機組冷卻水系統(tǒng)試車方案 溴化鋰機組專用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)試車方案

1、溴化鋰機組專用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)試車方案批 準：審 核：校 對：編 制：趙貴敏二一二年九月十八日目錄目 錄 2第一章 試車方案目的3第二章 試車組織及職責3第三章試車應具備的條件4第四章試車工藝指標7第五章試車所需物資清單及人員8第六章試車步驟9第七章事故應急處理13第一章 試車方案目的一、試車方案的編制依據化學工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范hgj231-91金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-97化工機器安裝施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）hgj203-83現有循環(huán)水工藝圖紙，以及新建溴化鋰專用循環(huán)水工藝設計圖紙等其它有關技術資料。二、試車的目的為解決氯乙烯循環(huán)水系統(tǒng)冷卻能力不足，夏季循環(huán)水溫度偏

2、高制約聚合生產的問題，以及冬季聚合生產所需循環(huán)水溫度與溴化鋰機組所需循環(huán)水溫度矛盾的問題，集團公司實施了溴化鋰專用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)技改項目。由于氯乙烯廠溴化鋰停車會導致氯乙烯廠、燒堿廠、樹脂廠停車，對生產系統(tǒng)影響較大，為保證在現有生產系統(tǒng)穩(wěn)定運行的條件下，將溴化鋰機組所用循環(huán)水由氯乙烯廠循環(huán)水系統(tǒng)平穩(wěn)切換至溴化鋰專用循環(huán)水系統(tǒng)，特編制本方案。第二章 試車組織及職責一、試車組織機構成立溴化鋰專用循環(huán)水系統(tǒng)試車小組，進行統(tǒng)一指揮，從而保證試車的順利進行。組 長： 王擁軍副組長：李發(fā)平組 員：姜華、楊玉潔、石玉英、張志杰、趙貴敏、胡學東、王加明、陳鴻儒、蘇巍、李鴻達、趙明、姚吉、王廣鵬、高國峰、李瑞遠

3、，事業(yè)部調度、各分廠調度、氯乙烯廠公用工程崗位員工。二、參加試車人員職責1、組長：職責：負責試車過程指揮及所有參加試車人員的協(xié)調2、 技術組員：職責：負責試車過程中工藝及設備問題協(xié)調處理3、生產調度：職責：負責試車過程中發(fā)生突發(fā)事件（溴化鋰機組跳機停車）后，協(xié)調指揮各分廠平穩(wěn)停車，保證停車安全。4、氯乙烯廠公用工程崗位人員：職責：負責試車過程中的具體操作工作。5、 現場巡檢人員職責：負責試車過程中的現場巡回檢查工作，并及時將所發(fā)生的問題進行處理或上報。第三章試車應具備的條件根據“化工投料試車要穩(wěn)”的要求，化工投料試車必須精心組織、科學安排、循序漸進，穩(wěn)打穩(wěn)進，各閥門開關有序并且緩慢操作，保證溴

4、化鋰機組所用循環(huán)水平穩(wěn)切換，保證化工區(qū)生產“不波動、不降量、不停車”。為了確保溴化鋰專用循環(huán)水系統(tǒng)試車的安全、穩(wěn)定、順利進行，試車前必須具備下列條件，并經全面檢查確認合格后，方可開始進行并網試車：1、系統(tǒng)檢查。應由技術中心組織“三查四定”，技術中心、生產部、氯乙烯廠、維修分廠相關技術人員參加，按工藝流程順序檢查溴化鋰循環(huán)水系統(tǒng)各設備、管道、閥門、儀表（調校合格）是否齊全好用，符合要求，開啟位置是否正確，使用是否靈敏，泵進口是否安裝吸水濾網，檢查土建防腐質量是否合格，冷卻塔填料安裝是否合格，系統(tǒng)是否具備單機試車條件，檢查完畢由技術中心做好檢查記錄。調度中心負責的循環(huán)水熱源采暖項目必須抽頭并加閥門

