消防水罐施工方案概要（完整版）

1、消防水管制作安裝方案編 制：審 核：審 批：0 一三年六月七日1.工程概況1.1本工程為制作安裝工程 V=2750m3消防水罐一座。2 編制依據(jù)（1 ） 施工圖紙（2） 立式圓筒形鋼制焊接儲油罐施工與驗收規(guī)范GB50128-2005（3）我公司的質(zhì)量體系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)健康安全管理體 系文件。（4）我公司歷年工程項目施工經(jīng)驗和公司綜合優(yōu)勢、施工方法。3.施工部署3.1 實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，按照項目管理法進(jìn)行項目管理，監(jiān)理完善高校 的項目管理組織體系，定編人員，職責(zé)分明。3.2工程管理組織機(jī)構(gòu)3.3根據(jù)本項目的公布過程特性，管理人員選拔公司管理素質(zhì)高、施工經(jīng) 驗豐富的人員組成精干的項

2、目管理班子。4.1消防水罐制作、安裝施工方法根據(jù)儲存結(jié)構(gòu)形式及外部環(huán)境條件，為保證是個進(jìn)度、施工質(zhì)量和安全， 依據(jù)我公司在儲存罐施工中的成熟經(jīng)驗， 首先按圖紙要求鋪設(shè)罐底，組隊、 焊接、檢驗后，接著在罐底組裝頂帶板和灌頂， 然后按從上到下的順序依 次倒裝余下的幾層罐壁板，罐壁板安裝完畢后，進(jìn)行罐底板與罐壁板的角 焊，然后進(jìn)行水壓試驗。4.1.1施工順序罐底板鋪設(shè)、焊接f罐頂帶板（第一帶板，從下向上）的組裝、焊接f搭 設(shè)灌頂臨時支撐f罐頂板的預(yù)制、 組裝、焊接f罐頂帶板與灌頂?shù)暮附觙 吊裝設(shè)施安裝f圍焊帶板f組焊帶板環(huán)縫f罐平臺及爬梯安裝f交工驗收4 .1.2材料控制a、鋼板的檢驗所有到貨鋼板，

3、必須有全部實驗項目均合格的質(zhì)量證明書，且質(zhì)量證 明書的爐批號要與鋼板上爐批號相同， 鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查， 其表面 質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。b 型鋼的檢驗所以到貨的型鋼，都要有經(jīng)檢驗合格的質(zhì)量證明書，其機(jī)械性能和化 學(xué)成分都要在設(shè)計選定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的范圍內(nèi)。a、接管、人孔等配件的檢驗儲罐用所有配件均需要項目齊全的出廠合格證明、所有法蘭、人孔、 密封面均要求不得有劃傷，接管彎頭厚度與設(shè)計圖紙相符合。b、焊接材料的檢驗所有到貨的焊材（焊條、焊絲）均應(yīng)有經(jīng)檢驗合格的質(zhì)量證明書，焊 材爐批號要與實物相符，焊材的存放應(yīng)置于干燥的庫房內(nèi)。4.1.3 設(shè)備基礎(chǔ)的檢驗驗收在罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)由甲方、監(jiān)理、施工

4、單位共同對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收， 待檢驗合格辦理好中交手續(xù)后方可進(jìn)行罐底的鋪設(shè)。對基礎(chǔ)的檢驗，除有完整的資料外，其外形尺寸要符合圖紙的要求，基礎(chǔ)上面任意圓周上的高度與實際計算高度的差值正負(fù)不大于5mm。4.1.4、預(yù)制預(yù)制將在預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行，底板、罐壁板、灌頂、頂板支撐等預(yù)制件，將嚴(yán) 格按照設(shè)計尺寸進(jìn)行預(yù)制。a、 底板的預(yù)制b、c、罐底板的預(yù)制下料，采用人工或半自動切割機(jī)。為補(bǔ)充底板焊接后的 收縮變形，下料時底板尺寸要求放大 0 . 1 -0 . 1 5% 。邊緣板的下料允許偏 差及壁板坡口角度允許差應(yīng)符合規(guī)范要求。坡口處應(yīng)光滑， 焊前應(yīng)用砂輪機(jī)清除掉坡口上的氧化皮及熔渣等雜物。 罐壁的預(yù)制鋼板的下料。

