燃氣工程施工組織設計

1、燃氣工程施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 編制單位：編制日期： 年 月 日目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工組織及施工現(xiàn)場平面布置四、資源配備和控制五、主要施工方法和技術措施六、施工進度計劃七、質量管理體系要求八、安全文明施工及環(huán)境保護措施九、雨季施工措施十、竣工后的服務措施十一、工程所需質量記錄一、工程概況：、工程名稱 ： 、工程地點：、工程內容：、工程性質：、路由情況：、施工現(xiàn)場情況：經現(xiàn)場勘察，對地上、地下建/構筑物、地下管道、電纜等進行了測量和標識，施工現(xiàn)場已具備“三通一平”條件，人員、機械、材料等準備齊備。、主要工作量：、敷設方式：本工程均采取直埋敷設方法，管頂覆土不小于

2、1.0米。九、壓力試驗：管道安裝完畢后進行管道強度試驗及氣密性試驗。介質為壓縮空氣。管道強度試驗壓力為中壓管道0.6mpa，氣密性試驗壓力為0.46mpa；低壓管道0.3mpa，氣密性試驗壓力為0.23mpa；（十一）、工期要求：（十二）、質量目標：合格工程。（十三）、安全目標：安全無事故。（十四）、施工單位：二、編制依據(jù)：1、中華人民共和國建筑法2、建設工程安全生產管理條例3、建設工程質量管理條例4、天津市建設工程質量管理辦法5、建設工程監(jiān)理規(guī)范 gb50319-20006、城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 cjj33-20057、 城鎮(zhèn)燃氣室內工程施工及驗收規(guī)范 cjj94-2003 j26

3、4-20038、聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程 cjj63959、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50235-9710、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 gb50236-9811、建筑衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準 gb50302-200012、聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程 cjj63-8913、05系列建筑標準設計圖集 05n6 燃氣工程14、建筑機械使用安全技術規(guī)程 gj33-200115、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 jgj46-8816、安全色 gb2829-200117、壓力管道作業(yè)指導書18、壓力管道安裝質量保證手冊。19、質量管理體系文件20、職業(yè)健康安全管理體系程序文件。

4、21、本工程施工圖紙22、建設工程施工合同三、施工組織及平面圖：、工程項目質量管理體系（質量管理體系圖）本工程由機電安裝分公司成立項目經理部，項目經理部下設項目組，項目組由項目負責人、施工員、質檢員、材料員、測量員、安全員組成。其職能分工見項目質量管理體系圖，上述人員職責及權限。1、項目負責人：、單位工程的組織者和領導者，對工程質量、進度、安全負有直接責任。、負責對施工人員進行質量方針的教育，貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)有關標準，執(zhí)行施工組織設計，建立工程項目質量管理體系。、合理安排施工質量與施工進度的關系，確保工程質量。、負責施工現(xiàn)場的圖紙會審和技術交底工作。、執(zhí)行集團公司質量管理體系文件，定期向公司

5、有關部門報告工程進度及對質量、成本、安全等工作進行管理的情況。2、施工員、負責工程中的施工技術和施工質量，嚴格按照國家有關規(guī)范、質量標準及施工設計要求施工。、按公司有關規(guī)定認真做好開工前的各項準備工作，參加施工圖紙會審、技術交底及施工組織設計的編制。、按公司規(guī)定組織班組進行三檢工作，參加分項工程的質量檢驗評定。、指導班組工人按操作規(guī)程工作，堅持質量標準，確保工程質量。執(zhí)行公司質量管理體系文件。3、質檢員、掌握工程質量標準和驗收規(guī)范，負責工程的質量檢驗工作。、督促、協(xié)助工序負責人和班組搞好“三檢”工作，做好專檢驗收工作，并標識單線圖。、對工程質量進行評定和核查，做好分項、分部和單位工程質量檢驗資

