鍋爐檢修規(guī)程（汽水系統(tǒng)檢修）

1、汽水系統(tǒng)檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求1.閥門檢修1.1外部檢查1 清除臟物，拆除保溫。2 檢查閥體外部缺陷閥體無(wú)砂眼、無(wú)裂紋1.2閥門更換2.杠桿式安全閥2.1 閥體外部檢查1 清除臟物，拆除保溫。2 檢查閥體外部缺陷閥體無(wú)砂眼、無(wú)裂紋2.2 閥門解體1 應(yīng)在杠桿上標(biāo)記重錘拆下前的位置。2 注意別碰傷刃口銷及頂針的刀刃部分3 其余同回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥4.3.14.4.3條各零部件完好2.3 檢查杠桿檢查杠桿無(wú)磨損、變形和銹蝕1 杠桿彎曲不大于1.0mm，支點(diǎn)、承重三個(gè)力點(diǎn)中心與基線偏差不大于0.50mm，銷孔座的刃口和杠桿的上背部平行偏差不大于0.20mm。2 杠桿刃口銷的刃口0.30mm，

2、硬度50設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求2.杠桿式安全閥2.4 檢查閥稈打磨閥桿表面，檢查閥桿無(wú)磨損、變形和銹蝕1 閥桿無(wú)嚴(yán)重變形、磨損和銹蝕。2 閥桿端部錐度60，尖端圓弧半徑0.50mm，錐度處硬度502.5 檢查閥芯、閥座密封面1 密封面表面缺陷深度不超過(guò)0.40mm時(shí)，可用研磨方法消除；超過(guò)0.40mm時(shí)，若有加工余量，可先車削后再研磨。2 閥門研磨工藝參見(jiàn)附錄b1 密封面損壞深度超過(guò)1.4mm時(shí)應(yīng)更換。2 密封面的粗糙度a應(yīng)小于0.10m，密封面應(yīng)平直，徑向吻合度不低于80，且密封面周圍接觸均勻，無(wú)斷線現(xiàn)象2.6 檢查閥體與閥門相連接的管座焊縫檢查閥體及其連接焊縫有無(wú)砂眼、裂紋閥體及

3、其連接焊縫無(wú)砂眼、無(wú)裂紋等缺陷2.7 閥門組裝1 按配合順序進(jìn)行組裝。2 注意不要碰傷刀口銷、頂針的刀刃及密封面。3 重錘應(yīng)調(diào)整到原標(biāo)1 組裝順序正確。2 密封面、刀口銷及頂針的刀刃完好設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求2.杠桿式安全閥2.7 閥門組裝記位置2.8 安全閥動(dòng)作試驗(yàn)1 單獨(dú)做安全門水壓試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)嚴(yán)密不漏。2 安全門校驗(yàn)時(shí)，起跳壓力允許誤差為1.0；回座壓力允許為起跳壓力的9396，最低不低于起跳壓力的903.彈簧式安全閥3.1 檢查彈簧1 測(cè)量彈簧工作長(zhǎng)度，做好標(biāo)記和記錄。2 標(biāo)記和記錄個(gè)定位尺寸和位置。3 檢查彈簧有無(wú)裂紋、嚴(yán)重銹蝕和變形，彈簧性能是否良好。1 彈簧無(wú)裂紋，

4、無(wú)銹蝕和變形，彈性良好。2 彈簧與彈簧座文和良好3.2 檢查閥瓣、閥座1 密封面如有表面損壞，深度不超過(guò)1.40mm，或微小裂紋，且深度不超過(guò)1.40mm，可先用車削辦法修復(fù)后再研磨。2 微小缺陷或有必要1 密封面損壞深度超過(guò)1.4 mm時(shí)應(yīng)更換。2 密封面的粗糙度a應(yīng)小于0.10m，密封面應(yīng)平直，徑向吻合度不低于80， 設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求3.彈簧式安全閥時(shí)，可用著色等無(wú)損探傷方法進(jìn)行確認(rèn)。3 密封面深度小于0.4 mm的微小缺陷可用研磨方法消除4 閥門的研磨工藝參見(jiàn)附錄b且密封面周圍接觸均勻，無(wú)斷線現(xiàn)象3.3 檢查閥稈1 清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷。2 必要時(shí)進(jìn)行校直或

5、更換3 視情況進(jìn)行表面氮化處理1 閥桿彎曲度不大于閥桿全長(zhǎng)的1，不圓度小于0.05mm。2 閥桿應(yīng)光滑，無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)劃痕、無(wú)裂紋。閥桿與填料接觸部位的均勻點(diǎn)蝕深度不大于0.3mm，其他部位無(wú)缺陷。3 閥桿螺紋完好，當(dāng)磨損超過(guò)原厚度1/3時(shí)應(yīng)更換3.4 檢查螺栓、螺母檢查螺栓、螺母的螺紋。裝配靈活，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象螺栓、螺母完好，無(wú)裂紋，無(wú)變形3.5 檢查閥體與閥門相連接的管檢查閥體及其連接焊縫有無(wú)砂眼、裂紋閥體及其連接焊縫無(wú)砂眼、無(wú)裂紋等缺陷設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求3.彈簧式安全閥座焊縫3.6 檢查彈簧提桿檢查彈簧提桿應(yīng)完好3.7 閥門組裝1 按配合順序、解體的標(biāo)記和定植尺寸進(jìn)行裝復(fù)。2 內(nèi)軸

