沖鉆孔灌注樁施工方案

1、沖鉆孔灌注樁施工方案一、工藝流程： 鉆孔機(jī)就位 鉆孔 注泥漿 下套管 繼續(xù)鉆孔 排渣 清孔 吊放鋼筋籠 射水清底 插入混凝土導(dǎo)管 澆筑混凝土 拔出導(dǎo)管 插樁頂鋼筋 1、鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。2、鉆孔及注泥漿：調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機(jī)器鉆進(jìn)，出土，達(dá)到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。3、廠套管（護(hù)筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實，

2、套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。4、繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。5、孔底清理及排渣在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.11.2。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.31.5。6、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；

3、吊放時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定，防止上浮。7、射水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。8、澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.81.3m；導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)4m。二、注意事項：1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。2、灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施

4、，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。3、在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。4、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。5、樁頭的混凝土強度沒有達(dá)到5mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6、泥漿護(hù)壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。7、鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。8、水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h。澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時，導(dǎo)管插入混凝土的深

5、度不宜小于1m。9、施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s，含砂率不大于4%8%。膠體率不小于90%。10、清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。11、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。12、混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補樁。 (1) 規(guī)劃布置施工現(xiàn)場時，應(yīng)首先考慮沖洗液循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安設(shè)，以保證反循環(huán)作業(yè)時，沖洗液循環(huán)通暢污水排放徹底，鉆渣清除順利。 (2) 及時清除循環(huán)池沉渣。 (3) 鉆頭吸水?dāng)嗝鎽?yīng)開敞、規(guī)整、流阻小，以利防止磚塊

6、、礫石等堆擠堵塞；鉆頭體吸口端距鉆頭底端高度不宜大于250mm； 鉆頭體吸水口直徑宜略小于鉆桿內(nèi)徑。 (4) 鉆進(jìn)操作要點：砂石泵起動后，應(yīng)待反循環(huán)正常后，才能開動鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。開始鉆進(jìn)時，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)至鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整加壓力，以不造成鉆頭吸口堵水為限度。鉆進(jìn)時應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)觀察進(jìn)尺情況和砂石泵的排水出渣情況；排量減少或出水中含鉆渣較多時，應(yīng)控制給進(jìn)速度，防止因循環(huán)液比重太大而中斷反循環(huán)。鉆進(jìn)參數(shù)應(yīng)根據(jù)不同的地層情況，樁徑，并獲得砂石泵的合理排量和鉆機(jī)的經(jīng)濟(jì)鉆速來加以選擇和調(diào)整。加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底80100mm，維持沖洗液循環(huán)12min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。鉆進(jìn)時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，吸除坍落物和涌砂，同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍孔，恢復(fù)鉆進(jìn)后，控制泵排量