煙風(fēng)道組合安裝措施

1、2004.8.19張聳2004.8.19李俠2004.8.16張挺a2004.8.14許新印李偉2004.8.19版次日 期審 核改 版 原 因批 準(zhǔn)云南滇東發(fā)電廠一期4600mw新建工程編號(hào)43xi007sepcobss作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)煙風(fēng)道制作及組合安裝措施編寫(xiě)：/日期 李彥杰2004.8.13 單位：山東電力建設(shè)第二工程公司 （工程處/公司/中心）工程概述云南滇東發(fā)電廠4600wm工程配置北京巴布科克.威爾科克斯公司生產(chǎn)的鍋爐，鍋爐型號(hào)為：b&wb-2028/17.4-m。鍋爐煙風(fēng)道由尾部豎井灰斗、連接煙道、空預(yù)器灰斗、一、二次冷熱風(fēng)道及尾部煙道組成。尾部豎井灰斗及連接煙道、空預(yù)器灰斗

2、由北京巴布科克.威爾科斯公司設(shè)計(jì)供貨，設(shè)備總重約 586t。一、二次冷熱風(fēng)道及尾部煙道設(shè)由西南計(jì)院部設(shè)計(jì)。煙氣自后煙井出來(lái)沿連接煙道進(jìn)入空氣預(yù)熱器，然后經(jīng)空預(yù)器大灰斗進(jìn)入煙道，再由煙道進(jìn)入電氣除塵器進(jìn)行除塵，除塵后的煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下從煙道進(jìn)入煙囪，排入大氣。一次風(fēng)由一次風(fēng)機(jī)出口分為兩路，一路經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后沿?zé)嵋淮物L(fēng)道進(jìn)入磨煤機(jī)，稱(chēng)為熱一次風(fēng)；另一路作為給煤機(jī)的密封風(fēng)及清掃風(fēng)，稱(chēng)為冷一次風(fēng)。熱風(fēng)自送風(fēng)機(jī)出口進(jìn)入空氣預(yù)熱器，加熱后經(jīng)熱風(fēng)道分別送往爐前、爐后。鍋爐煙風(fēng)道均以鍋爐中心線為軸線，左右對(duì)稱(chēng)布置。煙風(fēng)道與非金屬膨脹節(jié)，擋板風(fēng)門(mén)之間采用法蘭連接，安裝時(shí)先用螺栓定位連接，然后內(nèi)部施以密封

3、焊，外部斷續(xù)焊。二、施工依據(jù)1、北京巴威公司提供的圖紙連接煙道安裝圖、尾部豎井上、下部分、空預(yù)器灰斗。2、設(shè)計(jì)院提供的圖紙煙道安裝圖、冷風(fēng)道安裝圖、冷一次風(fēng)道安裝圖、熱風(fēng)道安裝圖、熱一次風(fēng)道安裝圖。3、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇.96版）（加工配制篇）4、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇.96版）。5、電力建設(shè)安全工作規(guī)程dl5009.1-2002三、施工條件1、 煙風(fēng)道制作組合平臺(tái)搭設(shè)完。2、 材料已運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)檢查驗(yàn)收符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、機(jī)具已到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)、完好、滿(mǎn)足要求。3、圖紙齊全，并且經(jīng)過(guò)會(huì)審。4、施工人員已熟悉圖紙和本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，工具備齊。四、勞動(dòng)力組織：1

4、、管理人員5人 2、起重工：6-8 人3、電焊工：15-20 人 4、操作工：4 人5、鉚 工：15 人 6、電 工：1人 五、制作及安裝順序：根據(jù)爐架的施工，首先制作與爐架穿叉吊裝的部分煙風(fēng)道，即先制作省煤器大灰斗，再制作冷風(fēng)道、空預(yù)器灰斗，熱二次風(fēng)道最后制作煙道。由于冷風(fēng)一、二次風(fēng)道有多個(gè)部件組成，接空預(yù)器部分需提前制作。冷風(fēng)一次風(fēng)道（圖號(hào)為f111s-j0502-01）件號(hào)分別為#16、#15、#14、#13、#12、#11，冷風(fēng)二次風(fēng)道（圖號(hào)為f111s-j0502-01）件號(hào)分別為#19、#18、#17、#16、#15、#14、#13、#12、#11、#10， 在空預(yù)器大灰斗就位前提

5、前組合放置就位。熱風(fēng)道與爐架穿插吊裝部件：#15、#16、#17、#18、#19、#20、#21、#22、#23、#24、#25、#26、#27。六、施工工器具1、量具：鋼卷尺50m、30m、5m、3m各一把，直尺、拐尺、線錘、水平尺。2、工具：手錘、撬棍、倒正絲、倒鏈及繩索、氧乙炔配套工具、焊條保溫桶、施工線、墨斗。3、機(jī)具：砂輪切割機(jī)（無(wú)齒鋸）、磨光機(jī)、電焊機(jī)、32t龍門(mén)吊，lr1400履帶式塔吊、5t卷?yè)P(yáng)機(jī)。七、煙風(fēng)道制作及安裝方案：7.1煙風(fēng)道制作加工7.1.1由于煙風(fēng)道需制作組合，在鍋爐組合場(chǎng)搭設(shè)2110m的鋼板平臺(tái)兩個(gè)。（見(jiàn)附圖）7.1.2平臺(tái)放樣:（1） 先在平臺(tái)上根椐圖紙尺寸放

