廉租住房住宅小區(qū)商服、物業(yè)樓施工組織設計

1、一、編制依據(jù) 1.1.1石家莊市萬成民用建筑設計有限公司提供的工程施工圖紙 1.1.2河北大地建設科技有限公司提供的金華家園廉租住房住宅小區(qū)巖土工程勘察報告 1.1.3中華人民共和國現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準。 1.1.4本工程現(xiàn)場條件和周圍環(huán)境 應用規(guī)范： （1）砌體工程施工及驗收規(guī)范（gb50203）； （2）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（gb50204）； （3）建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（gb50209）； （4）屋面工程技術規(guī)范（gb50207）； （5）地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（gbj202）； （6）建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范（jgj73）

2、； （7）建筑施工高處作業(yè)安全規(guī)范（jgj80）； 1.2.2應用標準： （1）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（gbj300）； （2）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（gbj301）； （3）混凝土質(zhì)量控制標準（gb50164）； （4）建筑施工安全檢驗標準（jgj59）；二、工程概況2.1基本概況：本工程為秀河家園二期幼兒園，主體為框架結構，地上3層。 2.1.1工程名稱：秀河家園二期幼兒園 2.1.2建筑面積：本工程基地面積871.70，工程總建筑面積2430.80。 2.1.3工程地點：河北省石5家莊市北二環(huán)與建華大街交叉口西行300米路南。 2.1.4結構形式：為全現(xiàn)澆框架結構，基礎墊層混

3、凝為c10,其余均為c30。 2.2設計概況： 2.2.1基礎形式： 鋼筋混凝土獨立柱基，基礎墊層標號為c10、柱基混凝土標號為c30。 2.2.2結構形式 為框架結構，現(xiàn)澆混凝土樓板和屋面板厚度為100mm120mm不等。混凝土標號均為c30。 2.2.3墻體結構：外墻為250厚加氣混凝土砌塊墻；內(nèi)墻為200厚加氣混凝土砌塊墻或100厚石膏砌塊隔墻。 2.2.4樓地面做法： （1）樓面： 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，地磚貼面。 （2）地面： 素土夯實，80厚c15混凝土，10厚地磚鋪實拍平。 2.2.6屋面做法：防水等級級，防水層sf聚合物防水砂漿卷材，防水材料合理使用年限為十五年。 2.2.7內(nèi)墻

4、粉刷： 乳膠漆墻面，衛(wèi)生間采用面磚墻面。 2.2.8天棚裝飾： 均采用聚氨酯保溫頂棚 2.2.9外墻裝飾： 涂料飾面. 2.3場地條件： 2.3.1場地概況：本工程場地原為金石化肥廠。 2.3.2周邊環(huán)境：本工程在石家莊市北二環(huán)與建華大街交叉口原金石化肥廠院內(nèi)，場外交通道路條件良好，施工主要出入口設在二環(huán)路。 三、施工部署 3.1工程目標 3.1.1根據(jù)業(yè)主對本工程質(zhì)量的要求，在施工過程中將認真執(zhí)行國家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準精心組織施工，確保工程一次驗收合格率100%，并爭創(chuàng)優(yōu)良工程。 3.1.2嚴格按照石家莊文明施工規(guī)定，制訂針對性的工地文明施工措施，

5、創(chuàng)建文明工地。 3.1.3堅持安全第一、預防為主的方針，嚴格執(zhí)行xx_地安全生產(chǎn)防護規(guī)定，成立工地安全生產(chǎn)領導小組，制訂有針對性的安全防護措施和安全管理措施，杜絕重大惡性事故發(fā)生。 3.2勞動力進場計劃各階段日平均勞動力 表4-4序號工種基礎階段結構施工階段裝修施工階段備注1木工101002鋼筋工3603混凝土工 4824架子工41005焊工2406維修工1117電工2268抹灰工0069水暖工（管工）44610防水工00211壯工4643 頁 共 31 頁 3.3施工機械進場計劃 3.3.1主要施工機械選用 本工程采用商品混凝土。打灰選用隨站汽車泵。機械設備進場計劃見下表：（見表）序號名稱型

6、號數(shù)量單位使用階段1鋼筋切斷機qj4011臺結構2鋼筋彎曲機wj401臺結構3鋼筋調(diào)直機gt4/141臺結構4木工平刨床mb503a1臺結構5交流電焊機bx3-300-22臺結構、裝修6插入式振搗器zx504臺結構7灰漿攪拌機uj3251臺裝修8蛙式打夯機hw-601臺結構9木圓鋸mj1141臺結構、裝修注：該表不包含專業(yè)、土方分包使用機械。周轉材料進場計劃第 4 頁 共 31 頁 3.4周轉材料進場計劃 3.4.1本工程基礎模板主要采用復合木模板，0.00以上框架柱、梁、板模板采用多層膠合板模，腳手架和模板支撐采用鋼管。施工流水段劃分第 4 頁 共 31 頁 3.5施工流水段劃分 由于該工程

7、有南北兩棟樓，故施工段分南北兩部分分別施工。施工順序安排第 4 頁 共 31 頁 3.6施工順序安排： 3.6.1為了確保工程目標實現(xiàn)，本工程以春節(jié)前主體施工為重點，力求主體在春節(jié)前全部完成，確保進度要求。 3.6.2由于本工程基礎施工處于冬季，節(jié)后應盡可能加快砌筑、裝修工程施工速度，確保屋面在雨季前完成。四、技術準備工作第 4 頁 共 31 頁 4.1技術準備工作 4.1.1項目工程師主持編制定位放線方案，并組織定位放線工作，做好施工施工現(xiàn)場平面軸線控制樁的設置。 4.1.2組織有關施工管理人員學習有關圖集、圖紙、施工規(guī)范以及技術文件； 4.1.3做好圖紙會審、設計交底工作； 4.1.4根據(jù)

