鐵路貨車段修規(guī)程3車體

1、3車體3.1綜合要求 3.1.1 基本作業(yè)條件：3.1.1.1 車體檢修主要分為預(yù)修及入庫檢修。3.1.1.2 應(yīng)配置以下主要工藝裝備：金屬測厚儀，綜合調(diào)梁調(diào)柱機(jī)，架車機(jī)，液壓熱鉚接機(jī)具，溫控鉚釘加熱爐，拉鉚設(shè)備，電焊機(jī)。檢修罐車的單位還應(yīng)配置：微機(jī)控制呼吸式安全閥試驗臺、微機(jī)控制下卸閥試驗臺，微機(jī)控制罐體水壓試驗設(shè)備，加溫裝置試驗設(shè)備，可燃?xì)怏w測爆儀，罐車洗刷裝置。檢修棚車和帶有押運間、操縱間鐵路貨車的單位還應(yīng)配置：漏雨試驗裝置。3.1.2 通用要求3.1.2.1車體各配件裂損、腐蝕、變質(zhì)、變形、松動、焊縫開裂時修理或更換，丟失時補(bǔ)裝。3.1.2.2扶手、扶手座及各圓鋼制杠桿托裂紋或彎角處損

2、傷時更換。3.1.2.3挖補(bǔ)、截?fù)Q時，須符合原設(shè)計的材質(zhì)、形狀和厚度的要求。3.1.2.4側(cè)梁、枕梁、枕梁蓋板、敞車上側(cè)梁、側(cè)柱截?fù)Q時須斜接，接口與梁、柱縱向中心線夾角為：側(cè)梁、枕梁、上側(cè)梁腹板、側(cè)柱不大于45；枕梁下蓋板不大于60。3.1.2.5 原為拉鉚結(jié)構(gòu)組裝的配件，重新鉚裝時仍須為拉鉚結(jié)構(gòu)。鉚接后零部件的接觸面間須嚴(yán)密，在距鉚釘中心50mm范圍內(nèi)用厚0.5mm的塞尺測量，不得觸及鉚釘桿。3.2 底架各梁及蓋板3.2.1 各梁修理須符合下列要求： 3.2.1.1 中梁或魚腹形側(cè)梁有下列情況之一時補(bǔ)強(qiáng)： 3.2.1.1.1下翼板橫裂紋，上翼板橫裂紋長度大于單側(cè)翼板寬的50時，補(bǔ)角形補(bǔ)強(qiáng)板。

3、3.2.1.1.2 腹板橫裂紋端部至上、下翼板的距離不大于50mm或裂紋長度大于腹板高的20%時，補(bǔ)角形補(bǔ)強(qiáng)板。3.2.1.1.3上翼板橫裂紋長度不大于單側(cè)翼板寬的50%，腹板橫裂紋端部至上、下翼板的距離大于50mm或裂紋長度不大于腹板高的20%時，補(bǔ)平形補(bǔ)強(qiáng)板。3.2.1.2 側(cè)梁、端梁、枕梁、橫梁、斜撐梁翼板橫裂紋長度不大于翼板寬的50%時焊修；橫裂紋長度大于翼板寬的50%但未延及腹板時，補(bǔ)平形補(bǔ)強(qiáng)板；延及腹板時補(bǔ)角形補(bǔ)強(qiáng)板。3.2.1.3 各梁縱裂紋時焊修。枕梁、橫梁與中梁（包括牽引梁）、側(cè)梁連接處焊縫開裂時，須割除原焊波重焊，焊波高于基準(zhǔn)面2mm。3.2.1.4 中梁（包括牽引梁）翼板

4、與枕梁上、下蓋板連接處（指枕梁蓋板覆蓋處）橫裂紋未延及腹板時，焊修后在兩翼板間、中梁的兩側(cè)對稱水平焊裝厚度為1012mm的三角形補(bǔ)強(qiáng)板，其直角邊長度不小于150mm，如圖 3-1所示。圖 3-1 中梁焊裝三角形補(bǔ)強(qiáng)板示意圖3.2.1.5 牽引梁接長部分的對接焊縫裂紋時重新焊接,焊后對焊縫進(jìn)行磁粉探傷檢查。3.2.1.6 c76型敞車整體鑄造牽引梁裂紋有下列情況之一時補(bǔ)強(qiáng)：3.2.1.6.1下翼板橫裂紋長度大于單側(cè)翼板寬度的50時，焊修平整后補(bǔ)角形補(bǔ)強(qiáng)板。3.2.1.6.2 腹板橫裂紋端部至頂部、下翼板的距離不大于50mm，或裂紋長度大于腹板高的20時，焊修平整后補(bǔ)角形補(bǔ)強(qiáng)板。3.2.1.6.3

5、 鑄造牽引梁其余各部裂紋時焊修。3.2.1.7上心盤座隔板裂紋時焊修，如圖3-2所示，上心盤座兩隔板焊縫開裂或裂紋延及中梁時，腹板橫裂紋長度小于30mm時焊修；焊縫開裂時，補(bǔ)焊成8mm8mm的焊角。上、下翼板橫裂紋長度不大于翼板寬的50時焊修，焊波須高于基準(zhǔn)面2mm。g70b型罐車心盤座隔板裂紋時，按照圖樣xch70b-01-01、xch70b-01-02進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)。圖3-2 上心盤座隔板裂紋焊修示意圖3.2.1.8 各梁上、下蓋板裂紋時焊修、截?fù)Q或補(bǔ)強(qiáng)，中梁下蓋板橫裂紋（包括對接焊縫開裂）時須補(bǔ)強(qiáng)。燕尾形蓋板根部裂紋時，焊裝馬蹄形補(bǔ)強(qiáng)板；尾部裂紋時，兩側(cè)對稱焊裝平形補(bǔ)強(qiáng)板，如圖3-3所示。

6、 圖3-3 燕尾型蓋板裂紋補(bǔ)強(qiáng)示意圖3.2.1.9 p64系列棚車枕梁蓋板裂紋及焊縫開裂時須按圖樣qch148jx-01-01-000 或qch148jx-01-01a-000修理；p65 (包括由p65型車改的p64ak型車)型棚車枕梁蓋板裂紋及焊縫開裂時須按圖樣qch148jx-01-01a-000修理。3.2.1.10 dl1型專用車中央大橫梁下蓋板與側(cè)梁連接板間的橫向焊縫裂紋時焊修后磨平，中央大橫梁下蓋板與側(cè)梁連接板間的橫向焊縫部位須按圖3-4所示焊裝材質(zhì)為q450nqr1、厚度為12mm的加強(qiáng)板。3-4 中央大橫梁下蓋板與側(cè)梁連接板間焊接加強(qiáng)板示意圖3.2.1.11 x4k型集裝箱車

