連續(xù)梁懸灌施工技術(shù)交底書(shū)

1、技術(shù)交底書(shū)交底單位中鐵二十一局三公司 向莆鐵路 FJ-12A 標(biāo) 項(xiàng)目部編號(hào)FJ-12A-GCB-JS工程名稱(chēng)莆田特大橋施工部位梁體交底內(nèi)容連續(xù)梁懸臂澆筑施工技術(shù)交底會(huì)簽人員交底人：?jiǎn)挝唬郝殑?wù)：日期：審核人 :單位：職務(wù)：日期：接底人：?jiǎn)挝唬郝殑?wù)：日期：1、施工準(zhǔn)備1.1、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清相關(guān) 技術(shù)問(wèn)題、熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。編制支架、托架和掛藍(lán)壓重方案，編制掛藍(lán)施工過(guò)程中的梁體線(xiàn)性線(xiàn)性控制方案。編制安全施工方案，對(duì)跨線(xiàn)施工要制定專(zhuān)項(xiàng)的安全防護(hù)措施。熟悉、審核設(shè)計(jì)圖紙，了解梁體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，查閱梁體預(yù)埋件，并制定各種預(yù)埋件的 定位措施，

2、落實(shí)各項(xiàng)材料逐項(xiàng)到位。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上 崗。1.2、外業(yè)準(zhǔn)備及時(shí)組織測(cè)量人員對(duì)墊石的標(biāo)高、墩跨進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。組織技術(shù)人員熟悉支架及掛藍(lán)設(shè)計(jì)圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，掌握掛藍(lán)的工作流程和工作 要點(diǎn)，組織個(gè)部門(mén)對(duì)支架及掛藍(lán)進(jìn)行加工驗(yàn)收。2、施工程序與工藝流程橋墩施工完成后，拼裝墩旁支架或托架施工 0# 塊，0# 塊施工完成后，拼裝并驗(yàn)收掛籃， 施工 1# 塊及對(duì)稱(chēng)完成后續(xù)階段施工。掛籃懸臂澆筑施工結(jié)束前 20 天后，完成邊跨直線(xiàn)段施 工，合攏時(shí)，合攏順序需按照設(shè)計(jì)圖紙，施工工藝流程圖見(jiàn)圖 2-1安裝臨時(shí)及永久支座安裝0#塊內(nèi)模及底腹板處端模砼配合

3、比設(shè)計(jì)砼拌制運(yùn)輸0#塊支架設(shè)計(jì)安裝0#塊支架、支架預(yù)壓安裝0#塊底板及腹板鋼筋，布設(shè)腹 板縱向預(yù)應(yīng)力管道、豎向預(yù)應(yīng)力鋼 筋及橫隔墻橫向預(yù)應(yīng)力束波紋管下料模板設(shè)計(jì)加工安裝0#塊頂板鋼筋，布設(shè)頂板縱橫波紋管下料向預(yù)應(yīng)力管道安裝0#塊頂板處端模模板設(shè)計(jì)加工澆筑0#塊砼0#塊砼養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋下料、穿束漿液制備砼試件支座檢測(cè)錨具進(jìn)貨、檢驗(yàn)拆除0#塊內(nèi)模及外模張拉機(jī)具準(zhǔn)備0#塊預(yù)應(yīng)力張拉拆除0#塊支架及底模安裝掛籃、準(zhǔn)備懸灌圖 2-1 掛籃懸臂澆筑連續(xù)箱梁施工流程圖3、施工要求3.1、0#塊施工根據(jù)橋墩高度不同的特點(diǎn)， 0#塊即可采用墩旁支架施工，也可在用墩上托架施工，一次 澆筑成型。3.1.1 、支架或托

4、架的拼裝0#塊支架采用在承臺(tái)上設(shè)置鋼管樁立柱，鋼管樁上安裝型鋼平臺(tái)的結(jié)構(gòu)體系，或采取墩身預(yù)埋牛腿，牛腿上安裝型鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)體系。承臺(tái)及橋墩施工過(guò)程中，在承臺(tái)及墩頂埋設(shè)預(yù) 埋件，墩身施工完成后安裝平臺(tái)及模板等。具體結(jié)構(gòu)形式按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。支架拼裝前，抄平各預(yù)埋件標(biāo)高，放出中線(xiàn)，在支架拼裝過(guò)程中，對(duì)各受力桿件進(jìn)行控 制，禁止使用有明顯缺陷的桿件。 支架拼裝完成后， 組織有關(guān)部門(mén)按大臨設(shè)施要求檢查簽證， 并進(jìn)行荷載試驗(yàn)。3.1.2 、支架荷載試驗(yàn)荷載試驗(yàn)采用相當(dāng)于 0#塊梁重及施工荷載 1.2 倍的重量預(yù)壓， 用砂袋或預(yù)制砼塊的方式 壓重；在預(yù)壓前計(jì)算出不同單位橫斷面上的荷載分布情況，施載時(shí)按照單位橫