8、總進度計劃和資源計劃，做好鋼筋、鐵件、模板的翻樣工作； 4.1.5設計交底后，進一步完善施工組織設計的調(diào)整編制工作； 4.1.6編制各分部分項工程工藝卡，以及主要分項工程冬季施工措施； 4.1.7提出半成品加工、訂貨計劃，明確進場時間?，F(xiàn)場準備工作施工平面布置第 5 頁 共 31 頁 4.2現(xiàn)場準備工作 4.2.1施工平面布置綜述：本工程場外交通條件較好，工地北臨北二環(huán)路，可以作為本工地材料和設備運輸出入口，臨時設施的搭設詳見施工總平面布置，本工程臨時配電間在工地東北角，施工用電臨時電箱設置見施工總平面布置?，F(xiàn)場準備工作施工用電第 5 頁 共 31 頁 4.2.2施工用電：本工程臨時施工配電房

9、容量為80kva。配電房至工地電箱采用電纜線架空，各分路配電箱分別安裝觸電保護器，照明線路單獨分兩路敷設，辦公室、和場地照明、生活區(qū)各敷設一路。電纜線必須架空時應用瓷瓶絕緣。 工地臨時配電箱、開關箱，安裝高度不能小于1.3m，并做到一門一鎖、一機一閘，而且必須要有可靠的防雨防潮設施。 工地照明采用兩盞大鏑燈（與多層全用），設置在施工群體中央，工地照明采用鋼管支架固定，確保工地非夜間施工時場地有足夠的照明。施工作業(yè)部位采用碘鎢燈輔助照明。現(xiàn)場準備工作施工用水第 5 頁 共 31 頁 4.2.3施工用水：根據(jù)施工用水水源點，按工地施工用水和生活用水分開敷設的原則進行供水管道敷設。施工用水在南面敷設

10、一條管道，解決結構養(yǎng)護及砌墻、粉刷、樓地面施工用水。砂漿攪拌場并設小水井，解決砂漿攪拌用水和砌塊澆水現(xiàn)場準備工作施工排水第 5 頁 共 31 頁 4.2.4施工排水：攪拌場四周以及施工干道一側均應做300400磚砌明排水溝（排水坡度5），所有排水溝應接通，工地污水應通過污水沉淀池處理后排入新區(qū)下水道。明排水溝在施工過程中應有專人清理，保證排水暢通、場地無積水。 五、工期保證措施第 6 頁 共 31 頁 5.1本工程的工期要求 本工程工期為180天。根據(jù)我公司多年的施工經(jīng)驗及施工能力，我們確信本公司完全有能力在確保工程質(zhì)量的前提下，按投標工期完成本工程的施工任務。工期保證措施第 6 頁 共 31

11、 頁 5.4工期保證措施 確保投標工期，為了確保本工程按工期目標竣工交付使用，在確保工程質(zhì)量的前提下，對保證工期提出如下措施： 5.4.1為確保工程施工計劃的實施，滿足業(yè)主對工程工期的期望目標，項目經(jīng)理應負責對工期的全面控制，并根據(jù)工程施工合同和總進度計劃，進行層層分解，制定相應的保證措施，并負責這些措施的全面落實。 5.4.2根據(jù)總進度計劃，編制好月度施工計劃和周作業(yè)計劃，建立現(xiàn)場每天班后碰頭制度，及時解決每天施工中發(fā)生的問題，每周一下午3:00召開現(xiàn)場計劃會議,檢查上周計劃完成情況,布置本周作業(yè)計劃，以日保周、以周保月、以月?？傔M度計劃。 5.4.3為了確保合同工期的履約，公司成立以公司分

12、管生產(chǎn)領導為首的資源協(xié)調(diào)小組，根據(jù)項目經(jīng)理部提出的資源供應計劃，確保構件、材料、周材、機具、勞動力等生產(chǎn)資源按計劃進場，滿足工地施工的需要，以保證工期目標實現(xiàn)。 5.4.4建立甲乙雙方和監(jiān)理工程師現(xiàn)場協(xié)調(diào)例會制度，及時協(xié)調(diào)和解決施工過程中的問題充分發(fā)揮業(yè)主、監(jiān)理工程師和承包方三方共同協(xié)作精神，確保工期目標的實現(xiàn)。 5.4.5確保本工程勞動力素質(zhì)和數(shù)量，為了確保本工程質(zhì)量及工期目標，勞動力以公司自有生產(chǎn)班組為主、長期合作的外包勞動力為輔，根據(jù)工程需要由公司工程管理處統(tǒng)一調(diào)度。 5.4.6嚴格按本組織設計要求，分區(qū)段和分流水段組織施工，實行平行交叉、主體施工，確保主體施工周期壓縮到合理時間。 5.

13、4.7做好土建和管道、電氣安裝以及鋁合金門窗等部位的施工協(xié)調(diào)，實現(xiàn)合同工期目標。 5.4.8接受現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督，及時向甲方提供施工計劃，根據(jù)甲方圍繞施工進度、技術、質(zhì)量提出的意見不斷調(diào)整進度計劃。 5.4.9全力以赴，統(tǒng)一指揮調(diào)度，以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、高速、安全生產(chǎn)和文明工地為目標，確保計劃總工期的實現(xiàn)。六、定位放線和軸線控制第 7 頁 共 31 頁 6.1定位放線和軸線控制： 6.1.1定位方線： （1）工程定位：根據(jù)設計總平面圖位置先定出s-3、s-a與s-f軸，經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師驗收后報新區(qū)規(guī)劃部門復核驗收。 （2）工程放線： 根據(jù)經(jīng)驗收的上述軸線，進行主要軸線放線，上述放線工作結束后應由項

14、目工程師組織有關人員進行驗收，確認沒有誤差后可以放出其他各條內(nèi)部軸線。 6.1.2軸線控制： （1）放線工作結束后，將s-3、s-a與s-f軸向外延伸3.5m，設置固定軸線控制樁?；A施工階段和基礎施工結束時通過固定軸線控制樁對工程軸線進行復核和校驗。 （2）固定軸線控制樁的設置和撤除：固定軸線控制樁采用50mm100mm木樁，并用c20混凝土塢牢，樁端軸線位置用小釘標記，并用紅漆標識?；A施工階段應對軸線控制樁妥善保管，嚴禁人為破壞，待基礎施工結束后，將軸線控制點引測到基礎外側后方可撤除固定軸線控制樁。 6.1.3標高控制： 根據(jù)本工程特點，在所有外圍軸線陽角交接處均設置標高控制點，在基礎施

