七期鋼筋施工方案(改)

1、目 錄 1、編制依據(jù)、編制依據(jù).1 2、工程概況、工程概況.1 3、組織及責(zé)任分工、組織及責(zé)任分工.3 4、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備.4 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 .4 4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備 .4 4.3 進(jìn)場檢驗與存放 .5 4.4 鋼筋管理制度 .6 4.5 原材質(zhì)量控制 .8 4.6 鋼筋連接件質(zhì)量控制.8 4.7 施工質(zhì)量目標(biāo) .11 5、施工工藝、施工工藝.11 5.1 鋼筋加工 .12 5.2 鋼筋工程施工 .16 5.3 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 .17 5.4 墻體鋼筋的綁扎 .18 5.5 柱鋼筋綁扎.20 5.6 梁、樓板（樓梯）鋼筋綁扎.21 5.7 其他需特別注意的事項.22 6、季節(jié)性施工措施、季

2、節(jié)性施工措施.24 7、鋼筋工程質(zhì)量保障措施、鋼筋工程質(zhì)量保障措施 .24 7.1 容許偏差和檢驗方法.24 7.2 鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)控.25 8、成品保護(hù)、成品保護(hù).26 9、施工安全保證措施、施工安全保證措施.27 9.1、職業(yè)健康、安全技術(shù)及文明施工管理措施.27 9.2、安全文明施工、消防環(huán)保措施 .28 9.2.1、安全措施.28 9.2.2、環(huán)保措施.29 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) 序 號名 稱編 號 1本工程施工圖 2本工程施工組織設(shè)計 3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002（2011 版） 4鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2010 5鋼筋焊接及驗收規(guī)程

3、jgj18-2003 6建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2001 7鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程q/bhj082002 8建筑物抗震構(gòu)造圖集11g329-3 9 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和 構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板） 11g101-1 10 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和 構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯） 11g101-2 11 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和 構(gòu)造詳圖（獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁 基承臺） 11g101-3 12工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分（2009 年版） 13建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2

4、001 14建筑施工手冊（第四版） 15公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系 sbc.3.qesms.01-2011，版本: c 2、工程概況、工程概況 工程名稱：翡翠綠洲七期住宅（自編號 m 型住宅 6 座13 座；k 型住宅 4 座8 座；t 型住 宅 4 座10 座、26 座；地下車庫 6） 建設(shè)單位：增城香江房地產(chǎn)有限公司 設(shè)計單位：廣東省建筑設(shè)計研究院 監(jiān)理單位：廣州市恒茂建設(shè)監(jiān)理有限公司 投資性質(zhì)：國撥 企業(yè)自籌 私人 外資 貸款 其他： 工程類別：公建 廠房 住宅 路橋 其他： 工程地點：錦繡香江翡翠綠洲小區(qū)內(nèi) 建筑功能住宅樓 建筑面積 284274m2 地上部分 212189m

5、2 地下部分 72085m2 地上部分 m13 為 15 層,t4 為 18 層,m6、t5 為 21 層，m12、t26 為 22 層，k4k8、m7m11、t6t10 為 25 層 建筑層數(shù) 地下部分1 層或 2 層 建筑層高首層 3.1m，標(biāo)準(zhǔn)層 3m 0.000 絕對 標(biāo)高 16.200m 室內(nèi)外高差 0.3m 建筑高度 檐口總高 45.57m，54.6m，6 3.6m 66.7m，75.57m，7 8m 基礎(chǔ)面標(biāo)高-8.35m、-8.850m 建筑平面橫軸編號：1-34 總長： 縱軸編號：a-f 總長： 建筑防火二級建筑設(shè)計使用年限50 年 結(jié)構(gòu)安全等級二級 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝

6、土框架-剪力墻結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)形式 主體結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu) 地基土質(zhì)層砂質(zhì)粘性土、全風(fēng)化花崗巖、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、中風(fēng)化 花崗巖 建筑物地基 地基承載力220kpa、350kpa、700kpa、2000kpa、 地下防水系統(tǒng)防水等級及做 法 3 厚貼必定 bac 雙面自粘型卷材；防水涂膜 抗震等級抗震設(shè)防烈度6 度 混凝土強(qiáng)度等 級 地下室部分：c35地上部分：c30、c25 鋼筋類別地下室： hpb235、hrb335、hrb400 地上部分：hpb235、hrb335、hrb400 鋼材 6.5、8、10、10、12、14、16、18、20、 22、25、14、16、18、20、22、

7、25、28 、32 結(jié)構(gòu)斷面尺寸 地下室柱截面主要為 600mm600mm/500mm500mm；墻體：地下 400mm/300mm，地上塔樓為框架-剪力墻：主要 200mm、250mm、300mm、400mm 寬；梁截面有多種形式。 工程重點、特點： 1、本工程基礎(chǔ)類型較為多樣復(fù)雜，筏板基礎(chǔ)且在同一子單位工程內(nèi)還存在不同的基底 標(biāo)高，給底板鋼筋工程施工帶來了一定的難度。結(jié)構(gòu)施工中混凝土幾何尺寸，異形構(gòu)件 是施工控制的重點。另一方面水、電、通風(fēng)預(yù)留洞處定位及鋼筋附加工程質(zhì)量保證又一 難點。 2、現(xiàn)場作業(yè)面積廣，所涉及的作業(yè)隊伍多，需合理地調(diào)配鋼筋尤其注意不同隊伍對后 澆帶處鋼筋加工、綁扎、銜接