7、中部冷彎型鋼側(cè)梁縱裂紋時焊修，橫裂紋時更換。3.2.2 各梁及蓋板腐蝕、磨耗修理時須符合下列要求：3.2.2.1 腐蝕測量部位：翼板以全寬的50%處為準(zhǔn)，腹板以腐蝕最深處為準(zhǔn)，均測量原厚度的減少量。邊緣腐蝕或個別腐蝕凹坑超限時，不作腐蝕深度的測量依據(jù)，但須焊修。3.2.2.2 中梁下翼板、腹板腐蝕深度大于50時，堆焊或補(bǔ)平形補(bǔ)強(qiáng)板；側(cè)梁、端梁、枕梁、橫梁下翼板、腹板、斜撐梁腐蝕深度大于50或金屬輔助梁腐蝕嚴(yán)重時，堆焊、挖補(bǔ)、截?fù)Q或更換。3.2.2.3 牽引梁內(nèi)側(cè)局部磨耗深度大于 3mm時堆焊或挖補(bǔ)。牽引梁腹板內(nèi)側(cè)面的磨耗深度在同一橫斷面大于梁厚的50，高度大于梁高的50時，堆焊或挖補(bǔ)，挖補(bǔ)后在

8、外側(cè)焊裝補(bǔ)強(qiáng)板，同一側(cè)前、后從板座處均磨耗超限需補(bǔ)強(qiáng)時，須連接兩從板座，補(bǔ)通長補(bǔ)強(qiáng)板。如圖3-5、圖3-6、圖3-7所示。 圖3-5 牽引梁磨耗補(bǔ)強(qiáng)示意圖 圖3-6 牽引梁磨耗局部補(bǔ)強(qiáng)示意圖 圖3-7牽引梁磨耗通長補(bǔ)強(qiáng)示意圖3.2.2.4 無中梁鐵路貨車牽引梁接長部分腐蝕深度大于30%時堆焊、挖補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)，大于50%時挖補(bǔ)、截?fù)Q或更換；挖補(bǔ)時不能兩面焊時須開單面坡口焊。3.2.2.5 中梁、側(cè)梁下翼板、腹板及中梁下蓋板麻點腐蝕直徑大于20mm且深度大于原板厚度的50，或直徑小于20mm且穿孔時，堆焊或補(bǔ)強(qiáng)。3.2.2.6 中梁下蓋板腐蝕深度大于50時補(bǔ)強(qiáng)。其他梁蓋板腐蝕嚴(yán)重時，補(bǔ)強(qiáng)、挖補(bǔ)或截?fù)Q。

9、3.2.3 各梁補(bǔ)強(qiáng)時，須符合下列要求：3.2.3.1 翼板平形補(bǔ)強(qiáng)板：厚度、寬度與翼板相同，長度須蓋過裂紋每側(cè)300mm以上或蓋過腐蝕部位邊緣兩端各50mm以上。3.2.3.2 腹板補(bǔ)強(qiáng)板（平形、角形）厚度須大于原梁腹板厚度的90%，高度須大于腹板高度的50%，且須蓋過腹板上的裂紋或腐蝕邊緣50mm以上，長度大于梁高的1.5倍，補(bǔ)強(qiáng)板四角須倒角。3.2.3.3 中梁上的補(bǔ)強(qiáng)板距主管孔、杠桿孔、枕梁、橫梁腹板小于50mm時，長度須蓋過上述孔或腹板外側(cè)50mm以上，高度須大于腹板高度的80%，如圖3-8所示。 圖3-8中梁補(bǔ)強(qiáng)板位置示意圖 圖3-9 兩根中梁相對補(bǔ)強(qiáng)板位置示意圖3.2.3.4 兩

10、根中梁（牽引梁除外）的相對補(bǔ)強(qiáng)板兩端部均須錯開150mm及以上，如圖39所示。同一根中梁相鄰兩補(bǔ)強(qiáng)板內(nèi)端部距離須不小于300mm，同一根側(cè)梁相鄰兩補(bǔ)強(qiáng)板內(nèi)端部距離須不小于100mm。3.2.3.5 側(cè)梁在側(cè)柱內(nèi)側(cè)局部腐蝕穿孔時，補(bǔ)強(qiáng)板須穿過枕梁、橫梁，長度蓋過側(cè)柱兩翼板邊緣各50mm以上，寬度與側(cè)梁腹板高度相同；側(cè)梁橫裂紋、腐蝕距枕梁、橫梁腹板大于100mm時，補(bǔ)強(qiáng)板可不穿過枕梁、橫梁，可與枕梁、橫梁相連接，如圖3-10所示。 圖3-10 側(cè)梁補(bǔ)強(qiáng)示意圖 3.2.3.6 角形補(bǔ)強(qiáng)板須與下翼板密貼。補(bǔ)強(qiáng)板穿過枕梁、橫梁者，焊修后須用角鋼將補(bǔ)強(qiáng)板與枕梁、橫梁相連接，并焊接牢固。3.2.3.7 上、

11、下蓋板補(bǔ)強(qiáng)板須符合下列要求：3.2.3.7.1 各梁上、下蓋板補(bǔ)強(qiáng)板厚度不小于原蓋板厚度，寬度與原蓋板相同，補(bǔ)強(qiáng)板長度須蓋過裂紋每側(cè)300mm及以上。腐蝕補(bǔ)強(qiáng)時，須蓋過腐蝕邊緣50mm以上。3.2.3.7.2 燕尾形蓋板尾部的補(bǔ)強(qiáng)板長度須蓋過裂紋每側(cè)200mm及以上。枕梁或跨過中梁的橫梁下蓋板橫裂紋位于中梁下方或兩側(cè)各100mm以內(nèi)時，須焊裝元寶形補(bǔ)強(qiáng)板，長度蓋過中梁兩側(cè)200mm及以上，如圖 3-11所示。圖 3-11枕梁或跨過中梁的橫梁下蓋板補(bǔ)強(qiáng)示意圖3.2.3.8 現(xiàn)車原有的補(bǔ)強(qiáng)板及接口位置，雖不符合上述規(guī)定，但經(jīng)鑒定狀態(tài)良好能確保安全者，可不處理。3.2.4 中梁、側(cè)梁補(bǔ)角形補(bǔ)強(qiáng)板時，

12、以補(bǔ)強(qiáng)部位為支撐點，將修理部位調(diào)修到水平線以上，在沒有自重彎曲應(yīng)力條件下焊修后補(bǔ)強(qiáng)，裂紋末端延及腹板時，須鉆810mm的止裂孔（止裂孔不焊堵）。3.2.5 x6bk、x6bt型集裝箱車心盤座前加強(qiáng)板為搭接者，裂紋或焊縫開裂時更換，更換時須符合圖樣ech33a-01-05-103。3.3 底架附屬配件3.3.1牽引梁內(nèi)側(cè)磨耗板、上部磨耗板焊縫開裂時焊修，裂紋或磨耗超限時更換；牽引梁內(nèi)側(cè)磨耗板、上部磨耗板規(guī)格、材質(zhì)須符合表3-1的要求。裝用13號、13a型、13b型車鉤的各型鐵路貨車鉤尾框擋板焊縫開裂時焊修，裂紋或磨耗后剩余厚度不足50%時更換。表3-1 各型鐵路貨車牽引梁磨耗板及鉤尾框擋板規(guī)格、

