技改項目風井工程掘進期間瓦斯治理方案

1、陜西雙龍煤業(yè)開發(fā)有限責任公司技改項目風井工程掘進期間瓦斯治理方案 審批：總工程師： 審核：生產部：機電部：安監(jiān)部：通風科： 編 制： 編制單位：中煤三建三十六處 編制人員：姬少卿 編制時間：2013-1-231、概況：雙龍回風立井位于雙龍煤礦現(xiàn)有生產系統(tǒng)北部，回風立井距主斜井約2.35km，井口坐標為x= 3950865.135，y= 36586546.596，井口標高+1024. 0m，井底標高+822.9m，凈直徑5.0m，凈斷面積19.6m2，傾角90，垂深201.1m?；仫L煤門巷道為半圓拱形，巷道凈寬為4.6 m，凈高為4.1m，凈斷面為16.5m2，底板標高+830.5m，巷道長度為

2、149.513m。北回風大巷巷道為半圓拱形，巷道凈寬為4.6m，凈高為3.9m，凈斷面為15.6m2，巷道長度為1250m。輔助運輸大巷巷道為半圓拱形，巷道凈寬為5.4m，凈高為4.3m，凈斷面為20.1m2，巷道長度為1316m。2、瓦斯抽放方案：回風煤門、北回風大巷和輔助運輸大巷掘進期間采用zwy85/110型和zwy40/75型移動瓦斯抽放泵站進行瓦斯抽放，其中zwy85/110型泵作為主泵正常運轉，zwy40/75型移動瓦斯抽放泵作為備用泵，當?shù)孛嬗谰猛咚钩榉疟媒ǔ赏度胧褂煤蟾臑橛谰帽贸榉??；仫L大巷78度鉆孔兼作探放水鉆孔。2.1泵站安裝及管路敷設：2.1.1、瓦斯泵站參數(shù)：、zwy8

3、5/110型移動瓦斯抽放泵參數(shù)最大抽氣量： 85m3/min極限真空度： -81kpa耗水量： 185l/min電機功率： 110kw工作電壓： 660v 重量： 5.9t外形尺寸： 3.8 m1.4 m1.85m、zwy40/75型移動瓦斯抽放泵參數(shù)最大抽氣量： 40m3/min極限真空度： -81kpa耗水量： 91l/min電機功率： 75kw工作電壓： 380/660v重量： 2.9t外形尺寸： 2.7 m1.32 m1.5m2.1.2、泵站安裝：兩臺移動式瓦斯抽放泵站安裝在地面原火藥庫位置，（待回風立井掘進到位轉平后采用綜掘機掘進時，將火藥庫拆除，該處位置距井口和臨時建筑位置在50m

4、范圍以外，放置泵站的位置比井口位置高出10m）。放置泵站的地點要用混凝土進行硬化，表面要抹平，移動瓦斯抽放泵放置要平穩(wěn)，不能出現(xiàn)震動位移現(xiàn)象；在移動泵站安裝位置附近1m位置處施工一個水池（水池底部為100mm混凝土，四周采用磚砌筑，墻體表面用砂漿抹面，水池凈尺寸為：深1.5m、長1.5m、寛1m），作為瓦斯抽放泵的供水池；泵站供水采用潛水泵供水。移動瓦斯抽放泵排氣側管道豎直安裝，排氣口距泵房高度不得低于3m，泵站周邊要用圍欄保護。2.1.3、瓦斯抽放泵供電zwy85/110型移動瓦斯抽放泵電源取自回風立井移動變電站，電纜選用myp-0.66/1.14-350+116-100m礦用橡套電纜。饋電

5、選kjz5-400/1140v(660v) 礦用隔爆兼本質安全型真空饋電開關,饋電負荷電纜選用myp-0.66/1.14-350+116-100m礦用橡套電纜。控制開關選用qjz-200/1140v(660v)礦用隔爆型真空電磁啟動器。zwy40/75型移動瓦斯抽放泵電源取自回風立井地面變壓器，電纜選用myp-0.66/1.14-350+116-100m礦用橡套電纜。饋電選用kjz5-400/1140v(660v) 礦用隔爆兼本質安全型真空饋電開關，饋電負荷電纜選用myp-0.66/1.14-350+116-100m礦用橡套電纜?？刂崎_關選用qjz-315/660v(380v) 礦用隔爆型真空