5、斷面荷載分布 情況進(jìn)行堆放，已達(dá)到預(yù)壓的目的。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，使預(yù)留拱度值更 加準(zhǔn)確，同時(shí)也是對(duì)支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性檢驗(yàn)。3.1.3 、支座安裝永久支座 安裝支座及地腳螺栓時(shí)，在下支座板四角用鋼楔塊調(diào)整，找正支座縱向中線(xiàn)位置，使之 符合設(shè)計(jì)要求，用 HL-HGM 超早強(qiáng)灌漿材料灌注地腳螺栓孔及支座地面墊層。 活動(dòng)支座應(yīng)根 據(jù)收縮徐變值及合攏時(shí)的溫度設(shè)置支座預(yù)偏量。支座安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表3.1-1 ：臨時(shí)支座為平衡連續(xù)梁在節(jié)段懸臂澆筑過(guò)程中的不平衡力矩，在各連續(xù)梁主墩設(shè)置臨時(shí)支座。具 體方案根據(jù)各連續(xù)梁的特點(diǎn)計(jì)算而定表 3.1-1 支座安裝允許誤差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

6、（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)縱向錯(cuò)動(dòng)量一般高度墩臺(tái)20測(cè)量2墩臺(tái)橫向錯(cuò)動(dòng)量一般高度墩臺(tái)153同端支座中心橫向偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心對(duì)稱(chēng)時(shí)+30 ， -10偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心不對(duì)稱(chēng)時(shí)+15 ， -104盆式橡膠支座支座板四角高差1上下座板中心十字線(xiàn)扭轉(zhuǎn)1同一梁端兩支座高差1一孔箱梁四個(gè)支座中，一個(gè)支座不平整限值3固定支座上下座板及中線(xiàn)的縱、橫錯(cuò)動(dòng)量1活動(dòng)支座中線(xiàn)的縱橫錯(cuò)動(dòng)量（按設(shè)計(jì)氣溫定位后）33.1.4 、模板加工及安裝順序模板安裝順序：底模 外模安裝 底腹板堵頭（梁體底腹板鋼筋安裝、縱 向預(yù)應(yīng)力管道、豎向預(yù)應(yīng)力筋等安裝完畢） 內(nèi)側(cè)模板安裝（先安隔墻及人洞模） 內(nèi)頂模支架 內(nèi)頂板安裝 內(nèi)頂板堵頭。支座安

7、裝合格后，安裝 0#節(jié)段底模，底模安裝應(yīng)根據(jù)支架的彈性壓縮量和模板與分配梁、 分配梁與支架之間的非彈性變形，以及監(jiān)控單位所提供的數(shù)據(jù)綜合考慮底模預(yù)抬量，確保連 體成型后，各部分位置準(zhǔn)確。底模安裝后，綁扎部分鋼筋，安裝人洞模板、腹板內(nèi)模、橫隔墻側(cè)模及頂模板、安裝側(cè) 角模、基坑沖洗、安裝外側(cè)模。外側(cè)模：采用大塊鋼模板；外模及其支架應(yīng)精確定位，外模板底端和頂板頂端均應(yīng)設(shè)對(duì) 拉拉桿。內(nèi)模板：采用鋼木組合模板現(xiàn)場(chǎng)加工拼裝，內(nèi)側(cè)模原則上以撐為主、以拉為輔。端 模：端模用鋼模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固。3.1.5 、鋼筋加工、綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝普通鋼筋安裝將加工好的鋼筋運(yùn)至模板內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖放樣綁扎，在交

