鋼筋連接專項方案 施工組織設(shè)計

1、鋼筋連接專項方案一、工程概況 本工程直徑大于等于22的鋼筋采用“直螺紋”機械連接，直徑小于22大于14的柱筋采用電渣壓力焊，除此之外所有的鋼筋均采用綁扎搭接進行連接。二、鋼筋“直螺紋”機械連接施工（一）直螺紋連接工作原理將兩根待接鋼筋利用專用滾絲機滾絲，形成直螺紋絲頭，通過直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋用扳手擰緊，利用絲間機械的咬合形成整體。鐓粗直螺紋鋼筋接頭是利用鋼筋冷鐓粗后，提高了鐓粗頭鋼筋的強度；再套絲母材截面不減少能有效地承受和傳遞軸向力、水平力及密封性能較好的原理。其工藝是先在施工現(xiàn)場用鋼筋鐓粗機將鋼筋連接端鐓粗，然后用鋼筋套絲機在鐓粗端上套出直螺紋，最后通過直螺紋連接套筒，用管鉗扳

2、手把鋼筋與連接套筒擰緊在一起。鋼筋直螺紋連接示意圖（二）設(shè)備選用鋼筋“直螺紋”機械連接技術(shù)選用的設(shè)備為鋼筋直螺紋滾絲機、管鉗扳手、扭力扳手及其他輔助工具等，其中鋼筋直螺紋滾軋機的額定電壓為380v。（三）材質(zhì)要求鋼筋直螺紋連接套筒須有產(chǎn)品合格證、明顯的規(guī)格標志及等級標志。本工程所用連接套筒的規(guī)格主要有22、25兩種，力學(xué)性能均為一級，其接頭的抗拉強度須達到或超過鋼筋母材抗拉強度標準值，并應(yīng)具備高延性及反復(fù)拉壓性能。（四）施工方法1、現(xiàn)場準備和人員準備1.1為確保鋼筋螺紋絲頭的加工質(zhì)量，凡從事鋼筋滾軋直螺紋加工工作的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。班組人員應(yīng)相對固定。1.2 根據(jù)

3、現(xiàn)場特點，本工程鋼筋直螺紋等強連接的端頭螺紋均在場外預(yù)制，現(xiàn)場連接安裝。所有的鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場地完成。1.3鋼筋直螺紋滾絲機應(yīng)與放置在支架上待加工的鋼筋中心線保持在同一直線，且標高一致。1.4人員配置情況：每臺班配操作工人34人，其中滾軋直螺紋絲頭1人，絲頭質(zhì)檢、蓋保護帽及搬運23人。2、工藝流程施工準備鋼筋下料滾絲墩粗上塑料保護套擰連接套筒（與下端鋼筋連接）擰金連接套筒（與上根鋼筋連接）質(zhì)量檢驗綁扎鋼筋骨架2.1鋼筋下料鋼筋下料不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，可用砂輪切割機切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，否則應(yīng)調(diào)整機器，直至符合要求，鋼筋端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。2.2鋼

4、筋滾絲鋼筋滾絲在2002-038型鋼筋直螺紋滾絲機上進行，鋼筋滾絲時必須使用水溶性切削冷卻潤滑液，不準使用油性切割液或機油潤滑液，不準不加潤滑液直接滾絲。每臺鋼筋直螺紋滾軋機每班可加工400-600個絲頭，鋼筋滾絲時，直螺紋滾絲機上的滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致。標準鋼筋絲頭的螺紋加工長度參照下表進行：鋼筋規(guī)格 22 25 28絲頭長度 31 33 36鋼筋絲頭加工完畢，應(yīng)立即蓋上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，影響連接質(zhì)量。2.3.絲頭檢驗滾軋直螺紋鋼筋機械連接技術(shù)現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭的加工質(zhì)量，因此必須認真、仔細的檢驗。絲頭檢驗的要素包括：a、外觀及外形質(zhì)量檢驗，包括：

5、鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，有效螺紋不得少于設(shè)計規(guī)定，牙頂寬度大于0.3p的不完整螺紋不應(yīng)超過3牙，且累計長度不得超過兩個螺紋周長，同一螺紋的不完整長度不大雨1/4圓周，鋼筋絲頭長度誤差為+1p（p為螺距）；b、螺紋尺寸檢驗：用專用檢驗環(huán)規(guī)，當鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格； 檢 驗 方 法檢驗項目 檢驗工具 檢驗方法及要求螺紋中徑 檢驗螺母螺紋環(huán)規(guī) 檢驗螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)擰入不超過1.5扣螺紋長度 檢驗螺母 檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應(yīng)在螺母中間的凹槽內(nèi)螺紋牙形 目測法觀測螺紋齒底不得寬出，不完整齒累計長度不超過1扣注：1.加工的絲頭應(yīng)逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲時應(yīng)切去重新

6、加工；2、自檢合格的絲頭，應(yīng)有質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批次，隨機抽檢10%。當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭逐個檢驗。2.4 鋼筋連接2.4.1 連接前的準備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套管端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈；2.4.2 標準型接頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用管形扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過兩個完整的扣，連接即完成。隨后畫上標志，便于質(zhì)檢人員抽檢、記錄。2.4.