6、電磁啟動器。控制開關、饋電整定值詳見回風立井瓦斯泵站供電系統(tǒng)圖。(具體見回風立井瓦斯抽放泵站供電系統(tǒng)圖)2.1.4、管道敷設：2.1.4.1管路安裝地面及立井段瓦斯抽放管道采用219mmpe絕緣管,井下瓦斯抽放管道采用219mm焊接鋼管。地面管道架空敷設至井口，沿回風立井井壁敷設一趟管路至井底，回風煤門管道沿巷道掘進方向右?guī)晚敯宓鯍?，管道延伸至輔助運輸大巷口處留設一個等徑三通，北回風大巷掘進工作面管道沿掘進方向左幫頂板敷設，輔助運輸大巷掘進工作面管道沿掘進方向右?guī)晚敯宸笤O，管道吊掛每隔3m施工一個吊掛點，回風立井管道由單10t穩(wěn)車懸吊，順38mm鋼絲繩垂直敷設，每6米安裝一道管箍，抱箍為5mm

7、扁鐵制作，20*110mm螺絲固定。平巷內管道每處吊掛點施工一根錨桿，錨桿布置在頂板上，與頂板成75夾角，錨桿外漏長度為100mm，管道采用花籃螺絲和專用管箍吊掛在錨桿上，平巷采用16mm*1500mm的水泥藥卷錨桿，錨桿錨固采用2節(jié)水泥藥卷進行端錨。地面架空管路采用鋼結構支架支撐，管路要用卡子與支架固定牢靠。（具體見泵站安裝圖、管道布置圖、管道吊掛圖和管箍加工圖）2.1.4.2、瓦斯抽放管安裝位置、回風煤門瓦斯抽放管道沿掘進方向右?guī)瓦M行吊掛，瓦斯抽放管吊掛點距底板高度2.5m。、輔助運輸大巷段瓦斯抽放管道沿掘進方向右?guī)瓦M行吊掛，瓦斯抽放管吊掛點距底板高度2.5m。、北回風大巷段瓦斯抽放管道沿

8、掘進方向左幫進行吊掛，瓦斯抽放管吊掛點距底板高度2.5m。、輔助運輸大巷段瓦斯抽放管道沿掘進方向右?guī)瓦M行吊掛，瓦斯抽放管吊掛點距底板高度2.5m。、瓦斯抽放管道距巷幫不得大于200mm。、瓦斯抽放管路每隔60m設置一個接地極，接地網上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2。2.1.5、鉆場布置：、回風煤門開口掘進30m后，在掘進方向左幫布置1個鉆場。、輔助運輸大巷段開口掘進20m后，在掘進方向右?guī)筒贾玫?個鉆場，隨巷道掘進每隔200m在掘進方向右?guī)筒贾?個鉆場。、北回風大巷段開口掘進30m后，在掘進方向左幫布置第1個鉆場，隨巷道掘進每隔130m在掘進方向左幫布置1個鉆場。、輔助運輸大巷段開口掘進

9、20m后，在掘進方向左幫布置第1個鉆場，隨巷道掘進每隔130m在掘進方向左幫布置一個鉆場。、鉆場尺寸回風煤門、北回風大巷段、輔助運輸大巷段和輔助運輸大巷段：11000mm*1200mm。2.1.6鉆孔施工、回風煤門、輔助運輸大巷段、段鉆場鉆孔布置鉆場內共布置3個鉆孔，鉆孔按從上到下依次編號為1#、2#和3#鉆孔，距巷道底板1.8m處為1#鉆孔，距巷道底板1.4m處為2#鉆孔，距巷道底板1m處為3#鉆孔。鉆孔均為水平布置，1#鉆孔終孔距離超過鉆場側巷幫5m，2#鉆孔終孔距離超過鉆場側巷幫15m, 3#鉆孔終孔距離超過鉆場側巷幫30m。、北回風大巷段鉆孔布置鉆場內共布置3個鉆孔，鉆孔按從上到下依次