8、叉處用扎絲綁牢，必要時(shí)采取點(diǎn) 焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹板鋼筋，同時(shí)安 裝定位網(wǎng)及預(yù)應(yīng)力波紋管道，波紋管接頭纏繞嚴(yán)密以防漏漿，在安裝內(nèi)模，最后綁扎頂板鋼 筋。鋼筋綁扎時(shí)注意各種預(yù)埋件的安裝(包括接地裝置、通風(fēng)孔、泄水孔、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ) 及人行道支架連接 T 鋼等)。鋼筋綁孔順序：底板鋼筋橫隔墻鋼筋腹板鋼筋倒角筋頂板鋼筋鋼筋加工及安裝允許偏差見(jiàn)表 3.1-2 、3.1-3 ：表 3.1-2 鋼筋加工允許偏差序號(hào)名稱(chēng)允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量檢查彎起鋼筋的彎折位置203 箍筋內(nèi)凈尺寸3表 3.1-3 鋼筋安

9、裝允許偏差序號(hào)名稱(chēng)允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量 、兩端、中間 各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù) 3 處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置(加工偏差 20mm 包括在內(nèi))30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度 cC35mm+10,-5尺量 、兩端、中間 各2處25mmc35mm+5,-2C25mm+3,-1預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力波紋管道在鋼筋綁扎時(shí)安裝固定。所有定位鋼筋均采用焊接成形，以保證定位可 靠。如預(yù)應(yīng)力筋管道與普通鋼筋的空間位置發(fā)生沖突，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置和型式，以 保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確，具體偏差見(jiàn)表 3.1-4 預(yù)應(yīng)

10、力管道安裝偏差。波紋管成孔質(zhì)量是保證預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，如果發(fā)生堵塞而進(jìn)行處理，將直接影響 施工進(jìn)度和橋梁壽命。因此，必須嚴(yán)格施工控制，保證澆筑混凝土后波紋管不漏、不堵、不 偏、不變形。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位網(wǎng)基本間距按設(shè)計(jì)圖紙施工，圖紙未說(shuō)明施工中按 50cm 控制，在管道轉(zhuǎn)折控制點(diǎn)處定位鋼筋應(yīng)加密，定位鋼筋與梁體主筋牢固焊接，確保預(yù) 應(yīng)力鋼束定位準(zhǔn)確，同時(shí)，應(yīng)采取措施防止灌注混凝土?xí)r波紋管上浮。如管道位置與骨架鋼筋發(fā)生沖突，應(yīng)保證端到位置不變，將鋼筋適當(dāng)移動(dòng)。表3.1-4 預(yù)應(yīng)力管道的安裝偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm ）檢驗(yàn)方法1縱距跨中 4m 范圍6尺量跨中 1 處其余部位8

11、2橫向5吊線(xiàn)尺量3.1.6 、混凝土施工澆筑前準(zhǔn)備工作 梁體砼在攪拌站生產(chǎn)，由混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用輸送泵泵送入模。 澆筑砼前，仔細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置及穩(wěn)固情況。 砼澆注時(shí)的自由傾落高度不得大于 2m; 當(dāng)大于 2m 時(shí)，準(zhǔn)備好滑槽、串筒、漏斗等器 具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 砼入模前，測(cè)定砼的溫度、 坍落度和含氣量等工作性能， 只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)或 配合比要求的砼方可如模澆筑。 當(dāng)晝夜平均氣溫低于 5 或最低氣溫低于 -3 時(shí)應(yīng)按冬期砼施工，防止混凝土受凍。 砼入模坍落度按設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行控制，控制偏差要符合驗(yàn)標(biāo)要求 在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大時(shí)澆筑砼，

12、須采取擋風(fēng)措施，防止砼失水過(guò)快。砼澆注及養(yǎng)護(hù)砼澆注從底板到腹板在到頂板，澆筑按梁的斷面水平分層、斜向分段進(jìn)行。在砼澆筑過(guò) 程，注意使砼入模均勻，避免大量集中入模。派有經(jīng)驗(yàn)的砼負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式的振 動(dòng)器，移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模的應(yīng)保持 510cm 左右，插入下層砼 5 10cm 左右，將所有部位均振搗密室，密室的標(biāo)志是砼停止下沉，不在冒氣泡、表面呈現(xiàn)平 坦、泛漿。每處振搗完畢后，慢慢提出振搗棒，避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù) 埋件。砼灌注由底板到腹板到頂板，大小里程基本對(duì)稱(chēng)澆筑。 指定專(zhuān)人填寫(xiě)施工記錄，包括原材料質(zhì)量、砼坍落度、拌合時(shí)間、質(zhì)量、澆筑和振搗方