6、承、螺栓頂端等活動(dòng)部位應(yīng)涂上潤(rùn)滑油。3 注意不要損傷密封面，不要將連接軸倒裝4 調(diào)整彈簧長(zhǎng)度1 組裝順序正確。2 密封面完好，連接軸安裝方向正確。3 彈簧長(zhǎng)度與檢修前長(zhǎng)度一致3.8 安全門動(dòng)作試驗(yàn)1 閥瓣起跳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定（全啟式高度不小于喉徑的1/4）2 安全門校驗(yàn)時(shí)，起跳壓力允許誤差為0.6；回座壓力為起跳壓力的9396，最低不低于起跳壓力的90設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求4.汽水管道檢修4.1宏觀檢查1對(duì)焊縫、彎頭、彎管、三通、大小頭、閥門、閥體、和其他應(yīng)力集中部位的管道進(jìn)行宏觀檢查。2蒸汽管道運(yùn)行超過(guò)20萬(wàn)小時(shí)必須進(jìn)行壽命評(píng)估。給水管道的彎頭應(yīng)重點(diǎn)檢查其沖刷減薄和中性面的腐蝕裂紋

7、。3切割管子后，要安裝適當(dāng)?shù)亩掳?，勿使異物進(jìn)入管內(nèi)。1 汽水管道的技術(shù)狀況應(yīng)符合dl438和dl612的規(guī)定。2 無(wú)損探傷檢查合格4.2溫度計(jì)座取出溫度計(jì)，檢查溫度計(jì)插座溫度計(jì)插座應(yīng)無(wú)損傷4.3管道膨脹指示器檢查調(diào)整1 檢查膨脹指示器有無(wú)變形、破損。2 調(diào)整管道膨脹指示器1 高溫高壓蒸汽管道應(yīng)無(wú)蠕變裂紋、無(wú)嚴(yán)重蠕變損傷、無(wú)明顯不圓度復(fù)原等缺陷，其表面無(wú)劃痕。2高溫高壓蒸汽管道須按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行檢查續(xù)表設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求4.汽水管道檢修4.4高溫高壓蒸汽管道蠕變測(cè)量1 過(guò)熱蒸汽管、高溫再熱蒸汽管的蠕變測(cè)量按dl441規(guī)定進(jìn)行。2 過(guò)熱蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道彎頭運(yùn)行5萬(wàn)小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行

8、第一次檢查，以后檢查周期為3萬(wàn)小時(shí)1 高溫高壓蒸汽管道應(yīng)無(wú)蠕變裂紋、無(wú)嚴(yán)重蠕變損傷、無(wú)明顯不圓度復(fù)原等缺陷，其表面無(wú)劃痕。2 高溫高壓蒸汽管道須按規(guī)定時(shí)間定期進(jìn)行檢查4.5消音器及其管道檢修檢查消音器及其管道，應(yīng)無(wú)裂紋及其他超標(biāo)缺陷消音器及其管道無(wú)裂紋和其他超標(biāo)缺陷4.6管道檢查和壁厚測(cè)量對(duì)管道彎頭（尤其給水管道）、閥門兩側(cè)管道沖蝕減薄情況和壁厚按規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄管道壁厚應(yīng)符合強(qiáng)度要求4.7管道更換1管道更換時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證其鋼管、管道的制作及安裝，按dl5031的規(guī)定執(zhí)行。2更換合金鋼管前應(yīng)檢查材質(zhì)證明，并進(jìn)行光譜復(fù)查1更換新管道時(shí)，其材質(zhì)和規(guī)格要符合原設(shè)計(jì)要求。沒(méi)有材質(zhì)證明的管道在使用前

9、應(yīng)做材質(zhì)鑒定，有重皮、裂紋的管道不得使用續(xù)表設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求4.汽水管道檢修4.7管道更換2管道的質(zhì)量要求應(yīng)符合dl5031-94和dl5007-92的規(guī)定4.8管系嚴(yán)密性試驗(yàn)管系試驗(yàn)壓力為鍋爐本體水壓試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)時(shí)，對(duì)焊縫及其它應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)的部位不應(yīng)保溫進(jìn)行管系嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，閥門及焊縫等無(wú)滲水、漏水現(xiàn)象。試驗(yàn)合格后應(yīng)完善保溫4.9修復(fù)管道保溫更換大面積保溫材料是，如容重發(fā)生變化，則須進(jìn)行支吊架的計(jì)算和調(diào)整，禁止在管道上焊接保溫拉鉤管道保溫完好，保溫質(zhì)量符合要求5.下降管、導(dǎo)汽管、再循環(huán)管、減溫水管5.1宏觀檢查和無(wú)損探傷對(duì)焊縫和應(yīng)力集中部位進(jìn)行宏觀檢查和無(wú)損探傷，并按dl43