10、編號為1#、2#和3#鉆孔，距巷道底板1.8m處為1#鉆孔，距巷道底板1.4m處為2#鉆孔，距巷道底板1m處為3#鉆孔。鉆孔均為水平布置，1#鉆孔終孔距離超過鉆場側巷幫5m，2#鉆孔終孔距離超過鉆場側巷幫20m, 3#鉆孔終孔距離超過鉆場側巷幫20m。、鉆孔施工順序回風煤門、輔助運輸大巷段、段及北回風大巷段鉆場鉆孔施工順序為1#鉆孔2#鉆孔3#鉆孔2.1.7鉆孔參數(shù)、回風煤門、輔助運輸大巷段、段鉆場鉆孔參數(shù)鉆孔編號傾角方位角鉆孔孔徑孔深108894mm150m208494mm150m307894mm150m 、北回風大巷段鉆場鉆孔參數(shù)鉆孔編號傾角方位角鉆孔孔徑孔深108894mm150m208

11、294mm150m307894mm97m 2.1.8施鉆所需的主要設備和材料序 號設備名稱型號規(guī)格數(shù) 量備 注1鉆機zdy1900s（mk-4）型1臺2注漿泵3nb-150/7-7.51臺3光學瓦斯鑒定器cjg10、cjg100各1臺瓦檢員專職4甲烷報警儀azj-20006臺5鉆頭94mm、133mm各5個合金鉆頭6鉆桿63.5mm100根長為1.5m7孔口管108mm*1500mm/根據鉆孔數(shù)量配備8聚氨脂若干封孔用9抽放軟管51mm若干鉆孔抽放用10隔離式自救器zyx-45若干每人一臺11防噴器若干12閘閥127mm若干13閘閥50mm若干14壓力表0-2.5mpa若干3、瓦斯抽放能力計算

12、：、瓦斯管道內混合氣體流量計算：根據瓦斯抽放泵管路直徑選型公式計算219mm管路內的混合氣體流量：d=0.1457(qc/v)1/2qc=28.1m3/mind-瓦219mm斯管內徑為0.2m；qc-管內混合氣體的流量，m3/min；v-管內氣體經濟合理平均流速，取15m/s。、管路摩擦阻力計算hf=9.81*lq2 /kd5hf=20477pahf-管道阻力，pa-混合瓦斯對空氣的密度比；=1-0.446c%,c為管道內瓦斯?jié)舛?，參考北回風大巷瓦斯抽放管內瓦斯度取值為6%；q-管道內混合流量，m3/h；k-管徑取值系數(shù)，取0.71；d-管道內徑，cm；l-管道的直線長度，m。、局部阻力局部總

13、阻力取管道摩擦阻力的20%，即局部阻力為4095 pa。、抽放管總阻力h=h1+h2+h3h=20477+4095+13000h=37542pah-管道總阻力，pa；h1-管道摩擦阻力，pa；h2-管道局部阻力，pa；h3-孔口負壓，根據煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定第15條規(guī)定“預抽瓦斯孔口負壓不得低于13kpa”,因此孔口負壓取值為13 kpa。、抽放瓦斯泵的流量計算：q=100*qz*k/(x*)q=100*1.68*1.2/（6*0.8）q=42 m3/minq-瓦斯泵需要達到的流量，m3/min；qz=抽放瓦斯純量，qz=管道混合流量*管道內瓦斯?jié)舛?1.68， m3/min；k=備用系數(shù)

