鈑金檢驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)文本教材

1、Q/SK浙江斯克瑞德安全技術(shù)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SKRAID-PM-R3-PS-000V1.0鈑金件及不銹鋼件檢驗(yàn)規(guī)范（依據(jù) GB-19001-2008 質(zhì)量管理體 要求標(biāo)準(zhǔn)制定）2013-XX-XX發(fā)布2013-XX-XX實(shí)施浙江斯克瑞德安全技術(shù)有限公司發(fā)布一：鈑金外觀部分1目的及適及范圍：1.1 本檢驗(yàn)規(guī)范為了進(jìn)一步提高鈑金制品的質(zhì)量，為外協(xié)加工提供檢驗(yàn)根據(jù)，為外觀 檢驗(yàn)提供科學(xué)、 客觀的方法。 對(duì)某些無(wú)法用定量表明的缺陷， 用供需雙方制訂的檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)和封樣的辦法加以解決。1.2 本檢驗(yàn)規(guī)范適用于金屬鈑金件制成的產(chǎn)品及其相關(guān)加工組成品。2. 參照文件2.1 本文件根據(jù)浙江斯克瑞德安全技術(shù)有

2、限分司質(zhì)量管理體系GB-19001-2008 質(zhì)量管理體 要求標(biāo)準(zhǔn)制定2.2 本檢驗(yàn)規(guī)范參照金屬冷沖壓件 通用技術(shù)條件2.3 本規(guī)范若與零件圖 /規(guī)格相抵觸 , 則以零件圖 / 規(guī)格為優(yōu)先2.4 本規(guī)范若與參考文件相抵觸 , 則以本規(guī)范為優(yōu)先3. 內(nèi)容:術(shù)語(yǔ)部分鈑金件外觀術(shù)語(yǔ)解釋?zhuān)衡k金件缺陷類(lèi)型缺陷定義刮傷手指感覺(jué)不出之線凹痕或痕跡。裂縫材料部份斷裂 , 典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側(cè)，因 內(nèi)/ 外力或機(jī)械損傷而造成的裂紋和細(xì)小開(kāi)裂。氧化材料與空氣中的氧起化學(xué)變化 ,失去原有特性 : 如生銹。凹凸痕表面異常凸起或凹陷。擦傷指材料表面因互相接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷。污漬一般為加工過(guò)程中 , 不

3、明油漬或污物附著造成變形/ 翹曲鈑金件因內(nèi) / 外力而造成的整體的變形。焊痕焊接所留下的痕跡。材質(zhì)不符使用非指定的材質(zhì)。噴濺點(diǎn)焊時(shí)，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。脫焊 - 焊點(diǎn)分離。錯(cuò)位指焊件未正確定位。錯(cuò)件未依規(guī)定零件?；炝匣煊胁煌?guī)格的物料。少件少于標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。硬劃痕硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕細(xì)碎劃痕沒(méi)有深度的劃痕手印在五金件表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。毛刺、毛邊金屬邊緣和拐角處由于下料、 成型、加工等而留下的不規(guī)則凸起，手摸刮手修補(bǔ)因表面損壞而用涂防銹漆拉絲、 打磨、噴砂等方法所做的遮蓋。異物零件表面粘附的與零件不同類(lèi)型的東西 （如砂粒、毛發(fā)、鐵屑， 異

4、色點(diǎn)等）。3.2 檢驗(yàn)方法3.2.1 外觀缺陷的檢驗(yàn)方法及要求 將待驗(yàn)品置于以下條件 , 作檢驗(yàn)判定：A、目測(cè)距離 : 距離產(chǎn)品 25cmB、檢驗(yàn)角度 : 成 45 度目視檢測(cè)。C、檢驗(yàn)光源 : 正常日光燈， 室內(nèi)無(wú)日光時(shí)用 40W日光燈或 60W普通燈泡的照度為標(biāo)準(zhǔn)D、觀察時(shí)間： 2, 擦拭后 不會(huì)擴(kuò)散 .1在標(biāo)準(zhǔn)以?xún)?nèi)接收2超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的判為重 缺陷.目測(cè)3.4.2 成型鈑金件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) （表 3）3.4.3 檢驗(yàn)時(shí)注意事項(xiàng)：1. 本規(guī)范如與客戶(hù)要求不同時(shí) , 原則上以客戶(hù)之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) , 如客戶(hù)提供之檢驗(yàn)規(guī)范或備注在客戶(hù)注意事項(xiàng)內(nèi)2. 對(duì)模棱兩可的缺失 , 雖經(jīng)檢驗(yàn)員初次誤判為允收 ,但第