13、 法、澆筑進(jìn)度和澆筑過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題及處理方法、結(jié)果。頂板表面進(jìn)行二次收漿抹面，并于 終凝前拉毛，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂紋。連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差見(jiàn)表 3.1-5表 3.1-5 連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差序號(hào)控制要點(diǎn)允許偏差（ mm ）1懸臂梁段高程+15 ，-52合攏前兩懸臂端相對(duì)高差合攏段長(zhǎng)的 1/100 ，且不大于 153梁段軸線(xiàn)偏差154梁段頂面高程差105豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度每米高不大于 106豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距103.2、預(yù)應(yīng)力施工3.2.1 施工前準(zhǔn)備使用前對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行配套檢查和校驗(yàn)，校驗(yàn)時(shí)，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定 張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線(xiàn)；張拉前對(duì)

14、梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內(nèi)雜物等進(jìn)行清理檢查；張拉強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后方可張拉， 張拉前必須拆除需要拆除的模板和支架；清除梁體端部錨墊板上及喇叭管內(nèi)的水泥漿；3.2.2 施工程序與工藝要求張拉程序預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)椋?00.1 k（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記） 0.2k（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）k（靜停5 分鐘）補(bǔ)拉k （測(cè)伸長(zhǎng)量）錨固測(cè)定回縮量。張拉施工流程3.2.施工要求3.2.1 張拉準(zhǔn)備 砼已達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，梁體檢查合格。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)和錨具資料齊全，孔道經(jīng)通孔清 理，無(wú)殘?jiān)胺e水。將錨墊板上的水泥漿、砼清除干凈；清通錨墊板上的壓漿孔，保證灌漿通道暢通；對(duì)錨 墊板與波紋管連接處的錯(cuò)臺(tái)進(jìn)行處理，使之

15、連接圓順；對(duì)錨墊板內(nèi)的多余波紋管予以切除。 檢查錨墊板位置是否正確，與孔道是否垂直，有問(wèn)題事先對(duì)其進(jìn)行處理。3.2.2 制孔 預(yù)應(yīng)力孔道位置及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并滿(mǎn)足灌漿的工藝要求。制孔管應(yīng)管壁嚴(yán)密不 宜變形，確保其定位準(zhǔn)確，管節(jié)連接應(yīng)平順，孔道錨固端得預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線(xiàn)。 孔道成型后應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物應(yīng)及時(shí)處理。3.2.3 鋼絞線(xiàn)下料成束 下料采用砂輪機(jī)切斷，禁止用電焊或氧氣切斷，也不得使預(yù)應(yīng)力筋受高溫、焊接火花或 接地電流的影響。切斷鋼絞線(xiàn)之前，線(xiàn)在切割線(xiàn)左右兩端用扎絲扎緊，防止切斷后散頭。鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖，并考慮千斤頂張拉端得工作長(zhǎng)度。工作長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)

16、要求。 為使鋼絞線(xiàn)成束時(shí)不致互相絞扭紊亂，采用圓鋼仿錨板孔做成梳型將各根鋼絞線(xiàn)梳理順 直，每 1 1.5m 用一道扎絲困扎成束，編束后，應(yīng)系上標(biāo)簽，注明束號(hào)、束長(zhǎng)，束內(nèi)用白膠 布纏貼編號(hào)，分別存放在防雨棚內(nèi)待用，對(duì)較長(zhǎng)的鋼絲束，為便于存放運(yùn)輸，可將其盤(pán)成大 盤(pán)。鋼絞線(xiàn)束在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、制作、安裝過(guò)程中，應(yīng)防止鋼束銹蝕，沾上油污及損壞變形。 穿束前應(yīng)將錨下墊板面上灰漿清除，檢查錨下墊板下混凝土是否密室，墊板與孔道是否 垂直，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。鋼絞線(xiàn)下料后應(yīng)盡快穿束并實(shí)施張拉預(yù)應(yīng)力。3.2.4 安裝工作錨安裝工作錨環(huán)：盡可能使鋼絞線(xiàn)平行穿過(guò)錨孔，避免亂穿和交叉等情況，并注意錨環(huán)杯齒口必須安裝在錨墊