13、材質(zhì)表車型牽引梁內(nèi)側(cè)磨耗板牽引梁上部磨耗板或鉤尾框擋板規(guī)格(mm)材質(zhì)規(guī)格(mm)材質(zhì)60t級鐵路貨車25014010（3）q235-a見圖樣q235-ac63(a) 25014010q345b20420412q345b裝用16、17型車鉤的其他型鐵路貨車q215-af27simn3.3.2從板座修理須符合下列要求：3.3.2.1前、后從板座工作面磨耗深度大于3mm時焊修，其他部位磨耗深度大于8mm時焊修后恢復(fù)原型；內(nèi)距為625 0 -3mm，超限時，不分解者，可焊裝厚度不大于4mm的鋼板調(diào)整,同一斷面上的兩從板座工作面位置度為2mm；分解者，須堆焊后加工。修理后同一斷面上的兩從板座工作面位置

14、度為1mm。3.3.2.2 裂紋時焊修，但橫裂紋長度大于該處截面高的50%時更換，彎曲時調(diào)修。3.3.2.3 新熱鉚從板座與牽引梁間隙不大于1mm。3.3.2.4 b型后從板座側(cè)面裂紋延及上平面或下平面時，焊修后在裂紋處下平面補(bǔ)平形補(bǔ)強(qiáng)板，補(bǔ)強(qiáng)板規(guī)格為250mm80mm10mm，中間部分裂紋時焊修，不得改為a型后從板座。3.3.2.5 原設(shè)計前、后從板座有磨耗板者，內(nèi)距超限時更換磨耗板，材質(zhì)為27simn，工作面位置度為1mm； c63a（c63）型敞車后從板座磨耗板剩余厚度小于4mm時更換，磨耗板材質(zhì)為q345b；c100a型敞車后從板座磨耗板磨耗深度大于3mm時更換，磨耗板厚度可以在101

15、2mm之間調(diào)整，磨耗板材質(zhì)為q345-e，尺寸為220 mm65 mm，更換時須同時更換兩側(cè)磨耗板，組焊后兩側(cè)磨耗板工作面位置度不大于2mm。3.3.2.6 p63k型棚車、進(jìn)口c62bk型敞車后從板座橫裂紋與工作面的距離不大于300mm，長度大于該處截面高的30%時，須更換后從板座；橫裂紋與工作面的距離不大于300mm，長度不大于該處截面高的30%時，或橫裂紋與工作面的距離大于300mm，長度大于該處截面高的30%時焊修后須在裂紋處下平面補(bǔ)平形補(bǔ)強(qiáng)板。與后從板座一體的上心盤座裂紋時焊修或更換。3.3.3 沖擊座修理須符合下列要求：3.3.3.1 沖擊座裂紋長度不大于裂紋部位截面寬度的50%時

16、焊修，大于時更換；變形大于20mm時分解后調(diào)修。3.3.3.2 與沖擊座一體的車鉤彈性支撐裝置座腔裂紋長度不大于50mm時焊修，大于時更換；變形大于5mm或影響車鉤支撐裝置作用時調(diào)修。3.3.3.3 裝用活動車鉤托梁的沖擊座，插托梁的方孔下角裂紋時焊修后補(bǔ)強(qiáng)或更換，側(cè)框上、下內(nèi)側(cè)距離差大于8mm時修理。3.3.4 可拆卸式平面上心盤檢修須符合下列要求：3.3.4.1 外圓周裂紋總長度大于200mm或其他平面處裂紋大于80mm時分解焊修，圓周裂紋焊修后須加工恢復(fù)原型；不大于時，可不分解，但須焊修后磨修光滑。上心盤圓周裂紋總長度大于周長的50時分解后焊修并加工恢復(fù)原型。3.3.4.2 直徑磨耗大于

17、3mm或平面磨耗大于6mm時分解修理，須使用自動焊機(jī)堆焊，焊后熱處理并加工恢復(fù)原型。3.3.4.3 上心盤更換為新品時，須采用鍛鋼上心盤。原裝用低合金高強(qiáng)度鋼者，須裝用原材質(zhì)或鍛鋼上心盤。3.3.5 整體平面上心盤檢修須符合下列要求：3.3.5.1 上心盤與中梁下翼緣、隔板組成或枕梁下蓋板間的焊縫開裂時重新焊修，焊角為10 mm10mm；上心盤與中梁內(nèi)頂面的段焊縫須補(bǔ)焊為連續(xù)焊縫。3.3.5.2 外圓周裂紋總長度大于300mm或其他平面處裂紋大于100mm時更換；小于時焊修，焊后加工或磨修光滑。3.3.5.3 直徑磨耗大于3mm或平面磨耗大于6mm時機(jī)械焊修后加工。3.3.5.4 c100a型

18、敞車三位心盤銷套裂損或磨耗剩余厚度小于5mm時更換。裝用擺式、交叉支撐轉(zhuǎn)向架時心盤銷套須符合圖樣zch154-01-01a-102，磨耗套材質(zhì)為含油尼龍。3.3.6 球面上心盤檢修須符合下列要求：3.3.6.1 平面裂紋未延及球面時焊修，焊前須鉆止裂孔，焊修后須熱處理并磨平。但外圓周裂紋長度大于周長的30%時更換。3.3.6.2 球面局部磨耗深度不大于2mm，且面積不大于總面積的30%時，須消除棱角；大于時須堆焊后加工或更換。3.3.6.3 球面局部剝離深度不大于1.5mm，且1處面積不大于200mm2或多處面積之和不大于總面積的20%時，須消除棱角；大于時堆焊后加工或更換。3.3.6.4 球

19、面剩余厚度小于26mm時堆焊后加工或更換。3.3.7 上旁承修理須符合下列要求： 3.3.7.1 狀態(tài)良好者可不分解，裂損時更換。3.3.7.2 裝用轉(zhuǎn)8ag、轉(zhuǎn)8g、轉(zhuǎn)8ab、轉(zhuǎn)8b、轉(zhuǎn)k2、轉(zhuǎn)k5、轉(zhuǎn)k6型轉(zhuǎn)向架的鐵路貨車，上旁承橫向中心線至上心盤中心距離應(yīng)為（7602）mm；同一端兩上旁承下平面與上心盤下平面平行度為1.5mm，兩上旁承下平面高度差不大于1mm。3.3.7.3 同一端兩上旁承磨耗板下平面至上心盤下平面的垂直距離宜符合表3-2的要求。表3-2上旁承磨耗板下平面至上心盤下平面的垂直距離表下旁承型號旁承間隙（mm）裝用轉(zhuǎn)向架型號上旁承磨耗板下平面至上心盤下平面的垂直距離（mm）

20、jc51轉(zhuǎn)k2、轉(zhuǎn)k6型76261轉(zhuǎn)k2、轉(zhuǎn)k6型772jc-151轉(zhuǎn)8b、轉(zhuǎn)8ab型832jc-271轉(zhuǎn)k2、轉(zhuǎn)k6型782101轉(zhuǎn)k2、轉(zhuǎn)k6型812jc-351轉(zhuǎn)k2、轉(zhuǎn)k6型7623.3.7.4 上旁承焊縫開裂時焊修，磨耗板磨耗大于2mm或裂紋時更換。上旁承磨耗板、調(diào)整墊板、上旁承體間的組裝間隙均不得大于0.5mm, 組裝螺栓下面不得超出磨耗板下平面，組裝螺栓與螺母須點焊固。3.3.8 腳蹬修理須符合下列要求：3.3.8.1 裂紋時焊修后補(bǔ)強(qiáng)或截?fù)Q、更換，彎曲時調(diào)修。3.3.8.2 棚車車門處腳蹬原為鉚結(jié)構(gòu)者仍須鉚裝。1、4位腳蹬的最下一階處須有護(hù)板，焊裝的踏板下面須有筋板。3.3.9