5、坡口處應(yīng)光滑，焊接前應(yīng)用砂輪機(jī)或其他方法清除坡口 的氧化皮及熔渣等雜物。應(yīng)保證其幾何尺寸符合圖紙要求。 鋼板的下料偏差及壁板坡口允許差應(yīng)符合規(guī)范要求如下：1 ) 鋼板在下料前如發(fā)現(xiàn)較大變形時，可采用加壓或其他無害的方 法矯正。2) 壁板在施工前，應(yīng)清除上面浮繡、氧化皮、毛刺及其他雜物。3) 壁板下料完檢查合格后，在卷板機(jī)上卷圓，卷圓時應(yīng)用前后托 架。壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上，水平方向用弦長不小于 2m 的 弧形樣板檢查，其間隙不大于4m。垂直方向上用長度不小于 1m的 直線樣板檢查，其間隙不得大于 2mm。4) 檢查合格后放于弧形運輸胎具內(nèi)，運入現(xiàn)場，若現(xiàn)場檢查不合 格必須重新卷制，5) 要

6、求每塊壁板要有尺寸記錄和編號。罐頂板的預(yù)制罐頂板的預(yù)制下料易采人工或用半自動切割機(jī)或其他機(jī)械加工，破口 應(yīng)光滑，焊前要清除打磨光滑，每塊頂板按設(shè)計圖和排版圖編號，放 置于胎具上。罐頂支撐架的下料、預(yù)制應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。4.1.5 安裝4.1.5.1 罐底的安裝在已經(jīng)驗收的基礎(chǔ)上，在罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)中心及基礎(chǔ)縱橫 中心坐標(biāo)， 在基礎(chǔ)上劃出十字線， 并按罐底放大后的直徑尺寸， 劃出邊緣 板外圓線及邊緣板位置線。根據(jù)排版圖應(yīng)先鋪設(shè)邊緣板后鋪中心縱向通條板，然后再向兩邊對稱 鋪，待整個中幅板鋪設(shè)完畢，再按焊接要求進(jìn)行焊接。罐底板在鋪設(shè)組隊過程中，中幅板和邊緣板的對口間隙要符合規(guī)范要 求。罐底板

7、的焊接要先焊短縫，后焊長縫，焊縫的焊接易由數(shù)名焊工由中 間向兩邊分段退焊， 焊接易先為隔一焊一， 后余下的焊縫再隔一焊一， 依 次只最后焊縫。中幅板與邊緣板的焊縫，宜在第一帶罐壁與邊緣板焊接完畢后進(jìn)行， 由數(shù)名焊工均勻布置，以同樣的速度分段退焊而成。焊接中應(yīng)注意的事項：本工程焊接采用 G427 焊條，要求所有焊工采用同一型號焊材、焊接 順序，嚴(yán)格按方案中順須執(zhí)行。罐底質(zhì)量檢查：1) 鋼板表面不得有大于等于 1mm 的凹痕。2) 所有焊縫必須飽滿，搭接要高不低于8mm，焊縫外觀不得有氣孔裂紋、夾渣，咬邊及凹陷深度最大不得大于0.5mm。3) 罐底成型后局部凹凸變形長度的 2%，且不大于 50mm

8、。4）所有罐底板焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷或真空實驗，不能進(jìn)行超聲波或真空實驗的焊縫必須做著色， 或煤油滲透等試驗， 以保證焊縫 的質(zhì)量。4.1.5.2灌頂板的安裝 罐頂板安裝完畢后，在最上一層壁板上安裝包邊角鋼，之后，在罐 內(nèi)設(shè)臨時中心柱， 按設(shè)計要求和位置安裝罐頂， 然后進(jìn)行第一帶板與罐頂 的焊接。4.1.5.3 罐壁的安裝1）第一帶板與罐頂?shù)暮附雍蠼又鴩傅诙О錰吊裝第一帶板f組焊第一、第二板環(huán)縫焊好后f圍焊第三帶板f依次安裝其他帶板（加強(qiáng)圈及罐體結(jié)構(gòu)隨帶板安裝）2） 罐壁在安裝前，在底邊緣板上劃好內(nèi)圓組裝線，每隔1.5m 左右點 焊一個定位板（緊貼內(nèi)圓線） ，按罐壁排版圖依次將罐壁板就位，

