為三級(jí)，剪力墻抗震等 級(jí)為一級(jí)。本工程具有建筑面積大、結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜、質(zhì)量要求高、涉及專業(yè)多等 特點(diǎn)。本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15C55,混凝土量約為4. 3萬(wàn)立方。第二章施工準(zhǔn)備2. 1材料準(zhǔn)備水泥、砂、水、丙酮、環(huán)氧膠泥、熟料薄膜等。2. 2機(jī)具準(zhǔn)備壓力灌漿泵、壓漿嘴、毛刷、鋼刷、攪拌器、卷尺、錘子、手鏟、鐵抹、角 磨機(jī)等。2. 3作業(yè)條件2. 3. 1施工前由責(zé)任人逐級(jí)做好技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)下達(dá)的安全操作規(guī) 程。2. 3. 2混凝土表面應(yīng)干

3、燥，雜質(zhì)及浮石要提前清理完畢。2. 3.3混凝土結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。第三章裂縫產(chǎn)生的原因3. 1收縮裂縫在實(shí)際工程中，混凝土收縮引起的裂縫最為常見(jiàn)。在混凝土收縮中，塑性收 縮和干縮是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和炭化收縮。3.1.1塑性收縮：混凝土澆筑后尚未硬化時(shí)，水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐 漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇如蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時(shí)骨料因自重下沉。 在骨料下沉過(guò)程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構(gòu)件豎向變截 面處如T梁腹板與頂?shù)装褰唤犹?，因硬化前沉?shí)不均勻?qū)l(fā)生表面的順腹板方向 的裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時(shí)應(yīng)控制水灰比，避免過(guò)長(zhǎng)時(shí)

4、間的攪拌， 下料不宜太快，振搗要密實(shí)，豎向變截面處宜分層澆筑。3.1.2干縮：混凝土硬化后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝 土體積減小?；炷帘韺铀謸p失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部 收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承 受拉力，當(dāng)表面混凝土承受拉力超過(guò)其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)主收縮裂縫?；炷链T 化后收縮主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件，鋼筋對(duì)混凝土收縮的約束比 較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋。3. 2溫度裂縫混凝土澆筑后，聚積在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，造成混凝土的內(nèi)部溫度 升高，而混凝土表面散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝

5、土內(nèi)部產(chǎn)生壓 應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力超過(guò)此時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng) 度，就會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。這種裂縫一般產(chǎn)生很早，多呈不規(guī)則狀態(tài), 深度較淺，屬表面性質(zhì)。表面裂縫易產(chǎn)生應(yīng)力集中，能促使裂縫進(jìn)一步開(kāi)展。3. 3外力作用下產(chǎn)生的裂縫當(dāng)有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟或回填土不實(shí)或浸 水而造成不均勻沉降；或因模板剛度不足，模板支撐間距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)； 拆模時(shí)強(qiáng)行敲打等等，均會(huì)使混凝土產(chǎn)生不同程度上的裂縫。此類(lèi)裂縫多為深進(jìn) 或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈3045角 方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫往往有一定的錯(cuò)位，裂縫寬度往往與沉降量成

6、正比關(guān) 系。裂縫寬度受溫度影響較小。第四章裂縫處理措施對(duì)于淺層裂縫或裂縫較小時(shí)，涂刷防水砂漿封堵，以防止水份侵入：對(duì)于較 寬的裂縫，釆用壓力灌漿技術(shù)修補(bǔ)。4. 1淺層裂縫或較小裂縫當(dāng)局部混凝土表面出現(xiàn)淺層裂紋或較小裂縫時(shí)，采用防水砂漿進(jìn)行表面涂抹 處理，達(dá)到封閉裂縫和防水作用。4. 1. 1處理工藝流程基面處理一配料一上料一養(yǎng)護(hù)4. 1.2施工方法（1）基面處理沿裂縫處鑿岀寬度為1015mm,深度為10mmV型槽，對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的 剝落、蜂窩等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，經(jīng)檢查無(wú)油脂、污跡后用空壓機(jī)或吸塵 器清理干凈，基面必須要牢固、干凈、平整充分潤(rùn)濕至飽和（但無(wú)積水，不平處 先用水泥砂漿找平）

7、，滲水嚴(yán)重的可在底部打引水孔。（2）配料施工時(shí)嚴(yán)格控制比例，將料按“堵漏靈”：水=1:0. 250.35攪拌成膩?zhàn)印＃?）上料按“刮抹工法”的規(guī)定上料，若基面滲水嚴(yán)重，先在底部打引水孔降壓，然 后自上而下施工。上料時(shí)要稍用勁并來(lái)回多次使其密實(shí)，同時(shí)注意搭接。（4）可用和硬化時(shí)間在“堵漏靈”：水二1:0.250.35,環(huán)境溫度20C的條件下，速凝型“堵漏 靈”的可用時(shí)間約3分鐘，硬化時(shí)間約5分鐘（用50C溫水調(diào)料，可使硬化時(shí) 間縮短至12分鐘）。（3）養(yǎng)護(hù)待涂層硬化后，馬上進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)以防粉化，養(yǎng)護(hù)23天，笫一次養(yǎng)護(hù)應(yīng) 小心以免破壞涂層。養(yǎng)護(hù)方式可分為噴水。蓋濕物、涂養(yǎng)護(hù)液等。4. 2較寬裂縫當(dāng)