7、3 接頭檢驗：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗。檢驗方式為：目測。接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過兩個完整絲扣。3.施工現(xiàn)場連接接頭的質(zhì)量檢驗按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-96）的要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格的鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接?，F(xiàn)場檢驗前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的提供單位應(yīng)向使用單位提供有效的型式檢驗報告。在支模前，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進行檢驗。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過1.5p（p為螺距）。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批次進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以500

8、個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個時也做為一個驗收批。對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件進行試驗，并按要求做單向拉伸強度實驗。當每個試件單向拉伸強度試驗均符合要求時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格，應(yīng)再截取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個試件試驗結(jié)果不合格，則該驗收批評為不合格。4.鋼筋實驗取點原位補強措施取點在梁上：將本根鋼筋抽取，重新安裝一根同規(guī)格鋼筋取點在柱上：用同直徑鋼筋綁扎連接（五） 關(guān)于標志、包裝、運輸、儲存要求鋼筋直螺紋連接套筒應(yīng)在保護塞上標明規(guī)格標志。1、連接套筒出廠前應(yīng)成箱包裝，包裝箱外應(yīng)標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家。2、包裝箱內(nèi)必須附

9、有產(chǎn)品合格證，其內(nèi)容包括：型號、適用鋼筋品種、檢驗日期、質(zhì)量合格簽章及廠名、廠址、聯(lián)系電話等。3、套筒在運輸過程中應(yīng)妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。4、鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)套上塑料保護帽，按規(guī)格分類對方整齊。5、雨季或長期堆放情況下，應(yīng)對鋼筋絲頭采取防銹措施。6、鋼筋絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。7、安全技術(shù)措施1、如在高空進行鋼筋機械連接作業(yè)，必須遵守國家現(xiàn)行建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80的規(guī)定；2、電纜、電線應(yīng)防止負重拖拉、彎折和尖利物體的刻劃；3、操作機械時嚴格按操作規(guī)程進行8、鋼筋電渣壓力焊施工1、適用范圍：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14-40

10、的-級豎向或斜向（傾斜度4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。1、 施工準備2.1材料及主要機具2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2.1.2 焊劑2.1.2.1 焊劑的性能應(yīng)符合gb5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為hj431。2.1.2.2 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250-300烘焙2h。2.1.2.3 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。2.1.2.4 焊劑應(yīng)有出廠合格證。2.1.3 主要機具2.1.3.1手工電渣壓力焊設(shè)

11、備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2.1.3.2 自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。2.1.3.3 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓 較高（tsv以上）的交流或直流焊接電源。（一般30mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600a的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000a的焊接電源）。2.2 作業(yè)條件2.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.2.2 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示

12、器應(yīng)配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。2.2.3 電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。2.2.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3.操作工藝3.1工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查3.1.1電渣電力焊的工藝過程：

13、閉合電路引弧電弧電渣過程擠壓斷電3.2檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。3.3鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清楚干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3.4選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4-23。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑（） 焊接電流（a） 焊接電壓（v） 焊接通電時間（s） 電弧過程u2-1 電渣過程u2-2 電弧過程t1 電渣過程t216 20

14、0-250 40-45 22-27 14 418 250-300 40-45 22-27 15 520 300-350 40-45 22-27 17 522 350-400 40-45 22-27 18 625 400-450 40-45 22-27 21 628 500-550 40-45 22-27 24 632 600-650 40-45 22-27 27 736 700-750 40-45 22-27 30 840 850-900 40-45 22-27 33 93.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10，以確保焊接處有足夠的

15、淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同一軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。3.6 安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。3.7 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。3.8施焊操作要點3.8.1 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面

16、之間引燃電弧，開始焊接。3.8.2電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3.8.3 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。3.8.4 擠壓斷電：電渣國產(chǎn)結(jié)束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。3.8.5接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)相應(yīng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。3.9 質(zhì)量檢查：在個鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)過程中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心

17、、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4 質(zhì)量標準4.1 保證項目4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試

18、驗。4.1.3.1在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭做為一批4.1.3.2在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭做為一批，不足300個接頭仍做一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單4.2 基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：4.2.1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面44.2.2 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷4.2.3 接頭處的彎折角不大于4度4.2.4 接頭處的軸線位移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或者量測5成品保護接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后才能