14、，k=1.2；=瓦斯抽放泵的機械效率，取0.8。根據計算回風立井使用zwy85/110型移動瓦斯抽放泵滿足瓦斯抽放要求，zwy40/75型移動瓦斯抽放泵無法滿足使用要求，因此該泵作為備用泵使用。4、局部通風風量計算：4.1回風煤門掘進期間需要風量：、按照瓦斯涌出量計算q掘=100q掘k掘通 （m3/min）=1002.32=460（m3/min）式中： q掘掘進工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min k掘通掘進工作面瓦斯涌出量不均勻的備用風量系數(shù)一般可取1.52.0；、按局部通風機實際吸風量計算需要風量q掘=q扇ii（m3/min）=5601=560（m3/min）式中：ii掘進工作面同時運轉的局

15、部通風機個數(shù)；q扇局部通風機吸風量，m3/min、按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風量：每人供風4 m3/minq掘4n （m3/min）=420=80（m3/min）n-工作面最多工作人數(shù)。、按風速進行驗算掘進最低風量q煤掘600.25s掘（m3/min）560600.2516.5560（m3/min）248（m3/min）掘進最大風量q掘604s掘（m3/min）56060416.5560（m3/min）3960（m3/min）則回風煤門掘進需風量為560（m3/min）。4.2、北回風大巷掘進期間風量計算：、按照瓦斯涌出量計算q掘=100q掘k掘通 （m3/min）=1002.32=46

16、0（m3/min）式中： q掘掘進工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min k掘通掘進工作面瓦斯涌出量不均勻的備用風量系數(shù)一般可取1.52.0；、按局部通風機實際吸風量計算需要風量q掘=q扇ii（m3/min）=5601=560（m3/min）式中：ii掘進工作面同時運轉的局部通風機個數(shù)；q扇局部通風機吸風量，m3/min、按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風量：每人供風4 m3/minq掘4n （m3/min）=420=80（m3/min）n-工作面最多工作人數(shù)。、按風速進行驗算掘進最低風量q煤掘600.25s掘（m3/min）560600.2515560（m3/min）225（m3/min）掘進最

17、大風量q掘604s掘（m3/min）56060415560（m3/min）3600（m3/min）則北回風大巷掘進需風量為560（m3/min）。4.1.3、輔助運輸大巷掘進期間需要風量：、按照瓦斯涌出量計算q掘=100q掘k掘通 （m3/min）=1002.32=460（m3/min）式中： q掘掘進工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min k掘通掘進工作面瓦斯涌出量不均勻的備用風量系數(shù)一般可取1.52.0；、按局部通風機實際吸風量計算需要風量q掘=q扇ii（m3/min）=8001=800（m3/min）式中：ii掘進工作面同時運轉的局部通風機個數(shù)；q扇局部通風機吸風量，m3/min、按掘進工作

18、面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風量：每人供風4 m3/minq掘4n （m3/min）=420=80（m3/min）n-工作面最多工作人數(shù)。、按風速進行驗算掘進最低風量q煤掘600.25s掘（m3/min）800600.2516.2800（m3/min）243（m3/min）掘進最大風量q掘604s掘（m3/min）80060416.2800（m3/min）3888（m3/min）則北回風大巷掘進需風量為800（m3/min）?；仫L煤門、北回風大巷和輔助運輸大巷掘進期間風機安裝在地面距井口20m位置處，其中回風煤門供風距離為224m,北回風大巷最長供風距離為1470m，根據計算掘進工作面需要風量為56

19、0m3/min。輔助運輸大巷供風最長距離為1598m，根據計算掘進工作面需要風量為800m3/min。我單位北回風大巷選用2*30kw風井，供風量為650m3/min，滿足施工需要；北翼輔助運輸大巷選用2*55kw風井，供風量為900m3/min，滿足施工需要。5、施工方法及要求、施工前，瓦檢員必須檢查工作面、回風流中和鉆機附近20m范圍內的瓦斯?jié)舛?，確保瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可送電。、孔口管安裝：孔口管選用直徑108mm無縫鋼管加工，孔口管的前端焊接200mm長的127mm無縫鋼管與127mm閘閥連接。開口鉆孔直徑為133mm，在鉆孔深度達到1550mm后，退出鉆桿并安裝孔口管，孔口管安