8、難度極大，使鋼筋的加工、運輸不與工程的進(jìn)度發(fā)生矛盾。 施工隊在進(jìn)行后澆帶處鋼筋翻樣前，充分和相鄰區(qū)段施工隊相應(yīng)負(fù)責(zé)人溝通確定各家自 的施工界限在進(jìn)行施工。 3、本工程施工現(xiàn)場場地非常狹小，鋼筋體量又相對大，必須配合現(xiàn)有場地，做好鋼筋 進(jìn)場計劃，以保證施工生產(chǎn)要求，并緩解施工場地壓力。 3、組織及責(zé)任分工、組織及責(zé)任分工 部門部門職責(zé)職責(zé) 項目經(jīng)理 是項目管理的第一責(zé)任人。組織工程并管理、策劃，指導(dǎo) 和監(jiān)督項目工作的實施。 項目總工 參與工程管理策劃，制定階段質(zhì)量實施目標(biāo)，并組織和指 導(dǎo)責(zé)任部門的質(zhì)量工作的實施，并對階段目標(biāo)的實施情況定期 監(jiān)督、檢查和總結(jié)。 工程部 1、對施工進(jìn)行安排部署，保證

9、按工程總控計劃實現(xiàn)工期目 標(biāo)。按照施工組織設(shè)計和專項方案的要求對分包進(jìn)行技術(shù)交底 并監(jiān)督實施。 2、實施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊和 項目質(zhì)量計劃，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對施工過程進(jìn)行嚴(yán)格檢驗與控 制，確保工程實體質(zhì)量優(yōu)良。 3、會同物資部門對進(jìn)場物資進(jìn)行驗收，保證原材料的質(zhì)量。 4、本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準(zhǔn)確、及時、完整、 交圈。 5、工程成品保護(hù)管理。做到職責(zé)到人，保護(hù)措施到位。 6、組織分部工程質(zhì)量評定。 技術(shù)部 1、對圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時下發(fā)，以 指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。 2、編制專項計劃，包括質(zhì)量檢驗計劃、過程控制計劃、 質(zhì)量預(yù)控措施等，對工程質(zhì)量控制進(jìn)行指導(dǎo)

10、與控制。 3、對編制的方案和專項計劃進(jìn)行交底并監(jiān)督方案在工程 施工過程的實施。 4、對工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程 進(jìn)度的同步。 質(zhì)量部 1、監(jiān)督檢查質(zhì)量計劃的落實情況。組織檢查各工序的施工 質(zhì)量，參加或組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。組織分部 工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定。 2、針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題整改 通知” ，并監(jiān)督檢查其落實。負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)， 以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報。 勞務(wù)層 1、認(rèn)真研究圖紙，對圖紙中規(guī)定的各種做法和結(jié)構(gòu)形式有 明確的了解。對圖紙中無法施工和相互矛盾的部位及早對項目 技術(shù)部

11、門反映。 2、根據(jù)施工組織設(shè)計和施工方案及進(jìn)度計劃安排，嚴(yán)格按 照項目部的質(zhì)量和進(jìn)度要求施工。 3、根據(jù)有關(guān)部門和項目規(guī)定，保證安全和文明施工達(dá)標(biāo)。 4、對施工方案中認(rèn)為不合理的部分應(yīng)向技術(shù)部提出，嚴(yán)禁 私自更改。 5、對施工完畢的部位必須及時進(jìn)行成品保護(hù)，防止破壞。 6、必須按照項目要求對施工的安全防護(hù)措施進(jìn)行搭設(shè)和維 護(hù)，防止出現(xiàn)安全事故。 4、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1 配筋（翻樣人）人員必須充分領(lǐng)會設(shè)計要求，詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明，嚴(yán)格執(zhí) 行國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋放樣。 4.1.2 在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員對各級管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底（編制規(guī)范

12、、 圖紙交底記錄）和關(guān)鍵部位施工交底。 4.1.3 測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱位置線，并用油漆明顯標(biāo)識，并報有 關(guān)單位進(jìn)行檢查復(fù)驗。 4.1.4 鋼筋進(jìn)場同時提交鋼筋材質(zhì)證明并及時作復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。采用機(jī)械 連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行工藝檢驗，工藝檢驗合格后方可進(jìn)行 機(jī)械連接的施工并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。 4.1.5 直螺紋套筒進(jìn)場附帶廠家提供的產(chǎn)品合格證，套筒兩端有保護(hù)帽，表面有規(guī)格標(biāo)記。 鋼筋強(qiáng)度設(shè)計值鋼筋強(qiáng)度設(shè)計值 鋼筋級別鋼筋 抗拉強(qiáng)度設(shè)計值 fy(n/mm2) 抗拉強(qiáng)度設(shè)計值 fy(n/mm2) 級 hpb235210210 級 hrb3353

13、00300 級 hrb400360360 備注：當(dāng)需要以強(qiáng)度等級較高的鋼筋替代原設(shè)計中的縱向受力鋼筋時，應(yīng)按照鋼筋承載 力設(shè)計值相等的原則換算，并應(yīng)滿足最小配筋率、抗裂驗算等要求?？拐鸬燃墳橐?、二 級、三級的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng) 度實測值的比值不應(yīng)小于 1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3; 且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于 9%。 4.1.5 直螺紋在大量加工前，由廠家技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)領(lǐng)證。接受培訓(xùn)的人員持證上崗。 加工精度（誤差）控制在：+1p(螺距)， （即一個完整的絲扣）且做好直螺紋連接試件取 樣試驗工

14、作。 4.1.6 鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的專職配筋人員嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗收規(guī)范（2011 版） （gbj50204-2002）和設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)中所有尺寸大于 300mm 的洞 口，全部在配筋時，按照洞口配筋原則留置出來，不準(zhǔn)出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象。 4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備 4.2.1 鋼材按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，鋼材廠家和品牌提前向業(yè)主、監(jiān)理報批。 4.2.2 嚴(yán)格對供貨方考核和提出要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位其鋼筋在滿足有 關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011 版） （gbj50204-2002） ，關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。