21、 防火板修理須符合下列要求：3.3.9.1 棚車、木（竹）質(zhì)地板車及其他原設(shè)計裝有防火板的鐵路貨車須安裝防火板，pb型棚車和b15e型代用棚車除外。 3.3.9.2 防火板為平板型或曲折型，其厚度應(yīng)為23mm，長度大于850mm，寬度大于400mm。3.3.9.3 防火板縱向中心線與中梁縱向中心線的間距為720800mm，與地板下面的間距須大于35mm（原結(jié)構(gòu)小于35mm者除外），與枕梁上蓋板重合量不小于20mm，防火板以螺栓組裝或分段焊接牢固，段焊長度為3050mm。3.3.9.4 現(xiàn)車防火板不符合上述規(guī)定者更換；剩余厚度小于1mm時更換。3.3.10 x6b型車手制動機(jī)擋鐵、托架組成須符合

22、圖樣ech33jg-01-00。3.3.11 制動吊架與底架焊縫開裂時重新焊固。3.3.12 安全吊、托滾吊裂紋或吊板厚度小于2mm時更換。3.3.13 緩解閥拉桿吊座須按原形式檢修，60t級各型敞、棚車的緩解閥拉桿吊座的長度為150mm，不符時更換，四周滿焊，焊角為5 mm。緩解閥拉桿吊座孔邊緣距離小于7mm時堆焊補(bǔ)孔。3.3.14人力制動機(jī)踏板或支架彎曲、變形時調(diào)修，裂紋、腐蝕嚴(yán)重時更換；組裝螺栓須緊固后點焊；nx70系列平集共用車型裝用的新型防滑踏板組成須符合圖樣q/ec30-082-2006要求。人力制動機(jī)靠近滑輪的拉桿托架采用50mm等邊角鋼與牽引梁焊接者，須焊裝三角形加強(qiáng)筋，如圖3

23、-12所示。圖3-12 人力制動機(jī)拉桿托架焊裝加強(qiáng)筋示意圖3.3.15繩栓、牽引鉤彎曲時調(diào)修，裂紋、破損時更換。70t級敞車、平車更換繩拴時，須裝用符合圖樣q/qc32-242-2008，材質(zhì)為tb/t2942-b級的改進(jìn)結(jié)構(gòu)新型繩拴。3.3.16 jc系列彈性旁承永久性標(biāo)識牌檢修時須符合下列要求：3.3.16.1 標(biāo)識牌焊縫開裂時補(bǔ)焊。3.3.16.2 標(biāo)識牌丟失時補(bǔ)裝。3.3.16.3 補(bǔ)裝時應(yīng)符合下列要求：3.3.16.3.1 標(biāo)識牌尺寸如圖3-13所示，材質(zhì)為耐候鋼鋼板。標(biāo)識牌字體為宋體，字高15mm，字寬為字高的三分之二，字深0.71.2mm。全部字體應(yīng)采用模壓成型方法或腐蝕法制作，

24、字體應(yīng)清晰完整。鋼板表面采用與原車相同的底面漆。圖3-13標(biāo)識牌尺寸示意圖3.3.16.3.2旁承形式根據(jù)現(xiàn)車裝用型號，標(biāo)識為：jc-2、jc-3。3.3.16.3.3 “落成間隙”標(biāo)識為間隙范圍值。裝用轉(zhuǎn)k2、轉(zhuǎn)k6型轉(zhuǎn)向架的鐵路貨車旁承標(biāo)識牌標(biāo)識應(yīng)符合表3-3要求。表3-3 裝用轉(zhuǎn)k2、轉(zhuǎn)k6型轉(zhuǎn)向架的鐵路貨車旁承標(biāo)識牌標(biāo)識旁承型號旁承間隙（mm）適用車型jc-271裝用轉(zhuǎn)k2型、轉(zhuǎn)k6型轉(zhuǎn)向架的gy95k、gy95ak、gy95sk、gy100k、gy100sk等鐵路貨車101裝用轉(zhuǎn)k2型、轉(zhuǎn)k6型轉(zhuǎn)向架的sq6、sq5等鐵路貨車jc-351裝用轉(zhuǎn)k2型轉(zhuǎn)向架的x6k、g60blk等鐵路

25、貨車3.3.16.3.4 標(biāo)識在1、4位枕梁內(nèi)側(cè)、旁承上方枕梁上蓋板下部100 mm處腹板上。3.3.17 其他附屬件腐蝕、磨耗深度大于30%時更換。3.3.18 c100a、c100ah型敞車斜楔均載裝置須符合下列要求：3.3.18.1斜楔均載裝置分解檢查3.3.18.1.1 斜楔均載裝置須分解檢查，清除油垢。斜楔均載裝置結(jié)構(gòu)如圖3-14所示。1. 連桿組成 2. 斜楔滾輪組成 3. 斜楔組成 4. 銷軸 5. 銷軸 6. 聯(lián)接桿組成 7. 銷軸 8. 旁承滾輪組成 9.旁承組成 10. 安裝座組成圖3-14斜楔均載裝置結(jié)構(gòu)圖3.3.18.1.2 斜楔均載裝置拆卸和安裝時必須同時在旁承工藝銷

26、孔和斜楔工藝銷孔插上工藝銷，安裝完畢須取出工藝銷。工藝銷直徑為1215mm，長度150200 mm的圓鋼，工藝銷插入孔位置如圖3-15所示。圖3-15 安裝座上的工藝銷孔示意圖3.3.18.2安裝座組成3.3.18.2.1裂紋長度不大于30mm時焊修后磨平，大于30mm時更換。安裝座材質(zhì)為b級鋼。3.3.18.2.2襯套裂損或內(nèi)徑大于42mm時更換。襯套材質(zhì)為奧貝球鐵。3.3.18.2.3滾輪墊板（1）磨耗深度大于2mm或裂紋時，更換滾輪墊板（1），新?lián)Q滾輪墊板（1）符合圖樣zch142-09-01-003的要求。滾輪墊板（1）與安裝座采用gb/t119 圓柱銷a16x26進(jìn)行鉚接，鉚接時，圓

27、柱銷不能超出滾輪墊板（1）的下平面。3.3.18.2.4兩側(cè)任意一磨耗板磨耗深度超過3mm或裂紋時，須同時更換兩側(cè)磨耗板。更換時選用厚度45mm、熱處理硬度4550hrc、材質(zhì)為27simn的磨耗板。更換磨耗板時，須清除焊縫，并對焊縫處打磨光滑。磨耗板與安裝座組焊完后須滿足：焊縫不能超出磨耗板工作面；同一磨耗板平面度不能大于0.5 mm，不平時修磨；兩磨耗板間距為140 +3 +0.5。磨耗板尺寸及磨耗板與安裝座焊接如圖3-16所示。圖3-16 磨耗板尺寸及磨耗板與安裝座焊接示意圖3.3.18.3均衡拉桿組成3.3.18.3.1均衡拉桿須探傷檢查，裂紋時更換。3.3.18.3.2加強(qiáng)鐵與均衡拉