9、為防止 壁板傾倒，每塊壁板先加兩根斜拉筋固定。3）縱縫對口采用卡具，對口間隙用 3mm 填片隙保證，考慮到壁板立 縫焊后的手縮，留一道活口來彌補(bǔ)焊后收縮。4）第二節(jié)壁板安裝，其環(huán)縫固定用專用胎具設(shè)置。5）為提高罐壁剛度， 先將脹圈固定在罐壁上， 后將吊裝托架組裝在脹 圈上，使脹圈、罐壁、托架、連接在一起形成吊裝能力。4.1.5.4 儲罐附件的安裝 儲罐的附件包括盤梯、平臺、人孔、接管等，隨罐壁同時安裝。4.1.6焊接4.1.6.1 儲罐焊接一般技術(shù)要求1 ）焊工：參加施焊的焊工應(yīng)是經(jīng)過培訓(xùn)、 考試合格并有與施焊相適應(yīng) 的合格項目。2）材料：儲罐施工前，應(yīng)按業(yè)主和監(jiān)理方的要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的

10、規(guī)定，并經(jīng)檢查確認(rèn)為合格的方可進(jìn)行施焊。3）根據(jù)材質(zhì)選用相適應(yīng)的焊條。4）焊材的管理 焊材的管理、烘干、發(fā)放程序應(yīng)嚴(yán)格按照焊材倉庫保管制度 、焊條的烘烤、 發(fā)放及使用管理規(guī)定 、焊材烘烤規(guī)范 等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行， 并認(rèn)真做好記錄，保證良好的追蹤性。5）坡口加工與組對： 坡口加工采用半自動切割機(jī)和等離子切割機(jī)切 割加工，角向磨光機(jī)修磨去除氧化皮的方法進(jìn)行。坡口角度、尺寸經(jīng) 檢查合格后方可進(jìn)行組對。6）焊前清理：焊前應(yīng)對母材坡口及兩側(cè) 20mm 的范圍驚醒清理， 不得有油、繡、水等污物。7）焊接：焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范的要求：盡 量采用窄道（少于 4 被焊條直徑），短弧、多層焊，多層焊

11、時層間 接頭應(yīng)錯開；整個焊接過程中始終注意起、收弧的控制和質(zhì)量，起 弧時應(yīng)采用后退引弧法，使起弧部位在焊接過程中重榕以減少缺 陷，收弧時應(yīng)填滿弧坑防止弧坑裂紋的產(chǎn)生，且起、收弧均應(yīng)在坡 口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁劃傷母材表面。8）點固焊及工卡具焊接要求：所有焊材、工藝及對焊工的要求應(yīng)與正式施焊相同；點固焊長度 50-80mm、焊點間隔300-500mm為 宜，點固焊應(yīng)注意焊透并應(yīng)在坡口內(nèi)引弧和熄弧，不得劃傷母材表面、不得損壞坡口鈍邊。工卡具等臨時焊道的焊接應(yīng)在工卡具或焊 道上引弧和熄弧，嚴(yán)禁損傷母材表面，并應(yīng)注意焊透。9）工卡具等臨時附件拆除時，應(yīng)注意不得傷及母材表面，切除后 打磨平滑并對表面及厚底進(jìn)行檢

12、查，有缺陷時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，修磨至 合格要求。10）焊接環(huán)境：當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效防護(hù) 措施，否則不得施焊。4.1.6.2 儲罐底板的焊接1）底板應(yīng)根據(jù)實際情況及排版圖進(jìn)行鋪設(shè)，底板鋪設(shè)后應(yīng)打上卡具， 臨時固定。底板焊接順序原則上時由雙數(shù)焊工對稱均布、 從中間向外展開， 分段退焊。2） 焊中幅板的橫向長焊縫由中心向外雙數(shù)焊工對稱均布， 用分段倒退 法進(jìn)行焊接。焊接時可采用分段、分塊跳焊法進(jìn)行，即2塊、4塊、8塊 連接成為整體。3） 中幅板的橫向短焊和橫向長焊縫焊接完畢后，可開始進(jìn)行底板縱向 長焊縫的餓焊接施工。 同樣采用中心向外， 焊工對稱均布、 分段退焊法進(jìn) 行，每段長度以