19、卸下夾具，以免接頭彎折。6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時清楚：鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 項次 焊接缺陷 防止措施1 軸線偏移 矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的擠壓力；即使修理或更換夾具2 彎 折 矯直鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具；修理或更換夾具3 焊包薄而大 減低頂壓速度；減小焊接電流；減小焊接時間4 咬 邊 減小焊接電

20、流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5 未 焊 合 增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6 焊包不均勻 鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間，適當增加熔化量7 氣 孔 按規(guī)定要求烘培焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保被焊處的焊劑中的埋入深度8 燒 傷 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋9 焊包下淌 徹底封堵焊劑罐的漏孔；避免焊后過快回收焊劑6.2 雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。7.2 焊劑合格證。7.

21、3 鋼筋機械性能復(fù)試報告。7.4 國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。7.5鋼筋接頭的拉伸試驗報告8 鋼筋試驗取點原位補強措施：用同直徑鋼筋電渣壓力焊2、鋼筋手工電弧焊1. 使用范圍：鋼筋及埋件手工電弧焊。2. 施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用、級鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。2.1.2鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形、其斷面尺寸和機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2.1.3焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合

22、以下要求：鋼筋電弧焊使用的焊條牌號 項次 鋼筋級別 搭接焊、幫條焊 坡口焊1 級 e4303 e4303 e43032 級 e4303 e4303 e43033 級 e4303 e4303 e43034 、級與鋼板焊接 e4303 注：不含25mnsi鋼筋。藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。焊條必須有出廠合格證?；『笝C、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。作業(yè)條件焊工必須持有考試合格證。幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置及鋼筋軸線應(yīng)

23、符合規(guī)定。電源應(yīng)符合要求作業(yè)場地要有安全防護措施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。3操作工藝3.1 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗3.2 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3.3 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3.4 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.5 施焊操作：3.5.1引?。簬в袎|板或幫條的

24、接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。3.5.2 定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。3.5.3 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。3.5.4 收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。3.5.5 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。3.5.6 熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。3.5.7 平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不

25、清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70。3.5.8 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止 熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成6080角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。3.5.9 橫焊：焊條傾斜7080角，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進行焊接。3.5.10 仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與母材熔合良好 。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動

26、作，焊條與焊接方向成890角。其余各層焊條橫擺。并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。3.5.11 鋼筋搭接焊：3.5.11.1鋼筋搭接焊：適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也采用單面焊。搭接長度應(yīng)與幫條長度相同，見下表鋼筋幫條長度 項次 鋼筋級別 焊縫型式 幫條長度l1 級 單面焊雙面焊 8d4d2 、級 單面焊雙面焊 10d5d注：d為鋼筋直徑3.5.11.2 搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。3.5.11.3 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a、搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點

27、處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當預(yù)彎。b、搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20以上。c、焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊馮的始端與末端，應(yīng)熔合良好。3.5.13 預(yù)埋件t形接頭電弧焊：預(yù)埋件t形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔焊兩種。焊接時，應(yīng)符合下列要求：3.5.13.1 鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于6。3.5.13.2 鋼筋應(yīng)采用、級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6。錨固鋼筋直徑在625以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為2032時，宜采用

28、穿孔塞焊。3.5.13.3 采用級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d；采用級鋼筋時，焊縫焊腳k不小于0.6d。3.5.13.4 鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，級鋼筋的搭接長度l不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d ，焊縫寬度h不小于0.5d。4 質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：

29、觀察或尺量檢查4.1.3弧焊接頭的強度檢驗必須合格從成品中每批切取5個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）做為一批，不足300個時，仍做為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2 基本項目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：4.2.1焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤4.2.2 接頭處不得有裂紋。4.2.3 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭

30、尺寸偏差，不得超過下表所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值 項次 項目 允許偏差 檢驗方法1 幫條沿中心線負位置偏差 0.5d 尺量2 接頭彎折 4度 用刻槽直尺3 接頭處鋼筋軸線的偏移 0.1d且不大于3 4 焊縫厚度 -0.05d 用卡尺和尺5 焊縫寬度 -0.1d 尺量6 焊縫長度 -0.5d 尺量7 橫向咬邊深度 0.5 目測8 焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上 2個、6（） 尺量、目測注：1、d為鋼筋直徑。2、負溫下，咬邊深度不大于0.2。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)休整或補強后可提交二次驗收。檢驗方法：目測或量測。5 成品保護注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂

31、踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。6.2 搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。6.3 帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。6.4 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。6.5 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。7 質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。7.2 鋼筋機械性能試驗報告。7.3國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。7.4 鋼筋接頭拉伸試驗報告7.5 焊條出廠合格證8 大于14小于22的縱向筋采用電渣壓力焊連接，電渣壓