20、裝封孔采用聚氨酯卷纏藥液的方法，具體施工工藝如下：將甲乙兩組藥液按體積比例1:1倒入混合容器內，快速攪拌；當混合液由原黃褐色稍變?yōu)槿榘咨?，停止攪拌；將混合液均勻倒在麻袋布上，邊倒藥液邊向封孔管上纏麻袋布，并用鐵絲將麻袋布擰緊固定。然后，將卷纏好藥液的封孔管插入鉆孔。封孔管操作時間應在5min之內。操作程序如下：卷纏藥液法封孔操作程序 原液 混合 攪拌 涂布卷纏 插入鉆孔、孔口管的固定采用兩根162000mm的圓鋼樹脂錨桿與加工的角鐵連接固定。、孔口管耐壓試驗：孔口管安裝固定好之后（孔口管外端必須裝設0-2.5mpa的壓力表，以便掌握孔口壓力大?。?，將高壓水管與孔口管25mm直通閥門連接，并關閉

21、兩個50mm閘閥向其內供水，進行耐壓試驗，保證其壓力不小于1.5mpa。、鉆孔施工：待耐壓試驗合格后，將133mm鉆頭更換為94mm鉆頭，并穿過孔口管開始鉆孔，安裝好防噴器，并與瓦斯抽放管道連接。、施工排水在距施鉆地點5m處的施工長寬深：1500mm1000mm400mm的水倉作為沉淀池，在距右手幫鉆場10m外施工長寬深：2000mm1500mm500mm的水倉，利用潛水泵集中排出。、瓦斯抽放鉆場瓦斯抽放，提前將219mm瓦斯抽放管道延伸至施鉆位置，利用地面瓦斯抽放系統(tǒng)進行抽放。 6、安全技術措施6.1、瓦斯泵站管理：6.1.1、瓦斯泵站安裝要求、為了掌握各抽放地點的瓦斯涌出量, 瓦斯?jié)舛鹊淖?/p>

22、化情況, 便于調節(jié)管路系統(tǒng)內的負壓和流量, 在管路上必須安裝閥門, 流量計和放水器等附件，除此之外, 在瓦斯泵上還須安設機載式低濃度甲烷傳感器。、移動泵站吸氣和出氣端、各管道連接處必須用膠墊密封，不得有漏氣現(xiàn)象,管線盡量避免急彎.在泵站進氣口端,應裝上20目/英寸過濾網.過濾網裝夾在管路兩法蘭之間,過濾網外圓周要留有一定的裝夾余量,以免被吸入泵內。、移動泵站進水管的工作液應為常溫清水,在進水管口必須安裝過濾網。、移動泵站抽放管路內壁必須潔凈無雜物，使用前必須進行清理。、地面移動瓦斯抽放泵安裝好后，需在地面建一個簡易棚，簡易棚不得采用可燃性材料搭建，并要建立防雷電裝置，泵房周圍要有圍欄保護，并要

23、懸掛警戒牌板，禁止其它人員進入。、泵房周圍20m范圍內禁止堆放易燃物和有明火，泵站內嚴禁使用火爐、電爐等取暖，嚴禁攜帶煙火進入。、地面泵房內電氣設備、照明和其他電氣儀表都必須使用礦用防爆型。、瓦斯抽放管路敷設要吊掛平直，嚴禁出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象，管接頭做到嚴密不漏氣。、瓦斯抽放管路敷設時要考慮流水坡度, 要求坡度盡量一致, 避免由于高低起伏引起的局部積水. 在低洼處需要安裝放水器。、地面敷設的管道除了滿足井下管路的有關要求外, 還需要符合以下要求:在冬季寒冷地區(qū)必須采取防凍措施。瓦斯抽放管路不宜沿車輛來往繁忙的主要交通干線敷設。瓦斯抽放管路不允許與水管、動力電纜、照明電纜和電話線等接觸。瓦斯抽放主管

