鋼筋施工技術要求

1、鋼筋 一般規(guī)定1 鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場時除應檢查其外觀和標志外，尚應按不同的鋼種、等 級、牌號、 規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進行力學性能檢驗， 檢驗試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 鋼筋經(jīng)進場檢驗合格后方可使用。2 鋼筋進行分批檢驗時，可由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋進行組批，每批的質(zhì)量不宜大于60t 的部分，每增加 40t（ 或不足 40t 的余數(shù) ）應增加一個拉伸和一個彎曲試驗試樣，鋼筋的進場檢驗亦可 由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批進行，但各爐罐號的含碳量之差應 不大于 0.02% ，含錳量之差應不大于 0.15% 。3 鋼筋在

2、運輸過程中應避免銹蝕，污染或被壓彎；在工地存放時，應按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置 整齊，不得混雜，并應設立識別標志，存放的時間不宜超過 6 個月。存放場地應有防、排水設施，且鋼 筋不得直接置于地面，應墊高或堆置在臺座上，頂部應采用合適的材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋。4 在工程施工過程中，應采取適當?shù)拇胧乐逛摻町a(chǎn)生銹蝕。對設置在結構或構件中的預留鋼筋的外 露部分，當外露時間較長且環(huán)境濕度較大時，宜采取包裹、涂刷防銹材料或其他有效方式，進行臨時性 防護。5 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計規(guī)定采用，當需要代換時，應得到設計人員的書面認可。6 預制構件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，

3、且其使用時的計算拉應力應不大于 50MPA 。鋼筋的加工1 鋼筋的表面應潔凈、無損傷，使用前應將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老 銹的鋼筋不得使用；當除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑，斑點，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。2 鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 2%；HRB335 級、 HRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。3 鋼筋的形狀、尺寸應按照設計的規(guī)定進行加工。加工后的鋼筋，其表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。4 鋼筋的彎制和端部的背鉤應符合設計要求，設計未要求時，應符合下列表規(guī)定。

4、5 箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤的形狀應符合設計規(guī)定。彎鉤的彎曲直徑應大于被箍受力主鋼筋的直徑，且 HPB235 級鋼筋應不小于箍筋直徑的 2.5 倍， HRB335 級鋼筋應不小于箍筋直徑的 4 倍。彎鉤平直部 分的長度，一般結構應不小于箍筋直徑的 5 倍；有抗震要求的結構，應不小于箍筋直徑的 10 倍。設計 對彎鉤的形狀未規(guī)定時， 可將彎鉤加工成 90/180 ，90/90 加工；有抗震要求的結構， 可將彎鉤加工成 135/135 加工鋼筋加工的質(zhì)量應符合表 4.2.6 的規(guī)定。鋼筋加工的質(zhì)量標準項目允許偏差受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼筋的

5、連接1 鋼筋的連接宜采用焊接街頭或機械連接接頭。綁扎接頭僅當鋼筋構造復雜施工困難時方可采用，綁扎 接頭的鋼筋直徑不宜大于 28mm ，對軸心受壓和偏心受壓構件中的受壓鋼筋可不大于32mm ；軸心受拉和小偏心受拉構件不應采用綁扎接頭。2 受力鋼筋的連接接頭應設置在內(nèi)力較小處，并應錯開布置。對焊接接頭和機械連接接頭，在接頭長度 區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；對綁扎接頭，兩接頭間的距離應不小于 1.3 倍搭接長度。配置在 接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應符合下列表規(guī)定。接頭形式接頭面積最大百分率（ % ）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制

6、注： 1 焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指 35d（d 為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm ，綁扎接頭長度區(qū)段是指 1.3 倍搭接長度。2 在同一根鋼筋上宜少設接頭。3 裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制。4 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm 。鋼筋的焊接接頭應符合下列規(guī)定：1 鋼筋的焊接接頭宜采用閃光對焊，或采用電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊，但電渣壓力焊僅可用于豎向 鋼筋的連接，不得用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法和焊接材料應符合現(xiàn)行 行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定，質(zhì)量驗收標準按本規(guī)范附錄執(zhí)行。2 每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝

7、和焊接參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定 的力學性能，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊。焊接時，對施焊場地應有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴 寒的設施。3 電弧焊宜采用雙面焊縫，僅在雙面焊無法施焊時，方可采用單面焊縫。采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭 接端部應預先折向一側，兩接合鋼筋的軸線應保持一致；采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋相同的 鋼筋，其總截面面積不應小于被焊接鋼筋的截面面積。 電弧焊接頭的焊縫長度， 對雙面焊縫不應小于 5d， 單面焊縫不應小于 10d（d 為鋼筋直徑）。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。鋼筋的機械連接宜采用鐓粗直螺紋、滾軋直

8、螺紋或套筒擠壓連接接頭。鐓粗直螺紋和滾軋直螺紋連 接接頭適用于直徑大于或等于25mm 的 HRB335 、 HRB400 熱軋帶肋鋼筋；套筒擠壓連接接頭適用于直徑 1640mm 的 HRB335 、 HRB400 級熱軋帶肋鋼筋。 各類接頭的性能均應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 鋼筋機械 連接技術規(guī)程的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1 鋼筋機械連接接頭的等級應選用級或級，接頭的性能指標應符合本規(guī)范附錄 A2 的規(guī)定。2 鋼筋機械連接接頭的材料、制作、安裝施工及質(zhì)量檢驗和驗收，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鐓粗直螺 紋鋼筋接頭、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭或鋼筋機械連接技術規(guī)程的規(guī)定。3 鋼筋機械連接件的最小混凝土保護層厚度，應符

9、合設計受力主筋混凝土保護層厚度的規(guī)定，且不 得小于 20mm ，連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不宜小于25mm 。4 對受力鋼筋機械連接接頭的位置要求，應符合本章焊接接頭的規(guī)定。5 連接套筒、鎖母、絲頭在運輸和儲存過程中應采取防護措施，防止雨淋、沾污和損傷。 鋼筋機械接頭在施工現(xiàn)場的檢驗與驗收應符合下列規(guī)定：1 技術提供單位應向使用單位提交有效的型式檢驗報告。2 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對第一批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。進行工藝試驗時，每種 規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于 3個，3 個接頭試件的抗拉強度和殘余變形均應滿足本規(guī)范附錄 A2 的要 求。3 現(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和

10、單向拉伸強度試驗。4 接頭的現(xiàn)場試驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個時宜亦作為一個驗收批。5 對接頭的每一個驗收批，應在工程結構中隨機截取 3 個試件做抗拉強度的試驗，當 3 個接頭試件的抗 拉強度符合相應等級要求時，該驗收批評為合格。如有 1個試件的抗拉強度不合格，應再取 6 個試件進 行復檢，復檢中如仍有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。6 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，其全部試件抗拉強度試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大 1 倍。鋼筋機械接頭連接組裝完成后，應符合下列規(guī)

11、定：1 對鐓粗直螺紋連接接頭，套筒每端不宜有一扣以上的完整螺紋外露，加長絲頭型、擴口型及加鎖母型 接頭的外露螺紋不受此限制，但應有明顯標記。2 對滾軋直螺紋連接接頭，標準型型頭連接套筒外應有有效螺紋外露，正反絲扣型接頭套筒單邊外露有 效螺紋不得超過 2 倍螺距，其他連接形式應符合產(chǎn)品設計要求。3 對套筒擠壓接頭，擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.11.15 倍， 壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1 綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離，不應小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件的最大彎矩處。2 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表4.3.7 的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎

12、接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 0.7 倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB400 、 RRB40050d45d注：1 當帶肋鋼筋直徑 d大于 25mm 時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值增加5d采用；當帶肋鋼筋直徑 d 小于或等于 25mm 時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中值減少5d 采用。2 當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度應增加 5d 。3 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度均不應小于300mm ，受壓鋼筋的搭接長度均不應小于200mm 。4 環(huán)氧樹脂涂層

13、鋼筋的綁扎接頭搭接長度，受拉鋼筋按表值的1.5 倍采用。5 兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。3 受拉區(qū)內(nèi) HPB235 鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤； HRB335 、 HRB400 、 RRB400 鋼筋的綁扎接頭末端 可不做彎鉤；直徑不大于 12mm 的受壓 HPB235 鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度應不小于鋼筋直徑 的 30 倍。鋼筋搭接處，應在其中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋的綁扎和安裝 安裝鋼筋應符合下列規(guī)定1 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距等應符合設計的規(guī)定。2 對多層多排鋼筋，宜根據(jù)安裝需要在在其間隔處設立一定數(shù)量的架立鋼筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短 鋼筋的端頭不得

