鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求

1、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求批準(zhǔn)：審核：編制：1 1.11.2 本實施細則所稱的鋼結(jié)構(gòu)均包含橋梁鋼結(jié)構(gòu)及建筑鋼結(jié)構(gòu)，凡公聯(lián)公司組織建設(shè)的市政基礎(chǔ)設(shè)施工程中的鋼梁（組合梁）、鋼梯道、鋼管墩柱等橋梁鋼結(jié)構(gòu)及交通樞紐、房建工程等建筑鋼結(jié)構(gòu)加工制作安裝管理均應(yīng)執(zhí)行本實施細則。鋼模板、防撞護欄及方鋼等鋼結(jié)構(gòu)加工制作安裝參照執(zhí)行。1.3 管理職責(zé)1.3.1 工程總承包商為鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的第一責(zé)任人，負有連帶責(zé)任。鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工分包應(yīng)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并向建設(shè)單位備案。工程總承包商必須安排具有鋼結(jié)構(gòu)施工專業(yè)知識的人員駐廠，參加工程質(zhì)量管理及分部、分項工程驗收。1.3.2 鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)施工企業(yè)（以下簡稱企業(yè)）對鋼結(jié)構(gòu)施

2、工制作安裝質(zhì)量負主要責(zé)任，企業(yè)必須具有鋼結(jié)構(gòu)加工制作安裝資質(zhì)，有完備的質(zhì)量管理自檢體系，詳見附件3-1鋼結(jié)構(gòu)工程施工企業(yè)基本情況統(tǒng)計表。嚴禁鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)施工企業(yè)將鋼結(jié)構(gòu)工程施工轉(zhuǎn)包或再次分包給他人。1.3.3 監(jiān)理單位受公聯(lián)公司委托對鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)施工進行全過程控制。在鋼結(jié)構(gòu)工程開工前應(yīng)制定鋼結(jié)構(gòu)工程專項監(jiān)理方案報公聯(lián)公司地區(qū)工程指揮部審核；安排具有鋼結(jié)構(gòu)施工專業(yè)知識的監(jiān)理人員駐廠監(jiān)理。1.3.4 公聯(lián)公司地區(qū)工程指揮部不定期組織相關(guān)單位及人員檢查鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的質(zhì)量管理工作及制作加工質(zhì)量，并參加鋼結(jié)構(gòu)重要部位的檢驗及出廠驗收工作。1.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工依據(jù)1.4.1 施工合同1.4.2

3、設(shè)計文件1.5 施工及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1.5.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程：鋼結(jié)構(gòu)工程施工執(zhí)行建工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ 81-2002）有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量驗收執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001相關(guān)規(guī)定。 1.5.2 橋梁鋼結(jié)構(gòu)工程：橋梁鋼結(jié)構(gòu)工程劃分及分項工程質(zhì)量驗收執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001，橋梁鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量檢驗執(zhí)行鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵路鋼橋制造規(guī)范TB-10212-2009。1.5.3 橋梁鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量檢驗執(zhí)行北京市地方標(biāo)準(zhǔn)橋梁工程施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-12-2004。1.5.4 橋梁鋼結(jié)構(gòu)工程試拼裝執(zhí)行北京市地方標(biāo)

4、準(zhǔn)橋梁工程施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-12-2004；1.5.5 橋梁鋼結(jié)構(gòu)涂裝執(zhí)行交通部公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JT/T722-2008等規(guī)范要求；1.5.6 橋梁鋼結(jié)構(gòu)工地安裝執(zhí)行北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ01-46-2001相關(guān)規(guī)定。2 基本規(guī)定2.1 企業(yè)應(yīng)具有獨立法人資格，并具有國家有關(guān)部門認定的鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)承包壹級資質(zhì)，并在專業(yè)技術(shù)、加工及檢測設(shè)備、人員組織、業(yè)績、經(jīng)驗等方面具有設(shè)計、制造、質(zhì)量控制及管理的相應(yīng)資格和能力。2.2 企業(yè)的名稱應(yīng)與營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書名稱相一致，不得使用他人營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書承攬工程。2.3 企業(yè)應(yīng)具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽，沒有處于