5、二次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)屬缺失時(shí) ,可判為定為不合格。3. 如各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所列為缺點(diǎn)時(shí) , 后制程加工 （ 如點(diǎn)焊 , 壓超聲波等 ）, 完工后品質(zhì)缺點(diǎn) 降低者 , 該缺點(diǎn)項(xiàng)目列為允收。4. 關(guān)于五金件的外觀 A、 B、 C面檢驗(yàn)的方法 :外觀面板 / 鋁合金飾板 / 電解鋁底座 / 馬口鐵遮磁板 / 不銹鋼面板 / 馬達(dá)固定片 /CIS 支架 等五金件都應(yīng)分為外觀的 A、 B、C面4.1 目的 本標(biāo)準(zhǔn)定義沖壓件產(chǎn)品外觀品質(zhì)的基本要求，并確立允收 / 拒收之準(zhǔn)則。4.2 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)的所有沖壓件產(chǎn)品。4.3 相關(guān)文件產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 。4.4 定義A級(jí)面：客戶(hù)經(jīng)?？吹降拿妫庥^面板，出給客戶(hù)

6、的外表面。 B級(jí)面：不移動(dòng)的情況下，客戶(hù)偶爾能看到的面。C級(jí)面：產(chǎn)品在移動(dòng)或被打開(kāi)時(shí)才能看到的面。5 檢測(cè)條件5.1 所有檢驗(yàn)均應(yīng)在正常照明，并模擬最終使用條件下進(jìn)行。檢測(cè)過(guò)程中不使用放大 鏡，所檢驗(yàn)表面和人眼呈 45角。 A級(jí)面在檢測(cè)時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以獲得最大反光效果。 B 級(jí) 面和 C 級(jí)面在檢測(cè)期間不必轉(zhuǎn)動(dòng)。光源=40W熒光燈零件表面 人眼距離 250 毫米5.2 A 級(jí)面停留 10 秒， B級(jí)面停留 5秒， C級(jí)面停留 3秒。6 薄板金屬件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1 允收總則6.1.1 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。6.1.2 缺陷允收定義了 1250 平方毫米的區(qū)域內(nèi)各類(lèi)

7、缺陷的最大允收數(shù)量。對(duì)于較大 的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所含 1250 平方毫米區(qū)域數(shù)量成正比，但是，兩個(gè) 或兩個(gè)以上缺陷不能相連。6.2 缺陷定義6.2.1 彩虹效應(yīng)：鍍鋅有可能造成變色或“彩虹”效應(yīng)。6.2.2 生銹/ 氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。6.2.3 變色：底色或預(yù)期的顏色發(fā)生改變，或零件表面的顏色不一致。輕微暈狀條紋 可接受. 直徑 75mm的任何圓形內(nèi)的 6個(gè)包括白色氧化所造成斑點(diǎn) , 如果不超過(guò)長(zhǎng) 50mm 寬 2.00mm或直徑 6.00mm可接受。6.2.4 刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。刮痕或磨損以致裸露出金屬者 , 不接受 . 若 直徑 150mm

8、之范圍內(nèi) , 只有一個(gè)未裸露出金屬之刮痕或磨損 , 未改變表面顏色 , 且直 徑小于 3.00mm者 , 則可接受 . 任何肉眼可見(jiàn)破壞花紋之條紋或撕痕 , 均不接受6.2.5 壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕， 指甲能夠感受到。 直徑大于 2.00mm 者 ,（ 深度大于 0.125mm者, ） 皆不予接受 . 任何直徑 600mm之范圍內(nèi)不得超過(guò)一個(gè)凹痕 或壓痕.6.2.6 鍍痕/ 流痕：由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域直徑 大于 20mm之凹痕及壓痕不予接受 .任何 600mm直徑之圓內(nèi)不得有超過(guò)三個(gè)凹痕或壓痕6.2.7 痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡

9、，涂裝后仍無(wú)法消除。6.2.8 灰塵或油脂：在制造過(guò)程中產(chǎn)生并留在零件表面上的贓污（未清洗）零件應(yīng)無(wú) 灰塵, 污垢, 潤(rùn)滑油 , 機(jī)油, 殘膠或任何其它表面沾染物 . 如果是在搬運(yùn)材料時(shí) , 可 吹掉或擦拭的灰塵則可接受 . 零件應(yīng)無(wú)任何可能陷在硬件 , 裂縫或彎折處或其它凹陷 處的沾染物 .6.2.9 斑點(diǎn)/沙粒/ 絨線：涂裝面或零件表面任何非預(yù)期的異物，直徑大于 1.50mm之雜 質(zhì)不予接受 .在任何 600mm之圓圈內(nèi)不得有 6個(gè)以上或任二個(gè)距離小于 50.00mm之雜質(zhì) .6.2.10 凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷，直徑大于 12.5mm之凹痕及壓痕不予接受 . 任何 600mm直徑之圓

10、內(nèi)不得有超過(guò)三個(gè)凹痕或條紋6.2.11 模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大 小都一樣，均勻分布于成形 / 折彎區(qū)域。6.2.12 零件應(yīng)無(wú)灰塵 , 污垢, 潤(rùn)滑油 , 機(jī)油, 殘膠或任何其它表面沾染物 . 如果是 在搬運(yùn)材料時(shí) , 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受 . 零件應(yīng)無(wú)任何可能陷在硬件 , 裂縫 或彎折處或其它凹陷處的沾染物 . 臟污改變表面顏色且直徑大于 0.60mm者, 不予接 受. 如直徑小于 0.25mm之臟污, 視為看不見(jiàn) . 任兩個(gè)臟污之最小距離為 5.0mmC雜: 質(zhì) : 直徑大于 1.0mm者 ,（ 高度大于 0.125mm者 ,） 皆不予接

11、受 . 在任何直徑 300mm之 范圍內(nèi)不得有四個(gè)以上或任兩個(gè)距離小于 50mm之雜質(zhì) .6.2.13 烤漆面刮痕或磨損 : 刮痕或磨損以致裸露出金屬者 , 不接受. 若直徑 150mm之 范圍內(nèi) , 只有兩個(gè)未裸露出金屬之刮痕或磨損 , 未改變表面顏色 , 且直徑小于 12.5mm者, 則可接受 . 任何肉眼可見(jiàn)破壞花紋之條紋或撕痕 , 均不接受 .6.2.14 電鍍表面：A. 刮痕:刮痕如超過(guò) 200mmX 寬1.25mm不接受.磨損直徑大于 25mm者不予接受 .在直 徑 150mm的圓形內(nèi) , 不得超過(guò) 6 個(gè)刮傷或 4 個(gè)磨損 .B. 凹痕及壓痕 : 直徑大于 20mm之凹痕及壓痕不

12、予接受 .任何 600mm直徑之圓內(nèi)不得有 超過(guò)三個(gè)凹痕或壓痕 .C. 顏色均一性 : 輕微暈狀條紋可接受 . 包括白色氧化所造成斑點(diǎn)可接受 .D. 水漬 : 水漬大于 3/4 總表面積者不予接受 .：表面噴涂檢驗(yàn)規(guī)范1、目的規(guī)范檢驗(yàn)操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同時(shí)給檢驗(yàn)工作提 供引導(dǎo)及接收標(biāo)準(zhǔn)。2、范圍適用于進(jìn)料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗(yàn)接收及顧客退貨的挑選檢驗(yàn)。3、定義噴塑、噴漆件檢驗(yàn)過(guò)程的參照標(biāo)準(zhǔn)（電泳漆件檢驗(yàn)參照噴漆件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)） 。4、職責(zé)4.1 品質(zhì)部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄、標(biāo)識(shí)及隔離，組織處理不合格品。4.2 制造部參與不合格品的處理。4.3 采購(gòu)部負(fù)責(zé)進(jìn)料中