6、料的積累，及時填報各種質量體系運行記錄。、參加工程竣工驗收、竣工資料整理。、參加對不合格品的處置并負責監(jiān)督整改，對違反操作和疏忽質量的做法有權制止或責令返修、返工或停工。、責本項目部貫標文件資料的管理，執(zhí)行公司質量管理體系文件。4、測量員、必須使用經檢驗合格并有效期內的測量儀器。、了解設計意圖、現(xiàn)場情況和施工組織進度計劃及測量依據(jù)，負責工程測量放線工作，執(zhí)行工程測量規(guī)范gb5002693標準遵守測工操作規(guī)程，嚴格施測，及時、真實、準確填寫測量記錄。、負責施工過程設計變更的標識工作，執(zhí)行集團公司質量體系問。5、材料員、負責現(xiàn)場的物資管理和物資合格證、材質單、質量證明文件的驗收、存檔工作。、負責現(xiàn)

7、場物資數(shù)量、質量的驗收，分類存放，保管和發(fā)放及標識。、負責對不合格品物資的隔離、存放并標識，提出解決辦法并落實。、執(zhí)行集團公司質量管理體系文件。6、設備管理員、負責現(xiàn)場設備的日常管理、使用和保管維護工作，并做好記錄。、負責對施工現(xiàn)場租賃設備的鑒定檢驗工作，簽定租賃協(xié)議。、負責設備的干凈整潔、完好，未完好設備及時退回，并執(zhí)行集團公司質量管理體系文件。7、安全員、協(xié)助項目組負責人開展安全管理工作。、積極組織施工人員學習安全操作規(guī)程和安全生產管理制度。、每天堅持安全巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有違章操作和不安全因素要及時制止和上報，消除事故隱患，隨時檢查施工人員執(zhí)行安全生產管理制度和安全技術操作規(guī)程的情況，制止“

8、三違”。、及時向項目組負責人匯報施工安全情況，反映問題，并提出管理建議。執(zhí)行集團公司質量管理體系文件。、施工現(xiàn)場平面布置（施工現(xiàn)場平面示意圖）、駐地平面布置（駐地平面布置圖）四、資源配備和控制1、人員配備計劃序號人員名稱數(shù)量（人）序號人員名稱數(shù)量（人）1項目負責人17設備員12施工員18焊 工43質檢員19管道工84材料員110防腐工25安全員111電 工26測量員112輔助工12共 計35人電工、焊工、管道工、防腐工要求必須持證上崗。2、施工機械設備配備計劃序號機械設備名稱型號單位數(shù)量1挖掘機1m3臺13運管汽車10t輛24工具車1.5t輛15發(fā)電機50kw輛16空壓機9m3臺27熱熔機pb

9、f250b臺48電焊機zx400b臺19電熔機臺110潛水泵2-4臺211吊鏈1.5-3t臺4項目組設備員按公司固定資產管理規(guī)定制度和設備管理程序對現(xiàn)場設備進行維護管理。3、測量與監(jiān)視裝置配備計劃序號儀器及設備名稱型號儀器編號數(shù)量狀態(tài)使用及保管人1經緯儀tdj6a-28-d03(固)1臺有效2水準儀dzs3-1a-29-d01(固)1臺有效3水準標尺5mb-20-d021把有效4鋼卷尺30mb-17-d051把有效5針孔探測儀zt-3b-01-d02(固)1臺有效6焊接尺kh45b型b-6-d021把有效7測厚儀s10b-02-d01(固)1臺有效8兆歐表zc-7a-33-d071臺有效9接

10、地 電 阻 儀zc-8a-35-d011臺有效10壓力表0-1mpa1塊有效11壓力表0-1mpa1塊有效上述現(xiàn)場測量與監(jiān)視裝置由項目組有關人員按公司測量與監(jiān)視裝置的控制程序規(guī)定進行維護和使用管理。4、物資的采購及控制 本工程材料：pe管、電熱套筒等均為甲供材，項目部執(zhí)行集團公司顧客財產控制程序。五、主要施工方法和技術管理體系：、施工順序1、總工序：施工人員進場設備材料進場測量放線排管溝槽開挖對口組焊下管回填試壓2、焊接前的準備工作確定連接方法連接條件焊接設備及工具操做規(guī)范焊接參數(shù)操作者的技術水平要求質量控制方法、施工準備1、組織施工人員學習工程文件，了解設計意圖、工程技術質量要求及安全措施。