13、1.5m-2m 為宜，且各焊工的焊接參數(shù)應(yīng)基本一致以減少 焊接變形，必要時可采用剛性固定的防變形措施。同向分段退4） 邊緣板對接縫壁板處的一段焊縫焊接完畢并檢查合格后，方可進(jìn)行 底圈壁板和邊緣板角接焊縫的焊接， 角焊縫焊接完畢并經(jīng)檢查合格后， 修 整邊緣板未焊部分變形， 并按上述方法進(jìn)行施焊完畢， 最后方可進(jìn)行邊緣 板與中幅板連接焊縫的焊接。5）中幅板和邊緣板的焊接可由栓數(shù)焊工沿周向?qū)ΨQ均布，焊，分段長度以每段約 1.5m-2m 為宜，焊接時各焊工的焊接參數(shù)應(yīng)力求 一致。6）除上述各條中有要求的外， 其余焊縫焊接時各焊工焊接參數(shù)業(yè)應(yīng)盡 量控制，時其基本一致，以減少焊接變形。4.1.6.3 水罐

14、壁板的焊接1 ）底圈壁板和底板環(huán)角焊縫的焊接可由雙數(shù)焊工沿圓周對稱均勻分布，同時同向分段（每段長約 1.5-2m）退焊，先焊里面角焊縫再焊外面 角焊縫，最少應(yīng)焊兩遍。焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計要求且不小于邊緣厚度。2）壁板的焊接應(yīng)先焊立焊縫，再焊環(huán)焊縫。3） 立縫和環(huán)縫組對時的點焊處一般情況下均應(yīng)作假焊處理，在焊縫正 式施焊時應(yīng)予以以清除以保證焊接質(zhì)量。4）環(huán)縫的焊接應(yīng)由雙數(shù)焊工對稱均布， 采用等速同向、 分段退焊的方 法進(jìn)行施焊。5） 各參焊焊工的技術(shù)素質(zhì)應(yīng)基本接近，使用的焊接參數(shù)業(yè)應(yīng)基本一致 以減少焊接變形。 且在焊接過程中應(yīng)根據(jù)焊接位置和層次適時調(diào)節(jié)焊接電 流以克服咬邊、缺肉、焊瘤、未焊透等焊接

15、缺陷，使焊縫成型良好。6） 環(huán)縫焊接時各焊工之間的交接處應(yīng)相互配合，分層疊壓， 嚴(yán)禁在同 一地點多次引弧和熄弧，“ T”型接頭處尤應(yīng)注意。7）焊接過程中應(yīng)注意進(jìn)行層間清理， 焊渣及飛濺等應(yīng)用砂輪打磨清除， 并目視檢查，無缺陷時方可進(jìn)行下層焊接。8）焊縫焊接完成后，焊工應(yīng)及時將焊縫及其附近的焊渣、藥皮、飛濺 等清理干凈， 并按焊縫外觀檢查的有關(guān)要求進(jìn)行自檢， 不合格部位根據(jù)情 況進(jìn)行焊補(bǔ)、修磨致合格要求。4.1.6.4 水罐拱頂?shù)暮附?）先在預(yù)制好的頂板上， 進(jìn)行緯向和徑向筋板的焊接。 焊接時應(yīng)采用 從中間向外分段退焊。2）罐頂瓜瓣板組對、組焊時，搭接部位要貼合緊密，間隙最大應(yīng)不超過1mm,并應(yīng)