13、不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。4.4 管理者代表負(fù)責(zé)不合格品處理的批準(zhǔn)。5、工作程序外觀（目測(cè)）5.1 噴涂種類(lèi)（如：塑粉或漆） 、顏色與圖紙要求及客戶(hù)、我司、供應(yīng)商三方確認(rèn)的色 板是否一致。5.2 一般情況下，產(chǎn)品噴涂表面外觀在使用時(shí)要求 100%進(jìn)行檢驗(yàn) （員工自檢 ），檢驗(yàn)方 式依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)料、外協(xié)回廠或過(guò)程驗(yàn)收則采用抽檢，抽檢操作方式依據(jù)抽檢規(guī) 范。特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品的具體要求檢驗(yàn)。.3 外觀缺陷：有縮孔、針孔、雜質(zhì)點(diǎn)、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預(yù)處理不 良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。5.4 外觀和顏色檢驗(yàn)的環(huán)境：5.4.1 色板采用客戶(hù)樣件或經(jīng)客戶(hù)認(rèn)可的簽樣。

14、5.4.2 應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)光源對(duì)色燈箱 CAC-600箱內(nèi)（ 無(wú)設(shè)備條件時(shí)則要求在天然散射光線或 光照度不低于 240w光源環(huán)境下 ） ，以目視方法進(jìn)行。光照度通常在 D65（特殊情況下 用 5.4.3 檢查距離：被測(cè)品與眼睛的距離為 500mm，檢驗(yàn)時(shí)在 15范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。 涂膜附著力（劃格實(shí)驗(yàn)）5.5 涂膜附著力檢驗(yàn)（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金） ：5.5.1 采用劃格膠帶粘貼法測(cè)定漆膜附著力，每批次以一件或兩件檢驗(yàn)則可。不合 格時(shí)可用加嚴(yán)檢驗(yàn)。5.5.2 檢驗(yàn)方法： 使用鋒利刃口的刀片 （刃口寬要求 0.05mm，刃口達(dá)到 0.1mm時(shí)必須 重新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導(dǎo)向器，刃口在相

15、對(duì)涂面 35-45 度角，均速劃 線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應(yīng)小于 2mm切, 口要保證切到基體，在涂膜上，切 出每個(gè)方向是 6至 11條切口的格子圖形， 切口以 1mm間隔隔開(kāi)， 長(zhǎng)度約 20mm。對(duì)于涂 膜厚度大于 50 m，小于 125m（噴塑要求厚度 80-150 m，噴漆要求厚度 20-26 m），切口以 2mm的間隔隔開(kāi)。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段粘附力 在 2.9N/10mm（ 300GF/10mm） 以上的膠帶，將格子區(qū)全部覆蓋，用手磨擦膠帶，確保已 完全粘牢后，拿住膠帶的一端，沿著與其原位置盡可能接近 180o的方向迅速 （不要猛烈 ） 將膠帶撕下，然后

16、用放大鏡或肉眼觀察。如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落，損 傷的區(qū)域?yàn)楦褡拥?5%以上，再重復(fù)上述方法檢驗(yàn)。如果兩次結(jié)果不同，換不同的檢驗(yàn) 人員，將在同樣的條件下獲得的涂膜，按同樣的方式進(jìn)行該檢驗(yàn)。若仍出現(xiàn)上述結(jié)果 或更差的情況，則有權(quán)懷疑該批涂層質(zhì)量不合格，可以做出拒收決定。損傷的區(qū)域小 于格子的區(qū)域 5%為合格（參考下圖）。涂層的密封性（鹽霧試驗(yàn)檢驗(yàn)）5.6 鹽霧試驗(yàn)檢驗(yàn)（如無(wú)鹽霧試驗(yàn)專(zhuān)用設(shè)備則可采用溶液浸泡的方式代替檢驗(yàn)）5.6.1 裝置： A）恒溫箱試驗(yàn)溫度在 401；B）燒杯：化學(xué)分析用的玻璃器具，容量 為 500ml。5.6.2 溶液配制： A）試劑：氯化鈉試劑 ; B） 水：蒸餾