14、伸入混凝土保護層內(nèi)。3 當鋼筋過密影響到混凝土澆筑質(zhì)量時，應及時與設計人員協(xié)調(diào)解決。 鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：1 鋼筋的交叉點宜采用直徑 0.72.0mm 的鐵絲扎牢， 必要時可采用點焊焊牢。 綁扎宜采取逐點改變繞絲 方向的 8 字形方式交錯扎結，對直徑 25mm 及以上的鋼筋，宜采取雙對角線的十字形方式扎結。2 結構或構件拐角處的鋼筋交叉點應全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點宜 占全部交叉點的 40%以上。3 鋼筋綁扎時，除設計有特殊規(guī)定者外，箍筋應與主筋垂直。4 綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應進入混凝土保護層內(nèi)。鋼筋與模板之間應設置墊塊，墊塊的制作、設置和固定應符合下列規(guī)定

15、1 混凝土墊塊應具有足夠的強度和密實性；采用其他材料制作墊塊時，除應滿足使用強度的要求外，其 材料中不應含有對混凝土產(chǎn)生不利影響的成分。 墊塊的制作厚度不應出現(xiàn)負誤差， 正誤差應不大于 1mm2 用于重要工程或有防腐蝕要求的混凝土結構或構件中的墊塊，宜采用專門制作的定型產(chǎn)品，且該類產(chǎn) 品的質(zhì)量同樣應符合規(guī)定。3 墊塊應相互錯開、分散設置在鋼筋與模板之間，但不應橫貫混凝土保護層的全部截面進行設置。墊塊 在結構或構件側面或底面所布設的數(shù)量應不少于3 個 /m2,重要部位宜適當加密。4 墊塊應與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應進入混凝土保護層內(nèi)。5 混凝土澆筑前，應對墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進行檢

16、查，不符合要求時應及時處理，應保證鋼筋 的混凝土保護層厚度滿足設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。鋼筋骨架的焊接拼裝應在堅固額工作臺上進行，操作時應符合下列規(guī)定：1 拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形的預留拱度。拼裝時，在需要焊接的位置宜采用 楔形卡卡緊，防止焊接時局部變形。2 骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適 當?shù)匿摪?。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫應采用 分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。3 鋼筋骨架拼裝的允許偏差不得超過下表規(guī)定鋼筋的焊接骨架質(zhì)量標準項目允許偏差（ mm ）骨架的寬及高5骨

17、架長度10箍筋間距10鋼筋的連接 鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機械連接接頭。綁扎接頭僅當鋼筋構造復雜施工困難時方可采用，綁扎接 頭額鋼筋直徑不宜大于 28mm，對軸心受壓和偏心受壓構件中的受壓鋼筋可不大于32mm ；軸心受拉和小偏心受拉構件不應采用綁扎接頭。受力鋼筋的連接接頭應設置在內(nèi)力較小處，并應錯開布置。對焊接接頭和機械連接接頭，在接頭長度區(qū) 段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；對綁扎接頭，兩接頭間的距離應不小于 1.3 倍搭接長度。配置在接 頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面棉結占總截面面積的百分率，應符合下表規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（ %）

18、受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注： 1 焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指 35d（d 為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于 500mm ，綁扎接頭長度 區(qū)段內(nèi)是指 1.3 倍搭接長度。2 在同一根鋼筋上宜少設接頭。3 裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制。4 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于 25mm 。 鋼筋的焊接接頭應符合下列規(guī)定1 鋼筋的焊接接頭宜采用閃光對焊，或采用電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊，但電渣壓力焊僅可用于豎向 鋼筋的連接，不得用作于水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法和焊接材料應符合現(xiàn) 行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18）的規(guī)定，質(zhì)量驗收標準按本規(guī)范附錄A1 執(zhí)行。2 每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定 的力學性能，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊。焊接時，對施焊場地應有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴 寒的設置。3 電弧焊宜采用雙面焊縫，僅在雙面焊時無法施焊時，方可