5、被責(zé)令停業(yè)、財產(chǎn)被接管、凍結(jié)、虧損及破產(chǎn)狀態(tài)。2.4 企業(yè)應(yīng)具有市政大型鋼結(jié)構(gòu)施工制作及安裝業(yè)績，且近五年未發(fā)生質(zhì)量及安全責(zé)任事故。2.5 企業(yè)的有關(guān)人員資格應(yīng)符合下列規(guī)定：2.5.1 應(yīng)有注冊在本單位的一級建造師（一級項目經(jīng)理）6人。2.5.2 焊工等特種作業(yè)人員應(yīng)持有特種作業(yè)人員崗位證書。2.5.3 無損檢測（UT、RT、MT）人員應(yīng)持有相應(yīng)級別證書。2.5.4 質(zhì)控員、資料員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)后上崗。2.6 企業(yè)員工應(yīng)與企業(yè)簽有正式勞動合同；企業(yè)使用勞務(wù)人員，應(yīng)與勞務(wù)分包企業(yè)簽訂勞務(wù)分包合同。2.7 企業(yè)應(yīng)具有可生產(chǎn)重型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的封閉式廠房，且廠房面積2萬m2。鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)在封閉廠房施工，如特

6、殊情況確需露天作業(yè)時，企業(yè)應(yīng)提出申請報總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并報公聯(lián)公司總工辦確認后方可施工。2.8 企業(yè)應(yīng)具有滿足所施工鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)設(shè)備和1,000噸/月的生產(chǎn)能力。（設(shè)備目錄見附件3-2鋼結(jié)構(gòu)工程施工企業(yè)必備設(shè)備、試驗檢測儀器一覽表）2.9 企業(yè)應(yīng)具有自己的理化試驗室，并具備材料復(fù)驗?zāi)芰?，能進行鋼材的化學(xué)元素分析、物理性能試驗。材料檢驗、質(zhì)量自檢所需試驗檢測儀器，儀器目錄見附件3-2鋼結(jié)構(gòu)工程施工企業(yè)必備設(shè)備、試驗檢測儀器一覽表。2.10企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件采用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件（如:PKPM,3D3S等）和鋼結(jié)構(gòu)詳圖轉(zhuǎn)化軟件（如：Structure，Stru CAD等）編制施工詳圖。施工詳圖應(yīng)向監(jiān)理

7、工程師備案后方可施工。當(dāng)設(shè)計文件需要修改時，企業(yè)應(yīng)向原設(shè)計單位申報，經(jīng)同意和簽署文件并另行編制施工詳圖經(jīng)監(jiān)理工程師備案后方可施工。2.11 鋼結(jié)構(gòu)工程開工條件2.11.1 建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位進行了工程建設(shè)管理文件交底；2.11.2 完成施工詳圖，向監(jiān)理工程師備案；2.11.3 主要材料已經(jīng)進場并經(jīng)檢驗合格；2.11.4施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒；2.11.5 各種工藝評定試驗及工藝性能試驗完成；2.11.6 各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格；2.11.7所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書；2.11.8 總監(jiān)理工程師簽署動工報審表。3 原材料管

8、理3.1鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的各種規(guī)格的板材應(yīng)使用首鋼、包鋼、邯鋼、濟鋼、鞍鋼、安陽和舞陽鋼廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。使用其他廠家生產(chǎn)的板材，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)條件進行化學(xué)成分、拉伸、彎曲、常溫沖擊、低溫沖擊試驗并報總監(jiān)理工程師和公聯(lián)公司總工辦批準(zhǔn)。3.2鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料、聯(lián)接緊固件和剪力釘?shù)炔牧系钠贩N、規(guī)格、化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進廠材料必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明材料。簽訂的材料采購合同中所規(guī)定的材料規(guī)格、數(shù)量、品種及材料生產(chǎn)廠家與進廠材料一致。3.3 所有進場材料必須進行進場檢驗（含見證試驗，見證試驗檢測單位的選擇原則上與工程總承包單位相同）。進場

9、檢驗應(yīng)由鋼結(jié)構(gòu)施工單位按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行。3.3.1 鋼材檢驗項目：力學(xué)性能和化學(xué)成分。檢驗頻率：每批同牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐號、同一規(guī)格、同一軋制制度或同一熱處理制度的鋼材組成，每批質(zhì)量不大于60t。3.3.2 焊接材料檢驗項目：化學(xué)成分、熔敷金屬的力學(xué)性能。檢驗按低合金鋼焊條GB/T5118-1995、碳鋼焊條GB/T5117-1995、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-1995、熔化焊用鋼絲GB/T 14957執(zhí)行。3.3.3 涂料（底、中、面層材料及涂層（裝）體系）檢驗項目：附著力、耐水性、耐化學(xué)品、耐鹽霧性、耐鹽水性、人工加速老化及不揮發(fā)份中的金屬鋅含量（