17、板內(nèi)，錨環(huán)與錨墊板的中心對(duì)中。 安裝夾片：將夾片敲入錨環(huán)錐孔，使夾片凸出錨環(huán)端面的高度一致。3.2.5 張拉設(shè)備定位 安裝限位板：安裝前必須先檢查限位板與此工作錨、鋼絞線(xiàn)是否匹配，安裝時(shí)應(yīng)注意各 孔與工作錨孔一一對(duì)應(yīng)，不得交叉錯(cuò)位；安裝千斤頂：鋼絞線(xiàn)在穿心孔內(nèi)不得扭絞交叉； 安裝工具錨：工具錨環(huán)孔內(nèi)必須清潔，在安裝工具錨環(huán)時(shí)應(yīng)注意千斤頂內(nèi)的鋼絞線(xiàn)不得 交叉扭結(jié)，必須順直平行；在工具錨孔及夾片外錐面均勻涂抹退錨靈，以便退錨靈活，把工 具夾片適當(dāng)用力敲入工具錨環(huán)錐孔內(nèi)；注意安裝工具錨前，宜先將油缸伸出 35cm, 并要求工作錨、千斤頂、工具錨三者中心 位于同一軸線(xiàn)上。3.2.5 預(yù)應(yīng)力施工 梁體預(yù)

18、應(yīng)力張拉必須在砼強(qiáng)度、齡期及彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行，張拉順序 按圖紙，以油表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)量作為校核。張拉以控制應(yīng)力為主，以伸長(zhǎng)量作為校核的雙控原則進(jìn)行。鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量 =終值初值回縮量張拉作業(yè) 檢查油管連接后，開(kāi)動(dòng)油泵，使鋼絞線(xiàn)略為拉緊后調(diào)整千斤頂位置，使其中心與孔道軸 線(xiàn)基本一致，以保證鋼絞線(xiàn)的自由伸長(zhǎng)，減少摩阻。同時(shí)調(diào)整工具夾片使之卡緊鋼絞線(xiàn)，以 保證各根鋼絞線(xiàn)受力均勻。然后兩端同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐沖油張拉，使兩端伸長(zhǎng)基本保 持一致，對(duì)稱(chēng)加載到初始張拉 (0.1 K )后停止供油，檢查夾片情況完好后，畫(huà)線(xiàn)做標(biāo)記。繼 續(xù)向千斤頂進(jìn)油加載，直至達(dá)到控制張拉應(yīng)力。張拉值的大小以油壓表

19、的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng) 力鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)值加以校核，每端錨具回縮量控制在規(guī)定值以?xún)?nèi)。油表的達(dá)到張拉噸位后關(guān) 閉主油缸，并保持 5min ，測(cè)量鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值加以校核。 在保持 5min 以后，若油壓稍有下降， 補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定，及時(shí)做好記錄。全梁斷絲、滑絲總 數(shù)不超過(guò)規(guī)定。當(dāng)鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，不能一次張拉到位時(shí)，則需多次張拉循環(huán)。多次張拉的操作方法和 步驟與上述一樣，只是將上一循環(huán)的錨固拉力作為本次循環(huán)的初始值。如此循環(huán)，直到達(dá)到 最終的控制張拉力。鋼絞線(xiàn)束張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙控法，即在張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，實(shí)際伸長(zhǎng)值與 理論值之間的誤差若在規(guī)定范圍內(nèi)，即表明本束鋼絞

20、線(xiàn)張拉合格。否則，張拉力雖已達(dá)到設(shè) 計(jì)要求，但實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論值之間的誤差超標(biāo)，則暫停施工，在分析原因并處理后繼續(xù)張 拉。、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制要點(diǎn) 預(yù)應(yīng)力管道質(zhì)量控制：在預(yù)應(yīng)力管道曲線(xiàn)段，采取增加定位鋼筋網(wǎng)數(shù)量、加大定位鋼筋 網(wǎng)鋼筋直徑以及將定位鋼筋網(wǎng)鋼筋與梁體鋼筋焊為一體，以保證管道坐標(biāo)的準(zhǔn)確性和成孔質(zhì) 量。加強(qiáng)孔道整體剛度，防止砼澆筑過(guò)程中水泥漿進(jìn)入波紋管中，采取在波紋管內(nèi)穿入 PVC 管或橡膠管的措施。張拉控制：建立預(yù)應(yīng)力設(shè)備的定期配套校驗(yàn)制度，提高使用壓力表的精度；箱梁預(yù)應(yīng)力 堅(jiān)持“強(qiáng)度、彈模、齡期”單個(gè)條件同時(shí)滿(mǎn)足原則和“以張拉力控制為主、以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核” 的雙控標(biāo)準(zhǔn)；若張拉結(jié)果或