17、水 ; C） 溶液濃 度:0.430.6mol/l,（2.5%3.5%）5.6.3 試樣：按照 GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1 ：1999 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分 進(jìn)行涂層檢驗(yàn)，確定合格質(zhì)量水平 AQL=1.5。如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷或不合格數(shù)大于接收 要求則拒收此批產(chǎn)品。 F/A，其次高標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)用 CWF/TL8）4，背景顏色為中灰色。5.6.4 檢驗(yàn)方法：將試樣豎立吊掛在溫度 401容量在 500ml 以上的氯化鈉溶液中， 溶液每天更換一次，在 72 小時(shí)的試驗(yàn)周期內(nèi)，除更換溶液可中斷（浸泡法不需更換） ，其余時(shí) 間試驗(yàn)必須連續(xù)進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)束后將試樣取出，在常溫下充

18、分水洗、干燥，并與試樣 前的樣品對(duì)比，檢查其表面是否起泡、起皮、涂層與基體接觸面是否生銹、漏底。 涂層厚度（測(cè)厚儀檢驗(yàn)）5.7 涂層厚度檢驗(yàn)（如無(wú)專(zhuān)用測(cè)厚儀也可用千分尺測(cè)量） 。5.7.1 使用測(cè)厚儀檢驗(yàn) , 在離試樣邊緣處 25mm以上距離最少三處進(jìn)行檢查，取其平 均數(shù)。,通常未做要求時(shí)，涂層厚度為噴塑要求厚度 80-150 m，噴漆要求厚度 20-26 m，另外裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求，避免孔尺寸過(guò)小裝配時(shí)涂層被擠壓 脫掉（一般零件也可使用千分尺進(jìn)行厚度檢驗(yàn)。 在試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬， 用千分尺進(jìn)行有涂層部分厚度和無(wú)涂層厚度測(cè)量，兩者差值即為涂層厚度） 。6、接收標(biāo)準(zhǔn)6.

19、1 外觀6.1.1 A 、 B 面（“a”：正常使用時(shí)可直接看到的主要表面，一般指終端產(chǎn)品的正面?！?b”：正常使用時(shí)觀察不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的側(cè)面、后面）：在表面 50cm2的面積內(nèi)， 0.3 0.8mm2的凸點(diǎn)不得多于 3 處，不允許出現(xiàn) 1mm大的凸點(diǎn)，不允許出 現(xiàn)氣泡、針孔、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不 光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。6.1.2 C 面（“c”：正常使用時(shí)觀察不到的表面， 一般指終端產(chǎn)品的底面） ：在表面 50cm2 的面積內(nèi)， 0.3 0.8mm2的凸點(diǎn)不得多于 5 處，不允許出現(xiàn) 1mm大的凸點(diǎn)，不允許出 現(xiàn)氣泡、針孔、漏底

20、、流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、 花斑、凹坑等。6.1.3 D 面（“d”：正常使用時(shí)觀察不到的次要面，一般是指終端產(chǎn)品內(nèi)部面） ：在表 面 50cm2的面積內(nèi)， 0.3 0.8mm2的凸點(diǎn)不得多于 7 處，不允許出現(xiàn) 1mm大的凸點(diǎn)， 允許出現(xiàn)的氣泡在 0.3 0.8mm2之內(nèi)，數(shù)量不得超過(guò) 3 個(gè)，不允許出現(xiàn)針孔、漏底、 流淚、預(yù)處理不良有銹。6.1.4 對(duì)于微量雜質(zhì)點(diǎn)及其它輕微缺陷通常在 300mm處目視，肉眼不明顯為通過(guò)，特殊 情況時(shí)視客戶(hù)要求而定。6.1.5 噴涂層均勻、完整，同批產(chǎn)品的光澤、紋理一致，顏色符合圖號(hào)要求，且與雙 方封樣色樣比較無(wú)明顯差異。6.