10、非富鋅漆為不揮發(fā)物含量）7項試驗內(nèi)容（除耐化學(xué)品、耐鹽水性兩項指標(biāo)按照C5-M-1525年（長效型）性能要求外，其他項目按照C3-1525年（長效型）性能要求試驗）。3.3.4 涂料進場檢驗頻率為每單位工程進行一次復(fù)驗。3.4 鋼材(碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼)、焊接材料（焊條、焊絲）、高強度螺栓以及摩擦面抗滑移系數(shù)等見證取樣和送檢試件應(yīng)在監(jiān)理單位人員的見證下封樣，并送到具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進行檢測。3.5 對標(biāo)識不清的鋼材、混批的鋼材以及質(zhì)量有疑義的鋼材，應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)理人員的旁站監(jiān)理下進行全數(shù)見證檢驗，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求：3.6 鋼結(jié)構(gòu)加工制作過程中的材料替代、重大方案

11、調(diào)整必須經(jīng)設(shè)計單位、總承包單位以及監(jiān)理單位同意。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用原則，應(yīng)以高強度材料代替低強度材料，以厚規(guī)格材料代替薄規(guī)格材料。4 施工組織設(shè)計4.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計參照執(zhí)行北京市地方標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工組織設(shè)計管理規(guī)程DB11/T363-2006。4.2 施工組織設(shè)計中應(yīng)依照國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中的規(guī)定,將鋼結(jié)構(gòu)工程作為分部(子分部)工程,在其下劃分零部件加工、鋼構(gòu)件組裝、焊接、涂裝、緊固連接、試拼裝以及工地安裝等分項工程。4.3 施工組織設(shè)計中應(yīng)明確做出焊縫排位圖，并標(biāo)明各條焊縫的焊縫長度、質(zhì)量等級、焊縫尺寸。4.4 施工組織設(shè)計中應(yīng)依照相關(guān)標(biāo)

12、準(zhǔn)的規(guī)定，制定鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗方案，質(zhì)量檢驗方案中應(yīng)包括：原材料進廠檢驗方案、見證取樣送檢方案、分項工程（檢驗批）檢驗方案、無損探傷檢驗方案以及無損探傷（第三方）檢驗方案。5 焊接工藝評定5.1 鋼結(jié)構(gòu)工程在構(gòu)件制作前，企業(yè)應(yīng)按施工圖紙及規(guī)范的要求進行焊接工藝評定試驗。生產(chǎn)制造過程應(yīng)嚴格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進行，通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)重做工藝評定，以達到質(zhì)量穩(wěn)定。5.2 焊接工藝評定規(guī)則5.2.1 首次采用的鋼材和焊接材料必須進行評定，已評定并批準(zhǔn)的工藝，可不再進行評定；遇有下列情況之一者，應(yīng)重新進行評定：-鋼種改變；-焊接材料改變；-焊接方法或焊接位置改

13、變；-襯墊改變；-焊接電流、電壓、速度改變10%以上；-坡口形狀和尺寸改變超過規(guī)定；-預(yù)熱溫度低于規(guī)定值下限溫度20；-電流種類及極性改變或金屬過渡方式改變；-加入或取消粉狀或顆粒狀填充金屬或切斷的金屬絲；-母材焊接部位涂車間防銹漆時。5.2.2 凡“評定”均應(yīng)進行對接接頭試驗和T型接頭試驗。5.2.3 企業(yè)在不同工程項目中使用同等條件焊接工藝評定資料時，應(yīng)履行焊接工藝評定資料代用審批手續(xù)。5.2.4 焊接工藝評定結(jié)果不合格時，應(yīng)分析原因，制定新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。6 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求6.1 一般規(guī)定橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)按施工圖的要求進行，并遵守鐵路鋼橋制造規(guī)范TB-10