5、，禁止試車后再停車抽頭施工。檢查未完項由負責單位進行整改，保證工程質量合格，三查四定的問題整改消缺完畢，遺留尾項已處理完成，具備試車條件。2、循環(huán)水池進行清理。由技術中心組織施工單位將循環(huán)水池清理干凈，清理后由氯乙烯廠相關人員確認合格后將水池補滿中水，禁止使用一次水，做到盡量減少水中鈣、鎂、氯離子含量，減輕設備結垢腐蝕；溴化鋰機組蒸汽冷凝水回用到溴化鋰專用循環(huán)水池項目由氯乙烯廠負責施工，在試車前施工完成，溴化鋰專用循環(huán)水系統(tǒng)未正常運行之前禁止回收蒸汽冷凝水，避免溫度過高損壞循環(huán)水池防腐層以及填料。3、人員培訓。按國家相關法律規(guī)定，采用新設備新工藝新材料必須進行培訓，培訓分兩部分進行：一、由項目

6、實施單位技術中心組織關技術人員培訓，包括工藝、設備、電儀相關技術人員，二、氯乙烯分廠相關技術人員組織崗位員工進行培訓，員工進行崗位練兵，達到三懂四會（三懂：懂工藝流程、懂原理、懂試車方案；四會：會操作、會維護、會排除故障），提高六種能力（思維能力、操作作業(yè)能力、協(xié)調組織能力、反應事故能力、自我保護、救護能力、自我約束能力）；對循環(huán)水開車以來的事故和事故苗頭進行分析總結、吸取教訓，提前預防，保證試車工作的順利進行。培訓工作必須做好培訓記錄，有培訓人員和被培訓人員簽字存檔，做到可追溯性，培訓記錄一式三份，氯乙烯廠、生產部、技術中心各留一份。4、空載試運轉。對各動設備進行盤車，潤滑維護檢查后，循環(huán)水

7、電機、冷卻塔風機電機空載試運行兩小時，噪聲、振動、電流、溫升正常，并做好空載試運行記錄，空載試運轉由技術中心具體安排，通知生產部、維修分廠相關人員參加，技術中心做好空載試運轉記錄。5、電機空載運行正常后，檢查風機減速箱油位正常，循環(huán)水風機運行兩小時，檢查風機運行正常，并做好記錄；打開循環(huán)水出口總管回流閥，按氯乙烯分廠循環(huán)水泵開啟操作規(guī)程，開啟一臺循環(huán)水泵，調節(jié)出口壓力在額定值0.5mpa，運行兩小時，噪聲、振動、電流、溫升正常，做好帶負荷運轉記錄，然后按相同的方法將剩余循環(huán)水泵逐臺帶負荷運轉。6、工藝設備管理。機器、設備及主要的閥門、儀表、電氣皆已標明了位號和名稱，管道皆已標明了介質和流向，管

8、道標識由項目實施單位技術中心負責，設備標識由氯乙烯分廠負責；各分廠按事業(yè)部相關規(guī)定建立設備臺帳、做好維護工作。7、氯乙烯分廠將崗位操作記錄、試車專用表格等準備齊備，記錄報表需報生產部審核批準。 8、保運工作已落實：保運的范圍、責任明確和劃分如下，溴化鋰專用循環(huán)水系統(tǒng)保運隊伍由項目施工單位進行，保運設備、工器具已落實；溴化鋰機組的穩(wěn)定運行保運工作由氯乙烯分廠具體負責，生產部相關技術人員提供技術支持；確保72小時試車過程中保運工作落實到位，保證溴化鋰機組穩(wěn)定運行，避免或減少化工區(qū)整個生產系統(tǒng)的波動。9、中水、電力、蒸汽確保連續(xù)穩(wěn)定供應，動力及控制系統(tǒng)能正常運行，蒸汽壓力穩(wěn)定保證溴化鋰機組不應蒸汽量