11、2、在施工現(xiàn)場附近租用場地，用于存放施工機具、材料。3、工程開工前項目負責人應組織有關人員勘察現(xiàn)場，對照圖紙清點統(tǒng)計管線沿途地上、地下障礙物，必要時挖探坑確定障礙物具體位置和埋深，匯總后報甲方負責協(xié)調解決。4、施工現(xiàn)場臨時用水、用電問題由施工單位自行解決，必要時報請甲方協(xié)助解決。、測量與放線：施工前由建設單位進行交樁交線，施工單位依據(jù)中心樁及設計圖紙準確放出管道中心線、開槽邊線，每50米設一中心樁，拐點、三通位置另外加樁。并設有明顯的標志和必要的拴樁，并作好測量記錄。管道高程控制依據(jù)提供的水準點，引測臨時水準點至管線附近，臨時水準點的設置應便于觀測且不易破壞，現(xiàn)場要采取保護措施以免丟失，施工中

12、應對其經常校核，無誤后方可使用。放線后報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師，經簽字認可后方可開槽施工。、材料進場1、不得使用金屬材料直接捆扎和吊運管，當管材、管件存放處與現(xiàn)場溫差較大時，連接前應把管材在現(xiàn)場擱置一段時間，應避免強烈陽光照射而影響焊接溫度。、溝槽開挖1、開槽前應調查出障礙的具體位置，并挖探坑查清地下障礙情況，以便開槽時不破壞地下障礙物。2、溝槽開挖采用機械開挖，人工配合的方法，出土向溝槽一側堆放，另一側組焊pe管。為防止槽底基擾動，嚴禁超挖，溝槽底預留15cm土層，待管道安裝前進行人工清底至設計標高。溝槽邊坡系數(shù)為1：0.33，施工時依據(jù)現(xiàn)場實際情況再做變動。溝槽尺寸見下表：序號管徑敷設方式槽底寬

13、度（米）1200110單管1263單管0.63、在建筑物、電桿等附近挖槽時，根據(jù)實際情況預先采取有效防護措施，以保證建筑物安全，避免發(fā)生事故。溝槽堆土采用一側堆土，高度不超過1.5米，并預留0.8米施工馬道。4、凡有地下水的溝槽，應及時排水，采用明溝排水：在槽一側每隔30米設一個集水井，井徑0.8米，井底比槽底深0.5米，沿溝槽一側設0.30.3米排水溝，坡向集水井，井內安裝潛水泵，將水排至附近的下水井內并設專人負責，保證干槽作業(yè)。向下水井排水時，應采取過濾措施，防止泥土進入下水管道。、管道安裝1、材料進廠： a、管道連接前應對欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級；檢查管材表面，不宜有磕、碰、劃傷

14、，傷痕深度不應超過管材壁后的10%。b、pe管連接應在環(huán)境溫度-545范圍內進行。當環(huán)境溫度低于-5或在風力大于5級的天氣條件下施工時，應采取防風保溫措施等，并調整連接工藝。管道連接過程中避免強烈陽光照射而影響焊接溫度。 2、pe管組焊：a、工程焊接前，根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)情況當管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，應在連接前應管材、管件在施工現(xiàn)場擱置一段時間，使其溫度與現(xiàn)場溫度接近。b、施焊方法：采用熱熔和電熔兩種焊接方式。焊接順序：用布擦拭焊口焊前準備工作對口用銑刀銑口 用熱熔或電熔機加熱 焊接 焊縫外觀檢查 c、焊接：根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的要求用手巾把pe管口20-30cm處擦拭干凈；焊接前對管

15、口用銑刀進行銑口,直至銑至平整為止；焊接時110200管采用熱熔焊接.63管采用電熔焊接.d、連接完畢后接頭自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或對接頭施加外力。e、外觀檢查合格后，方可焊下一道焊縫，并填寫記錄。在焊口處做好標識，以備追溯。f、參加本工程焊接的焊工必須在工程焊接前，取得相應的焊工資格，焊工均持證上崗。g、管道應在溝底標高和溝槽質量合格后方可下溝。h、管道安裝時，管溝內積水應抽凈，每次收工時，敞口管端應臨時封堵。3、鋼管焊接a、根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的對口要求，間隙0-2mm、鈍邊02mm、坡口角度65-75 b、根焊：焊條采用2.5，使用外對口器時，在卸去外對口器前，完