15、4.2.3 建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗程序和質(zhì)量保證措施，確保鋼筋的加工質(zhì)量。鋼筋加工現(xiàn)場建 立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 4.2.4 鋼筋原材料：由項目物資部根據(jù)施工進(jìn)度要求分批進(jìn)場。鋼筋原材為普通熱軋圓盤 鋼筋及熱軋帶肋鋼筋，選用定尺鋼筋 12m、9m，以利于配筋、下料。 4.2.5 由于工程鋼筋加工量較大，根據(jù)工程進(jìn)度計劃，提前做出鋼筋的加工、運輸計劃。 鋼筋加工計劃要細(xì)致準(zhǔn)確，型號、規(guī)格、數(shù)量要齊全。鋼筋進(jìn)場由專人統(tǒng)一調(diào)度。鋼筋 施工時按需要的鋼筋數(shù)量、規(guī)格提前進(jìn)場。 4.2.6 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 序號名稱型號數(shù) 量進(jìn)場時間用途 1 鋼筋調(diào)直機(jī) 62012.3 調(diào)

16、 直 2 鋼筋切斷機(jī) 122012.3 切割鋼筋 3 臺式砂輪片切割機(jī) 122012.3 切割鋼筋 4 鋼筋直螺紋設(shè)備 62012.3 接頭套絲 5 鋼筋彎曲機(jī) 62012.3 鋼筋成型 6 電焊機(jī) 122012.3 加工馬鐙 4.3 進(jìn)場檢驗與存放進(jìn)場檢驗與存放 4.3.1 鋼筋的堆放： 本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地方必須硬化并設(shè)排水溝。為 防止鋼筋銹蝕，鋼筋堆放在砼臺架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于混凝土臺上。鋼 筋距地面高度大于 300mm，應(yīng)按級別、品種、直徑、廠家分垛碼放，并掛標(biāo)識牌，注明產(chǎn) 地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告單號、質(zhì)量檢驗狀態(tài)（待檢、合格、不合格）

17、 。應(yīng)注意 “先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。 4.3.2 進(jìn)場檢驗 鋼筋進(jìn)場必須具有出廠證明書和試驗報告單，并按照驗收批進(jìn)行機(jī)械性能試驗。根 據(jù)規(guī)范要求現(xiàn)場取樣送實驗室做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。如使 用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，必須進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分 析，嚴(yán)禁對不合格鋼材進(jìn)行加工安裝。因此鋼筋必須提前進(jìn)場，留出試驗時間，以免耽 誤使用。 進(jìn)場鋼筋要按標(biāo)牌查實到爐號，看是否可作為混合批。如果是混合批，其含碳量差 必須在 0.02范圍內(nèi)且含錳量差要在 0.15范圍內(nèi)，否則分別進(jìn)行復(fù)試?？蚣苤嚎v筋 采用普通鋼筋時鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不

18、應(yīng)小于 1.25，鋼筋屈服 強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3。鋼筋在最大拉力下的伸長率實測值不小于 9。 鋼筋的外觀檢查：每批鋼筋按 100%見證取樣進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤 和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每 1m 的彎曲度不大于 4mm。鋼筋按實際重量交貨 時隨機(jī)抽取 10 根（長 6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。每批鋼筋進(jìn)場時及時進(jìn) 行外觀驗收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除 銹后進(jìn)行使用。 力學(xué)性能檢驗：鋼筋現(xiàn)場取樣，每批重量不大于 60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋 上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 500，然后

19、再截取試樣兩根，一根作拉力試 驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和延伸率） ，另一根作冷彎試驗。 重力偏差的測量：測量鋼筋重量偏差時，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于 5 支，每支試樣長度不小于 500mm，長度應(yīng)逐支測量，應(yīng)精確到 1mm，測量試樣總重量時， 應(yīng)精確到不大于總重量的 1%。 試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，必須另取雙倍數(shù)量的試樣， 對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，嚴(yán)禁用 在本工程上。 4.4 鋼筋管理制度鋼筋管理制度 4.4.1、鋼筋進(jìn)料的管理 鋼筋到場后，由材料、鋼筋工長、鋼筋加工房三方人員現(xiàn)場聯(lián)合檢查，簽字確認(rèn)后 方可進(jìn)場

20、。對于直條鋼筋要清點鋼筋根數(shù)，對于盤元鋼筋注意要過磅，確保進(jìn)場的鋼筋 規(guī)格、重量滿足要求。鋼筋進(jìn)場的數(shù)量將作為項目成本核算的依據(jù)。 項目建立二次領(lǐng)料制度，各方要嚴(yán)格執(zhí)行。鋼筋的二次領(lǐng)料涉及到加工和綁扎等不 同的班組，要重點控制。鋼筋加工和綁扎班組要確定專人進(jìn)行清料，分部位清點清楚后 簽字認(rèn)可。鋼筋加工、鋼筋綁扎的數(shù)量將作為項目成本核算的依據(jù)。 4.4.2、鋼筋的加工管理 項目和鋼筋加工房簽訂合同或協(xié)議，形成獎罰制度，具體見相關(guān)合同或協(xié)議，相關(guān) 方必須嚴(yán)格按合同或協(xié)議執(zhí)行。 4.4.3、鋼筋提料的管理 項目技術(shù)部必須對鋼筋提料人員進(jìn)行明確的分工，責(zé)任落實到人頭。鋼筋料表的質(zhì) 量和進(jìn)度將作為鋼筋提