16、臨時卡具進(jìn)行固定，然后方可進(jìn)行焊接施工。3）罐頂板的焊接應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫。4） 頂板與包邊角鋼的環(huán)焊縫應(yīng)對稱均勻分部，沿同方向分段退焊， 各 焊工之間的接頭應(yīng)注意相互配合，分層疊壓。5）瓜瓣頂板焊完后， 再組焊中心頂板， 中心頂板的環(huán)焊縫焊接方法同 上。4.1.6.5 水罐附件的焊接1）凡直接焊于儲罐上的各種附件的焊接均應(yīng)按儲罐本體焊縫焊接的相同 工藝進(jìn)行，在焊接過程中應(yīng)確保熔透，焊縫表面應(yīng)平滑過渡至母材表面。2）異種材質(zhì)附件（如爬梯、護(hù)板等）焊接時，應(yīng)按強(qiáng)度較低側(cè)母材來選 用焊材，按強(qiáng)度較高側(cè)母材來確定焊接工藝。3）角焊縫應(yīng)有圓滑過渡至母材來確定焊接工藝。4.1.6.6 焊接檢驗1 ）焊接檢驗

17、過程及檢查方式：焊接檢驗工作按焊接前檢驗、焊接過程中 檢驗、 焊后檢驗三個過程進(jìn)行。 檢查方式按焊工自檢、 隊級檢查和檢查員 專檢 （抽檢 ）的方式進(jìn)行。2）焊前檢查主要內(nèi)容包括： 焊工資格審查。要求應(yīng)是經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格的“持證”焊工。 焊材檢查，按焊材管理規(guī)定進(jìn)行檢查，可由焊接檢查員或焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé) 焊接用設(shè)備檢查，要求狀態(tài)良好，由設(shè)備管理部門進(jìn)行。 板材、管材、管件檢查，應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，材質(zhì)證 件齊全，由材料供應(yīng)部門按配管材料規(guī)定進(jìn)行。 坡口加工、組對質(zhì)量檢查，符合設(shè)計圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、工藝文件 的規(guī)定，由焊工自檢及檢查員抽檢結(jié)合進(jìn)行。 定位焊縫的檢查，由焊工自檢及

18、檢查員抽檢相結(jié)合的方式進(jìn)行。3) 焊接過程中內(nèi)容包括：焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的檢查， 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝文件的規(guī)定及要求， 由焊接工程師、檢查員及各工號技術(shù)員以巡檢和抽檢的方式進(jìn)行。 焊接層間清理情況的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝文件的規(guī)定及要求，由 焊工自檢及同上巡抽檢方式進(jìn)行。4) 焊后檢查焊縫外觀質(zhì)量的檢查， 焊縫外觀尺寸及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要 求。焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、咬邊、焊瘤等 缺陷，并不得保留由熔渣和飛濺物， 焊縫成型良好且應(yīng)有圓滑過渡至母材 的幾何形狀和尺寸。 對接焊縫余高根據(jù)板厚確定。 角焊縫尺寸和形態(tài)應(yīng)符 合設(shè)計要求， 當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時區(qū)焊件中較薄者之

19、厚度。 外觀檢查由焊工自 檢和檢查元自檢和檢查員抽檢的方式進(jìn)行。4.1.7 無損檢測 儲罐各部位焊接完畢后，經(jīng)表面檢查合格，還要按圖紙要求進(jìn)行無損檢測， 檢測方法、 檢測比例等均要符合設(shè)計圖紙的要求， 不合格部位返修 后按原焊接工藝重新焊接至合格，但同一位置的翻修次數(shù)不得超過兩次，并做好記錄。4.1.8.基礎(chǔ)沉降觀測對于新建儲罐，每臺都要進(jìn)行沉降觀測，基礎(chǔ)的沉降觀測應(yīng)從儲罐開 始充水起到罐內(nèi)充滿水后分 6 次沉降觀查。在罐內(nèi)充水之前，先設(shè)置觀測點，并對這些點進(jìn)行依次觀測，記錄下 基礎(chǔ)資料， 并分別在充水帶罐高 1/2、 3/4 時進(jìn)行測量， 記錄每次的觀測資 料，都要與充水前的數(shù)值比較，計算出