28、桿焊縫開裂時焊修，組焊后對焊逢進(jìn)行探傷檢測。3.3.18.3.3襯套裂損或內(nèi)徑大于42mm時更換。襯套材質(zhì)為奧貝球鐵。3.3.18.4 拉桿托架組成3.3.18.4.1拉桿托架組成焊縫開裂時重焊。3.3.18.4.2螺栓變形，磨耗套不能在螺栓上自由轉(zhuǎn)動時，更換螺栓、螺母及墊圈，螺母與螺栓焊固。3.3.18.4.3磨耗套橫向裂紋長度大于20mm或直徑小于22mm時更換磨耗套。磨耗套材質(zhì)為含油改性尼龍。3.3.18.5 連桿組成3.3.18.5.1連桿應(yīng)探傷檢查，同一安裝座內(nèi)任意一連桿出現(xiàn)裂紋時，須同時更換兩連桿。3.3.18.5.2襯套裂損或內(nèi)徑大于42mm時更換。襯套材質(zhì)為奧貝球鐵。3.3.1

29、8.5.3磨耗套裂損或內(nèi)徑大于42mm或外表面與連桿外表面高度差小于1 mm時，更換磨耗套，磨耗套材質(zhì)為q235-a，新?lián)Q磨耗套符合圖樣zch142-09a -06-003。3.3.18.6聯(lián)接桿組成3.3.18.6.1聯(lián)接桿須探傷檢查，裂紋時更換，新?lián)Q聯(lián)接桿須符合圖樣zch142-09-03-001。3.3.18.6.2襯套裂損或徑大于42mm時更換。襯套材質(zhì)為奧貝球鐵。3.3.18.7斜楔滾輪組成3.3.18.7.1斜楔滾輪須探傷檢查，裂紋時更換。新?lián)Q斜楔滾輪符合圖樣zch142-09-07-001。3.3.18.7.2斜楔滾輪直徑磨耗量大于3mm時更換，組裝后的斜楔上4個滾輪直徑差不大于

30、1mm。3.3.18.7.3滾輪襯套出現(xiàn)裂損或內(nèi)徑大于61mm更換，新?lián)Q滾輪襯套符合圖樣zch142-09-07-002。滾輪襯套材質(zhì)為sf2復(fù)合材料。3.3.18.8斜楔組成3.3.18.8.1斜楔須探傷檢查，出現(xiàn)裂紋更換，新?lián)Q斜楔須符合圖樣zch142-09-08-001。3.3.18.8.2滾輪墊板（2）磨耗深度大于2mm時更換。新?lián)Q滾輪墊板（2）符合圖樣zch142-09-08-002的要求。滾輪墊板（2）與斜楔采用gb/t119要求的銷連接，銷孔配鉆，銷的下端面應(yīng)低于滾輪墊板（2）的工作平面12mm。3.3.18.8.3 斜楔滾輪襯套裂損或內(nèi)徑大于62mm時更換，襯套材質(zhì)為奧貝球鐵。

31、3.3.18.8.4 聯(lián)接桿襯套裂損或內(nèi)徑大于42mm時更換，襯套材質(zhì)為奧貝球鐵。3.3.18.9旁承滾輪組成3.3.18.9.1旁承滾輪須探傷檢查，裂紋或直徑磨耗量大于3mm時更換，新?lián)Q旁承滾輪須符合圖樣zch142-09a-09-001。3.3.18.9.2滾輪襯套出現(xiàn)裂損或內(nèi)徑大于61mm更換，新?lián)Q滾輪襯套符合圖樣zch142-09-07-002。滾輪襯套材質(zhì)為sf2復(fù)合材料。3.3.18.10 2位轉(zhuǎn)向架旁承組成3.3.18.10.1旁承滾輪軸套裂損或內(nèi)徑大于62mm時，同時更換兩個旁承滾輪軸套，旁承滾輪軸套材質(zhì)為奧貝球鐵。3.3.18.10.2 2位轉(zhuǎn)向架旁承滾輪座裂損時更換。3.3

32、.18.10.3 2位轉(zhuǎn)向架旁承體組成3.3.18.10.3.1 2位轉(zhuǎn)向架旁承體裂損時更換。3.3.18.10.3.2 2位轉(zhuǎn)向架磨耗板裂損或磨耗剩余厚度小于7mm時，同時更換兩塊磨耗板，更換的磨耗板厚度根據(jù)2位轉(zhuǎn)向架空車高選配，配套表見表5-10。3.3.18.10.3.3 定位磨耗板裂損或磨耗剩余厚度小于9mm時更換，更換的磨耗板符合圖樣zch142-09-02-103的要求。3.3.18.11 3位轉(zhuǎn)向架旁承組成3.3.18.11.1旁承滾輪軸套裂損或內(nèi)徑大于62mm時，同時更換兩個旁承滾輪磨耗套，旁承滾輪軸套材質(zhì)為奧貝球鐵。3.3.18.11.2 3位轉(zhuǎn)向架旁承滾輪座裂損時更換。3.

33、3.18.11.3 3位轉(zhuǎn)向架旁承體組成3.3.18.11.3.1 3位轉(zhuǎn)向架旁承體裂損時更換。3.3.18.11.3.2 3位轉(zhuǎn)向架磨耗板裂損或磨耗剩余厚度小于7mm時更換，更換的磨耗板符合圖樣：zch142-09-05-102（裝用擺式轉(zhuǎn)向架）、zch142-09-05b-002（裝用交叉支撐轉(zhuǎn)向架）的要求。3.3.18.12斜楔銷軸須探傷檢查，出現(xiàn)裂紋或直徑磨耗大于1mm時更換，新?lián)Q斜楔銷軸須符合圖樣zch142-09-00-001。3.3.18.13 銷軸40須探傷檢查，裂紋或直徑磨耗大于1mm時更換，新?lián)Q銷軸40須符合圖樣zch142-09-00-002。3.3.18.14 旁承銷軸

34、須探傷檢查，裂紋或任意一處直徑磨耗大于1mm時更換，新?lián)Q旁承銷軸須符合圖樣zch142-09a-00-003。3.3.18.15 圓銷40須探傷檢查，裂紋或直徑磨耗大于1mm時更換，新?lián)Q圓銷40須符合圖樣zch142-09-05-102。3.3.18.16 磨耗墊裂損或磨耗剩余厚度小于1.5mm時更換，磨耗墊材質(zhì)為含油尼龍，新品須符合圖樣zch142-09-00-005。3.3.18.17 斜楔均載裝置組裝要求3.3.18.17.1組裝時應(yīng)保證各零件滾動面及摩擦面清潔、無雜物。3.3.18.17.2分解的零部件須原位原裝（更換零部件時除外），不得換位裝。3.3.18.17.3 c100a（h）

35、型敞車3位轉(zhuǎn)向架的旁承組成應(yīng)采用圖樣zch142-09-05b-000要求的旁承組成。3.3.18.17.4 斜楔均載裝置組裝時，滾輪滾動面及各磨耗軸、套間須涂潤滑脂。3.3.18.17.5 斜楔均載裝置安裝座安裝時，螺栓安裝方向為從下往上穿。3.3.18.18 c100a、c100ah型敞車斜楔均載裝置檢修限度表（表3-4）表3-4 c100a、c100ah型敞車斜楔均載裝置檢修限度表單位：mm序號名 稱限 度備 注原型段修安裝座組成1裂紋長度不大于302襯套內(nèi)徑不大于40423滾輪墊板（1）磨耗深度不大于1024磨耗板磨耗深度不大于53須同時更換兩側(cè)磨耗板5兩磨耗板間距140+3 +0.5