16、成的根焊應均勻分布在管口周圍。根焊完成長度不少于管周長的50%。c、根焊完成后，由專職打磨工清理外表面熔渣、飛濺物缺陷及焊縫凸面。d、熱焊：焊條4.0根焊道完成后，應盡快進行熱焊，根焊與熱焊間隔應小于5分鐘。e、填充焊：焊條4.0熱焊完成后，應盡快進行填充焊道焊接，間隔時間不宜超過10分鐘，為保證下道工序蓋帽焊好成型，填充焊（或修磨）至距離管外表面12mm處為宜，但不得損壞表面坡口形狀。f、蓋帽焊：采用4.0焊條，焊口完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。g、每層焊縫須經外觀檢查合格后，方可焊下一道焊縫，并填寫記錄。在焊口處做好標識，以備追溯。h、每天組焊后，應及時用專用管堵對組裝管

17、段進行封閉嚴防雜物進入組焊段內。4、焊縫表面檢驗a、焊工完成每一道焊縫后必須進行自檢、自檢合格后由焊工在此焊縫氣流方向下游1米處用記號筆在pe管或鋼管防腐層表面標注焊工機組號或焊工代號及日期，并做好記錄。b、現(xiàn)場質檢員在施焊人員完成焊縫后應逐道進行檢查， 檢測合格后由質檢員繪單線圖.c、焊縫外觀檢驗標準：pe管焊接完成后焊接處翻邊要求均勻平整. 5、管道安裝：下管采用吊車，在專人指揮下進行，下管吊裝時，吊車臂下及下管段溝槽內禁止站人，避免事故發(fā)生，下管前槽底應清底干凈，無雜物，下管時不得使用金屬材料直接捆扎和吊運管，當管材、管件存放處與現(xiàn)場溫差較大時，連接前應把管材在現(xiàn)場擱置一段時間，應避免強

18、烈陽光照射而影響焊接溫度。進行槽下焊接作業(yè)時，應做好作業(yè)點的安全防護，必要時做好支撐，防止溝槽坍塌傷人。、溝槽回填1、管道施工完畢后并經檢驗合格后，溝槽應及時回填，除接口外管道兩側及管頂以上回填高度0.4米，試壓合格后再及時回填其余部分。2、溝槽回填前，應把槽內磚、石、木塊等雜物清理干凈。3、回填時，管兩側應同時進行，槽底至管頂以上20cm范圍內應用風化沙回填并分層對稱回填夯實，回填其它部位時應均勻運入槽內，不得集中推入。4、管道兩側和管頂以上40cm范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩則壓實面的高差不應超過30cm。5、在管道管頂以上高度0.4米處鋪設警示帶。、管道壓力試驗1、管道安裝完畢后應依次

19、進行管吹掃、強度試驗和嚴密性試驗，試壓采用壓縮空氣作為介質。2、管道吹掃：吹掃介質為空氣，壓力控制在0.3mpa。步驟為：1）、用空氣壓縮機將空氣壓縮充至管道內，當壓力達到規(guī)定壓力時停止充氣；2）、打開放散閥門（放散坑位置）開始放散，放散一段時間；3）、用潔凈的白棉布在放散口，觀察氣體的潔凈程度，以便判斷管道內干凈與否；4）、當白棉布上無水、污物、灰塵、鐵銹、焊渣等雜物時，可判定管道內潔凈，吹掃合格。3、強度試驗壓力：埋地低壓管道強度試驗壓力為0.3mpa,中壓管道強度試驗壓力為0.6mpa.強度試壓分三次升壓，升壓均勻緩慢，分別在30%、60%的強度試驗壓力時各穩(wěn)壓半小時，穩(wěn)壓期間對管道進行

20、檢驗，無問題后升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓不小于1小時，無壓降為合格。4、氣密性試驗壓力為0.1mpa。5、強度試驗合格后，將管道的試驗壓力降到設計壓力進行氣密性試驗，穩(wěn)壓24小時，經檢查無滲漏，無壓降為合格。6、試壓管堵采用pe焊帽作內封堵。試壓時，封堵、后背、支撐等附近均不得站人，對其檢查應在停止升壓進行。（九）室內燃氣管道安裝1、 燃氣管安裝前應按設計施工圖進行管道的預制和安裝，室內燃氣管道采用的管道、管件、管道附件、閥門及其它材料應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準在安裝前進行檢驗，不合格者不得使用。2、 室內燃氣管道安裝應對管道附件及閥門等內部進行清掃，保證其內部清潔。3、 管道安裝采用