14、212-2009的規(guī)定。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接執(zhí)行建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 812002的規(guī)定。6.1.1 鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作，必須遵守國家現(xiàn)行的安全技術(shù)和勞動保護等有關(guān)規(guī)定。6.1.2 鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接，除應(yīng)執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合本辦法的工藝要求。6.2 零件及部件加工6.2.1 一次切割下料后的剩余材料應(yīng)進行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。6.2.2 焊接坡口加工應(yīng)采用自動切割或半自動切割方法進行，嚴禁手工切割坡口。6.2.3 螺栓孔孔距的偏差超過規(guī)范允許偏差時，應(yīng)更換鋼板、連接板。6.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程6.3.1 作業(yè)環(huán)境6.3.1.1 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速，當(dāng)

15、手工電弧焊超過8ms、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2ms時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機時，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。6.3.1.2 焊接環(huán)境溫度，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼不應(yīng)低于5，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼不得低于0。如焊接環(huán)境溫度低于上述要求時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。6.3.2 引弧板6.3.2.1 角接接頭、對接接頭、主焊縫兩端和T形接頭、十字形接頭，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和

16、引出板。6.3.2.2 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。6.3.3 定位焊是焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而進行的焊接作業(yè)。定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的23，定位焊縫長度宜為80100mm，間距500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度：當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。6.3.4 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取。

17、焊條由保溫箱(筒)取出到施焊的時間不宜超過2h(酸性焊條不宜超過4h)。不符合上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。6.3.5 設(shè)計要求磨光（刨平）頂緊的部位，應(yīng)采用機加工方法處理，接觸面的粗糙度要求達到Ra12.5并經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。6.3.7 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不應(yīng)超過兩次；當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按專門制定的返修工藝進行返修。7 焊接質(zhì)量檢查7.1 一般規(guī)定7.1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程檢查前應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級要求編制質(zhì)量檢驗方案，由技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)并報監(jiān)理工程師同意。7.1.2 質(zhì)量檢驗方案應(yīng)包括檢驗

18、批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機及相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。7.1.3 企業(yè)應(yīng)對所有焊縫進行外觀和焊縫尺寸進行自檢,焊縫質(zhì)量檢查數(shù)量及位置應(yīng)按抽樣方案抽取，并應(yīng)由企業(yè)專職質(zhì)量檢查人員進行自檢并填寫檢查記錄。焊縫外觀和焊縫尺寸質(zhì)量應(yīng)符合鐵路鋼橋制造規(guī)范TB-10212-2009標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.1.4 所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查。、類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)；類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成48h后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)；焊縫經(jīng)外觀檢查合格后進行無損檢驗。7.2 抽樣檢查7.2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗,除標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定全數(shù)檢驗或設(shè)計文件指定外,其余均為抽樣

19、檢驗。抽樣檢查應(yīng)采用隨機取樣方式，工程動工前，企業(yè)應(yīng)約請監(jiān)理單位共同制定抽樣方案，按焊縫排位圖確定抽樣位置及數(shù)量。7.2.2 抽樣檢驗焊縫處數(shù)的計數(shù)方法：工廠制作焊縫長度1,000mm時，每條焊縫為1處；長度1,000mm時，將其劃分為每300mm為1處；現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為1處。7.2.3 抽樣檢查檢驗批確定方法7.2.3.1 按鋼結(jié)構(gòu)制作段組成檢驗批；7.2.3.2 按焊接部位或接頭形式分別組成檢驗批；7.2.3.3 檢驗批的大小宜為300處為一批；7.3 抽樣檢驗的合格判定7.3.1 焊縫數(shù)不合格率2%時，該批驗收應(yīng)定為合格；不合格率5%時，該批驗收應(yīng)定為不合格；不合格率為2%5% 時

20、，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處。7.3.2 加倍抽檢后，如在所有抽檢焊縫中不合格率3% 時，該批驗收應(yīng)定為合格，3% 時，該批驗收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。7.3.3 當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其它裂縫缺陷時，該批驗收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。7.3.4 形成封閉空間的隱蔽工程，封閉前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收合格后方可進行封閉施工。8 焊縫無損檢測8.1 鋼結(jié)構(gòu)工程中,設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求：8.