6、大樣，而后依據(jù)大樣鋪板、拼料，以達(dá)到節(jié)約原材料的目的。（2） 鋪板、拼料完成后，重新根椐圖紙尺寸精確放樣，并與圖紙的板料圖對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后方可下料。7.1.3下料;（1） 按實(shí)際尺寸下料，分片、分類(lèi)放置并編號(hào)，型鋼下料須用拐尺卡正、鋼管下料切口要齊。 7.1.4組對(duì)（1） 組對(duì)時(shí)按照先底面兩側(cè)面頂面的順序進(jìn)行，兩側(cè)面立起后，臨時(shí)支撐必須焊接牢固。（2） 煙風(fēng)道壁板之間采用角鋼連接。典型結(jié)構(gòu)參照f(shuō)111s-j0505-02, f111s-j0505-17, f111s-j0509-05,單件具體連接形式見(jiàn)每件的自身詳圖及材料清單。煙風(fēng)道外加固為型鋼、角鋼及扁鋼，橫向加固肋焊成箍狀，轉(zhuǎn)角處的節(jié)點(diǎn)應(yīng)

7、合理、焊牢，以便充分起到環(huán)箍的作用。內(nèi)撐為鋼管，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)每道橫向加固肋裝設(shè)。（3） 支吊點(diǎn)處加固類(lèi)間距可作適當(dāng)調(diào)整，以避開(kāi)支吊架。（4） 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，若導(dǎo)向葉片與內(nèi)撐桿相碰，則內(nèi)撐桿調(diào)整位置安裝。7.1.5支架制作（1） 支吊架的型式（固定支架、滑動(dòng)支架、限位支架等）、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。（2） 滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。（3） 制作合格的支架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并妥善分類(lèi)保管。（4） 支架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。 7.1.6防止焊接變形板縫拼接的間隙值:d鋼板厚度4mm間隙為1.5mm-2mm, d鋼板厚度4mm間隙為2mm-2.5mm,板厚及6mm以上,

8、必須切坡(單坡或v型坡)一般300間隙2-2.5mm 以保證控制焊接變形及溶透度。鋼板錯(cuò)縫拼接，接板最短不小于300-350mm 300-350mm7.1.7部件劃線切割，清除氧化鐵，部件起吊翻身，焊道清根，焊接時(shí)并排除應(yīng)力。7.1.8組合時(shí)清理部件焊瘤、焊渣，焊好定位板控制好相鄰尺寸及對(duì)角線，嚴(yán)格控制焊接工藝，焊縫做滲油實(shí)驗(yàn)。7.1.9現(xiàn)場(chǎng)除銹，工件表面必須露出金屬光澤，鋼材表面不能存 在可清除的軋制表皮，不允許有焊渣、焊疤、灰塵、油污。7.1.10構(gòu)件干燥的情況下方可進(jìn)行刷漆，涂層均勻，附著良好。7.2煙風(fēng)道及附屬設(shè)備在安裝前必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，符合下列要求：7.2.1所有材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)，

9、否則應(yīng)有設(shè)計(jì)變更手續(xù)。7.2.2零部件的數(shù)量和外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。7.2.3鑄件表面不應(yīng)有氣孔、裂紋和砂眼等缺陷，對(duì)口處應(yīng)平整光滑。7.2.4管道及設(shè)備的焊逢不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和和焊穿等缺陷。7.2.5暖風(fēng)器安裝前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn),要求嚴(yán)密不漏。7.2.6設(shè)備和法蘭螺栓孔,應(yīng)采用機(jī)械加工,不得任意用火焰切割。7.2.7管道和設(shè)備安裝結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清除內(nèi)外雜物、塵土和臨時(shí)固定物件。7.3煙風(fēng)道組合安裝7.3.1省煤器灰斗分為上部和下部?jī)刹糠?，上部為大灰斗外形尺寸寬長(zhǎng)高 32115.5114007261 , 總重192.476t。下部為6個(gè)小灰斗整體外形尺寸32115.5690051

10、14，分6件制作每件重6.42t 。k4板梁吊裝完畢后，k5b3立柱吊裝至46 m，需要懸掛尾部豎井，lr1400布置在爐后，尾部豎井灰斗需要提前在煙風(fēng)道組合平臺(tái)上組合。大灰斗按三部分組合，中間三道垂直絎架組合為一件、左右側(cè)各組合一件，后煙井組件吊裝完成后，在分別提升就位，并焊接成一個(gè)整體。小灰斗在平臺(tái)上成片后，在分別組合成一個(gè)整體，待大灰斗吊裝之前需提前臨時(shí)懸掛，大灰斗就位后在提升與大灰斗連接。7.3.2空氣預(yù)熱器大灰斗、空氣預(yù)熱器下方冷一、二次風(fēng)道、出口煙道在空預(yù)器吊裝前吊裝就位，需要提前組合制作?？疹A(yù)器大灰斗共兩件，外形尺寸1360054307517,每件重56.862 t。將灰斗倒置組