21、1.6 點(diǎn)缺陷（含顆粒） ：當(dāng) d0.5mm（或 s0.2mm2）且不連續(xù)時(shí) （ds 5mm，） 不視為缺陷。6.2 涂膜附著力：6.2.1 劃格結(jié)果附著力接收標(biāo)準(zhǔn)等級(jí) ISO等級(jí)： 1 級(jí)。6.2.2 對(duì)比圖片：劃格結(jié)果附著力按照以下的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)：ISO等級(jí)： 0ASTM等級(jí)： 5B切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒(méi)有任何剝落ISO等級(jí)： 1ASTM等級(jí)： 4B在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內(nèi)實(shí)際破損不超過(guò) 5%ISO等級(jí)： 2ASTM等級(jí)： 3B切口的邊緣和 / 或相交處有被剝落，其面積大于 5%， 但不到 15%ISO等級(jí)： 3 ASTM等級(jí)： 2B 沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，及 /

22、 或者部分 格子被整片剝落。 被剝落的面積超過(guò) 15%，但不到 35%6.3 涂層的密封性接收標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)結(jié)束后樣品與試樣前的樣品對(duì)比，其表面無(wú)起泡、起皮、涂層與基體 接觸面生銹、漏底等不良現(xiàn)象。6.4 涂層厚度接收標(biāo)準(zhǔn)：使用測(cè)厚儀檢驗(yàn) , 在離試樣邊緣處 25mm以上距離最少三處進(jìn)行檢查， 取其平均 數(shù)。 ,通常涂層厚度為噴塑要求厚度 80-150 m，噴漆要求厚度 20-26 m。8. 電鍍件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 外觀檢測(cè):在 60W的日光燈下 ,距離 350MM成 45角觀察.外觀平整 ,光滑,同批次產(chǎn)品色澤一致 , 無(wú)裂紋, 無(wú)明顯雜質(zhì)及氣泡 .目測(cè)鍍層均勻 , 無(wú)局部鍍層缺陷 ,表面完整,

23、無(wú)翹曲,劃傷,銹蝕,無(wú)起泡, 露銅,發(fā)黃, 麻點(diǎn),燒焦等缺陷 .滾鉻, 掛鉻,滾鎳 區(qū)分按樣板 .2. 附著力測(cè)試 : （詳見(jiàn)百格測(cè)試方法要求 4B）3. 鹽霧實(shí)驗(yàn)：按 GB/T2423.17鹽溶液采用氯化鈉和蒸餾水配制其濃度為 5 0.1%，霧化后的收集液除擋板擋回 部分外，不得重復(fù)使用。霧化前的鹽溶液的 PH值在 6.5-7.2 （35 2）之間。A 初始檢測(cè) 實(shí)驗(yàn)前樣品必須進(jìn)行外觀檢查，表面必須干凈無(wú)油污，無(wú)臨時(shí)性的 防護(hù)層。B 安裝細(xì)節(jié) 樣品不得相互接觸，平板實(shí)驗(yàn)樣品需使受試面與垂直方向成30角。C 持續(xù)時(shí)間 24 小時(shí)。D 恢復(fù) 實(shí)驗(yàn)結(jié)朿后，用流動(dòng)水洗掉樣品表面的鹽沉積物，再在蒸餾水

24、中漂洗干 凈。E 最后檢測(cè) 實(shí)驗(yàn) 24H后，每 100C不超過(guò) 2 個(gè)銹跡銹點(diǎn)，每個(gè)銹跡銹點(diǎn)的面 積不大于 1M，實(shí)驗(yàn)面積小于 100C時(shí)，不允許出現(xiàn)銹跡銹點(diǎn) , 不得出現(xiàn)缺 陷面積大于 0.2 0.25CM的銹蝕斑點(diǎn)。4. 鍍層最小厚度為 8UM。5. 鹽水實(shí)驗(yàn) 3 的鹽水煮 2 小時(shí)不生銹。三：不銹鋼拉絲產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范1. 目的 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了產(chǎn)品的表面分區(qū)、拋光后的表面質(zhì)量要求、降級(jí)接收要求和檢驗(yàn)方法。2. 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于點(diǎn)支事業(yè)部不銹鋼鏡光、拉絲產(chǎn)品表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。3. 職責(zé)3.1 、品管部 : 負(fù)責(zé)根據(jù)客戶(hù)的要求、 相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及拋光能力科學(xué)合理制訂統(tǒng)一的拋光 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)并依此進(jìn)行檢驗(yàn)

