鋼纖維耐磨混凝土地面施工

1、鋼纖維耐磨混凝土地面施工【摘要】大型生產(chǎn)車間對地面要求嚴(yán)格，普通混凝土地面裂縫、表面起灰是影響地面美觀和使用的主要問題，本文針對以上問題，提出解決方法，有效的控制地面裂縫防止地面起灰，延長地面使用壽命。【關(guān)鍵詞】大面積地面、鋼纖維、耐磨、施工、混凝土裂縫。沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限公司新廠區(qū)定子、裝配車間地面中面積40000多平米，采用鋼纖維混凝土澆筑并設(shè)置應(yīng)力分布鋼筋和設(shè)置預(yù)留縫，表面作耐磨面層，施工完畢，地面平整美觀。1、地坪結(jié)構(gòu)：700mm三七灰土墊層；100mm厚級配碎石；0.15mm厚聚氯乙烯薄膜二層；180mm厚c25鋼纖維混凝土；3mm厚耐磨面層。2、施工重點問題：2.1、工程0.000

2、平均比自然地面高570mm，需要將表面耕植土去除，回填至設(shè)計標(biāo)高，保證回填土壓實系數(shù)，防止地面沉降不均是施工的根本。2.2、混凝土要求：由于鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌時結(jié)團(tuán)或分布不均，進(jìn)而影響工程質(zhì)量，混凝土中摻和料不得腐蝕鋼纖維。所以確保合理的配合比和攪拌工藝是重點。2.3、地坪表面平整度誤差要求在3mm內(nèi)，水平度要求高，如何控制面層的平整度是施工的另一個重點。2.4、防止車間地面裂縫：車間總長度為225m，寬度144.25m，車間內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)205個。如何設(shè)置變形縫和如何消除應(yīng)力集中影響，防止混凝土地面裂縫是工程的關(guān)鍵。2.5、表面耐磨層施：耐磨層防止地面久用起灰，并且使地面平整光亮，直接關(guān)

3、系到地面的外觀質(zhì)量。3、施工工藝：3.1地坪基礎(chǔ)處理：3.1.1三七灰土施工：三七灰土700mm厚，灰土頂面標(biāo)高-0.280m。三七灰土施工嚴(yán)格控制兩種原料的比例和含水率，三七灰土每30cm虛鋪一層，用15t壓路機(jī)碾壓3遍，壓路機(jī)行駛速度2025米/分鐘，輪跡互相搭接2030cm。每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗，確?；翂簩嵍却笥?.93。廠房邊角壓路機(jī)無法到達(dá)處，用打夯機(jī)夯實。3.1.2級配碎石施工：三七灰土施工完，上部鋪設(shè)10cm厚級配碎石，碎石粒徑525mm，拌和均勻鋪設(shè)后，覆蓋碎石層采用15t震動壓路機(jī)碾壓密實。3.1.3澆筑混凝土前，碎石上覆蓋一層細(xì)沙，細(xì)沙為了防止碎石刺破塑料薄膜，細(xì)

4、沙鋪完澆水潤濕。3.2鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)層施工3.2.1鋼纖維要求：鋼纖維：采用佳密克絲鋼纖維，型號rc65/60bn，長度60mm，直徑0.9mm等級：65，單根鋼絲最低抗拉強(qiáng)度：1500n/mm2，摻量15kg/m3。3.2.2混凝土要求：采用商品混凝土，強(qiáng)度等級為c25，坍落度為160mm，允許誤差2cm，混凝土不允許摻外加劑。3.2.3鋼纖維混凝土的攪拌：影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為：鋼纖維的混凝土配合比、攪拌機(jī)械、投料方法等。采用商品混凝土，攪拌站使用強(qiáng)制型攪拌機(jī)，下料時要嚴(yán)格執(zhí)行配合比；投料方法：可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進(jìn)行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入

5、水進(jìn)行濕拌，鋼纖維投料前用水泡開，更益于鋼纖維分散均勻。攪拌時安排專職試驗員駐攪拌站，監(jiān)督、控制商品混凝土的攪拌質(zhì)量，確?；炷僚浜媳确显O(shè)計要求，攪拌質(zhì)量合格。3.2.3鋼纖維混凝土澆筑：廠房柱距12m，跨距30m，施工時，按柱距36m30m分倉澆注施工。先澆注的區(qū)域采用8號槽鋼加10050木方作側(cè)模，模板內(nèi)外二側(cè)每1m交錯錨入18鋼筋，鋼筋頂?shù)陀诨炷撩?mm，側(cè)模內(nèi)外分別用木楔和鋼筋加固牢固。支模時用水平儀嚴(yán)格控制槽鋼頂標(biāo)高?；炷翝仓r應(yīng)加強(qiáng)振搗，由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長，一般應(yīng)為普通混凝土的1.5倍，振搗時間不得過長，過振鋼纖維會

6、積聚到底層。振搗時將混凝土振搗密實直至出漿，用2m長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3mm以內(nèi)。3.2.4耐磨層施工：在混凝土面層初凝時，開始耐磨層的施工。耐磨面層材料選用mmf200耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm。施工時先將規(guī)定用量2/3的mmf200耐磨粉用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作業(yè)，待材料吸收一定水分后，進(jìn)行機(jī)械圓盤的慢磨作業(yè)；第一層材料硬化至一定階段時，進(jìn)行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光時卸下圓盤采用機(jī)械磨光片鏝磨，機(jī)械鏝磨應(yīng)縱橫交錯進(jìn)行，運轉(zhuǎn)速度和鏝磨角度變化視混凝土地面硬化情況而作出調(diào)整，直至表面收光為止。邊角等機(jī)械難以操作的區(qū)域可用手工鏝磨加工完成。4、地面裂縫控制措施4.1縮縫：括分倉處的貫通縫和后切割得引導(dǎo)縫。地坪混凝土在分倉混凝土澆注34天時切割引導(dǎo)縫。切割時縱橫向用切割機(jī)每隔6m切割平頭縫，形成6m6m縮縫。切割深度50mm，縫寬35mm，縫內(nèi)嵌填柔性材料。4.2伸縫：在墻、柱、設(shè)備基礎(chǔ)邊緣、分倉縫處設(shè)置伸縫。用10mm厚苯板（密度：20kg/m3），固定在設(shè)備基礎(chǔ)、柱邊緣與地面混凝土交接處；墻邊與地面相交處、分倉縫處用20mm厚苯板隔開。苯板寬度150mm，頂標(biāo)高低于地面標(biāo)高30mm。4.3應(yīng)力分布鋼筋：為了防止地面陰角處混凝土