21、檢查中有異常，側(cè)根據(jù)問(wèn)題情況，應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員共同分析 原因后確定進(jìn)一步的處理措施。、張拉常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施 錨墊板面與孔道軸線(xiàn)不垂直或錨墊板中線(xiàn)偏離孔道軸線(xiàn) 現(xiàn)象：張拉過(guò)程中錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板部緊貼 的現(xiàn)象原因分析：錨墊板安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線(xiàn)不垂直。造成鋼絞線(xiàn)或 鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線(xiàn)調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)， 拉力下降。預(yù)防措施：錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線(xiàn)垂直。錨墊板要可靠固 定，確保在砼澆筑過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。處治方法：另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)力索的力

22、線(xiàn) 垂直?；z與斷絲現(xiàn)象：錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線(xiàn)或鋼絲，鋼絞線(xiàn)或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不 到設(shè)計(jì)值。張拉鋼絞線(xiàn)或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷” ,即齒痕較深，在夾片處斷絲。原因分析：錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過(guò)低，夾不住鋼絞線(xiàn)或鋼絲；硬度過(guò)高則夾傷 鋼絞線(xiàn)或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲和斷絲。鋼絞線(xiàn)或鋼絲的質(zhì)量 不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏太大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。防止措施：錨夾片的硬度除了檢查出場(chǎng)合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。鋼絞線(xiàn)和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線(xiàn)或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單

23、位?；z斷絲若不超過(guò)規(guī)范允許數(shù)量， 可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。張拉鋼絞線(xiàn)延伸率過(guò)大現(xiàn)象：張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線(xiàn)延伸量與理論計(jì)算相差較大。原因分析：鋼絞線(xiàn)的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大?？椎缹?shí)際線(xiàn)形與設(shè)計(jì)線(xiàn)形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率較大偏差過(guò)大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過(guò)多。張拉過(guò)程中錨具滑絲或鋼絞線(xiàn)內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未做標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過(guò)大。防治措施：每批鋼絞線(xiàn)均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線(xiàn) 形。按照鋼絞線(xiàn)的長(zhǎng)度和管道

24、摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線(xiàn)有 無(wú)滑絲或斷絲。校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線(xiàn)松弛，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。 原因分析：錨具滑絲或鋼絞線(xiàn)內(nèi)有斷絲。鋼絞線(xiàn)的松弛率超限。量測(cè)表具數(shù)值有誤，實(shí) 際張拉值偏小。錨具下砼局部破壞變形過(guò)大。鋼絞線(xiàn)與孔道間摩阻力過(guò)大。防止措施：檢查鋼絞線(xiàn)的實(shí)際松弛率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正 測(cè)力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線(xiàn)斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力 筋更換。錨具下砼破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧砼或高強(qiáng)度砼補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。3.2.7 預(yù)應(yīng)力管道壓漿 預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)孔道進(jìn)

25、行壓漿，孔道壓漿是確保預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量和箱梁 質(zhì)量的一個(gè)重要因素。3.3 掛籃懸臂澆注施工3.3.1 掛籃拼裝0#塊施工完成后，按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝掛籃。掛籃安裝允許誤差要符合設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn) 標(biāo)規(guī)定3.3.2 荷載試驗(yàn) 掛籃拼裝完成后，對(duì)結(jié)構(gòu)螺栓、焊縫、桿件數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行仔細(xì)檢查，合格后進(jìn)行荷 載試驗(yàn)。荷載試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)掛籃的承載力和消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形， 測(cè)定掛籃彈性變形， 并于計(jì)算相比較。按要求分級(jí)加載，并監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)變形，測(cè)得數(shù)據(jù)與計(jì)算值進(jìn)行比較，然后逐 漸卸載，并測(cè)量結(jié)構(gòu)回彈變形量， 根據(jù)實(shí)測(cè)變形值確定掛籃底模的預(yù)拱度。 掛籃拼裝完畢后， 進(jìn)行荷載試驗(yàn)以測(cè)定掛籃的實(shí)際承載力和梁段荷載作用下的