15、工結束后，將標高控制點分別引側至基礎外側，并用紅漆標識，在主體施工過程中，一方面通過設置在基礎外側的控制點對建筑物層高和總高進行校驗、另一方面在每層內(nèi)墻1.0m處設置各層水平控制線，對各層結平和各層墻體高度進行復測和校驗，確保層高和梁底標高符合設計要求。 基礎施工流程第 8 頁 共 31 頁 6.2.1基礎施工流程： 定位放線-土方開挖-混凝土墊層施工-柱基鋼筋綁扎-隱蔽工程驗收-柱基模板安裝校正-柱基模板復核驗收-柱基混凝土澆筑-磚基礎施工-地圈梁鋼筋綁扎隱蔽工程驗收-地圈梁模板安裝校正-地圈梁模板復核驗收-地圈梁混凝土澆筑-基礎驗收-基槽回填土主體標準層的施工流程第 8 頁 共 31 頁

16、6.2.2主體標準層的施工流程 軸線放線復核-柱筋綁扎隱蔽工程驗收-柱模板安裝校正-柱模板復核驗收-柱混凝土澆筑-結平層梁板模板安裝校正-結平層模板復核驗收-結平層梁板梁鋼筋綁扎隱蔽工程驗收-結平層混凝土澆筑-結平層混凝土養(yǎng)護-結平層模板支撐拆除-圍護、分隔墻砌筑驗收基礎工程施工第 8 頁 共 31 頁 6.3基礎工程施工 6.3.1本工程基礎工程由鋼筋混凝土獨立柱基和地梁構成?；讟烁呔鶠?3.5m。 6.3.2土方放坡： 基礎部位實際挖土深度為-3.6m，邊坡采用1:0.33。在土方開挖時由設計人員現(xiàn)場勘測并出技術變更后方可施工； 6.3.3基坑排水： 本工程獨立柱基開挖后，基坑排水采用潛

17、水泵將水排出基坑，直到基礎澆筑完成、回填土時方可停止抽水 6.3.4挖土方： （1）本工程土方開挖前，先機械進行場地平整。土方開挖采用機械開挖、局部人工修整,按圖要求和變更進行施工。 （2）挖土前應繼續(xù)完善挖土方案，并調(diào)整挖土方案，根據(jù)方案放好灰線，經(jīng)驗收合格后進行開挖。 （3）當土方開挖至設計基礎底標高+200mm時，應用水準儀進行基坑找平、并釘好水平控制樁后，再用人工修整基底。 6.3.5邊坡和基底的整修 （1）土方開挖至接近邊坡邊界或坑底設計標高時，應預留0.2m厚土層，標高復測后再繼續(xù)挖土。 （2）挖土過程中，應經(jīng)常檢查挖土深度。當挖至坑底標高+0.2m處時，可根據(jù)龍門板的標高用水準儀

18、在坑底縱橫設置木水平標樁，樁距雙向均不大于5.0m。人工清底時，在樁頂拉線，用樣棒控制坑底標高。 （3）挖土方工程嚴禁超挖。如發(fā)生局部超挖，應用碎石填補夯實。重要部位超挖時，應用c10混凝土填補，并征得設計單位同意。 6.3.6挖土方施工注意事項： （1）水準點和軸線控制樁必須妥善保護，必要時應用混凝土塢牢。土方開挖前，必須對龍門板進行檢查、復測。施工過程中，不得隨意碰撞或?qū)⑼炼言邶堥T樁和龍門板上，龍門板應一直保留到基礎工程施工完畢，不得中途拆除。 （2）施工測量儀器應保證達到規(guī)定的精度。 （3）土方施工前，應對操作人員進行操作方法、質(zhì)量標準和安全操作規(guī)程的書面交底，在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行

19、情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應立即給予糾正。 （4）在土方開挖過程中，應對軸線、控制邊界線、邊坡上口線、底口線和基底標高、地面標高、排水坡標高經(jīng)常進行測量，校核其是否符合設計要求。 6.3.7混凝土墊層： 土方開挖并修整結束后，應經(jīng)過甲方、監(jiān)理工程師、設計及勘察人員驗槽后方可進行下部工序施工。墊層混凝土標號為c10。澆搗前應釘好水平控制樁，墊層混凝土應用平板振動機振平振實。 6.3.8鋼筋混凝土獨立柱基礎： 柱基模板采用復合木模板，立模前應在墊層面彈出柱中心線、基礎邊線，并扎好底板鋼筋后開始立模，柱基水平施工縫留設應根據(jù)施工圖紙和規(guī)范要求，柱基砼澆搗要防止柱基根部吊腳跑漿。 6.3.9鋼筋混凝土地圈梁

20、 鋼筋混凝土地圈梁施工可按主體圈梁施工要求. 6.3.10磚條基： （1）本工程磚基礎采用mu10標準磚，m5.0水泥砂漿砌筑。 （3）地梁施工結束后，可進行磚墻基施工。 （4）磚墻基施工前，應在混凝土地梁面彈出磚墻中心線和磚基礎邊線。 （5）磚墻砌筑前，還應對混凝土地梁面進行找平，水平誤差在30mm以內(nèi)用1:2水泥砂漿找平，高差超過30mm時應用c20細石混凝土找平。 （6）經(jīng)找平后，可以砌筑墻基，墻基砌筑采用三個一法，即一鏟灰、一塊磚、一擠柔，墻基每砌一皮，應滿刮水泥砂漿一次，確保磚墻砂漿飽滿度和粘結度符合設計和規(guī)范要求。 （7）砌筑砂漿配合比應由在砌筑前取現(xiàn)場材料送試驗室做級配試驗，調(diào)制