21、螺紋連接。管道與設備閥門螺紋連接應同心不得用管接頭強力接口。管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料，擰緊螺紋時不得將密封材料擠入管內。管道的螺紋應光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不超過螺紋的10%；4、 進行法蘭連接時應符合以下規(guī)定：管道與設備、閥門進行法蘭連接前，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、凹陷、斑點等缺陷；法蘭連接應與管道同心，法蘭螺孔應對正，管道與設備、閥門的法蘭端應平行，不得用螺栓強力對口。法蘭墊片尺寸應與法蘭密封面相符，墊片安裝必須放在中心位置，嚴禁放偏；法蘭墊片在設計文件無明確要求量，宜采用耐油石棉橡膠墊片或聚四氟乙烯墊片；使用前宜將耐油石棉

22、橡膠墊片用機油浸透。應使用同一規(guī)格螺栓，安全方向應一致，螺栓的緊固應對稱均勻，螺栓緊固后宜與螺母齊平，涂上機油或黃油，以防銹蝕。5、 室內燃氣表安裝前應具備以下條件燃氣計量表應有法計量機構出具的檢定合格證書，燃氣計量表應有廠合格證、質量保證書；標牌上應有cmc標志、出廠日期和表編號。超過有效期的燃氣計量表應全部進行復檢；燃氣氣計量表的外表應無明顯的損傷。燃氣計量表的安裝位置應滿足于抄表、檢修和安全使用的要求。6、 燃氣計量表安裝：高位安裝時，表底距地面不宜小于1.4m低位安裝時表底距地面不宜小于0.1m燃氣計量表安裝后應橫平豎直不得傾斜。7、 室內燃氣管道安裝后檢查的允許偏差的檢驗方法（見附圖

23、1）序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1標高10用水準儀和直尺測量檢查2水平管道縱橫方向彎曲每1米0.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢驗3立管垂直度每1米2吊尺和尺量檢查4進戶管閥門閥門中心距在面15尺量檢查閥 門閥門中心距在面15（圖1）8、 強度與嚴密性試驗強度試驗范圍：引入管閥門到燃氣計量表進口閥門（含閥門）之間的管道；進行強度試驗前應對管道進行吹掃吹掃介質為壓縮空氣直到吹凈為止。本工程試驗壓力為0.3mpa.9、嚴密性試驗低壓管道嚴密性試驗壓力不小于5kpa。試驗時間15min.低壓管道進行嚴密性試驗時，壓力測量可采用最小刻度為1mmu型壓力計。六、質量管理體系、顧客要求的識別和溝通1、本

24、工程所采用的標準、圖紙、設計交底紀要、合同中的要求及過程中的合同變更均為顧客的明示和隱含的要求。2、在施工過程中，采用工程例會、監(jiān)理通知、設計變更、技術聯(lián)系單以及在管道覆土前和壓力試驗時，需與顧客或顧客代表進行溝通、確認。3、項目負責人隨時將顧客要求和意見反饋到公司主責部門，以盡快落實滿足顧客要求。、內部溝通通過技術交底、生產調度會、簡報、文件等對施工進度、質量情況、技術要求、設計變更等進行監(jiān)督檢查的方式進行內部溝通。、過程測量和監(jiān)控1、由工程科負責組織器材科、預算科、安技部門及項目部人員對施工圖紙進行圖紙會審，并記錄會審意見；由工程科參加顧客組織的設計交底，并組織編制施工組織設計。2、由工程

25、科組織器材科、專職安全員等會同項目部人員，對設計圖紙、施工組織設計、特殊、關鍵工序及其工藝規(guī)程、作業(yè)指導書的要求等進行交底，并填寫技術交底記錄。對交底效果，由技術負責人對操作者進行必要的詢問，并記錄在施工日志中。3、對管道接口、接口焊接、接口檢查、管道安裝工序執(zhí)行“三檢”制度。由操作人員自檢，工序負責人進行交接檢，由質檢員進行專檢，并負責填寫“工序三檢記錄”。4、本工程“接口焊接”工序為特殊工序 .管道安裝”工序為關鍵工序，對于特殊工序和關鍵工序的控制，執(zhí)行生產和服務提供的控制程序 。5、由工程科制定檢查計劃，對開工前施工準備工作、施工過程的質量及管理情況、竣工交驗前的施工質量及質量檢驗資料、