24、路距建筑物的距離大于5m, 距動力電纜大于1m, 距水管和排水溝大于5m, 距木電線桿大于2m。、瓦斯抽放管路每隔60m施工一處接地極，接地電阻必須符合煤礦安全規(guī)程第四百八十四條規(guī)定。、管路安裝好后要進行氣密性試驗，發(fā)現(xiàn)管路漏氣要及時處理。、井下瓦斯抽放管路應盡量敷設在無軌道運輸?shù)囊粋?，與軌道同側時距軌面高度不得低于1.8m。、井下安裝的瓦斯抽放管吊掛點必須固定牢靠，防止管路吊掛失效，造成管路滑落。、瓦斯抽放管路每天必須有專人進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題要及時進行處理，確保瓦斯抽放管路安全。6.1.1、瓦斯抽放泵的日常管理、移動式瓦斯抽放泵站必須每班安排專人進行看管，堅持24小時有人值守，不得隨意停開泵

25、站，并要隨時檢測瓦斯?jié)舛取⒘髁?、負壓等參?shù)，并做好記錄。、瓦斯泵司機應熟知煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定，了解抽、排系統(tǒng)，熟悉掌握抽排設備和啟動控制設備的構造、性能、特點、工作原理，并做到會使用，會保養(yǎng)，會排除一般性故障，能獨立操作。、泵站啟動前必須按照以下內容進行檢查：檢查填料腔內潤滑油量是否合適；用手盤動皮帶輪，帶輪應轉動靈活；通過供水管路向泵體內供水沖洗，用手盤動皮帶輪，然后通過放水閘閥把污水排凈；對運轉以后停車8小時以上的，從新啟動時，要灌水盤車清洗，以免泵內生銹結垢，造成啟動困難而損壞設備；檢查電氣部分聯(lián)結是否安全、正確；將報警系統(tǒng)主機打開，瓦斯報警系統(tǒng)供電，觀察1分鐘甲烷傳感器顯示的工作環(huán)境

26、瓦斯?jié)舛?，如一切正常，進行下一步操作；檢查電機的轉向，使其符合泵站的轉向。、泵站啟動及運行期間管理要求：開啟進水閘閥供水，直至泵體自動排水閥有水流溢出為止；啟動電機，使水環(huán)真空泵的供水符耗水量參數(shù)規(guī)定的流量要求;檢查水環(huán)真空泵填料松緊程度是否合適，以水滴連續(xù)流下為宜；檢查孔板流量計“u”型管壓差是否穩(wěn)定，若有明顯變化（變?。?，說明管路負壓增大，管路有堵塞現(xiàn)象，應立即停車檢查；檢查氣水分離器水位是否穩(wěn)定；檢查排水溫度是否正常，水溫不應超過50；檢查水環(huán)真空泵軸頭和電機表面溫度，要求不得超過75；運轉時時刻注意斷電儀及甲烷傳感器讀數(shù)。、停機要求： 停止電動機，并對啟動器及上級饋電開關進行閉鎖；關閉

27、供水閘閥，排完泵體內積水。6.1.3、瓦斯抽放泵在故障情況下的應急措施 、泵站運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應立即停車：泵站異常震動或有故障性異響時；“u”型管壓差計驟然下降較大時；電動機有異味或冒煙冒火時；電源斷電；其它緊急事故。、緊急停車程序：在時間允許時，應按正常停車程序進行；在時間不允時，關閉電動機；及時上報并做好記錄。、主瓦斯抽放泵出現(xiàn)故障停止運行后，泵站司機應立即啟動備用泵進轉進行瓦斯抽放，同時對主瓦斯泵進行搶修。備用泵運轉時，井下各掘進工作面瓦檢員必須加強工作面瓦斯檢查力度，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常應立即停止工作面生產，并向調度室匯報，采取措施進行處理。6.1.4施工前的準備工作、施工單位必須提