10、8的規(guī)定進(jìn)行檢查和處理汽水管道的技術(shù)狀況應(yīng)符合dl438的規(guī)定5.2檢查下降管檢查下降管管口部位及彎管內(nèi)壁有無(wú)裂紋下降管管口部位及彎管內(nèi)壁無(wú)裂紋5.3檢查導(dǎo)汽管1檢查導(dǎo)汽管外表腐蝕情況，并進(jìn)行管座焊縫無(wú)損探傷。1導(dǎo)汽管表面無(wú)嚴(yán)重腐蝕，無(wú)損探傷符合要求。續(xù)表 設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求5.下降管、導(dǎo)汽管、再循環(huán)管、減溫水管2檢查導(dǎo)汽管變形、損傷、蠕變及裂紋等情況。3檢查導(dǎo)汽管不圓度、硬度，進(jìn)行彎管壁厚測(cè)量。4導(dǎo)汽管球化檢查2導(dǎo)汽管無(wú)裂紋，無(wú)變形，無(wú)損傷，蠕變不超標(biāo)。3導(dǎo)汽管不圓度、硬度不超標(biāo)。4導(dǎo)汽管石墨化達(dá)到四級(jí)時(shí)應(yīng)更換5.4管道更換根據(jù)檢查情況，對(duì)有超標(biāo)缺陷的部位或管子進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砘?/p>

11、更換管道更換的質(zhì)量要求應(yīng)符合dl5007的規(guī)定5.5檢查三通、彎頭、閥門后管道檢查三通、彎頭、閥門后管道有無(wú)裂紋，管道內(nèi)壁有無(wú)沖蝕減薄情況管子無(wú)裂紋、沖蝕及其他超標(biāo)缺陷5.6管系嚴(yán)密性試驗(yàn)管系試驗(yàn)壓力為鍋爐本體水壓試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)時(shí)，對(duì)焊縫及其它應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)的部位不應(yīng)保溫進(jìn)行管系嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，閥門及焊縫等無(wú)滲水、漏水現(xiàn)象。試驗(yàn)合格后應(yīng)完善保溫5.7修復(fù)管道保溫更換大面積保溫材料是，如容重發(fā)生變化，則須進(jìn)行支吊架的計(jì)算和調(diào)整，禁止在管道上焊接保溫拉鉤管道保溫完好，保溫質(zhì)量符合要求續(xù)表設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.排污、疏水、加藥、充氮、放氣管道檢修6.1外觀檢查1檢查管子外壁腐蝕、裂紋情況。2

12、檢查接管座及管道零件異常情況。3管道減薄測(cè)量。4檢查碳鋼和鉬鋼焊接三通、彎頭球化1管子外壁無(wú)裂紋、無(wú)嚴(yán)重腐蝕。2非加強(qiáng)管座必須更換為加強(qiáng)管接管座，管道零件無(wú)異常。3管道壁應(yīng)符合強(qiáng)度要求。4焊縫無(wú)超標(biāo)缺陷，彎頭石墨化達(dá)到四級(jí)時(shí)應(yīng)更換6.2內(nèi)部檢查1拆除閥門或割管檢查管內(nèi)腐蝕結(jié)垢情況。2接管座暢通情況。3母管焊縫無(wú)損探傷1管子內(nèi)壁無(wú)裂紋、無(wú)嚴(yán)重腐蝕，清潔。2接管座暢通3焊縫無(wú)超標(biāo)缺陷。探傷檢查合格6.3裝復(fù)1合金鋼管道安裝前應(yīng)做光譜分析。2聯(lián)箱、接管座及管道內(nèi)部已清理干凈。3拆卸部位對(duì)口焊接1光譜分析合格。2聯(lián)箱、接管座及管道內(nèi)部無(wú)異物。3管道焊接應(yīng)按dl5007的規(guī)定6.4管系嚴(yán)密性試驗(yàn)管系試驗(yàn)壓力為鍋爐本體水壓試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)時(shí)，對(duì)焊縫及其它應(yīng)進(jìn)行管系嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，閥門及焊縫等無(wú)滲水、漏水現(xiàn)象。續(xù)表設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.排污、疏水、加藥、充氮、放氣管道檢修6.4管系嚴(yán)密性試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)的部位不應(yīng)保溫試驗(yàn)合格后應(yīng)完善保溫6.5管道壓力水沖洗1鍋爐水壓試驗(yàn)后，即進(jìn)行壓力放水沖洗管道2鍋爐升壓后，進(jìn)行多次排污沖洗管道沖洗管道的排水中應(yīng)無(wú)沉積物6.6修復(fù)管道保溫更換大面積保溫材料是，如容重發(fā)生變化，則須進(jìn)行支吊架的計(jì)算和調(diào)整，禁止在管道上焊接保溫拉鉤管道保溫完好，保溫質(zhì)量符合要求7.安全閥連接管7.1外觀檢查1檢查管子及管道零部件