36、140+3 +0.56同一磨耗板平面度不大于0.5均衡拉桿組成7襯套內(nèi)徑不大于4042拉桿托架組成8磨耗套外徑不小于2722連桿組成9襯套內(nèi)徑不大于404210磨耗套內(nèi)徑不大于404211磨耗套外表面與連桿外表面高度差不小于21聯(lián)接桿組成12襯套內(nèi)徑不大于4042斜楔滾輪組成13斜楔滾輪直徑磨耗量不大于180314組裝后的斜楔上4個滾輪直徑差不大于115滾輪襯套內(nèi)徑不大于6061斜楔組成16滾輪墊板（2）磨耗深度不大于8217滾輪墊板（2）與斜楔連接銷的下端面應(yīng)低于滾輪墊板（2）的工作平面1218斜楔滾輪襯套內(nèi)徑不大于606219聯(lián)接桿襯套內(nèi)徑不大于4042旁承滾輪組成20旁承滾輪直徑磨耗量不

37、大于150321滾輪襯套內(nèi)徑不大于60612位轉(zhuǎn)向架旁承組成22旁承滾輪軸套內(nèi)徑不大于6062更換時，同時更換兩個旁承滾輪軸套23磨耗板（2位）磨耗剩余厚度不小于10257更換時，同時更換兩塊磨耗板24定位磨耗板磨剩余厚度不小于1293位轉(zhuǎn)向架旁承組成25旁承滾輪軸套內(nèi)徑不大于6062更換時，同時更換兩個旁承滾輪磨耗套26磨耗板（3位）磨耗剩余厚度不小于107其他配件27旁承滾輪銷軸外徑不小于605928銷軸40外徑不小于39.538.529斜楔滾輪銷軸外徑不小于605930斜楔滾輪銷軸凸臺外徑不小于403931圓銷40外徑不小于403932磨耗墊磨耗剩余厚度不小于31.53.4 各型車車體3

38、.4.1上端梁、上側(cè)梁、柱、斜撐、側(cè)柱連鐵、側(cè)板、端板、頂板、遮陽板、門、窗、扶梯等鋼質(zhì)配件彎曲、腐蝕嚴(yán)重、丟失、裂紋、破損時調(diào)修、焊修、補(bǔ)裝、挖補(bǔ)、補(bǔ)強(qiáng)或更換。3.4.2 車門口處竹質(zhì)地板邊緣護(hù)鐵或壓鐵須完整，不良時修理或更換（原結(jié)構(gòu)無護(hù)鐵者除外）。3.4.3 車頂走板、端走板須安裝牢固，螺栓連接者須將螺母與螺栓點焊固。新?lián)Q裝的拉網(wǎng)板厚度不小于4mm，腐蝕大于50%或破損時，截?fù)Q或更換；截?fù)Q時須為搭接，并不小于2個網(wǎng)孔長度。3.4.4 車體鋼結(jié)構(gòu)、各部鋼板裂紋、腐蝕嚴(yán)重、破損時焊修、挖補(bǔ)、補(bǔ)強(qiáng)或截?fù)Q；補(bǔ)強(qiáng)板須蓋過腐蝕處邊緣20mm以上，其厚度不小于原板厚度。3.4.5 各配件須齊全良好，門、

39、窗開閉靈活，門與柱、板間隙或搭接量須符合規(guī)定。3.4.6各型有棚鐵路貨車和專用車的操縱室、押運間，車體門、窗須進(jìn)行透光檢查。車頂金屬板修補(bǔ)處須進(jìn)行漏雨試驗或滲漏試驗。3.4.7 內(nèi)墻板、內(nèi)頂板的壓條用螺栓緊固者，每根壓條上至少點焊2條螺栓或使用自鎖螺母。3.4.8裝用在鋼結(jié)構(gòu)上不符合規(guī)定的票插須更換。票插變形時調(diào)修，丟失時補(bǔ)裝；更換時須裝用符合圖樣qch235-86-01-000材質(zhì)為tcs345的沖壓組焊結(jié)構(gòu)票插， 60t級鐵路貨車更換沖壓組焊結(jié)構(gòu)票插時，可采用09cupcrni-a耐候鋼材質(zhì)。3.4.9各型罐車的卡帶、鞍木檢修須符合下列要求：3.4.9.1 卡帶與卡帶連接桿焊縫須采用滲透探

40、傷方法進(jìn)行探傷，應(yīng)無裂紋等線性缺陷，焊縫有缺陷時補(bǔ)焊，并將焊縫表面打磨光滑后復(fù)探。3.4.9.2 卡帶裂損時截?fù)Q，接口不超過2個，截?fù)Q長度每段不小于300 mm；卡帶與連接桿新焊接時須搭接，搭接量不小于100 mm，四周滿焊，焊后復(fù)探。3.4.9.3 卡帶擰緊后鎖緊螺母外側(cè)螺紋露出長度不小于10mm，兩螺桿內(nèi)側(cè)不得接觸。3.4.9.4 墊木變質(zhì)、破損時更換。墊木與罐體間隙不大于6mm時，可在墊木托座上加1塊長度不小于200mm的鋼板調(diào)整，鋼板與托座接觸面須涂防銹漆，并將鋼板與托座點焊牢固。調(diào)整后，墊木與罐體須密貼，局部間隙不大于1mm；墊木與罐體間隙大于6mm時，更換墊木。3.4.10 操縱室

41、、押運間檢修須符合下列要求：3.4.10.1 備品須齊全，與車體間須連接良好，緊固件松動時緊固，焊縫裂紋時焊修，破損時修理或更換，丟失時補(bǔ)裝。3.4.10.2 門、窗開關(guān)作用須良好。車門掛鉤、安全鏈齊全，門鎖作用不良時修理或更換；車門折頁須轉(zhuǎn)動靈活，折頁及折頁座裂損時應(yīng)更換為新品，緊固件缺失時補(bǔ)裝。車窗安全防護(hù)欄須作用良好，變形時調(diào)修、折斷時更換。3.4.10.3 頂板、側(cè)板、端板、地板腐蝕深度大于板厚的50%時，挖補(bǔ)、截?fù)Q或更換。頂板修換時可撘接，撘接量不大于15mm。側(cè)板、端板、地板修換時對接兩面焊。3.4.10.4 隔斷墻腐蝕大于50%時更換，各焊縫須滿焊；瞭望孔破損時修理，密封作用良好

42、。3.4.10.5 內(nèi)襯板變質(zhì)、脫膠或破損時截?fù)Q或更換。地板布破損時截?fù)Q或更換。3.4.10.6 端部渡板及支架、掛鏈須齊全，作用良好。3.4.10.7 毒品車押運間茶座上部須安裝不銹鋼標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上的字體為宋體，并采用酸蝕處理，深度不小于0.2mm，顏色為紅色，尺寸和內(nèi)容如圖3-17所示。圖3-17 押運間使用注意事項標(biāo)志牌3.5棚車及毒品車3.5.1 側(cè)柱、端柱、角柱裂紋或腐蝕深度大于50，車頂椽子裂紋、腐蝕嚴(yán)重時，焊補(bǔ)或截?fù)Q。3.5.2 竹編板、pvc板及木板破損、折斷時挖補(bǔ)或更換；材質(zhì)為橡膠的頂板破損時更換，竹質(zhì)地板破損、開膠、開裂時修補(bǔ)或更換。3.5.3 車門的門擋組成作用不良時調(diào)