20、實際沉降量，每次觀測，沉降量若 不超過允許的沉降量方可繼續(xù)充水， 充水 5晝夜后無明顯沉降， 即可放水， 若沉降量有明顯變化， 應(yīng)持最高操作液位， 每天進(jìn)行定期觀測， 直至沉降 穩(wěn)定為止， 放完水后， 應(yīng)測量基礎(chǔ)回彈量， 基礎(chǔ)的不均勻沉降不得超過設(shè) 計規(guī)定。5 施工技術(shù)措施5.1 工程質(zhì)量保證措施5.1.1 質(zhì)量目標(biāo)：合格5.1.2 我公司全面推行實施 ISO9001-2000 的質(zhì)量體系國際標(biāo)準(zhǔn)， 形成了一 整套完善的質(zhì)量控制體系， 從施工開始到施工結(jié)束， 每一道工序都由相關(guān) 的質(zhì)量控制程序。5.1.3 項目部建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，建立健全質(zhì)量管 理體系，各專業(yè)配備專職質(zhì)量檢

21、查員，以則授權(quán)，責(zé)任到人。5.1.4 嚴(yán)把工序控制關(guān)，實行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，做好工序間交接檢查和質(zhì) 量管理部門的專檢， 做好工序間交接檢查和質(zhì)量管理部門的專檢嚴(yán)格執(zhí)行 A 、 B、 C 三級質(zhì)量控制制度。5.1.5 做好施工前的圖紙自審、會審、技術(shù)交底工作，時每個施工人員做到心中有數(shù)。5.1.6. 依據(jù)施工圖及有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程， 結(jié)合工程實際情況編制切實可行 的施工方案，指導(dǎo)施工全過程。5.1.7. 制定質(zhì)量控制計劃， 按計劃抓質(zhì)量， 切實做到工程質(zhì)量的動態(tài)管理。5.1.8. 根據(jù)工程特點，結(jié)合施工實際，推廣“新材料、新工藝、新技術(shù)” 不斷提高施工質(zhì)量。5.1.9 對工程材料、甲方供應(yīng)的設(shè)備、材

22、料，在施工前，應(yīng)與甲方供應(yīng)人 員一起進(jìn)行檢查交接， 并辦理手續(xù)。 同時甲方向施工單位提供產(chǎn)品的質(zhì)量 證明書、合格證。5.1.10.對施工過程的質(zhì)量控制5.1.10.1. 施工過程的質(zhì)量控制必須以施工方案，技術(shù)交底指導(dǎo)施工。5.1.10.2. 設(shè)備在就位前，應(yīng)與圖紙核對其規(guī)格、檢查設(shè)備、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度是 否符合設(shè)計要求， 基礎(chǔ)各部尺寸、 標(biāo)高、 地腳螺栓尺寸是否與設(shè)備底座相 一致。5.1.10.3. 對于重要設(shè)備及新技術(shù)、新工藝在施工前，組織所有施工人員進(jìn) 行學(xué)習(xí)，掌握其施工要領(lǐng)。5.1.10.4. 接管、法蘭及其它附件在安裝前應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，表面不得有 縮孔、粘砂、重皮等現(xiàn)象。法蘭密封面應(yīng)光潔，

23、不得有徑向溝槽、裂紋、 毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。5.1.10.5. 鋼筋對接焊必須按方案要求打坡口，留間隙。電焊條的材質(zhì)必須 符合鋼管焊接的需要，焊條在使用前必須干燥。5.1.11 施工后的質(zhì)量控制在工程竣工后的一個月內(nèi)，完成交工資料的編制整理成冊工作，格式 和內(nèi)容應(yīng)符合檔案文件的要求，交工文件應(yīng)做到完整、真實、字跡清楚、 裝訂整齊。5.2 保證工程進(jìn)度措施5.2.1 組織措施5.2.1.1. 選擇有類似施工的經(jīng)驗的人擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)組織、 協(xié)調(diào)和領(lǐng)導(dǎo)。5.2.1.2 選擇有類似工程施工經(jīng)驗的技術(shù)人員參加項目部管理班子， 組成項 目部的職能部門，調(diào)集參加過類似工程施