9、而波動。10、水處理藥劑、潤滑油脂等，按氯乙烯循環(huán)水系統(tǒng)使用方案所需的數量配齊，并能確保連續(xù)穩(wěn)定供應，具體由氯乙烯分廠負責。11、備品備件、工具、測試儀表、維修材料皆已齊備。12、各計量儀器已檢定合格，并處于有效期內。13、機械管道的絕熱和防腐工作已經完成；機器、設備處于完好備用狀態(tài)。14、盲板皆已按批準的帶盲板的工藝流程圖安裝或拆除，安裝的盲板具有明顯的標志，并經檢查位置無誤，質量合格。15、保證生產指揮、調度系統(tǒng)及裝置內部的通訊設施已經暢通，可供生產系統(tǒng)及各管理部門隨時使用。16、清理現場，保證道路暢通，現場無雜物，可以滿足試車需要。17、安全專項檢查。安全護欄、安全罩、電器絕緣設施、避雷

10、、防靜電、漏電防護等安全設施，經系統(tǒng)檢查、試驗靈敏可靠，并皆已符合有關安全規(guī)定。第四章試車工藝指標試車工藝指標一覽表序號指標名稱控制范圍檢測地點1試車循環(huán)水溫度與氯乙烯循環(huán)水溫差0.5循環(huán)水上水管2試車循環(huán)水壓力氯乙烯循環(huán)水0.020.06mpa上水總管備注：試車時將循環(huán)水溫度、壓力控制比較接近，目地是為了做到無擾動切換，試車不成功可以及時切換到氯乙烯循環(huán)水系統(tǒng)保證生產的穩(wěn)定運行，循環(huán)水壓力比氯乙烯循環(huán)水系統(tǒng)稍高的目地是保證溴化鋰專用循環(huán)水系統(tǒng)能將循環(huán)水送進溴化鋰機組。第五章試車所需物資清單及人員試車所需物資清單（一）序號名稱單位消耗備注1動力電kw/h2000開3臺泵3臺風機及過載電流2中水

11、t/h100水池不平衡時補充中水3循環(huán)水處理藥劑kg/h由氯乙烯分廠自行準備4對講機部4水池、上水閥、回水閥、指揮各15測溫槍部1水溫、設備溫度測量6f扳子或管鉗把2上水閥門、回水閥門處舊閥門開關試車需到位人員（二）序號設備名稱單位人數備注1循環(huán)水風機廠家1試車技術指導2循環(huán)水泵廠家1試車技術指導3保運蘭太安裝公司6試車保運4操作人員氯乙烯廠6泵房操作、上水閥門、回水閥門處各兩人5操作人員維修分廠4配電室2人、泵房2人 其它人員：技術中心、生產部、氯乙烯廠、維修分廠等部門的相關工藝、設備、電儀等管理技術人員。第六章試車步驟一、溴化鋰15度和7度機組循環(huán)水串聯(lián)溴化鋰專用循環(huán)水系統(tǒng)從15度機組循環(huán)

12、水上水管進，從7度機組循環(huán)水回水管出，試車前必須保證溴化鋰機組循環(huán)水串聯(lián)，此工作由氯乙烯分廠負責保證。（后附工藝流程簡圖）二、溴化鋰專用循環(huán)水系統(tǒng)試車（一）試車前檢查及注意事項1、檢查氯乙烯循環(huán)水系統(tǒng)回水壓力，循環(huán)水系統(tǒng)不得憋壓運行，保證回水閥門暢通。由于溴化鋰專用循環(huán)水系統(tǒng)回水管道比氯乙烯循環(huán)水回水管道高5m，只要氯乙烯循環(huán)水系統(tǒng)不憋壓運行，溴化鋰專用循環(huán)水系統(tǒng)回水管道無水。目的是將7度機組溴化鋰專用循環(huán)水回水總閥全開，確保機組循環(huán)水回水不憋壓，然后通過調節(jié)溴化鋰機組回氯乙烯循環(huán)水系統(tǒng)閥門開度的回水量，從而控制溴化鋰專用循環(huán)水池液位。（技術中心已驗證過，該方案完全可行）2、確保生產系統(tǒng)穩(wěn)定。