26、質量保證資料等進行檢查和控制，并填寫程序控制檢查記錄。、開工前，對人員、物資、檢測設備和質量保證措施及各種制度的建立工作進行檢查。、施工過程中，對各工序的施工質量和檢驗制度執(zhí)行情況進行跟蹤檢查。、竣工驗收前，應對工程的質保資料、質評資料及工程最終檢驗和試驗結果、實物質量進行檢查。、產品測量和監(jiān)控1、分項工程質量的測量和監(jiān)控，由項目質檢員在經三檢合格后，對分項工程質量進行抽檢和評定，填寫分項工程質量檢驗評定記錄，進行質量狀態(tài)標識。2、單位工程的質量測量和監(jiān)控，在分項工程檢驗合格后，由項目負責人組織對已竣工程進行壓力試驗，并對工程整體質量進行檢驗，合格后，報工程科復驗，填寫工程最終檢驗和試驗驗收記

27、錄并對單位工程質量進行評定，并填寫單位工程質量檢驗評定記錄，進行質量狀態(tài)識別，報監(jiān)理單位進行確認。3、對于管道在隱蔽前，需由項目負責人組織質檢員和現(xiàn)場監(jiān)理代表參加共同對管道溝槽、接口、安裝質量進行隱蔽前的檢查驗收，并填寫隱檢記錄。4、物資的測量和監(jiān)控由項目組材料員、質檢員按采購程序要求進行檢查和驗收，并填寫驗收記錄。七、質量保證措施（一）、自檢、專檢、互檢工序名稱工序特性檢驗內容檢驗要求檢驗報告檢驗記錄項目質檢員質檢負責人何杰賈萬年溝槽開挖一般工序槽中心線允許偏差：50mm 槽底高程允許偏差： 20mm經緯儀水準儀監(jiān)督檢查記錄管道安裝管道內潔關鍵工序管道內潔：管子組裝前，清掃管中雜物，用鋼絲刷

28、、棉紗將管端內外20mm范圍內的泥土、油污清洗干凈并確保干燥抽檢數(shù)量10%監(jiān)督檢查日志管道封閉：已經組焊完的管段，應在管端部做臨時封堵，以防雜物進入管內。管道安裝標高允許偏差：20mm 坐標允許偏差：30mm抽檢數(shù)量10%監(jiān)督檢查記錄管道焊接焊接工藝文件特殊工序焊接操作規(guī)程100%專檢抽檢檢查記錄焊工資格核對施焊焊工資格100%專檢抽檢上崗焊工匯總表焊接資料100200管進行熱熔焊接, 90z以下管用電熔焊接抽查數(shù)量10%監(jiān)督檢查記錄焊接材料牌號：電熔機,熱熔機抽檢數(shù)量10%監(jiān)督焊接工藝執(zhí)行對口間隙：0-2mm 錯邊：2mm 抽檢數(shù)量10%監(jiān)督管道焊接工作記錄焊縫外觀檢驗焊縫標識：每道焊縫焊完

29、后在距焊口100mm處標出焊工代號，并做好記錄。抽檢數(shù)量10%監(jiān)督檢查記錄表面缺陷：焊縫表面翻邊要均勻平整,不得有雜物.表面清理：表面無超標、缺陷；焊縫余高：2mm無損檢驗 監(jiān)督無損檢測報告（二）、測量、分析、改進1、由質檢員收集、統(tǒng)計過程中出現(xiàn)的不合格品、工程質量的合格率及質量通病等信息。2、由項目部收集顧客要求、顧客滿意度、施工過程控制、關鍵/特殊過程控制等信息。3、由材料員收集物資不合格品、供方產品質量、物資采購、驗證、保管等信息。4、由項目部建立信息臺帳，進行分析，將分析結果報工程科，并選用合適的統(tǒng)計技術進行分析，并制定糾正或預防措施，達到持續(xù)改進的目的。（三）、標識及可追溯性1、項目

