錘擊沉管夯擴樁施工工藝標準

1、錘擊沉管夯擴樁施工工藝標準1. 適用范圍 錘擊沉管夯擴樁適用于一般粘性土、粉土、淤泥質(zhì)土、淤泥、松散至中密的砂土及人工填土等土層。在厚度較大、含水量和靈敏度高的淤泥等軟土層中使用時，必須制定防止縮頸、斷樁、充盈系數(shù)過大等質(zhì)量保證措施，并經(jīng)工藝試驗成功后方可使用。2. 施工準備2.1 原材料、半成品的檢驗及驗收表2.1 主要施工材料表序號名稱規(guī)格、型號檢驗方法1水泥32.542.5級1.檢查出廠合格證。2.抽樣復(fù)試。2碎石2040mm1.目測檢查。2.抽樣復(fù)試。3黃砂中粗1.目測檢查。2.抽樣復(fù)試。4鋼筋825mm1.目測檢查。2.檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書。3.抽樣復(fù)試。2.2 主要工機具表2.2 主

2、要施工機具表序號名 稱備注1履帶式、步履式、滾筒式打樁機樁機與樁錘匹配2導(dǎo)桿式柴油錘、筒式柴油錘錘重滿足地質(zhì)條件要求3標準樁管325450mm4內(nèi)管直徑比外管內(nèi)徑小100mm左右5砼攪拌機6機動翻斗車7料斗8鋼筋彎曲機9鋼筋切斷機10鋼筋調(diào)直機11電焊機鋼筋籠制作和零星維修12發(fā)電機現(xiàn)場無電源或電量不夠時使用2.3 作業(yè)條件2.3.1 “三通一平”已完成，施工場地范圍內(nèi)的地面、地下及高空一切障礙物均已排除或處理。2.3.2 平整后的施工場地能承受樁機自重，履帶式打樁機接地比壓不小于0.2mpa；步履式打樁機接地比壓不小于0.2mpa；滾筒式打樁機對接地比壓無嚴格要求。2.3.3 樁基軸線的定位

3、點及施工地區(qū)的水準點已測量完成，并設(shè)置在不易被破壞的地方。2.3.4 施工機械設(shè)備和材料已進場，并驗收合格。2.3.5 施工前已試成樁，復(fù)核了地質(zhì)資料，確定了各項施工參數(shù)。2.4 作業(yè)人員表2.4 主要施工作業(yè)人員表序號名 稱備注1機械操作工2打樁工3起重工須持有特種作業(yè)操作證4電工須持有特種作業(yè)操作證5電焊工須持有特種作業(yè)操作證6修理工7測量工8鋼筋工9試驗工10壯工3. 操作工藝3.1 工藝流程測量放線樁機就位校正樁機進場 抽出內(nèi)管灌入擴大頭砼砼攪拌原材料進場驗收錘擊內(nèi)管擴頭放入內(nèi)管稍提外管沉管成孔砼攪拌內(nèi)外管沉入設(shè)計深度鋼筋籠制作抽出內(nèi)管放鋼筋籠灌入樁身砼拔管成樁移機至下一樁位 3.2

4、操作細則3.2.1 沉管成孔3.2.1.1 內(nèi)管有平頭和尖頭兩種，上端固定在樁錘上。當采用平頭內(nèi)管時，一般應(yīng)用一定高度的干硬性混凝土封底。3.2.1.2 樁機就位必須準確，且要校正好樁架和沉管的垂直度，錘擊沉管時，先應(yīng)低錘輕擊，樁管入土2m左右時，應(yīng)停錘二次校正垂直度，且樁錘、樁帽、樁管應(yīng)在同一中心線上。3.2.1.3正式施打時也應(yīng)密切監(jiān)控樁架及樁管的垂直度，直至將樁管打入至要求的貫入度或設(shè)計標高。3.2.1.4當遇到貫入度劇變、樁管傾斜、移位、有嚴重回彈等情況時，應(yīng)暫停施打，并分析原因，采取相應(yīng)措施。3.2.2 擴大頭施工3.2.2.1 沉管至設(shè)計深度后，抽出內(nèi)管，灌入擴大頭部分的混凝土，擴

5、大頭應(yīng)采用干硬性混凝土。灌注混凝土前，必須檢查樁管內(nèi)有無進泥、進水。3.2.2.2 放入內(nèi)管，放松卷揚機鋼絲繩，使樁錘和內(nèi)管壓在混凝土上，將外管拔起一定高度，錘擊內(nèi)管，外管保持不動，將外管內(nèi)混凝土夯出管外，然后錘擊內(nèi)外管同步沉入規(guī)定深度。3.2.2.3 如采用多次夯擴，則每次重復(fù)以上步驟。3.2.2.4 當遇到貫入度劇變、樁管傾斜、移位、有嚴重回彈等情況時，應(yīng)暫停施打，并分析原因，采取相應(yīng)措施。3.2.1.5 沉管全過程必須有專職記錄員做好施工記錄。3.2.3 鋼筋籠制作、安放3.2.3.1 鋼筋骨架的主筋連接宜采用對焊或電弧焊，在同一截面內(nèi)主筋的接頭數(shù)量不得超過主筋數(shù)量的50%，相鄰兩根主筋