13、生產負荷波動會導致蒸汽壓力波動、7度水用量波動，溴化鋰機組負荷波動導致循環(huán)水量波動，溴化鋰專用循環(huán)水試車期間無特殊情況應避免生產提降負荷，減少除循環(huán)水外的蒸汽壓力、溫度波動等因素造成的機組運行參數波動，保證溴化鋰機組的穩(wěn)定運行，從而確保生產系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。3、檢查并記錄溴化鋰循環(huán)水池溫度、氯乙烯循環(huán)水池溫度。根據溴化鋰循環(huán)水池溫度來確定開車進度，若溴化鋰循環(huán)水池與氯乙烯循環(huán)水池水溫度相差過大，必須緩慢開車，溴化鋰機組循環(huán)水主要采用氯乙烯循環(huán)水，少量采用專用循環(huán)水，根據溫差逐漸增大專用循環(huán)水水量，降低氯乙烯循環(huán)水用量，當兩循環(huán)水上水溫差0.5時，可避免溫差過大，溴化鋰機組短時間調節(jié)不過來而跳車影

14、響生產。4、聚合循環(huán)水上水總管壓力。檢查記錄聚合循環(huán)水上水總管壓力，保證溴化鋰專用循環(huán)水上水壓力大于聚合循環(huán)水上水壓力0.020.06mpa，避免氯乙烯循環(huán)水上水倒灌回溴化鋰專用循環(huán)水上水管道。溴化鋰專用循環(huán)水壓力通過泵出口閥門、上水總管進池子回流閥控制。5、溴化鋰專用循環(huán)水系統(tǒng)僅供溴化鋰機組使用，用水設備少，無分流效應，緩沖平衡能力不足，試車過程中增加循環(huán)水泵開啟臺數時應緩慢開啟出口閥門，并注意循環(huán)水上水總管壓力，必要時調整回流閥，讓機組逐步適應，避免開泵后循環(huán)水量突然增大，上水壓力突然升高，造成大量循環(huán)水突然進入機組導致溴化鋰稀溶液結晶機組跳機。6、檢查單機試車記錄，試車合格，具備運行條件

15、。7、對設備進行潤滑維護，并做好記錄。8、開票送電，給風機、水泵送電。9、填寫開車確認表，確保生產運行穩(wěn)定，具備試車條件。（二）溴化鋰專用循環(huán)水系統(tǒng)試車程序。1、由氯乙烯廠調度通知事業(yè)部調度，事業(yè)部調度協(xié)調集團總調，集團總調協(xié)調電廠及220變電站，確認蒸汽、電力系統(tǒng)供應具備試車條件后，由事業(yè)部調度通知氯乙烯廠調度，氯乙烯廠調度接到通知后立即向試車領導小組組長匯報，試車小組組長檢查確認人員到位情況，具備條件后下達試車命令，協(xié)調組織試車工作。2、溴化鋰專用循環(huán)水泵開啟上水回流閥開度100%。開啟一臺循環(huán)水泵，進口閥開100%，出口閥0%，泵排氣處理，然后啟動循環(huán)水泵，緩慢打開出口閥，便開邊看出口壓

16、力表，電工隨時檢查水泵電流，當出口壓力下降至泵的額定揚程或電流達到額定電流時停止（先到為準），觀察泵出口壓力穩(wěn)定、電流穩(wěn)定時水泵開啟完成。開啟第二臺循環(huán)水泵，同。壓力調節(jié)，調節(jié)上水總管回流閥，保證上水總管壓力大于聚合循環(huán)水上水壓力0.05mpa。可采用超聲波測速儀測定現有循環(huán)水系統(tǒng)的流速，換算成流量，然后計算溴化鋰循環(huán)水系統(tǒng)必須開啟的泵臺數。3、專用循環(huán)水進溴化鋰機組調節(jié)緩慢打開溴化鋰機組循環(huán)水上水管道的專用循環(huán)水上水閥門，開閥速度按1圈/10min（根據兩種循環(huán)水上水溫差決定，溫差小開閥速度可加快），讓機組逐漸調節(jié)適應。泵房觀察專用循環(huán)水上水壓力，壓力減小應及時縮小回流閥的開度，保證水壓高于