21、砂漿時應嚴格按配合比計量，砂漿試塊應按規(guī)范規(guī)定制作，每一個工作臺班的砂漿試塊不少于一組。 6.3.12回填土： 基礎施工結束、并經(jīng)驗收合格后應盡快進行基坑回填土施工，回填土應采用無雜質(zhì)粘土回填?；靥钔劣蓸I(yè)主自行施工，項目部在施工前做好配合，清理好基坑內(nèi)的雜物和排除基坑內(nèi)的積水，。主體結構工程施工施工說明第 10 頁 共 31 頁 6.4主體結構工程施工 6.4.1主體結構施工說明： 由于該工程為現(xiàn)澆框架結構，混凝土均為c30，全部采用商品混凝土，保證主體的質(zhì)量符合要求。主體結構工程施工施工順序第 10 頁 共 31 頁 6.4.2施工順序： 主體施工： 放線-施工縫清理-柱鋼筋校正-鋼管腳手搭

22、設-柱鋼筋綁扎-隱蔽工程驗收-柱模板安裝校正-柱模板復核驗-梁底模安裝、校正-柱混凝土澆筑-梁模復核與驗收-梁鋼筋綁扎-平臺模板鋪設-梁鋼筋隱蔽工程驗收-板鋼筋綁扎-板鋼筋隱蔽工程驗收-施工縫清理和澆水濕潤-梁板混凝土澆搗-混凝土養(yǎng)護-拆模-圍護、分隔墻砌筑驗收主體結構工程施工第 11 頁 共 31 頁 6.4.3模板工程 （1）模板選型：本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土構造模板均采用多層膠合板模。模板支撐全部采用腳手鋼管架，支撐鋼管在地面用木板墊實，防止支撐下沉。 （2）模板設計：模板工程施工前應進行模板排列施工設計、并畫好大樣圖和支撐系統(tǒng)搭設示意圖。 （3）矩形柱模板安裝：柱模安裝在井字鋼管柱架內(nèi)，并

23、通過鋼管柱箍和柱架聯(lián)結。柱模板拼裝前，應用水平儀對柱腳進行測平、并用水泥砂漿在柱模位置找平，避免跑漿爛根。柱模的井字鋼管柱架應與梁模板承重架相連接，并設置斜撐，以保證柱模板的穩(wěn)定性和牢固性。 （4）梁模板安裝：梁模板采用木模和膠合板模，。梁底應按施工規(guī)范要求起拱。 （5）柱模板拼裝前應清理柱根部的垃圾等雜物，并用1:3水泥砂漿，在模板底找平，彈出外圍線，以保證軸線及模板拼裝的正確性，度防止漏聚爛根。 （6）梁、柱節(jié)點收剎采用定制節(jié)點專用模板，梁模收剎應盡量設在梁的中間部位，保證梁柱節(jié)點收剎干凈和混凝土的外觀質(zhì)量。 （7）梁底模立好后，現(xiàn)場施工員應對梁底模板標高和軸線進行驗收復核，柱模立好后拉通

24、線進行驗收復核。 （8）結平模板安裝：本工程結平模板采用多層膠合板，為增加膠合板的周轉次數(shù)，應按結平平面布置將膠合板制作成定型模板，每次拆模后應及時清理干凈，堆放平整。結平支撐系統(tǒng)應經(jīng)過荷載計算后并按組織設計排列。 （9）模板安裝前，必須涂刷隔離劑，以便于拆除模板和增加模板的周轉次數(shù)。涂刷隔離時，不得污染鋼筋，以免影響質(zhì)量，更不得影響今后的裝飾工程施工。 （10）模板拆除： 現(xiàn)澆結構的模板及其支撐拆除時的強度等級應符合設計要求和施工規(guī)范，必須在接到項目工程師的書面通知后方可拆除模板及其支撐體系，操作人員不得擅自拆除模板及支撐系統(tǒng). 模板拆除時必須待拆模試塊強度（以自然養(yǎng)護試塊為準）達到以下標準

25、時方可拆模，現(xiàn)澆混凝土結構拆模時所需混凝土強度見下表： 梁支撐系統(tǒng)考慮二層支撐，避免施工超荷載影響結構的可靠性。 一般非承重構件的模板，如梁側模、柱模板可待混凝土澆搗完成后三天即可拆除。主體結構工程施工鋼筋工程第 12 頁 共 31 頁 6.4.4鋼筋工程 （1）鋼筋采購和加工：本工程鋼筋主要采用級鋼和三級鋼，鋼材由本公司材料部門負責采購。并送至現(xiàn)場成型加工，成型鋼筋加工前，應審核鋼筋翻樣單和鋼材質(zhì)保書、鋼材復試報告，合格后方可落料加工。 （2）成型后的驗收： a、成型鋼筋由加工場根據(jù)工地進度計劃分批加工制作，工地材料員應認真驗收成型鋼筋，配料后應堆放在架空支架上，防止受潮生銹。 b、鋼筋進場

26、須附有質(zhì)保書和材料復試報告，經(jīng)檢驗符合質(zhì)量要求后方可使用。成型鋼筋外形尺寸應符合下表要求： c、鋼筋制作尺寸、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，成型鋼筋進場要分規(guī)格、分尺寸、分形狀、分別堆放，施工前認真核對鋼號、規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質(zhì)量（投料），以便順利進行綁扎。 （3）現(xiàn)澆鋼筋砼鋼筋綁扎 a、鋼筋綁扎前應認真清除鋼筋上的泥土和雜物；鋼筋綁扎應吃透施工圖紙，先劃出鋼筋位置線后排列，排列要整齊，間距要均勻；鋼筋綁扎要與模板工程配合進行，封模板前一定要先進行隱蔽驗收、簽證后方可進入下道工序的施工。 b、鋼筋代換：施工人員遇到鋼筋規(guī)格品種與圖紙不符合時，嚴禁擅自代換，如必需代換時應經(jīng)設計院同意后方可代換。