6、接頭截面的距離應(yīng)大于35d，并不小于500mm。3.2.3.2 當采用短鋼筋籠或構(gòu)造連接插筋時，必須在拔管后立即進行，構(gòu)造連接插筋應(yīng)沿周圍對稱垂直插入。采用長鋼筋籠時，應(yīng)在主筋外側(cè)焊鋼筋定位器，以保證保護層厚度。3.2.4 混凝土灌注、拔管成樁3.2.4.1 混凝土攪拌必須嚴格按配比進行計量上料，確?；炷临|(zhì)量滿足設(shè)計要求。3.2.4.2 在拔管過程中，應(yīng)保持樁錘和內(nèi)管始終自由壓在混凝土面上，確?；炷撩軐崱０喂芩俣纫鶆?，對一般土層宜為1m/min，在軟弱土層及軟硬土層交界處宜為0.30.8m/min。3.2.4.3 混凝土應(yīng)盡量一次灌足，當樁管長度不夠時，第一次應(yīng)盡量灌滿，第一次拔管高度應(yīng)

7、控制在能容納第二次所需要灌入的混凝土量為限，不宜拔得過高，應(yīng)保證樁管內(nèi)保持不少于2m高度的混凝土。當樁身配有不到底的鋼筋籠時，第一次混凝土應(yīng)先灌至籠底標高，然后放置鋼筋籠，再灌至樁頂標高。3.2.4.4 在拔管過程中，應(yīng)有專人負責用測錘或浮標測量管內(nèi)混凝土面的下降情況。當樁管底端接近地面標高23m時，拔管應(yīng)尤其謹慎。4. 質(zhì)量標準4.1 主控項目表4.1 錘擊沉管夯擴樁質(zhì)量檢驗標準主控項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢 查 方 法單位數(shù)值1樁位見表開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測套管長度 3樁體質(zhì)量按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取

8、樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按樁機檢測技術(shù)規(guī)范4.2 一般項目表4.2錘擊沉管夯擴樁質(zhì)量檢驗標準一般項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單 位數(shù) 值1垂直度見表測套管，或用超聲波探測 2樁徑見表超聲波檢測 3混凝土坍落度mm70100坍落度儀4鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量5混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量6樁頂標高mm3050水準儀,需扣除樁頂浮漿及劣質(zhì)樁體4.3 質(zhì)量記錄 施工中的質(zhì)量記錄可按照建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范所規(guī)定的表格執(zhí)行。4.4 質(zhì)量控制點表4.4 錘擊沉管夯擴樁施工質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點內(nèi)容等級1測量定位放線復(fù)測（坐標、標高）br2鋼筋工程隱蔽檢查b3擴大

9、頭施工質(zhì)量c4混凝土強度檢驗c5樁位軸線偏差、樁頂標高檢查br6樁基質(zhì)量和測試檢驗b5. 需要注意的質(zhì)量問題5.1 控制好樁尖埋設(shè)、樁機就位的準確性，復(fù)打時尤其應(yīng)注意與第一次施打位置的重合，調(diào)整好樁架及樁管的垂直度，確保樁位偏差滿足要求。樁位、樁徑、垂直度允許偏差表見表5.1。表5.1 沉管灌注樁樁位、樁徑、垂直度允許偏差表序號樁徑d(mm)樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1500201701502500201100150注：1 采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制

10、。5.2 樁中心距小于3.5倍樁徑時，應(yīng)跳打，中間空出的樁待相鄰樁混凝土達到設(shè)計強度的50%后，方可施打?？刂瓢喂芩俣?，采用 “慢拔密擊”的方法，防止縮徑或斷樁現(xiàn)象。5.3 在灌注混凝土前，必須用吊錘檢查是否有樁管內(nèi)進泥進水等現(xiàn)象，如有發(fā)生，應(yīng)拔出樁管將樁孔回填后重新沉管。5.5 灌注擴大頭混凝土時，應(yīng)計算好每次灌入量，確保擴大頭尺寸滿足設(shè)計要求。6. 成品保護6.1 剛澆完混凝土的灌注樁，不得在其上碾壓。6.2 樁頭外露的鋼筋不得隨意碰撞或彎折。7. 安全健康與環(huán)境管理表7.1 施工過程危害辨識評價及控制措施序號主要來源危害風險評價控制措施1樁機起重系統(tǒng)物體打擊大1、經(jīng)常檢查卷揚機、滑輪、鋼絲繩及緊固件等，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，嚴禁帶病作業(yè)。2、施工時非操作人員應(yīng)站在安全范圍內(nèi)，操作人員要戴好安全防護用品。2電纜、電氣設(shè)備觸電傷人大1、電氣設(shè)備和配電箱應(yīng)有良好的接地。2、采用三相五線制，安裝漏電保護器，實行“一機一閘一漏電保護”。3、電纜線應(yīng)保持完好，有破損處應(yīng)及時處理，電纜接頭應(yīng)作好絕緣保護，并經(jīng)常檢查。拖地電纜應(yīng)架空30cm以上。4、電氣作業(yè)必須由合格的專業(yè)電工操作。 注：上表僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況進行安全危