28、前編制專項安全技術措施。、由地測科專業(yè)技術人員到現(xiàn)場放線，確定鉆孔的方位等各項鉆孔施工技術參數(shù)。、提前將瓦斯抽放管、集管器及手動放水器和閘閥安裝到位。6.1.5施鉆期間、施工鉆孔前，必須經瓦檢員檢查確認鉆場及鉆機電氣設備開關附近20m范圍內瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，方可開鉆。、施工鉆孔時，必須在孔口管安裝防噴器且與瓦斯抽放系統(tǒng)連接后，方可進行施工。、施工單位必須嚴格按照給定的鉆孔施工參數(shù)進行施工。、施鉆時，先供水，待孔內回水以后方可開機鉆探，嚴禁無水施工。、施鉆時，嚴格按照通防打鉆工操作規(guī)范進行操作。、施工鉆孔時，必須遵循下列規(guī)定：瓦檢員必須盯在施工現(xiàn)場，隨時檢查孔口管外300mm處、工作面及回

29、風流中瓦斯情況，只有當瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，方可繼續(xù)鉆進。瓦檢員加強瓦斯抽放管道的檢查工作，隨時觀察流量計及管道高濃度甲烷傳感器相關參數(shù)，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)煤巖變軟、片幫、出現(xiàn)頂鉆、卡鉆，或有害氣體、水涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆進，切斷電源，鉆桿不要拔出，并立即向調度室匯報。、鉆進過程中，施工人員要隨時檢查孔口管防噴器內盤根的密封情況，盤根出現(xiàn)磨損，密封不嚴時要及時停鉆進行更換，防止在鉆眼過程中瓦斯、水大量涌出。、敲打鉆具必須使用銅質器件，嚴禁用鐵器敲打鉆具，以免產生火花。、每班必須安排一名隊干或技術員現(xiàn)場指揮，在施工中，每班必須做好鉆孔施工記錄，記錄內容包括施工時間、班次、孔徑、深度、煤巖

30、性變化及施工中出現(xiàn)的各種問題，以便及時掌握鉆孔進度、終孔位置等情況。、綜合探放隊加強抽放管道放水工作，當瓦斯抽放管路中有積水時，及時打開人工放水器進行放水。放水時，緩慢打開放水閘閥，并隨時檢查排水管口瓦斯情況，若發(fā)現(xiàn)排水口有瓦斯涌出時，立即關閉放水閘閥，防止瓦斯大量涌出。、每個鉆孔施工完畢后，關閉孔口管排水閘門，利用瓦斯抽放管進行瓦斯抽放。6.1.6局部通風、加強風筒管理，風筒吊掛要平、直、緊，逢環(huán)必掛，風筒接口之間要嚴密，發(fā)現(xiàn)有擠壓、破裂、脫節(jié)和漏風等現(xiàn)象時要及時處理。風筒出風口距工作面距離不得大于5m，確保工作面風量符合作業(yè)規(guī)程要求。、風筒傳感器必須安設到位，風筒傳感器距風筒出風口距離不得

31、大于30m。、通維隊堅持每七天對掘進工作面風電閉鎖功能進行一次測試，堅持每天進行一次主、副局部通風機人工切換測試一次，并做好記錄。、每次進行主、副局部通風機切換和風電閉鎖功能測試前，必須通知工作面人員停止作業(yè)，工作面人員停止作業(yè)后，方可進行測試。、嚴禁任何人隨意停、開局部通風機。掘進工作面主局部通風機故障，自動切換到副局部通風機工作時，該局部通風機通風范圍內應停止一切工作，排除故障后，恢復到主局部通風機后方可恢復工作。、加強局部通風機供用電管理，杜絕出現(xiàn)無計劃停電、停風現(xiàn)象，當局部通風機因故障、停電等原因停風時，工作面所有人員必須撤離至全風壓進風流中。6.1.7瓦斯管理：、施工鉆孔前，必須經瓦檢員檢查確認工作面、回風流及電氣設備開關附近20m范圍內瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，方可開鉆。、施工鉆孔時，必須在孔口管安裝防噴器且與瓦斯抽放系統(tǒng)連接后，方可進行施工。、施工鉆孔時，必須遵循下列規(guī)定：瓦檢員必須盯在施工現(xiàn)場，隨時檢查孔口管外200mm處、工作面及回風流中瓦斯情況，只有當瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，方可繼續(xù)鉆進。發(fā)現(xiàn)煤巖變軟、片幫、出現(xiàn)頂鉆、卡鉆，或有害氣體、水涌出