43、修或更換，丟失時補(bǔ)裝；門擋座與側(cè)板和側(cè)柱的焊縫開裂時焊修。車門口處上部須有雨檐，并蓋過門邊10mm以上。車門與門框搭接量小于10mm時修理。pb型棚車門框四角補(bǔ)強(qiáng)鐵焊縫開裂時須切除原焊波焊修。3.5.4 裝用竹質(zhì)板材者仍須裝用竹質(zhì)板材；裝用木質(zhì)板材者，更換面積大于50時須換裝為竹質(zhì)板材。內(nèi)頂板整車需更換者，須裝用竹編膠合板，但舊木板可拼裝使用。整車更換竹編膠合板時，車頂托梁螺栓緊固后須將螺母點焊固或錘擊破壞螺紋，兩橫向托梁間須安裝縱向托梁，其斷面規(guī)格不小于40mm30mm。內(nèi)側(cè)墻板、內(nèi)端墻板凹型壓鐵組裝螺栓須緊固，螺栓露出長度不得超出凹型壓鐵。pb型棚車內(nèi)頂板、內(nèi)墻板及凹型壓鐵丟失時補(bǔ)裝；內(nèi)頂

44、板、內(nèi)墻板局部破損不大于0.1時允許采用玻璃鋼貼補(bǔ)或挖補(bǔ)，破損超限時更換，顏色須一致；車內(nèi)頂板抽芯鉚釘不得松動。3.5.5門鎖損壞時更換，丟失時補(bǔ)裝，車門下方的手柄壓緊裝置須作用良好。p61k、p62k、p62nk等型棚車門鎖裝置須符合圖樣qch119jx-30-01-000 或qck5（a）-00-00；p64、p64a、p64g、p65等型棚車門鎖裝置須符合圖樣qck3-00-00或qck5（a）-00-00。3.5.6 門鎖裝置的鎖鉤、鎖軸、鎖鉤座、鎖座、鎖鐵、鎖緊鐵、備用施封座變形時調(diào)修或更換，裂紋時更換，焊縫開裂時焊修；更換備用施封座時，錯位不大于5mm。3.5.7 pb型棚車車門限

45、位裝置須符合圖樣kch29-30-00-000-2jt要求。3.5.8 排便器檢修須符合下列要求：3.5.8.1各緊固件應(yīng)連接良好，丟失時補(bǔ)裝，新更換的螺釘、螺母安裝后須點焊固。3.5.8.2排便器、導(dǎo)便桶不得松動，導(dǎo)便桶破損或因橡膠老化導(dǎo)致連接松動時，應(yīng)更換為新品。3.5.8.3排便器蓋腐蝕嚴(yán)重時須截?fù)Q，排便器蓋提手變形或丟失時應(yīng)補(bǔ)充新品。3.5.9 燈鉤、攔馬桿座、煙囪蓋及鏈須齊全、牢固。p63 k型棚車側(cè)墻、端墻螺栓松動時緊固；墊圈、橡膠墊丟失時補(bǔ)裝。3.5.10 車門上部導(dǎo)向輪或下部滑輪架及軸折斷、裂紋或滑輪與架抵觸時更換，滑輪軸須注油；車門滑動軌道彎曲變形或門框兩側(cè)側(cè)墻板變形影響車門

46、作用時調(diào)修。車門手把、門鎖座、門鎖銷及門鐵環(huán)須齊全、作用良好。車門手把下彎角底面須距側(cè)梁上平面200mm以上。p63k型棚車門擋和彈簧須齊全、作用良好。3.5.11 窗鎖須齊全、作用良好。p62k、p62nk、p62、p62n型棚車?yán)W(wǎng)鋼板式通風(fēng)口腐蝕破損時，須更換為百葉窗式口板；濾塵網(wǎng)破損、丟失時更換。3.5.12 各木板壓條、窗口護(hù)鐵丟失、損壞時補(bǔ)裝、修理或更換。3.5.13 通風(fēng)器、連接筒、蓋板組成、煙囪座狀態(tài)良好者可不分解。3.5.14 毒品車地板四角須有漏水孔，漏水管、漏水管蓋及鏈須齊全良好。3.5.15 毒品車遮陽板檢修須符合下列要求：3.5.15.1 局部凹陷大于30mm時調(diào)修，

47、腐蝕深度大于50時挖補(bǔ)或截?fù)Q。3.5.15.2 連接螺栓及開口銷須齊全，螺栓松動時緊固。與車頂間的連接鉚釘、與彎梁及側(cè)梁間的鉚釘松動或損壞時須切除原鉚釘重新鉚接。3.5.15.3 兩端裂紋時焊修，破損時截?fù)Q，焊接后端頭應(yīng)打磨平整、光滑。3.6 鋼結(jié)構(gòu)敞車3.6.1 上端梁、上側(cè)梁檢修須符合下列要求：3.6.1.1上端梁、上側(cè)梁腐蝕深度大于50時挖補(bǔ)或截?fù)Q，彎曲大于50mm時調(diào)修。截?fù)Q時，上側(cè)梁接口不超過4個，側(cè)開門處兩側(cè)柱間不得有接口；上端梁接口不超過2個。3.6.1.2 篷布護(hù)鐵焊縫開裂時焊修，裂紋時更換，丟失時補(bǔ)裝。外露結(jié)合部位須滿焊，上側(cè)梁與上端梁結(jié)合焊縫開裂時焊修。更換時，該部位如無連

48、接板，須按圖樣qch113-20a-00-000及qch113-20-00-008焊裝連接板。c64k、c63(a)等型系列敞車車體四角為平板連接時，須按圖樣qch135-20-00-003a焊裝角部加強(qiáng)鐵；裂紋時焊修；角部加強(qiáng)鐵裂紋時更換。3.6.1.3 拴結(jié)座須符合圖樣msh127-10-00-002，外觀檢查有下列情況之一時修理：3.6.1.3.1 與車體的焊縫開裂須補(bǔ)焊。3.6.1.3.2 變形影響使用時調(diào)修或更換。3.6.1.3.3 剩余厚度或邊緣寬度不足10mm時更換。3.6.1.4 捆綁座須符合圖樣qch235-10-00-012，裂紋、焊縫開裂時焊修，裂損時更換，丟失時補(bǔ)裝。3