24、工的技術(shù)人員承擔(dān)施工任務(wù)。5.2.1.3. 公司職能管理部門對項目進(jìn)行對口業(yè)務(wù)的指導(dǎo)。幫助項目部解決工程施工中的各種問題，使工程能順利展開。5.2.1.4. 項目部內(nèi)設(shè)專職部門，并與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理進(jìn)行對口管理。5.2.2 管理措施5.2.2.1 根據(jù)公司承擔(dān)多個類似工程的施工經(jīng)驗， 制定切實可行的、 符合本 工程特點的施工方案。5.2.2.2. 強(qiáng)化管理、 及時協(xié)調(diào)組織工序中間交接， 使現(xiàn)場施工組織、 工序搭 接最佳化。5.2.2.3 加強(qiáng)施工準(zhǔn)備，認(rèn)真做好施工技術(shù)、施工條件、材料供應(yīng)、機(jī)械設(shè) 備等各方面超前準(zhǔn)備。5.2.2.4. 施工期間與甲方代表、監(jiān)理工程師、設(shè)計院經(jīng)常聯(lián)系，密切配合，

25、及時解決施工過程中的問題，便于加快施工進(jìn)度。5.2.2.5 按周、月編制作業(yè)計劃下達(dá)班組，層層落實。5.2.3 優(yōu)化施工計劃7.2.3.1 強(qiáng)化施工計劃管理，抓住主要工序，實施動態(tài)管理。7.2.3.2 制定各專業(yè)分項項目工程進(jìn)度計劃， 在總工期控制下， 對各專業(yè)進(jìn) 度進(jìn)一步的優(yōu)化，確定合理的專業(yè)之間的搭接。7.2.3.3 加強(qiáng)設(shè)備材料的計劃性供應(yīng)工作。5.2.4 資源保障5.2.4.1 人力資源供應(yīng)（1）調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)號的隊伍。（2）配備強(qiáng)有力的項目管理人員。使懂管理、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、有才能、 敢負(fù)責(zé)的干部參加項目部管理。（3）項目經(jīng)理根據(jù)現(xiàn)場實際情況，及時調(diào)配進(jìn)入現(xiàn)場的勞動力。5.2.

26、4.2 機(jī)械保障（1）發(fā)揮公司裝備優(yōu)勢，大型吊車配合，按工期要求及時調(diào)進(jìn)性能良好 的施工機(jī)械進(jìn)入工地。（2）機(jī)械進(jìn)場前必須大修和保養(yǎng)。（ 3）機(jī)械按進(jìn)度提前一周進(jìn)場， 配備專業(yè)維修員和加強(qiáng)機(jī)械維護(hù)、 保養(yǎng)、 確保現(xiàn)場使用。5.2.4.3 原材料保障（1）對提供材料的質(zhì)量實施檢查確認(rèn)。（2）制定物資材料進(jìn)場計劃，確保材料供應(yīng)準(zhǔn)確及時。（3）對材料實行跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，力求在較短時間內(nèi)解決。5.3 降低成本提高經(jīng)濟(jì)效益措施5.3.1 大型吊車進(jìn)入施工現(xiàn)場前，充分做好一切吊裝準(zhǔn)備工作；在吊車進(jìn) 入現(xiàn)場后，盡量提高吊車的工作效率，以節(jié)省大型吊車臺班費。5.3.2 確保工程質(zhì)量，避免由返工所造成的

27、損耗。5.4 安全文明施工保證措施1 安全管理方針 安全施工，預(yù)控為主；遵守法規(guī)，關(guān)愛生命。2 安全管理目標(biāo)(1) 死亡事故為零；( 2) 重傷事故為零；(3) 千人負(fù)傷率v O.5%o；( 4) 無職業(yè)病發(fā)生；( 5) 無火災(zāi)事故；( 6) 創(chuàng)無事故工程。3.建立施工安全組織機(jī)構(gòu) 根據(jù)國家安全生產(chǎn)規(guī)定和公司安全生產(chǎn)管理制度， 在本工程成立以項目經(jīng) 理為主的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組，其成員由項目經(jīng)理和專職安全員組成。4 安全生產(chǎn)責(zé)任制( 1) 各級施工管理人員必須牢固樹立安全第一思想， 堅持管施工必須管 安全的原則。( 2) 項目經(jīng)理為本工程安全第一負(fù)責(zé)人， 負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)和全面領(lǐng)導(dǎo)，指 揮和協(xié)調(diào)。( 3) 各施工隊隊長為本單位安全生產(chǎn)第一責(zé)任人， 對項目經(jīng)理定期報告 工