26、變形情況。荷載試驗(yàn)時(shí)，加載按施工中掛籃受力最不利的梁段荷載進(jìn)行等效加載，測(cè)定各級(jí)荷載作 用下產(chǎn)生的撓度和最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力，可以計(jì)算出掛籃的實(shí)際承載能力， 了解掛籃使用中的實(shí)際安全系數(shù)，確保安全可靠。3.3.3 鋼筋、砼和預(yù)應(yīng)力施工同 0# 塊施工。具體要求見(jiàn) 0#塊施工相關(guān)內(nèi)容。3.3.4 掛籃前移 掛籃前移在梁體縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后進(jìn)行，掛籃前移操作步驟：安裝走道梁，將 其與豎向精扎鋼錨固 解除后主吊帶及其約束 解除后錨鋼筋 解除吊桿 及其約束 依次調(diào)整外模吊桿、 前主吊帶及后副吊帶處緊松裝置， 使底平臺(tái)及模板與梁體 脫開(kāi) 同步啟動(dòng)兩側(cè)張拉長(zhǎng)行程千斤頂頂進(jìn)前支點(diǎn)使掛籃向前

27、滑行。3.4 邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨現(xiàn)澆段砼應(yīng)在掛籃懸澆施工結(jié)束前 20 天澆筑。 現(xiàn)澆段采用支架施工。為保證砼養(yǎng)生期間及邊跨預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)梁體自由伸縮以避免砼 開(kāi)裂，在底模與支架縱梁間設(shè)置可滑動(dòng)的聚四氟乙烯或其它滑動(dòng)裝置。支座在邊跨合攏前臨 時(shí)固定，待邊跨合攏完成完成后解除。3.5 合攏段施工 連續(xù)梁合攏段遵循“低溫灌注，既拉又撐還抗剪“的原則。合攏前在適當(dāng)?shù)臏囟葪l件下使 合攏段兩邊梁體臨時(shí)連接，保持相對(duì)固定，以防止合攏段砼在早期因?yàn)榱后w砼的熱脹冷縮而 開(kāi)裂。同時(shí)選擇在氣溫較低、溫度變化小的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行混凝土灌注，保證合攏段砼處于氣溫 上升的環(huán)境中、在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝， 從而避免砼開(kāi)裂。合攏段

28、施工工藝流程圖見(jiàn)圖 3.5-1邊跨及中跨合攏段采用吊架施工，合攏前要調(diào)整中線(xiàn)和高程，連續(xù)梁將合攏一側(cè)的臨時(shí) 固定支座釋放，同時(shí)將兩懸臂端間距按設(shè)計(jì)合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后進(jìn)行約束 鎖定。砼澆筑前合攏口兩端懸臂預(yù)加壓重符合設(shè)計(jì)要求同時(shí)符合線(xiàn)性控制流程并于砼澆筑過(guò)程 中逐步撤除?；炷翝仓皩⒑蠑n口單側(cè)梁墩的臨時(shí)固結(jié)約束解除，合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求 及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。支座反力調(diào)整滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。圖3.5-1合攏段施工流程圖4、掛籃行走狀態(tài)下的技術(shù)要求4.1 掛籃前移必須在該節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力束全部張拉完成后進(jìn)行。4.2 走道梁安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按施工圖辦理，其間連接牢靠，并與豎向筋錨固，走道梁連 接處必須錨固，接頭處要平齊無(wú)臺(tái)階，走到梁上應(yīng)涂抹黃油，以減少掛籃移動(dòng)時(shí)的摩阻力；4.3 必須用砂漿將走道梁范圍橋面找平，并在找平層上畫(huà)出走道梁位置，便于掛籃走行 時(shí)的控制；4.5 掛籃移動(dòng)前，應(yīng)具體檢查以下內(nèi)容： 底平臺(tái)、外模是否與砼面間有適當(dāng)?shù)拈g隙； 外模固定是否牢靠，支承、懸吊系統(tǒng)是否穩(wěn)定，受力是否均勻； 后錨固點(diǎn)、后吊帶等障礙物是否已拆除，確保掛籃行走無(wú)障礙；4.6 掛籃移動(dòng)過(guò)程中，兩前支點(diǎn)不同、主梁與底平臺(tái)不同步、兩懸臂端不同步距離相差 均滿(mǎn)足規(guī)范要求。4.7 掛籃移動(dòng)過(guò)程中，密切注意前方是否有障礙物，并注意觀察掛籃各部分的變形、模 板支撐等情況；4.8 掛籃前移速度0