27、c、鋼筋綁扎需注意梁柱接頭處箍筋的綁扎，應滿足設計和規(guī)范要求，嚴禁漏放、少放。 d、柱豎向鋼筋搭接具體按設計（03g101圖集）與規(guī)范的各項規(guī)定和要求，按現(xiàn)在常用的建議采用電渣壓力焊。 e、梁鋼筋綁扎接頭應按設計規(guī)定設置。上直筋一般跨中（架立筋）搭接連通，下直筋接頭設在支座處。所有梁、柱箍筋末端一律采用135度彎鉤，彎鉤直線長度不小于箍筋直徑的10d。 f、各層樓（屋）面板鋼筋綁扎，縱橫向主副筋要按設計間距預先放線。板主筋可多跨連續(xù)綁扎，當長度不夠時，鋼筋接頭可設在支座處。板支座面處負筋位置要準確，彎鉤不得朝上。 g、各層鋼筋穿扎：次梁上直筋應穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋應穿在主梁腹部或主梁

28、下直筋之上，保證結構受力的合理性，主梁環(huán)箍也相應作適當調(diào)正，以保證結平板標高的正確。板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座負筋放在上面。綁扎時要嚴格按設計規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。 h、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意剪、割、拆、移。 鋼筋綁扎好后，應按規(guī)范要求墊好受力鋼筋的混凝土保護層，受力鋼筋保護層應按設計要求設置，設計無要求時，應符合下表要求： （5）鋼筋驗收 a、現(xiàn)場項目部在鋼筋施工過程中應加強中間檢查和驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，盡量把錯誤消除在萌芽狀態(tài)中。 b、鋼筋綁扎結束后，應會同業(yè)主、監(jiān)理工程師

29、以及公司有關部門對鋼筋進行隱蔽驗收，合格后方可下達澆搗混凝土的澆搗令。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法見下表：主體結構工程施工混凝土工程第 13 頁 共 31 頁 6.4.5混凝土工程 混凝土的拌制、運輸、澆筑過程是一個綜合性的系統(tǒng)工程，因此每一個過程都必須全方位的嚴格管理，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行特定的技術措施。 （1）本工程砼采用商品混凝土為主，墊層砼標號為c10、其余混凝土標號為c30。施工前應和商品混凝土攪拌站協(xié)調(diào)，確定混凝土的澆搗數(shù)量和時間，做好商品混凝土供應和現(xiàn)場施工的配合。 （2）每次澆搗混凝土前，項目工程師應組織對所澆搗混凝土前期工作的復核檢查，內(nèi)容包括軸線位移、標高、垂直度、模板

30、、預留孔洞、水電預埋和預埋件、以及模板支撐是否穩(wěn)定牢固，經(jīng)驗收合格后，報監(jiān)理工程師進行驗收，經(jīng)驗收合格并簽證后，并做好澆筑前的技術交底工作后，方可進行混凝土澆搗。 （3）混凝土澆筑前，還應由施工員組織設備員、質(zhì)量員、安全員全面檢查澆搗準備工作，檢查合格后由項目經(jīng)理簽發(fā)混凝土澆筑令。 （4）商品混凝土應嚴格控制其塌落度，澆搗過程中嚴禁向混凝土內(nèi)任意加水，混凝土澆搗前應將模板內(nèi)垃圾清理干凈后，模板澆水濕潤。 （5）混凝土澆筑采用塔吊（物料提升機）進行垂直運輸。結平混凝土澆搗應沿次梁方向澆搗，不準隨意澆搗，梁應分層澆搗，每層澆搗厚度一般不超過300mm，結平澆筑順序采用后退式澆搗，機械振搗?；炷翝?/p>

31、搗間隔時間不應超過1.5小時。 （6）振搗混凝土應由專人振搗，振動棒應快插慢拔，防止出現(xiàn)少振和漏振現(xiàn)象。 （7）結平混凝土澆搗完畢后，初凝前用長刮尺刮平混凝土待混凝土初凝后到終凝前再用鐵板分二次碾壓平整表面，再用木蟹打毛，以獲得混凝土的表面密實，閉合泌水通道，防止表面龜裂。 （8）現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工縫的留設 a、柱施工縫留設在梁底或板面處。 b、結平混凝土澆搗原則不得留設施工縫，如遇特殊情況必須留設垂直施工縫時，應留設在次梁跨中13范圍內(nèi)。 c、施工縫處在后續(xù)澆搗前必須對該范圍內(nèi)的鋼筋進行整理，清理雜物、清洗砼，經(jīng)驗收合格后方可澆搗混凝土。 （9）柱混凝土澆搗時應先在接頭處鋪設一層50mm

32、厚與混凝土標號相同的水泥砂漿，以防止柱根出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。 （10）澆搗混凝土過程中，混凝土下料口到澆搗作業(yè)面高度超過2m時，采用導管下料，以避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 （11）中大雨天不得澆搗結平混凝土，小雨澆結平混凝土時應及時用塑料薄膜覆蓋，防止水泥砂漿流失。 （12）每次混凝土澆搗應做好混凝土試塊，并做好施工記錄。 每100m3現(xiàn)澆混凝土或每一樓層、每一驗收項目中同配比混凝土不少于一組試塊，重要結構及需提前拆模的部位應增做一組同條件養(yǎng)護試塊（齡期一般為7天或15天），零星澆搗每次一組。 （13）對已澆筑完畢的混凝土，應視天氣情況在澆筑結束12小時內(nèi)對混凝土用草簾復蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得

33、少于7天。主體結構工程施工砌體工程第 15 頁 共 31 頁 6.4.6砌體工程 本工程圍護及隔墻墻體采用粘土多孔磚，砌筑砂漿為m5混合砂漿。 （1）施工順序：望水平-找平-立皮數(shù)桿-架頭角-拉通線-砌墻-安放拉結筋-水電等配合留設-工完場清-自檢-互檢 （2）砌筑前每層均應測量好標高、彈好軸線、墻邊線、門洞線。 （3）轉角處和內(nèi)外墻交接處均應設置皮數(shù)桿和在柱側面劃出皮數(shù)線，方可進行排磚，頭皮磚下一定要進行找平，高差在2cm以下用1:2水泥砂漿找平，2cm以上用c20細石砼找平。 （4）用磚應隔夜?jié)菜裆疃却u斷面周邊1cm左右，嚴禁干磚上墻，雨天不得用含水率過大的磚上墻。 （5）標準磚起皮