21、1.1 企業(yè)應(yīng)對一、二級焊縫進行100% 自檢，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法GB11345 B級檢驗的級及級以上并滿足表8.1.1-1橋梁鋼結(jié)構(gòu)無損探傷（自檢）質(zhì)量等級及探傷范圍、表8.1.1-2人行天橋鋼結(jié)構(gòu)無損探傷（自檢）質(zhì)量等級及探傷范圍的要求。表8.1.1-1 橋梁鋼結(jié)構(gòu)無損探傷（自檢）質(zhì)量等級及探傷范圍 焊 縫質(zhì) 量等 級適用范圍位 置檢驗方法及范圍檢驗等級及照相質(zhì)量等級探 傷 標(biāo) 準(zhǔn)評 定 標(biāo) 準(zhǔn)（合 格）探傷方法探傷范圍探傷比例一級受拉和疲勞控制的桿件的對接焊縫所有翼板、頂板底板腹板及底板縱向加勁肋的對接焊縫。UT焊縫全長100公路橋涵施工技術(shù)規(guī)

22、范JTJ0412000附錄K1鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析（GB/T11345-1989）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000附錄K1I級RT每10條對接焊縫抽探1條，每條探兩端起弧落弧處250300mm，（監(jiān)理隨機見證），長度10米的焊縫每3米算1條。B級金屬溶化焊焊接接頭射線照相（GB/T3323-2005）級熔透坡口角焊縫鋼梁腹板與頂板（翼板）底板的縱向角焊縫。UT焊縫全長公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000附錄K1鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析（GB/T11345-1989）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000附錄K1I級二級次要桿件對接焊縫隔板對接焊縫及

23、隔板、腹板上加勁肋的對接焊縫。UT每條焊縫探兩端各1米及起弧落弧處，長度10米的焊縫每3米算1條。（監(jiān)理隨機見證）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000附錄K1鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析（GB/T11345-1989）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000附錄K1II級不熔透主要角焊縫隔板與底板、腹板的角焊縫?？v向加勁肋與頂板和底板的角焊縫。三級次 要角焊縫隔板和腹板豎向加勁肋角焊縫。其它次要角焊縫。VT焊縫全長-鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001二級表8.1.1-2 人行天橋鋼結(jié)構(gòu)無損探傷（自檢）質(zhì)量等級及探傷范圍焊 縫質(zhì) 量等 級適用范圍位 置檢驗方法及范圍檢驗

24、等級及照相質(zhì)量等級探 傷 標(biāo) 準(zhǔn)評 定 標(biāo) 準(zhǔn)（合 格）探傷方法探傷范圍探傷比例一級鋼板對接焊 縫所有翼板、頂板底板腹板及底板縱向加勁肋的對接焊縫。UT焊縫全長100鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析（GB/T11345-1989）B級鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析（GB/T11345-1989）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析（GB/T11345-1989）I級RT每10條對接焊縫抽探1條，每條探兩端起弧落弧處250300mm，（監(jiān)理隨機見證），長度10米的焊縫每3米算1條。10B級金屬溶化焊焊接接頭射線照相（GB/T3323-2005）級二級熔透坡口角 焊 縫鋼梁腹板與頂

25、板（翼板）底板的縱向角焊縫。UT焊縫全長100鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析（GB/T11345-1989）B級鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析（GB/T11345-1989）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析（GB/T11345-1989）II級不熔透主要角 焊 縫鋼梁腹板與頂板（翼板）底板的縱向角焊縫。隔板與底板、腹板的角焊縫?？v向加勁肋與頂板和底板的角焊縫。UT每條探兩端1,000mm，起弧落弧處，長度10米的焊縫每3米算一條。（監(jiān)理隨機見證）20三級次要角焊縫隔板和腹板豎向加勁肋角焊縫。其它次要角焊縫。VT焊縫全長100-鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001

26、二級8.2 焊縫質(zhì)量第三方檢測8.2.1 焊縫質(zhì)量第三方檢測單位是鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)、工程總承包商以外的獨立檢測單位，應(yīng)具有國家規(guī)定的檢測單位資質(zhì)證書以及計量認證證書（CMA），獲得公聯(lián)公司焊縫質(zhì)量第三方檢測準(zhǔn)入資格，受公聯(lián)公司委托承擔(dān)第三方檢測工作。其檢測費用由鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)承擔(dān)，納入鋼結(jié)構(gòu)施工投標(biāo)費用。8.2.2鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫質(zhì)量第三方檢測頻率按焊縫總長度：一級焊縫不少于20%，二級焊縫不少于10%。9 除銹及防腐涂裝9.1企業(yè)應(yīng)組織涂料供應(yīng)（施工）單位編制涂裝施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并與設(shè)計單位協(xié)商和監(jiān)理單位認可后方可施工。9.2 鋼結(jié)構(gòu)表面除銹清理用磨料應(yīng)使用符合YB/T 5149和YB/T 5