49、.6.2側(cè)柱連鐵彎曲大于20mm時調(diào)修，腐蝕嚴(yán)重時補(bǔ)強(qiáng)、截?fù)Q或更換。截?fù)Q時，接口應(yīng)在側(cè)柱內(nèi)側(cè)。3.6.3 側(cè)柱、側(cè)柱內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)座及撐桿檢修須符合下列要求：3.6.3.1側(cè)柱外脹大于30mm時調(diào)修。調(diào)修時，須清除側(cè)柱內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)座與地板間的焊縫，調(diào)直后重新焊接。側(cè)柱內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)座腐蝕大于50%時更換。3.6.3.2側(cè)柱縱裂紋長度不大于50mm或橫裂紋未延及鉚釘孔時焊修，裂紋超限或腐蝕大于50時，補(bǔ)強(qiáng)、挖補(bǔ)或截?fù)Q。3.6.3.3側(cè)柱翼板橫裂紋長度不大于翼板寬的1/2時，補(bǔ)平形補(bǔ)強(qiáng)板；長度大于翼板寬的1/2或延及鉚釘孔時補(bǔ)角形補(bǔ)強(qiáng)板；側(cè)柱根部補(bǔ)強(qiáng)時，須用6mm厚的角形補(bǔ)強(qiáng)板。下端補(bǔ)強(qiáng)時，補(bǔ)強(qiáng)板上邊緣的高度須大于側(cè)梁

50、上平面100mm，下端較底面縮進(jìn)量不大于15mm；兩側(cè)補(bǔ)強(qiáng)時，上端須錯開50mm以上。但廠修周期為8年及以上者須截?fù)Q或更換。3.6.3.4側(cè)柱挖補(bǔ)或截?fù)Q時，須采用原型號、原材質(zhì)的側(cè)柱。截?fù)Q時，接口錯位不大于2mm，接口下角須高出側(cè)梁平面200mm以上；相鄰側(cè)柱接口須錯開，每根側(cè)柱只允許有一個接口，但帽形鋼側(cè)柱在側(cè)柱連鐵以上的新制接口不計。3.6.3.5 耐候鋼車側(cè)柱下部截?fù)Q時與側(cè)梁連接處須涂密封膠。3.6.3.6 撐桿變形時調(diào)修；裂損或腐蝕深度大于50%時堆焊、截?fù)Q或更換，截?fù)Q時采用斜接；撐桿座焊縫裂紋時焊修。3.6.4 角柱檢修須符合下列要求：3.6.4.1 角柱截?fù)Q時，須斜接單面開坡口焊接

51、，接口只準(zhǔn)有一個，新制接口不計。3.6.4.2 槽鋼與角柱板組焊的角柱組成截?fù)Q時，槽鋼與角柱的接口須錯開100mm以上；槽鋼須斜接兩面焊，角柱板開坡口，斜接滿焊；接口只準(zhǔn)有一個，新制接口不計。3.6.4.3角柱內(nèi)側(cè)面與鋼地板間溝槽須封焊，可加鋼板條焊固。3.6.5 側(cè)開門裝置檢修須符合下列要求：3.6.5.1 c70型系列敞車側(cè)開門組裝須符合圖樣qch235-30-01a-000要求。c62ak、c62bk型系列敞車側(cè)開門組裝須符合圖樣 qch113jx-30-00-000或qch113jx-30b-00-000要求，c64k型系列敞車側(cè)開門組裝須符合圖樣qch136jx-30-00-000或

52、qch136jx-30b-00-000要求，不符時須改造。補(bǔ)充新側(cè)開門時，應(yīng)裝用具有開啟導(dǎo)向功能的上門鎖機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)式下門鎖機(jī)構(gòu)，c62ak、c62bk型系列敞車側(cè)開門組裝應(yīng)符合圖樣qch113jx-30b-00-000要求；c6k4型系列敞車側(cè)開門組裝應(yīng)符合圖樣qch136jx-30b-00-000要求。3.6.5.2 已裝用具有開啟導(dǎo)向功能的上門鎖機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)式下門鎖機(jī)構(gòu)的側(cè)開門按圖樣qch235jx3000000要求，加裝符合圖樣qch235jx-30-01-000要求的兩個限位擋，限位擋焊縫開裂時焊修，丟失時補(bǔ)裝，變形影響作用時更換。3.6.5.3 側(cè)開門門鎖開閉作用良好，作用不良時更換或

53、調(diào)修；零部件丟失補(bǔ)裝，鎖桿彎曲調(diào)修；焊縫開裂時焊修；上門鎖桿插入量小于20mm時更換或調(diào)修。上門鎖桿與手把間的螺母與螺桿須點焊固定。3.6.5.4 下側(cè)門折頁焊縫開裂時焊修，裂損時更換。門折頁須斜接，同一下側(cè)門門折頁接口須錯開150mm以上，門折頁與門板須滿焊。3.6.5.5 下側(cè)門須有兩套車門吊鉤組成，且作用良好。補(bǔ)充下側(cè)門掛環(huán)時，掛環(huán)接口須在角部，裝配后對接圓周滿焊。3.6.5.6 門板腐蝕嚴(yán)重、破損時須挖補(bǔ)、截?fù)Q或更換。壓型部位挖補(bǔ)、截?fù)Q時須用同形壓型板，修換面積之和大于該門板面積的50%時更換,更換時須用同形壓型門板。3.6.5.7 側(cè)開門、下側(cè)門門板中部變形大于30mm、門縫隙大于8

54、mm時調(diào)修。3.6.5.8 門折頁、門折頁座彎曲時調(diào)修，裂損時修理或更換。3.6.5.9 側(cè)開門、下側(cè)門組裝圓銷須加裝墊圈，組裝后將墊圈與圓銷焊接，焊縫長度應(yīng)大于1/2圓周，新焊裝的墊圈與折頁座的距離為38 mm。3.6.5.10 門搭扣檢修需符合下列要求：3.6.5.10.1 門搭扣須作用良好，組裝螺栓、墊圈、扣鐵、襯套磨耗、腐蝕過限影響作用時更換，扣鐵、搭扣座裂紋時更換，鉚釘松動時重新鉚接。c70型系列敞車須對下側(cè)門舊型搭扣扣鐵組裝螺栓、螺母進(jìn)行點焊固。3.6.5.10.2 一級閉鎖式搭扣須符合圖樣msp834-00-00（左）、msp833-00-00（右），閉鎖、開鎖試驗須作用良好。搭

55、扣組成處于鎖閉位時，鎖鐵與扣鐵應(yīng)處于自鎖狀態(tài)，自鎖須可靠；鎖鐵頂面至扣鐵上平面的距離a值應(yīng)為812m，鎖鐵與搭扣座之間的搭接量b值不小于8mm，鎖鐵與扣鐵座在c點須接觸，如圖3-18所示。自鎖解除后，鎖鐵應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動至開鎖位，鎖鐵自由轉(zhuǎn)動角度不小于175，扣鐵自由轉(zhuǎn)動角度不小于155。各零部件須齊全，丟失時補(bǔ)裝；搭扣座、扣鐵、鎖鐵裂損時更換為新品；鉚釘或拉鉚銷釘松動應(yīng)切除重新鉚接。圖3-18 一級閉鎖式搭扣檢查示意圖3.6.6 側(cè)墻板內(nèi)凹、外脹大于30mm，端墻板內(nèi)凹、外脹大于50mm時調(diào)修。3.6.7 端墻繩座須符合圖樣qch235-20-00-006，側(cè)墻繩座須符合圖樣qch235-10-00-011，彎曲時調(diào)修，裂紋時更換。3.6.8 鋼結(jié)構(gòu)浴盆檢修須符合下列要求：3.6.8.1 浴盆板腐蝕深度大于30%