17、聚合循環(huán)水上水壓力。若回流閥關死后壓力不夠開啟第三臺泵運行，泵出口閥門根據上水總管壓力調節(jié)開度，絕對禁止隨意開閥導致系統(tǒng)循環(huán)水量突然增大。逐漸關小氯乙烯循環(huán)水上水閥門，關閉過程中可用超聲波測量流量，若流量不夠應及時開啟溴化鋰專用循環(huán)水泵，保證循環(huán)水流量。4、溴化鋰機組循環(huán)水回水調節(jié)專用循環(huán)水回水閥全開，在氯乙烯循環(huán)水回水閥全開的情況下，循環(huán)水回氯乙烯循環(huán)水冷卻塔，不會去溴化鋰專用循環(huán)水冷卻塔。根據專用循環(huán)水水池液位下降速度，氯乙烯循環(huán)水回水閥逐漸關小，讓溴化鋰機組循環(huán)水回水部分流入專用循環(huán)水冷卻塔，保證專用循環(huán)水池液位正常。當循環(huán)水上水全用專用循環(huán)水時，應將去氯乙烯循環(huán)水回水的閥全關死，讓機組

18、回水全回專用循環(huán)水冷卻塔。若調節(jié)不當，溴化鋰專用循環(huán)水水池冒池時，應關小氯乙烯循環(huán)水上水閥門，不在將此閥開大造成反復開關調節(jié)。5、溴化鋰機組運行保障由生產部張志杰、胡學東，氯乙烯廠李鴻達、趙明、姚吉組成溴化鋰機組運行技術保障小組。技術保障小組在溴化鋰廠房隨時觀察機組運行情況，保證機組穩(wěn)定運行。技術組根據機組運行情況，向溴化鋰機組循環(huán)水上水閥調節(jié)人員發(fā)出操作指令，是否繼續(xù)進行操作，若機組波動應暫停操作上水閥門。6、溴化鋰專用循環(huán)水溫度控制測量回水溫度和冷卻塔冷卻溫度，合理調節(jié)上塔量和直接進池子水量。將循環(huán)水溫度調節(jié)到24以上，保證機組的穩(wěn)定運行，同時保證達康公司施工的水源熱泵采暖技術。7、試車結

19、束條件氯乙烯循環(huán)水上水閥全關，回水閥全部關閉，完全切換至專用循環(huán)水后，溴化鋰機組穩(wěn)定運行2h以上，循環(huán)水溫度、壓力穩(wěn)定后，試車人員方可離開現場。溴化鋰專用循環(huán)水系統(tǒng)溫度、壓力穩(wěn)定，溴化鋰機組穩(wěn)定運行72小時為合格。72h穩(wěn)定運行后召開驗收會議，出具驗收報告單。項目交接給氯堿事業(yè)部使用，項目進入一年質保期，指標期內出現土建、設備、電儀質量問題應及時反饋給技術中心，由技術中心聯(lián)系施工單位及供貨單位進行維修或更換，非質量問題所造成的一切費用由氯乙烯廠承擔。第七章事故應急處理一、試車可能出現的問題1、溴化鋰專用循環(huán)水泵跳閘停車。2、溴化鋰專用循環(huán)水上水壓力控制不當。3、溴化鋰專用循環(huán)水溫度控制不當。4、溴化鋰機組單臺起跳。5、溴化鋰機組全部起跳。二、原因分析1、試車過程中電氣故障，導致溴化鋰專用循環(huán)水泵一臺跳閘或全部跳閘。2、試車時，閥門開閉太快，系統(tǒng)壓力波動要比閥門操作滯后，導致壓力偏低水量不足或水量過多。3、進冷卻塔水量和直接進循環(huán)水池水量沒有匹配好，或風機跳閘。4、蒸汽壓