34、磚應用實心磚砌六皮磚。 （6）凡與墻體連接的砼柱，在結構施工時，要按設計要求預先設置26500拉結筋，拉結筋伸出長度不小于設計要求與規(guī)范規(guī)定。 （7）凡設構造柱的墻體，要先砌墻后澆構造柱，構造柱留設應按規(guī)范要求設置馬牙槎，馬牙槎留設應按先退后進的方式進行留設，并預先設26500拉結筋，拉結筋伸出長度按要求。 （8）砌筑砂漿應按配合比攪拌均勻、稠度適當，常溫下34小時內(nèi)用完，氣溫超過30時宜在23小時內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。 （9）砌筑砂漿應飽滿密實，更應注意頭縫的密實。 （10）每班砌筑高度應控制在1.5m之內(nèi)(或一排腳手之內(nèi))。 （11）砌筑時應與水電安裝單位密切配合，做好預留洞、預埋管等

35、工作，防止事后剔鑿。 （12）墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑應橫平、豎直、灰縫均勻、飽滿、粘結牢固（粘結率達80%以上），垂直度、平整度要符合質(zhì)量標準。主體結構工程施工腳手搭設方案第 16 頁 共 31 頁 6.4.7腳手搭設方案 本工程全部采用鋼管腳手，腳手架落地搭設，隨主體施工 1落地腳手立桿縱距應2.0m、立桿橫距1.2m、步距1.8m、橫向水平桿外伸為0.25m0.50m。 22（2）腳手架與建筑物之間采用硬拉錨進行連接。垂直方向每層拉一排，水平間距每6m設一點，腳手架外側應搭設剪刀撐，剪刀撐斜桿與水平面的夾角呈45度60度，沿高度由下面上連續(xù)設置，每隔15m設置一道。 （

36、3）每部腳手架均滿鋪竹排，腳手架外側按照規(guī)范要求滿封密目網(wǎng)及設置挑網(wǎng)，內(nèi)側每隔9m設置水平封閉網(wǎng)一道。主體結構工程施工垂直運輸?shù)?16 頁 共 31 頁 6.4.8垂直運輸 本工程垂直運輸主要依靠汽車吊。屋面工程第 16 頁 共 31 頁 6.5屋面工程 6.5.1本工程屋面防水做法為： （1）平屋面： 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板、防水等級級，防水層采用3+3厚高聚物改性瀝青防水卷材，防水材料合理使用年限為十五年。 6.5.2屋面做法為總說明，具體將以設計及業(yè)主確定的為準，防水施工均為業(yè)主自行施工，項目部做好基層施工如下幾條。 6.5.3找平層施工： （1）找平層施工前，應對基層適當灑水濕潤，并于鋪漿前

37、1h在結構基層表面刷素水泥漿一道，使找平層與基層牢固結合。 （2）屋面找平層大面積施工前，宜將屋面基層與突出屋面結構的連接處及其轉角部位提前施工，陰陽角部位應做成圓弧，圓弧半徑為20mm。內(nèi)排水的落水口周圍應做成略低的凹坑。凡挑出墻面和可能產(chǎn)生爬水的部位，應做成滴水線或其它防止爬水的措施。 （3）找平層應按煤渣找坡層排氣道設置分格縫，縫寬20mm。一個分格縫區(qū)域內(nèi)的砂漿要一次鋪足，不準留施工縫。水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護。 6.5.4待找平層干燥后，即可按有關規(guī)定要求施工防水層。屋面防水層施工前，基層必須干凈、干燥，不得有酥松、起皮、起砂現(xiàn)象。 6.5.5防水材料施工： 防水材料由

38、業(yè)主自行施工，要求業(yè)主掌握好以下幾點重點： （1）基層處理：保證基層干燥干凈是防水卷材防水效果的關鍵。應先用基層處理劑對基層進行清理，陰陽角、水落口、管道等復雜部位先用防水膠均勻涂刷一遍后才可以施工防水層。 （2）對屋面容易產(chǎn)生滲漏水的薄弱處：一頭（收頭）、三口（落水口，樓梯口，出屋面口）、三根（女兒墻根，出屋頂出氣口根，高低跨根部）按有關規(guī)定要求作增強處理。 （3）屋面防水層完工后，避免在上述部位鑿孔打洞。采取有效措施，防止卷材損壞。 （4）防水卷材嚴禁在雨天、霧天、雪天施工；五級風及其以上不得施工，氣溫低于0時不宜施工。 （5）防水卷材防水層施工完成后應嚴格按照國家驗收規(guī)范進行驗收，并匯同

39、監(jiān)理工程師一起做好隱蔽驗收記錄，確保屋面防水無滲漏。裝飾工程第 18 頁 共 31 頁 6.6裝飾工程 裝飾工程由于設計交底所定建筑另出施工說明，具體做法不詳，只按常規(guī)要求的要點給出要點。 6.6.1內(nèi)墻抹灰 本工程內(nèi)墻粉刷均為混合砂漿抹灰，施工時應注意以下事項： （1）在基底清理干凈的基礎上先用1:1水泥砂漿內(nèi)摻水泥重量5107膠噴灑砼面，然后進行內(nèi)粉刷。 （2）內(nèi)粉刷施工工藝流程為：澆水濕潤-吊線做灰餅-沖筋-校正門窗框-粉護角線-粉門窗側壁-天棚刮糙-墻面刮糙-天棚面灰-墻面面灰-踢腳線粉刷-清理。 （3）首先按房屋面積大小勾方彈線，并往墻上翻引，每隔1.21.5m做出標準灰餅。 （4）