30、部材料員應對進場物資的規(guī)格、數(shù)量、供方及狀態(tài)進行記錄和標識達到可追溯目的。2、項目部施工員對關鍵、特殊工序的施工情況在關鍵、特殊工序標識圖上標識。3、對關鍵、特殊工序質量情況，由項目部質檢員以記錄形式做好標識，并以單線圖形勢作為追溯依據(jù)。（四）、不合格品的控制1、采購物資出現(xiàn)不合格品，由材料員負責按不合格品控制程序進行評審處置。2、過程中出現(xiàn)的不合格品由質檢員負責標識隔離，并按不合格品控制程序要求進行評審處置。（五）、竣工驗收質量控制1、由項目部負責人組織項目部人員對所承建工程質量和竣工資料進行自檢，驗收合格后向工程科申報驗收。2、由工程科組織項目部負責人、質量負責人、顧客代表對工程質量進行工

31、程交付的最終驗收。3、由工程科對工程質量進行評定，并組織竣工資料的成冊及轉交顧客。4、由項目部負責人 負責制定成品保護措施，并執(zhí)行產品、搬運、貯存、防護措施。八、安全文明施工及環(huán)境保護措施、建立項目安全管理體系（見安全管理體系圖）、由項目部安全員負責執(zhí)行工作環(huán)境控制程序及治安、消防、保衛(wèi)管理和安全管理制度。、安全技術措施1、危險源的識別本工程施工內容主要包括管道溝槽開挖、管道接口、焊接、安裝、壓力試驗等。施工過程中可能造成事故發(fā)生的不安全因素有：觸電、火災、中毒窒息、物體打擊、機械傷害。2、危險源的控制施工過程必須嚴格遵照國家、行業(yè)有關安全技術規(guī)程、規(guī)范，工程開工前，根據(jù)工程特點進行安全交底，

32、制定安全技術措施，設專職安全員定期對現(xiàn)場施工人員進行安全教育，并定期進行安全檢查。采取技術措施如下：、 防觸電措施：、施工現(xiàn)場臨時用電必須執(zhí)行三相五線制，三級控制二極保護，做到一機一箱一閘一漏。線路與用電設備相匹配。、電氣設備使用前必須進行絕緣檢測并定期進行檢查，雨天或修理后，檢測合格方可使用。、電氣設備必須按規(guī)定做好可靠的保護接地、接零。、電工必須持證上崗，作業(yè)時必須穿好防護用品。、起重吊裝作業(yè)時臂桿要與高壓線保持必要的安全距離，一般禁止在高壓線下方進行吊裝作業(yè)。、手持電動工具應使用專用的電閘箱。、在高壓線一側作業(yè)又不能保證安全距離（小于6米）時應采取防護措施。、電氣設備必須遠離可燃物、易燃

33、物。、防火災措施、氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5米，并遠離火源和高壓線。氧氣瓶、乙炔瓶應分別穩(wěn)固放置，不得混放一起，氣瓶要防止曝曬。、施工負責人必須對操作人員進行安全技術和防火措施交底。作業(yè)時要有專人監(jiān)護，有安全措施，有消防器材。、嚴格安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，對檢查情況做好記錄，確保安全。、防中毒窒息措施、液化氣瓶應遠離火源，并穩(wěn)固存放，氣瓶要防止暴曬。、施工現(xiàn)場要做好食堂和食物的衛(wèi)生防止食物中毒。、防物體打擊措施、各崗位人員在工作前要認真觀察周圍環(huán)境，對周圍環(huán)境要有一個整體的印象，防止周圍物體傷到自己。、現(xiàn)場人員不得在起重吊裝的重物下停留或站在起重臂桿下。吊裝時要服從統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)同一致。、管道施工中要清理溝槽邊的雜物，溝槽內作業(yè)的人員要佩戴合格的安全防護用品。、防機械傷害措施、凡操作設備的人員要熟知本崗位的安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。、機械設備的防護罩報警保險等裝置必須齊備，不得有裸露的旋轉部位。、操作者要嚴格執(zhí)行有關著裝的規(guī)定，確保安全操作。、文明施工措施1、施工現(xiàn)場和生活區(qū)保持整潔，不亂堆、亂放，不亂倒臟水、垃圾。2、在施工中盡量避