21、料人員工作考核的依據(jù)，將直接和工資掛鉤。提料工作必須嚴(yán)謹(jǐn)、 細(xì)致，對于由鋼筋提料失誤造成的損失，項目部根據(jù)實際情況對相關(guān)人員進(jìn)行處罰。 技術(shù)部根據(jù)施工進(jìn)度計劃排出鋼筋料單的出料進(jìn)度計劃，各分部的鋼筋料表必須在 各分部施工前 15 日完成并交到資料員處。對于不能按計劃出料單的，項目部根據(jù)情況對 相關(guān)人員進(jìn)行處罰。 鋼筋料單由資料員統(tǒng)一保存、發(fā)放，提料人員可以根據(jù)需要復(fù)印留底。料單一式四 份，資料員留底一份，鋼筋加工工長一份，鋼筋綁扎工長一份，分包隊一份。 鋼筋料單必須有提料人員簽名且經(jīng)過技術(shù)部主管簽字認(rèn)可后方可發(fā)放。對于設(shè)計變更等 引起的鋼筋料單的調(diào)增和調(diào)減一定要注意防止重復(fù)提料這種情況，對于設(shè)

22、計變更等引起 的增補料單也必須有提料人員簽名且經(jīng)過技術(shù)部主管簽字認(rèn)可后方可發(fā)放。 對于零星鋼筋用料，原則為誰需用誰提鋼筋料單，計劃由主管生產(chǎn)經(jīng)理簽字認(rèn)可后， 方可進(jìn)行加工。零星鋼筋料單的數(shù)量將作為項目成本核算的依據(jù)。 進(jìn)行鋼筋加工、綁扎、人工費等結(jié)算時，必須以各方簽字齊全的料單等進(jìn)行結(jié)算， 否則不能作為結(jié)算的依據(jù)。 4.4.4、鋼筋廢料的管理 鋼筋廢料的處理原則為必須是不能再利用的鋼筋方能按廢料進(jìn)行處理。處理鋼筋廢 料前，必須由鋼筋工長、生產(chǎn)經(jīng)理等進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，認(rèn)定為廢料的進(jìn)行廢料處理。 鋼筋廢料的處理過程中，必須有人對廢鋼筋的重量、費用等進(jìn)行監(jiān)控，重量要過磅 確認(rèn)。 連接方式 適用條件 4.

23、5 原材質(zhì)量控制原材質(zhì)量控制 甲方監(jiān)理 質(zhì)量員 材料員 項目物資部 項目物資部 填寫試驗委托單 試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機(jī)取樣、復(fù) 試 填寫材料報驗單 監(jiān)理審批 投入使用 項目物資部 各種資料技術(shù)部存檔 項目總工 項目經(jīng)營部 鋼筋進(jìn)場計劃 單 鋼筋負(fù)責(zé)人 審核 材料采購 物資供應(yīng)公司 收集資料、驗收批量 否 原材質(zhì)量控制圖原材質(zhì)量控制圖 4.6 鋼筋連接件質(zhì)量控制鋼筋連接件質(zhì)量控制 本工程鋼筋的連接方式有三種，即搭接、電渣壓力焊、滾壓直螺紋套筒連接。 根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場施工情況，本工程中各構(gòu)件的受力鋼筋連接方式做了適當(dāng)調(diào)整， 如下表，受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)在受力較小處，并不宜設(shè)在節(jié)點梁端及柱端的箍筋加密

24、區(qū) 范圍。 柱，鋼筋砼墻，板框架梁頂面貫通筋，梁底筋轉(zhuǎn)換梁次梁縱筋 構(gòu)件 2016d18d25d25 全部 d25d25 機(jī)械連接 焊接 搭接 注：吊柱、框支柱、拱拉桿等軸心或小偏心受拉構(gòu)件不得采用綁扎接頭。各構(gòu)件的非受力鋼筋的 連接及構(gòu)造詳圖紙相應(yīng)通用說明。 4.6.1 鋼筋綁扎接頭 1鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上 接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 2同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱 向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求，可參照 9-2-1-3 條的有關(guān)規(guī)定。 綁扎搭接接頭

25、中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。 3當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于 25時，其最小搭接應(yīng)符合下 表規(guī)定。 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 混凝土強(qiáng)度等級鋼筋種類 c15c20c25c30c35c40 hpb235 級光圓鋼筋 45d35d30d25d hrb335 級帶肋鋼筋 55d45d35d30d hrb400 級帶肋鋼筋 -55d40d35d 注：1受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)為表中數(shù)值的 0.7 倍； 2在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 300mm，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于 200mm； 3兩根直徑不同鋼筋的搭接長

26、度，以較細(xì)鋼筋直徑計算。 4 當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于 25時，表中數(shù)值應(yīng)增大。 5在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點。 4.6.1 電渣壓力焊接頭外觀檢查 1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm； 2、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； 3、接頭處的彎折角不得大于 3； 4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。 4.6.1 滾壓直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗收 （1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的連接套筒，現(xiàn)場質(zhì)量檢查員、材料員必須檢查廠家提供的套筒 材質(zhì)報告、連接套筒出廠合格證、接頭型式檢驗報告。然后隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，抽 檢 10%，且不得少于

27、 10 個，并填寫鋼筋絲頭套筒檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng) 對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)退回加工廠，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。 標(biāo)準(zhǔn)型套筒基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)型套筒基本尺寸(mm)(mm) 型號外徑1長度1內(nèi)徑 1827.545182.5 2031.550202.5 2233.555222.5 2537.560252.5 2841.570282.5 3247.580322.5 異徑型套筒基本尺寸異徑型套筒基本尺寸(mm)(mm) 型號外徑1 長度（總） 2 內(nèi)徑長度1內(nèi)徑長度1 18/2031.548m202.525m182.523 18/2233.551m222.528m182.523 20

28、/2233.553m222.528m202.525 20/2538.555m252.530m202.525 22/2538.558m252.530m222.528 22/2841.563m282.535m222.528 25/2841.565m182.535m252.530 25/3247.570m182.540m252.530 28/3247.570m182.540m282.530 正反扣型套筒基本尺寸正反扣型套筒基本尺寸(mm)(mm) 型號外徑1長度2內(nèi)徑左內(nèi)徑右 11 1827.545m182.5m182.522.5 2031.550m202.5m202.525 2233.555m22