27、150標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼丸、鋼砂或應(yīng)使用無鹽分和無污染的石英砂，磨料未經(jīng)處理合格后不得重復(fù)使用。9.3 鋼結(jié)構(gòu)除銹等級應(yīng)滿足設(shè)計要求，應(yīng)不低于Sa2.5級（涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 8923），且須滿足涂裝材料本身的除銹等級要求?，F(xiàn)場局部鋼結(jié)構(gòu)采用鋼刷除銹時除銹等級應(yīng)不低于St3.0級。9.4 橋梁鋼結(jié)構(gòu)涂裝執(zhí)行交通部公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JT/T722-2008標(biāo)準(zhǔn)。外表面涂層配套體系（長效型）S04-C3；涂裝總干膜厚度:240m（60m /100m /80m）；防腐壽命1525年。9.5 橋梁鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面涂層配套體系S14；涂裝總干膜厚度: 160m（60m /100m

28、）。9.6 如橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙要求（或同意）采用的涂料與公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JT/T722-2008涂層配套體系不相同時，涂料進場后應(yīng)由監(jiān)理工程師、工程總承包商代表及涂料供應(yīng)商共同對涂料進行封樣送公聯(lián)公司準(zhǔn)入的、有資質(zhì)的檢測單位檢測。涂料質(zhì)量應(yīng)滿足國家化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)橋梁漆HG/T3656-1999及本實施細則3.2.3的相關(guān)要求，防腐壽命應(yīng)達到1525年（長效型），漆膜厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。9.7涂料生產(chǎn)商應(yīng)獲得GB/T19001, GB/T24001, GB/T28001認證證書，具備提供技術(shù)服務(wù)和履約能力，產(chǎn)品銷售商應(yīng)具有銷售代理證書。9.8 涂裝施工人員應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)，關(guān)鍵

29、工序（噴砂、噴漆、質(zhì)檢）的施工人員應(yīng)獲得涂裝中級工及以上證書，特種作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)資格。9.9 鋼材在下料焊接加工之前宜進行除銹并（所有涂料、涂層配套體系均應(yīng)）噴涂一道干膜厚度2025m 的車間底漆。9.10 鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆前應(yīng)對車間底漆進行噴砂（車間底漆與涂裝底漆不同時）或拉毛處理（車間底漆與涂裝底漆相同時）。9.11 高強度螺栓、連接板防腐處理按照鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ 82-91第三章第六節(jié)要求進行。9.12 鋼結(jié)構(gòu)在出廠前應(yīng)完成全部底漆、中間漆和面漆的涂裝。對現(xiàn)場拼焊部位的涂裝，企業(yè)應(yīng)專門制定施工工藝。10 鋼結(jié)構(gòu)安裝10.1 抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由企業(yè)

30、加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，在同一環(huán)境條件下存放，在出廠安裝前進行抗滑移系數(shù)試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。10.2 對扭矩扳子班前班后必須進行校核，其誤差不得大于3%，并作記錄。10.3 高強度螺栓連接副質(zhì)量檢查和驗收應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ 82-91第三章第五節(jié)要求進行，高強度螺栓終擰結(jié)束后應(yīng)做好終擰記錄。10.4 高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d(d為螺栓直徑)。11 工程資料、竣工資料編制及移交11.1 鋼結(jié)構(gòu)工程資料管理及竣工資料的內(nèi)容執(zhí)行北京市地方標(biāo)準(zhǔn)市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程DBJ01-71-2003、北京市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定并參照2001年5月北京市公聯(lián)公司發(fā)布的市政基礎(chǔ)設(shè)施工程竣工資料編制辦法的相關(guān)規(guī)定，其中鋼結(jié)構(gòu)分項/檢驗批質(zhì)量驗收記錄采用國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001附錄J“鋼結(jié)構(gòu)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄”表式。11.2 鋼結(jié)構(gòu)工程出廠驗收前，其工程資料應(yīng)由監(jiān)理單位進行預(yù)驗