25、。3.2 、生產(chǎn)部 : 負(fù)責(zé)根據(jù)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。4. 表面分區(qū)產(chǎn)品在安裝之后， 按照觀察產(chǎn)品的習(xí)慣，是否容易觀察到產(chǎn)品的表面來(lái)區(qū)分產(chǎn)品的 主要外露面、次要外露面和不易看見(jiàn)的面。見(jiàn)表 1表 1 拋光產(chǎn)品表面的分區(qū)表面分區(qū)特點(diǎn)描述重要度主要外露面 A產(chǎn)品安裝后最容易看到的表面。極重要控制面次要外露面 B向下的面、側(cè)面、邊位、角位、接合位、內(nèi)彎曲位。重要控制面不易看到的面 C產(chǎn)品安裝后的隱藏位、遮蓋位。一般控制面5. 不銹鋼拋光產(chǎn)品5.1 不銹鋼鏡光產(chǎn)品 按磨光拋光工藝拋磨完工后，不銹鋼鏡光產(chǎn)品合格的表面質(zhì)量按表 2 執(zhí)行；降級(jí)接收 按表 3 執(zhí)行。不銹鋼鏡光產(chǎn)品表面要求材質(zhì)表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求按

26、鏡光產(chǎn)品樣板比對(duì)驗(yàn)收，從材質(zhì)、拋光質(zhì)量和產(chǎn)品保護(hù)三方面進(jìn)行檢驗(yàn)材質(zhì)方不允許有雜質(zhì)點(diǎn)面不允許有沙孔不銹鋼拋光方面1、不允許有沙紋和麻紋路。2、不允許有毛坯面殘留。 拋光完工后不允許有下列變形現(xiàn)象。 a、孔要?jiǎng)蚍Q(chēng)，不得出現(xiàn)拉長(zhǎng)變形現(xiàn)象。 b、平面要平整，不得出現(xiàn)凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑， 不得出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象。c 、兩面交接棱角線須符合要求不能凹陷（特殊要求除外） 。 d、垂直的兩個(gè)面，拋光完工后保持兩個(gè)面構(gòu)成的直角勻稱(chēng)。 不允許殘留過(guò)熱時(shí)的發(fā)白表面。保護(hù)方面1、不允許有夾傷、壓痕、碰傷、擦花。2、不允許有裂縫、孔洞、缺口。表 3 不銹鋼鏡光產(chǎn)品表面質(zhì)量降級(jí)接收要求 尺寸單位： mmA面

27、B面缺陷點(diǎn)所在A 面允直徑 0.10.1 10000產(chǎn)品表面積增加 5000平方毫米，增加 1 個(gè)缺陷點(diǎn)注：1）缺陷點(diǎn)所在的表面積是指 A面、B面和 C面的表面積。2）表中限定了 A面和 B面缺陷點(diǎn)的個(gè)數(shù)， A面和 B 面缺陷點(diǎn)的個(gè)數(shù)之和，為產(chǎn)品表面 的缺陷點(diǎn)總個(gè)數(shù)。3）表面缺陷點(diǎn)大于 2 時(shí)，兩缺陷點(diǎn)間距大于 10 20mm。5.2 不銹鋼拉絲產(chǎn)品按磨光拋光工藝拋磨完工后，不銹鋼拉絲產(chǎn)品表面質(zhì)量按表 4 執(zhí)行，降級(jí)接收標(biāo)準(zhǔn)按 表 5 執(zhí)行。表 4 不銹鋼拉絲表面要求材質(zhì)拋光表面表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求按樣板比對(duì)驗(yàn)收，從材質(zhì)、拋光質(zhì)量和產(chǎn)品保護(hù)三方面進(jìn)行檢驗(yàn)不銹鋼拉絲材質(zhì)方面不允許有雜質(zhì)點(diǎn)不允許有沙孔