29、2.5m222.527.5 2537.560m252.5m252.530 2841.570m282.5m282.535 3247.580m322.5m322.540 （2）鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗包括螺紋圈數(shù)、絲頭長度及螺紋直徑三個方面： 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗方法及要求鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗方法及要求 序 號 檢驗項目量具名稱檢驗要求 1 螺紋圈數(shù)目測 絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進(jìn)后無一 個完整絲扣外露 2 絲頭長度 卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)?用量規(guī) 12 套筒長度，誤差為1.0mm；同規(guī)格環(huán)規(guī)能旋 進(jìn)整個鋼筋絲頭。 通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度 3 螺紋尺寸 止端螺紋塞規(guī) 塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺

30、紋，但允許從套筒兩端部 分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3p（p 為螺距） （3）套絲加工過程中，要重點復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實際長度，是否與料 單中所需的鋼筋長度一致，如果套絲后的成型鋼筋實際長度達(dá)不到料單中的長度，則應(yīng) 及時通知現(xiàn)場配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場連接時不出現(xiàn) 由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。 （4）鋼筋連接工程開始前，對每一種規(guī)格接頭，作工藝檢驗，檢驗合格后，方可使 用。 4.7 施工質(zhì)量目標(biāo)施工質(zhì)量目標(biāo) 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行施工，鋼筋檢驗批合格率 100，優(yōu)良率 90，鋼筋分項工程合格率 100。 5、施工工藝、施工工藝 加工 試驗 取樣 下

31、料翻樣 試驗原材取樣 下道工序 計劃 進(jìn)場 驗收 連接 綁扎 運至現(xiàn)場 合格 合格 鋼筋施工工藝流程圖 5.1 鋼筋加工鋼筋加工 5.1.1 鋼筋除銹 鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清 除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵 罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。 5.1.2 鋼筋調(diào)直 鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。 5.1.3 鋼筋切斷 鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切 割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料（滾壓直螺紋連接鋼筋應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，不得用氣割、鋼

32、筋切斷機(jī)下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端面偏角不許超過 4，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán) 重的應(yīng)切去） ，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后 下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工 作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈 裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷 口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。 5.1.4 鋼筋絲頭加工 滾壓加工鋼筋螺紋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削潤滑液或 不加切削潤滑液滾壓螺紋絲頭。對檢驗合格的絲頭，其端部加帶保護(hù)帽進(jìn)

33、行保護(hù)，按規(guī) 格分類堆放整齊，待運至施工現(xiàn)場使用。 5.1.5 鋼筋彎曲成型 1、hpb235 級鋼筋末端應(yīng)作 180彎鉤，其彎狐內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍， 彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的 10 倍； 2、當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作 135彎鉤時，hrb335 級、hrb400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑 不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求； 3、鋼筋作不大于 90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 4、彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹 曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。hrb400 級鋼筋不能反

34、復(fù)彎折。 5、要求加工廠在每種箍筋及拉鉤加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等經(jīng)現(xiàn)場項 目部檢查合格后，再成批加工。 6、馬凳、定位梯形筋、定位框等措施鋼筋現(xiàn)場下料加工。 7、鋼筋加工的允許偏差 鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差 項 目允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 注：機(jī)械連接鋼筋切斷長度允許誤差為5mm。 5.1.6 鋼筋直螺紋加工 本工程采用將傳統(tǒng)套筒加長 10mm，用以保證工程質(zhì)量的方法。 1、機(jī)械準(zhǔn)備 鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。 2、施工準(zhǔn)備 a清除鋼套筒和鋼筋壓接部位的鐵銹、

35、油污、泥砂等污染物，鋼筋端部要順直，如 有彎折較嚴(yán)重、馬蹄形等必須用砂輪切割機(jī)切割或扳直的方法予以矯直。 b參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗 操作。 3、施工工藝 a、工藝流程 預(yù)接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗利用套筒連接接頭檢驗； 現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工質(zhì) 量檢驗 b、鋼筋絲頭加工 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺 寸的規(guī)定。 直螺紋接頭鋼筋絲頭加工尺

36、寸直螺紋接頭鋼筋絲頭加工尺寸 （mmmm） 規(guī)格剝肋直徑絲頭直徑絲頭長度完整絲扣圈數(shù) 1816.90.15 18.218.522.525+4 7+2 2018.90.15 20.220.52527.5+4 8+2 2220.80.15 22.222.52730+4 9+2 2523.70.15 25.225.529.532.5+4 9+2 2826.60.15 28.228.53537.5+4 10+2 3230.50.15 32.232.540.542+4 11+2 5.1.7 鋼筋電渣壓力焊加工 1、工藝流程： 檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球 安放焊劑罐

37、、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)試焊回收焊劑卸下夾具 質(zhì)量檢查。 2、電渣壓力焊的工藝過程： 閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電 3、檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 4、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋 表面上的銹斑、油污、雜物。等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯正 或切除，但不得用錘擊矯直。 5、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5-10，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具 鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸

38、狀態(tài)，方可夾緊鋼筋， 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 6、安放焊劑罐，填裝焊劑。 7、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選 擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以使確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生 產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù) 據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 8 、施焊操作要點： a 閉合回路、引??；通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回 路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 b 電弧過程；引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持 一定的間距

39、，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 c 電渣過程；隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，近入電渣 過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 d 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸， 趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。 e 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20-30s 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。以防彎折。 8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán) 節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心：夾具緊固，嚴(yán)防晃動：引弧過程，力 求可靠：電弧過程，延時充分：電渣過程，短而穩(wěn)定：擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異