40、灰餅做好稍干后后，用砂漿在上、中、下灰餅間沖筋。沖筋厚度同灰餅，寬度在50mm左右，間距1.5m。 （5）在沖筋完成稍收水后先在兩筋之間用力抹一層79mm厚的底灰，至78成干后再進行抹灰施工。 （6）墻面粉刷應粘結牢固，無起殼、無裂縫、光潔平整、無接槎痕跡、陰陽角垂直無彎曲，天棚和墻面陰角處必須用陰角器抽直，陰角應清晰平直，施工結束后灑水養(yǎng)護。 （7）一般抹灰質(zhì)量詳見質(zhì)量評定標準。 6.6.3外墻裝飾 本工程外墻采用涂料、面磚等，具體色澤與作法由業(yè)主與設計確定。 （1）外粉刷基層處理。 a、放灰餅 b、砼面和磚墻面交接處應釘300mm寬農(nóng)用鋼絲網(wǎng)。 c、砼面用摻有107膠的水泥漿毛化處理。 （

41、2）外墻括糙應兩遍成活，第一遍括3mm-4mm底糙；第二遍粉8mm-9mm基底粉刷，基底粉刷應平整。 （3）外墻粉刷施工工藝流程為：基底粉刷-面層粉刷-養(yǎng)護及干燥-外墻涂料。 （4）外墻基底粉刷完成后，應根據(jù)設計圖紙彈好分格線，嵌線條采用塑料成品嵌線條，嵌線條嵌塢好后應灑水養(yǎng)護，待嵌塢砂漿達到一定強度后，方可進行外墻面灰粉刷。外墻面灰粉刷應采用上下同時進行，避免產(chǎn)生外墻面灰粉刷接搓，影響外墻面粉刷美觀。 （5）凡是需做滴水線的部位，在粉滴水線前應用水泥砂漿塢10mm鋁槽后方可貼外墻磚。 （6）外墻涂料施工結束后，應對外墻面進行全面檢查方可拆除腳手。 （7）外墻涂料原則委托專業(yè)施工隊施工。地面工

42、程第 19 頁 共 31 頁 6.8地面工程 本工程地面為貼轉地面。 6.8.1地面墊層： 1素土夯實：室內(nèi)回填土達到設計標高后，應用蛙式打夯機將基土夯實，并取樣做環(huán)刀試驗合格后方可進行碎石墊層施工。 2混凝土面層：砼面層施工前應先用水平儀測好水平、并按縱橫向間隔1.5m左右設置砼塌餅。澆搗砼面層前應將碎石墊層澆水潤濕，砼面層標號采用c15，鋪好后應用平板振動機振實振平，再用2m直尺刮平，在終凝前用鐵抹子抹平壓實。 七、冬季施工的管理措施第 19 頁 共 31 頁 7.1.1冬季施工的管理措施： （1）項目經(jīng)理部應對職工進行冬期施工質(zhì)量、安全教育，提高現(xiàn)場職工的冬季施工知識，促進冬季施工各項措

43、施落實。 （2）根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，對可事先包扎、覆土的水管應及時包扎、覆土，確保施工用水管道不凍裂。 （3）冬季施工防凍物資供應應提前編制計劃，及時采購入庫。 （4）做好消防器材的防凍保暖工作，工地應管好火種，明確防火制度。集體宿舍、木工間、電焊間等應加強監(jiān)督，落實到人。 （5）加強試塊養(yǎng)護房的管理與檢查，以保證試塊的養(yǎng)護溫度（203）及相對濕度90%以上的養(yǎng)護條件。 （6）做好施工記錄，詳細記錄氣溫，加強各類外加劑的使用管理。 （7）在每一分項工程作業(yè)前，必須根據(jù)規(guī)范、規(guī)程和冬季施工要求，認真做好技術交底工作。 （8）要關心職工生活，特別對第一線的作業(yè)人員，一定要保證他們吃到熱飯、熱菜

44、。集體宿舍要做好防凍保暖工作。冬季施工措施砌筑工程第 20 頁 共 31 頁 7.1.2砌筑工程： （1）冬季施工前，應清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸泡和受凍后的磚或砌塊。 （2）砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制。 （3）冬季施工所用砌筑砂漿，按設計要求適當提高一個強度等級，嚴禁使用已凍結的砂漿。正溫下施工時，磚可適當澆水，負溫下施工時，磚不得澆水，但需適當加大砂漿稠度。 （4）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊。 （5）冬季施工磚砌體，應按三一砌磚法施工，灰縫不應大于1cm。 （6）冬季施工中，每日砌筑后，應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿。在繼續(xù)砌筑前

45、，應掃除砌筑表面。 （7）砂漿試塊的位置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增設不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28d的砂漿強度。冬季施工措施鋼筋工程第 20 頁 共 31 頁 7.1.3鋼筋工程： （1）在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。 （2）雪天或施焊現(xiàn)場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。 （3）冬期熱軋鋼筋負溫閃光對焊，采用預熱閃光焊或閃光一預熱一閃光焊工藝。應控制熱影響區(qū)長度。熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當增加。焊接參數(shù)應根據(jù)當時氣溫按常溫參數(shù)調(diào)整。

46、 （4）鋼筋負溫電弧焊，采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150350之間。 （5）當鋼筋負溫電弧焊時，可根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流。焊接時應采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。冬季施工措施砼工程第 21 頁 共 31 頁 7.1.4砼工程 （1）采取蓄熱保溫及摻用早強劑或復合抗凍外加劑的綜合措施，復合抗凍早強型外加劑的品種、用量由試驗室決定。當氣溫低于-3時，應將砼標號提高一級，并用草簾、草包復蓋23層。 （2）砼施工縫處，特別是梁、柱等交接處，必須將模板和鋼筋上的冰雪和污垢清除干凈，必要時用溫水沖刷，以防形成夾層，影響工程質(zhì)量。 （3）冬

47、季施工除按規(guī)定留置標準養(yǎng)護的試塊組數(shù)外，其他應根據(jù)施工需要（如拆模），留置在同條件下養(yǎng)護試塊。 （4）在負溫下施工時，對重要鋼筋砼構件應設專人測溫，在澆灌砼時，預埋測溫管。澆灌后先測入模溫度然后在終凝前每四小時一次，以后每晝夜四次進行測溫。測溫天數(shù)由施工技術措施規(guī)定或測至與環(huán)境溫度相同為止。室外空氣溫度及周圍環(huán)境溫度，每晝夜測定三次，所測溫度作好記錄存檔備查。 （5）冬季砼工程脫模強度，除按照砼工程驗收規(guī)范中有關模板的拆除章節(jié)執(zhí)行外，重要結構應與結構構件中同條件養(yǎng)護的試塊，先試壓后拆模。模板工程施工技術措施第 21 頁 共 31 頁 7.4模板工程施工技術措施： 7.4.1本工程框架模板均采用