8、樓板局部出現(xiàn)貫穿性較大裂縫時(shí)，為了防滲或加固的LI的采用壓力灌漿 法。4. 2. 1處理工藝流程檢查及標(biāo)注一表面處理一粘貼灌漿嘴一裂縫表面封閉一壓力灌漿一養(yǎng)護(hù)4. 2. 2施工方法（1）裂縫標(biāo)注進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)滲水情況觀察確定裂縫寬度及長(zhǎng)度。據(jù)此進(jìn)行化學(xué)灌漿材料配 置、埋嘴、灌漿等方面的訃算。（2）表面處理沿裂縫從上而下用小錘、手鏟、鋼刷、毛刷依次處理干凈裂縫兩邊34cm 范圉內(nèi)德灰塵、浮漿，將構(gòu)件表面整平，鑿除突出部分，用角磨機(jī)刻線形槽，用 丙酮擦洗、清除裂縫周?chē)挠臀奂胺蹓m。（3）粘貼壓漿嘴及表面封閉 在裂縫表面騎縫位置粘貼壓漿嘴，以此作為灌漿導(dǎo)向孔。間距80lOOcmo 灌漿嘴底盤(pán)用丙酮擦洗

9、干凈，將環(huán)氧膠泥均勻涂抹在底盤(pán)周?chē)?，厚? 2mm,與孔眼對(duì)準(zhǔn)粘貼在裂縫上，灌漿嘴的間距根據(jù)縫長(zhǎng)及裂縫寬窄確定，一般 寬縫可稀，窄縫宜密，每道裂縫至少需各有一個(gè)進(jìn)漿孔和排氣孔。灌漿孔眼必須 對(duì)中，保證灌漿暢通，灌漿嘴應(yīng)粘貼牢固，四周成魚(yú)脊?fàn)钸M(jìn)行封閉。（4）壓力灌漿封閉帶硬化后即可進(jìn)行壓力灌漿。壓漿罐與灌漿嘴用高圧透明管連接，灌漿 過(guò)程應(yīng)注意控制壓力，裂縫寬度較大的，如果進(jìn)漿通暢時(shí)，壓力宜控制在0. 2Mpa, 如裂縫進(jìn)漿不暢，可把泵壓控制在0. 3Mpa以內(nèi)。灌漿應(yīng)從低向高壓注，水平裂 縫可由左向右。從一端開(kāi)始?jí)簼{后，另一端的灌漿嘴在排出裂縫內(nèi)德氣體達(dá)到規(guī) 定壓力后即停止壓漿，并封堵灌漿嘴，防

10、止?jié){液外漏，用丙酮清洗干凈注入工具。 一般經(jīng)24小時(shí)注入材料即可固化，固化后取出注入器和注入座。注入器和注入 座用丙酮清洗后循環(huán)使用。（5）養(yǎng)護(hù)封縫后養(yǎng)護(hù)數(shù)天，待材料有一定強(qiáng)度后再進(jìn)行壓水或壓氣檢查。注：對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)口前已出現(xiàn)的較小裂縫，采用第一種方法處理。第五章施工質(zhì)量及安全文明施工5.1嚴(yán)格執(zhí)行施工、技術(shù)交底，以及國(guó)家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范， 保證不漏水、不滲水。5. 2會(huì)同監(jiān)理對(duì)作業(yè)隊(duì)加強(qiáng)工序控制，加強(qiáng)施工管理，確保工程的施工質(zhì)量5. 3不合格的施工，必須返工。5. 4雨中施工，需防止雨水沖壞防水層。5. 5灌漿工藝完成強(qiáng)度形成后打磨表面的封閉帶及灌漿嘴，進(jìn)行檢查，自檢 質(zhì)量符合要求后上報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收符合要求即可進(jìn)行后續(xù)丄序安排。0. 6刻槽工人必須戴防護(hù)口罩及防塵眼鏡，防止角磨機(jī)施工時(shí)砂粒飛散傷 人。5. 7注漿時(shí)壓力必須均勻上升，嚴(yán)禁氣壓的急劇變化，人員必須戴防護(hù)眼鏡, 防止?jié){液沖出傷人。施工人員嚴(yán)禁站在壓漿嘴正面施工。3. 8當(dāng)施工縫處理需用到腳手架時(shí)