40、常現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時清除。 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施 項次焊接缺陷防 治 措 施 1 軸線偏移1矯直鋼筋端部 2正確安裝夾具和鋼筋 3避免過大的擠壓力 4及時修理或更換夾具 2 彎折1矯直鋼筋端部 2注意安裝與扶持上鋼筋 3避免焊后過快卸夾具 4修理或更換夾具 3 焊包薄而大1減低頂壓速度 2減小焊接電流 3縮短焊接時間 4 咬邊1 減小焊接電流 2 縮短焊接時間 3 注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位 5 未焊合1 增大焊接電流 2避免焊接時間過短 3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6 焊包不勻1 按規(guī)定要求烘焙焊劑 2 清除鋼筋

41、焊接部位的鐵銹 3 確保被焊處在焊劑中的埋入深度 7 氣孔1 按規(guī)定要求烘焙焊劑 2清除鋼筋焊接部位的鐵銹 3確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8 燒傷1 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2 盡量夾緊鋼筋 9 焊包下淌1 徹底封堵焊劑罐的漏孔 2 避免焊后過快回收焊劑 電渣壓力焊。雨天、不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。 5.2 鋼筋工程施工鋼筋工程施工 鋼筋施工前，施工隊必須在接到工長的書面技術(shù)交底，并對作業(yè)班組進(jìn)行進(jìn)一步的 詳細(xì)交底后，方可安排施工。交底中應(yīng)重點明確鋼筋滾壓直螺紋連接的技術(shù)方法及注意 事項，具體內(nèi)容為：滾壓直螺紋連接時，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套 筒的絲扣數(shù)量

42、符合要求，外觀要干凈、完好無損；明確現(xiàn)場具體要求：彈線、鋼筋控制 線（板第一根鋼筋距墻或梁混凝土邊線 50mm 等） 、鋼筋撐鐵形式、間距，鋼筋綁扎方法、 鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機(jī)械連接接頭須作出標(biāo)記，并保證無完 整絲扣外露等。 現(xiàn)場鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準(zhǔn)備工作提前做到位，如混凝土墊塊的強(qiáng)度、 馬凳鐵尺寸、墻柱鋼筋定位措施筋、預(yù)埋鐵件等。 鋼筋綁扎時必須按照設(shè)計及施工規(guī)范要求，先核對半成品鋼筋直徑、形狀、尺寸和 數(shù)量與料單是否相符，對于不合格的半成品鋼筋退料，不得用于施工現(xiàn)場。準(zhǔn)備好綁扎 絲，并驗收現(xiàn)場是否清理干凈。 綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符

43、合設(shè)計要求。 鋼筋的搭接、錨固長度以及其搭接位置、數(shù)量、錨固要求必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 縱縱向向受受拉拉鋼鋼筋筋抗抗震震錨錨固固長長度度lae c30c35c40 混凝土 強(qiáng)度 鋼筋種類 一、二級抗震 等級 三級抗震等 級 一、二級抗 震等級 三級抗震等 級 一、二級抗 震等級 三級抗震等 級 8459.2414.4414.4380.8380.8347.2 10574518518476476434 12688.8621.6621.6571.2571.2520.8 14803.6725.2725.2666.4666,4607.6 16918828.8828.8761.6761.6694.4 注

44、：搭接長度=修正系數(shù)錨固長度，本工程受拉區(qū)搭接接頭面積百分比 50 修正系數(shù)為 1.4 受拉鋼筋抗震錨固長度受拉鋼筋抗震錨固長度 混凝土 強(qiáng)度 c30c35c40 鋼筋種類 一、二級抗震 等級 三級抗震等 級 一、二級抗 震等級 三級抗震等 級 一、二級抗 震等級 三級抗震等 級 1041d=41037d=37037d=37034d=34034d=34031d=310 1441d=57437d=51837d=51834d=47634d=47631d=434 1641d=65637d=59237d=59234d=54434d=54431d=496 1841d=73837d=66637d=6663

45、4d=61234d=61231d=558 2041d=82037d=74037d=74034d=68034d=68031d=620 2241d=90237d=81437d=81434d=74834d=74831d=682 2541d=102537d=92537d=92534d=85034d=85031d=775 2845d=126041d=114841d=114838d=106438d=106434d=952 3245d=144041d=131241d=131238d=121638d=121634d=1088 綁綁扎扎絲絲選選用用可可參參考考下下表表 直徑規(guī)格長度（mm） 12 22# （6）

46、120；（8）150；（10）180；（12）200 12-2520# （14）250；（16）270；（18）310；（22）320；（25） 340 5.3 基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎 5.3.1 配筋 本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式多樣，有筏板基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)，按照基礎(chǔ)施工圖紙，先放樣，經(jīng) 過項目技術(shù)審核，總工簽字后方能正式下料。 5.3.2 施工順序 彈線底板下網(wǎng)筋放墊塊搭設(shè)鋼筋馬凳支撐結(jié)構(gòu)穿底板上網(wǎng)筋墻柱插筋 隱檢驗收 5.3.3 操作要點 1）綁扎前要求彈出柱、墻邊線、中線以及其他結(jié)構(gòu)的輪廓線。 2）鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。 3）鋼筋綁扎必須將鋼筋交叉點全部綁扎板鋼筋綁扎采用八字扣滿綁，且必

47、須保證鋼 筋不移位。底板鋼筋網(wǎng)片下鐵的扎絲頭一律朝上，上鐵扎絲頭一律朝下。 4）為防止墻柱插筋在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r移位，在墻柱插筋與梁板相交部位加焊定位 鋼筋，墻柱插筋上部綁扎一道水平筋、箍筋，按鋼筋間距制作鋼筋定位框綁在上口。 5.4 墻體鋼筋的綁扎墻體鋼筋的綁扎 5.4.1 施工順序 彈線鋼筋清理立 2-4 根豎筋畫水平筋間距綁 2 根水平定位筋畫豎向鋼筋 間距綁扎暗柱或附墻柱筋綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤，套塑料墊塊隱檢驗 收 5.4.2 操作要點 1）立 24 根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo) 志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著