48、多層膠合板，膠合板應選用防水膠合板。膠合板進場后，應堆放在有可靠防潮防雨措施的倉庫內(nèi)，防止膠合板受潮翹曲變形。 7.4.2模板工程施工前，應按施工圖和本施工方案翻好模板大樣圖，并按大樣制作模板。模板背襯木方應刨直刨平，確保模板成型后平整。模板制作好后，應滿刷清油，以提高模板的使用壽命。 7.4.3柱模板安裝前，應先校驗軸線和校正柱筋位置，并在柱根模板位置用水泥砂漿找平，以保證柱頭模板標高正確。 7.4.4柱梁交接處應用木模收剎，確保柱梁交接處棱角清晰、方正。 7.4.5砼澆搗前，應適度灑水潤濕模板，以確保砼結構脫模后表面質(zhì)量。 7.4.6模板拆除后，應清理干凈，并再次涂刷脫模劑，以便保證模板多

49、次使用。屋面防滲漏措施第 22 頁 共 31 頁 7.5屋面防滲漏措施： 7.5.1屋面施工前，應對屋面結構閉水試驗，如發(fā)現(xiàn)屋面結構局部滲漏，應采取有效措施進行修補。 7.5.2屋面保溫層施工應與保溫層上部水泥砂漿施工同步先進，即每天施工的保溫層、上部水泥砂漿應當天施工完畢，防止突然下雨、雨水浸泡保溫層，使保溫層含水而影響屋面施工質(zhì)量。 7.5.3應嚴格把好屋面防水材料質(zhì)量關，防水卷材進場應取樣送科研所進行復試，合格后方可使用。 7.5.4防水卷材應垂直于防水方向鋪設，縱向和橫向搭接應符合規(guī)范要求，防水卷材 工結束后應進行閉水試驗。八、現(xiàn)場材料管理措施第 22 頁 共 31 頁 8.1現(xiàn)場材料

50、管理措施 8.1.1所有材料采購之前，應對材料供應商進行考察審核，作出評價，確定合格分承包商。按有關規(guī)范的規(guī)定進行采樣試驗，試驗合格后方可進場，嚴禁不合格材料使用在本工程上。 8.1.2以材料員為首，建立材料出庫、入庫制度，嚴格出入庫手續(xù)，按計劃采購、供應，以減少浪費。 8.1.3所有現(xiàn)場材料、半成品，均應按施工總平面布置圖做好水泥場地，分門別類地堆放，并按先進先用的原則進行。 8.1.4鋼筋堆放應有地楞分隔，并設專人管理，按計劃供應。 8.1.5為保證工程質(zhì)量，模板拆除后應進行修理，平整度等不合要求的不得進入上部結構的使用。 8.1.6對進場材料應按貫標要求進行標識。材料進場質(zhì)量驗證第 23

51、 頁 共 31 頁 8.2材料進場質(zhì)量驗證 8.2.1材料進場驗證內(nèi)容 （1）驗證數(shù)量和外觀質(zhì)量符合要求，無損傷，不過期。產(chǎn)品標識符合規(guī)定。 （2）驗證質(zhì)量保證書、合格證、試驗報告。 a、廠方出具的質(zhì)量保證書，必須詳細列明生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期、品種、規(guī)格、批號、質(zhì)量標準、實際檢測數(shù)據(jù)。 b、各項材料復試時的取樣方法、試驗標準，均應符合現(xiàn)行標準。 c、尚未制訂國家、行業(yè)、地方標準的新材料及特殊材料，在采購前必須取得廠方提交的質(zhì)量標準、鑒定證書、試驗報告、使用說明以及生產(chǎn)許可證等有關資料及樣品，送交技術部門并提交業(yè)主批準后采購。材料進場后按廠方提供的標準驗證。 d、合同中有要求的材料以及外觀有色澤要

52、求的裝飾材料，必須先提供樣品，經(jīng)業(yè)主認可封樣，作為主要驗證標準之一。 8.2.2原材料的檢驗 （1）鋼材、水泥進場時必須提供生產(chǎn)廠方出具的或由供貨方抄轉具有可追溯性的質(zhì)量保證書。質(zhì)保書應詳細列明其試驗數(shù)據(jù)、生產(chǎn)日期及批號。進場后應按規(guī)定取樣復檢，合格后方可使用。 （2）磚、砂、石子等大宗地方材料進場后均應取樣檢驗，合格后方可使用。 （3）其它材料進場時必須有合格證。對質(zhì)量有懷疑時，應取樣抽檢。 （4）本工程根據(jù)業(yè)主的要求，對有提供樣品要求的材料，應采取事先提供樣品，經(jīng)業(yè)主選定認可后封樣保存。進貨時會同業(yè)主及有關部門對照封樣進行驗收。 8.2.3商品砼的檢驗 現(xiàn)場澆注的商品砼應按商品砼配比通知單現(xiàn)場進行坍落度試驗，并按照規(guī)范規(guī)定的取樣組數(shù)，取樣制作試塊，然后進行標準養(yǎng)護，送試驗室試驗。根據(jù)拆模及冬季施工措施等施工需要，現(xiàn)場制作與構件同條件養(yǎng)護之試塊，并按需要的令期送試。取樣時為確保取樣的公證性，取樣時采取由第三方認證方式，會同監(jiān)理共同取樣送試。試驗單位必須具備經(jīng)過有關部門認證批準的資質(zhì)。九、安全技術措施第 24 頁 共 31 頁 9.1安全技術措施 9.1.1施工用電方面： （1）由工地配電間接出用電線路。每路線均應裝相匹配的觸保器，電纜線或電線架空固定。過施工道路的電纜線應用鋼管作為電纜線的護套，埋置在道路面層300mm以下，使之不受路面荷載的影響。 （2）夜間