28、拋光方面1）紋路粗細(xì)一致均勻，產(chǎn)品每一面的紋路根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求， 方向一致，產(chǎn)品的彎位允許有輕微的不影響產(chǎn)品外觀的紊亂紋路。 2）不允許有毛坯面殘留。3）拋光完工后不允許有下列變形現(xiàn)象。a、孔要?jiǎng)蚍Q(chēng)，不得出現(xiàn)拉長(zhǎng)變形現(xiàn)象。 b、平面要平整，不得出現(xiàn)凹陷或高低起伏的波浪面； 曲面要平滑， 不得出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象。c、兩面交接棱角線須符合要求不能凹陷（特殊要求除外） 。 d、垂直的兩個(gè)面，拋光完工后保持兩個(gè)面構(gòu)成的直角勻稱(chēng)。保護(hù)方面1）不允許有夾傷、壓痕、碰傷、擦花。2）不允許有裂縫、孔洞、缺口。表 5 不銹鋼拉絲表面 降級(jí) 接收要求尺寸單位： mm缺陷點(diǎn)所在的表面積mm2砂孔直徑 0.5A面B面

29、10000焊接位邊緣和鉆孔位邊緣允許有 1 個(gè)，除管的焊接縫上不限制外， 其它 表面不允許存在。1000-150011500-250012500-500025000-10000210000產(chǎn)品表面積增加 5000 平方毫米，增加 1 個(gè)缺陷點(diǎn)注：1）缺陷點(diǎn)所在的表面積是指 A面、B面和 C面的表面積。2）表中限定了 A面和 B面缺陷點(diǎn)的個(gè)數(shù)， A面和 B面缺陷點(diǎn)的個(gè)數(shù)之和， 為產(chǎn)品表面的 缺陷點(diǎn)總個(gè)數(shù)。3）表面缺陷點(diǎn)大于 2 時(shí)，兩缺陷點(diǎn)間距大于 10-20mm。6. 檢驗(yàn)方法6.1 目力測(cè)試，視力大于 1.2 ，在 220V 50HZ 18/40W螢光燈和 220V 50HZ 40W的日光

30、燈下，目測(cè)距離為 455cm。6.2 雙手帶作業(yè)手套握持拋光件。6.2.1 產(chǎn)品水平放置，目測(cè)該面，檢查完后，以?xún)墒譃檩S旋轉(zhuǎn)到相鄰的一面的角度 目測(cè)，逐步檢查每一面。6.2.2 上一方向目測(cè)完工后，旋轉(zhuǎn) 90 度，變?yōu)槟媳狈较?, 先上下旋轉(zhuǎn)一定的角度目 測(cè)，逐步檢查每一面。6.3 鏡光、亞光、拉絲檢驗(yàn)參照標(biāo)準(zhǔn)圖形（圖 1）鏡 光（圖 2）拉絲（圖 3）亞光拉絲 +噴砂）四：產(chǎn)品標(biāo)識(shí)絲印部分檢驗(yàn)規(guī)范產(chǎn)品標(biāo)識(shí)包括絲印、膠印、移印、燙印、鉛印、打印以及四色印刷等各種印刷工藝方法所形成的圖案、文字、標(biāo)簽（含條碼）等。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)缺陷定義產(chǎn)品標(biāo)識(shí)缺陷類(lèi)型缺陷定義線細(xì)、線粗線條局部未印刷充滿(mǎn)而寬度變細(xì)或變粗的現(xiàn)象。殘缺線條局部未印刷上而出現(xiàn)殘缺的現(xiàn)象，包括出現(xiàn)在墨膜的邊緣或中間。如下圖， L指每個(gè)字符殘缺的長(zhǎng)度， T指線條粗細(xì)。對(duì)于殘缺，允許（ L1+L2）=L T。斷線線條中斷、無(wú)墨跡（露出基底）的現(xiàn)象。如下圖，L指每個(gè)字符斷線的長(zhǎng)度，T指字體線條粗細(xì)。字符偏移字符在水平或垂直方向上發(fā)生偏移。如下圖所示，S指偏移量， H字符