48、綁其余豎筋， 最后再綁其余橫筋。 2）墻體水平筋拉通線，豎筋吊垂線，保證墻筋橫平豎直。綁扎墻豎向受力鋼筋時， 要調(diào)正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，并綁成八字扣，相臨絲扣不得成一 順風(fēng)。凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。內(nèi)外排鋼 筋高度綁扎一致。水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤鉤于外側(cè)主筋上。墻體鋼筋綁 扎時，操作人員應(yīng)在墻外皮筋的相對側(cè)進(jìn)行綁扎。 3）有暗柱的墻體，暗柱邊第一根墻體豎向筋距暗柱鋼筋的距離同墻體豎向筋間距。 墻體剪力墻連梁處，連梁主筋放置在暗柱主筋內(nèi)側(cè)，墻體水平筋貫通。 4）墻體鋼筋定位靠水平定位筋及豎向定位筋。 （1）墻體豎向定位筋可采用

49、雙控方式。 a：見圖 5-1，此種用于固定墻體水平鋼筋的豎向定位筋，沿墻長方向每 34m 設(shè) 12 個，間距 1500mm 左右，且不得超過 2000mm，在墻體豎向分布筋位置處，豎向定位 筋可代替墻體豎向分布筋，但必須保證豎向定位筋比該處墻體豎向分布筋大一個鋼筋直 徑。 橫棍采用 12（hrb335） 長度=墻厚-兩側(cè)保護(hù)層 上中下三根長為墻厚-4mm, 用無齒鋸切，打除飛邊，端 部刷防銹漆 頂板面 比設(shè)計豎筋大 一個鋼筋直徑 5050 豎向筋凈距 同墻體豎向鋼筋搭接及錯開長度 圖圖 5-15-1 墻體豎向定位筋（一）墻體豎向定位筋（一） b：采用 16 鋼筋制作的雙 f 鐵。間距 1000

50、mm 梅花布置（可根據(jù)實際的鋼筋間距作 適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整情況必須經(jīng)項目技術(shù)部同意） 。詳見圖 5-2。 圖圖 5-25-2 墻體豎向定位筋（二）雙墻體豎向定位筋（二）雙 f f 鐵鐵 （2）墻體水平定位筋采用 14、12 鋼筋制作，放置在混凝土澆筑高度上口 300mm，周轉(zhuǎn)使用，詳見圖 5-3。 1000mm沿墻體梅花布置 長度為墻厚-2mm,端部10mm范圍內(nèi)刷防銹漆 圖9-1-5-2 雙f鐵加工圖 凈距為墻 體水平筋直徑+2mm 16鋼筋12鋼筋 30 墻體水平筋中心間距 檢查插筋 鋼筋位置 直螺紋連接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線 抽檢箍筋加工質(zhì)量箍筋綁扎安裝塑料墊塊 如位置不準(zhǔn)，進(jìn)行校正 12

51、鋼筋 14（級） 主筋間距 立筋間距 墻厚-2 鋼筋的外側(cè)尺寸 兩頭涂防銹漆 圖圖 5-35-3 墻體水平定位筋圖墻體水平定位筋圖 5.5 柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎 5.5.1 柱鋼筋綁扎工藝流程見下圖 5-4。 圖圖 5-45-4 柱鋼筋綁扎工藝柱鋼筋綁扎工藝 5.5.2 施工順序 彈線立主筋綁箍筋套塑料墊塊檢查 5.5.3 操作要點 1）在框架柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上 標(biāo)注分檔線將箍筋就位綁扎。 2）在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用四次定位： 第一次：澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上鋼筋定位框，進(jìn)行第一次定位，此 框在混凝土澆筑完后取下。 第二次：在澆筑梁

52、板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋 綁牢，以此對柱主筋進(jìn)行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)。 第三次：在梁板上方約 50mm 處，再用鋼筋定位框?qū)χ钸M(jìn)行第三次定位。 第四次：在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應(yīng)按 1：6 比例進(jìn)行調(diào)整到位，即 第四次定位。 3）框架柱鋼筋定位框采用 18 鋼筋制作。具體做法詳見圖 5-5。 圖圖 5-55-5 柱子定位框圖柱子定位框圖 4）為避免澆筑柱子、梁板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩 次在柱頂及梁板面標(biāo)高以上 10mm 處用塑料布包扎柱筋，高度500mm。 5.6 梁、樓板（樓梯）鋼筋綁扎梁、樓板（樓梯）鋼

53、筋綁扎 5.6.1 施工順序 主梁鋼筋次梁鋼筋短向樓板下筋長向樓板下筋樓板負(fù)彎距筋樓板分布筋 （架馬凳）綁扎樓梯鋼筋隱檢驗收 5.6.2 操作要點 1）梁鋼筋綁扎 梁筋綁扎前，先對梁底模進(jìn)行清理，綁扎鉛絲扣全部彎于梁內(nèi)，四角主筋與箍筋的 連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置。角部遇有箍筋彎鉤影響時，需對彎鉤進(jìn)行調(diào)整，箍 筋綁扎前必需在四角主筋上劃定位線，保證箍筋平直且間距均勻，拉勾勾于箍筋上且與 腰筋相交的點位。 2）板鋼筋綁扎 （1）工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁板上受力筋綁負(fù)彎矩 鋼筋 （2）清理模板上面的雜物，然后在模板面按圖紙設(shè)計要求的鋼筋間距進(jìn)行彈線鋪設(shè) 下鐵鋼筋(先鋪短向鋼筋

54、)，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電 線 管、預(yù)留孔等及時配合安裝。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵，綁扎時拉小白線 調(diào)直鋼筋，保證上下網(wǎng)鋼筋間距一致。馬凳需與板上、下鋼筋綁扎牢固，避免馬凳跑位 直接支撐于板底模板上。 （3）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其 余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎） 。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。下鐵 11 柱邊-2mm 柱邊-2mm 18鋼筋 柱筋直徑+2 14鋼筋 25 柱鋼筋 圖9-1-5-4 柱子定位筋 扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝下，鋼筋搭接接頭處不得少于三個綁扣。鋼筋綁 扎成型后搭設(shè)人

55、行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負(fù)責(zé)隨混凝 土澆筑隨檢修。 （4）樓板馬凳 100mm-200mm 厚板采用 b12 鋼筋；400mm 以下板采用 b16 鋼筋制作； 400500mm 板厚采用 b20；大于 1000mm 的板采用 325；間距 1000mm。詳見圖 4-6。 圖圖 5-65-6 樓板馬凳鐵樓板馬凳鐵 3）樓梯鋼筋綁扎 （1）工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋 （2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 （3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均 應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 5.7 其他需特別注意

56、的事項其他需特別注意的事項 5.7.1 邊緣鋼筋設(shè)置 1）邊緣構(gòu)件邊為暗柱時，將墻中的豎向分布筋整體排布后，把最小的間距放在靠暗 柱處，也可以按設(shè)計間距排布。 2）設(shè)有端柱的剪力墻構(gòu)造邊緣構(gòu)件，第一根豎向分部鋼筋距端柱近邊的距離不大于 100mm。 3）剪力墻的水平分布鋼筋排布，要求距樓板的上、下結(jié)構(gòu)面或基礎(chǔ)頂面不大于 100mm，也可以從基礎(chǔ)頂面開始連續(xù)排布水平分布鋼筋。注意樓板負(fù)筋位置宜布置剪力墻 內(nèi)水平分布鋼筋，以確保樓板負(fù)筋的正確位置。 4）墻體水平筋距混凝土樓面 50mm 綁扎第一道水平筋。 5）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱截面混凝土邊線 50mm 處（梁筋穿入墻、柱內(nèi)時， 在墻、柱內(nèi)

57、綁扎一道箍筋） 。 6）次梁箍筋從主梁截面邊線 50mm 處開始綁扎。 7）連梁距洞邊混凝土邊線 50mm 綁扎第一道箍筋，頂層連梁在墻內(nèi)箍筋按距洞邊混 凝土邊線 150mm 綁扎第一道箍筋。 8）板邊第一根板筋設(shè)置在距梁或墻截面混凝土邊線 50mm 處。 5.7.2 鋼筋混凝土梁、柱節(jié)點 1）柱邊與梁邊齊平時，梁外側(cè)筋需于柱外側(cè)筋內(nèi)側(cè)通過。 2）主梁與次梁底平時，次梁下筋需置于主梁下筋之上。 3）梁與梁相交處箍筋綁扎按短向梁或先綁扎方向梁貫通綁扎箍筋。 4）鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排橫向筋位置。 5）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng) 選用級

58、接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于 50%。 5.7.3 鋼筋混凝土板 1）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。 2）當(dāng)樓板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。 5.7.4 后澆帶處鋼筋成品保護(hù) 1）后澆帶的鋼筋需人工調(diào)直，為保護(hù)后澆帶內(nèi)的鋼筋，避免施工垃圾、污水及混凝 土污染后澆帶鋼筋，在基礎(chǔ)底板及樓板后澆帶兩側(cè)砌 120mm 高擋水臺，外側(cè)抹防水砂漿， 同時在擋水臺上滿蓋一層 15mm 木膠合板，詳見圖 5-7。 灰砂磚，表面抹防水砂漿 圖圖 5-75-7 后澆帶鋼筋成品保護(hù)示意圖后澆帶鋼筋成品保護(hù)示意圖 6、季節(jié)性施工措施、季節(jié)性施工措施 鋼筋堆放場地要做

59、好防雨排水工作,對進(jìn)場的半成品鋼筋在雨前要用塑料布覆蓋，防 止雨水對鋼筋產(chǎn)生銹蝕，堆放鋼筋用木方支墊 100mm 高，堆放地勢高于周圍地面，防止 積水浸泡和泥土污染鋼筋。有水銹的鋼筋必須先除銹后才能使用，如已銹蝕達(dá)到銹蝕斑 點的鋼筋，必須重新試驗，經(jīng)設(shè)計同意后降級使用。 后澆帶處雨水后應(yīng)及時排水，鋼筋采用竹夾板和塑料布隨施工隨層進(jìn)行封閉，防止 雨水對鋼筋產(chǎn)生銹蝕。 集水坑收集雨水后用臨時泵和消防水帶道將水提升至室外排至場外市政雨水口。 7、鋼筋工程質(zhì)量、鋼筋工程質(zhì)量保障措施保障措施 7.1 容許偏差容許偏差和檢驗方法和檢驗方法 7.1.1、綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準(zhǔn)確，錨固長

60、度是否滿足要求， 接頭位置是否符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差檢驗方法見下表。 項 目允許偏差 （mm） 檢驗方法 長、寬 10 鋼尺檢查 綁扎鋼筋網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 長 10 鋼尺檢查 綁扎鋼筋骨架 寬、高 5 鋼尺檢查 間距 10 排距 5 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大 值 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱、梁 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 保護(hù)層 厚度 板、墻、殼 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查 中心線位置5鋼尺檢查 預(yù)埋件 水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查 7.1.2、檢查保護(hù)層厚度是否符合要求、檢