11、合完畢后，在空預(yù)器安裝前將大灰斗臨時(shí)安裝到位。7.3.3省煤器尾部豎井和空預(yù)器安裝找正后方可吊裝連接煙道。連接煙道分為上、下方連接煙道，下方連接煙道外形尺寸13600450014985，共兩件，每件重65.652t。上方連接煙道共兩件彎頭，標(biāo)高在43m,一件彎頭重55.5t。7.3.4熱二次風(fēng)道垂直段在空預(yù)器安裝找正后方可吊裝，熱二次風(fēng)道體積大、重量大，兩側(cè)隨鋼架一起穿叉吊裝，提前放到安裝位置。吊桿安裝時(shí)，利用倒鏈起吊對(duì)口導(dǎo)向，固定支架的位置，順時(shí)放在安裝位置下方。7.4注意事項(xiàng):7.4.1煙風(fēng)道的焊口應(yīng)平整光滑,嚴(yán)密不漏,焊渣、藥皮應(yīng)清除干凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。7.4.2

12、煙風(fēng)道的組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?必要時(shí)作臨時(shí)加固,并具有足夠的承載能力。7.4.3管道和設(shè)備的法蘭間應(yīng)有密封襯墊，并不得伸入管道設(shè)備內(nèi)；襯墊兩面應(yīng)涂抹密封涂料。7.4.4煙風(fēng)道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生位移。7.4.5煙風(fēng)道安裝后中心線偏差應(yīng)不大于30mm。7.4.6煙風(fēng)道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除干凈和臨時(shí)固定的物件全部拆除后作風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性；風(fēng)壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的漏泄部位應(yīng)及時(shí)處理；管道如有振動(dòng)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行調(diào)試或修該設(shè)計(jì)，消除振動(dòng)。7.4.7擋板在起吊之前和安裝結(jié)束之后都應(yīng)做擋板的開(kāi)啟，關(guān)閉試驗(yàn)，如有卡澀現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直到開(kāi)關(guān)靈活；7.4.8工地如需拆卸

13、擋板裝置，應(yīng)對(duì)拆卸的零部件進(jìn)行編號(hào)，重新安裝時(shí)應(yīng)按原編號(hào)裝配；7.4.9為防止驅(qū)動(dòng)裝置與擋板之間的熱膨脹偏差，驅(qū)動(dòng)裝置的安裝位置應(yīng)能使其與擋板一道隨鍋爐本體一起膨脹；7.4.10在煙氣調(diào)節(jié)擋板的堆放和就位后，都不允許在其上面壓有重物，以防止擋板彎曲變形。另外，擋板運(yùn)抵工地后，特別是對(duì)擋板活動(dòng)的部件卸車(chē)時(shí)注意輕卸，不允許壓或砸其部件，避免野蠻裝卸。每個(gè)擋板兩側(cè)均設(shè)有四個(gè)吊耳板，起吊時(shí)，不得吊裝其它部位。7.4.11煙氣檔板及風(fēng)門(mén)之類(lèi)在安裝之前,作出開(kāi)關(guān)方向標(biāo)志。八、施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)要求 工藝流程標(biāo)準(zhǔn)與要求1. 施工準(zhǔn)備1.1施工圖紙會(huì)審，并辦理簽證1.2技術(shù)交底，并辦理簽證 1.3設(shè)備檢查、運(yùn)輸、

14、編號(hào)準(zhǔn)備完畢，辦理簽證及開(kāi)工報(bào)告。無(wú)銹蝕、重皮、變形等損壞現(xiàn)象,圓形管道截面橢圓度為直徑的3/1000、方（矩）對(duì)角線允許偏差為邊長(zhǎng)的2/10002. 風(fēng)道制作（1） 搭設(shè)組合平臺(tái)根據(jù)圖紙進(jìn)行合理的下料放樣（2）方(矩)管道制作（3）方(矩)形彎頭制作(4)圓形管道制作平臺(tái)規(guī)格1522m平臺(tái)平整度5mm邊長(zhǎng)允許偏差：2l/1000，4mm(l-設(shè)計(jì)邊長(zhǎng))兩對(duì)角線差：3l/1000，6mm兩端面與軸線垂直度：+2l/1000，5mm板厚大于或等于4mm的表面平面度為為5mm相鄰兩加固筋間距允許偏差：5mm邊長(zhǎng)允許偏差：2l/1000，4mm(l-設(shè)計(jì)邊長(zhǎng))兩對(duì)角線差：3l/1000，6mm兩端面

15、與軸線垂直度：+2l/1000，5mm板厚大于或等于4mm的表面平面度為為：5mm彎頭角度允許偏差：1030，彎頭彎曲半徑允許偏差：2r/1000（r-設(shè)計(jì)彎曲半徑）d500mm外徑周長(zhǎng)允許偏差；3mmd500mm外徑周長(zhǎng)允許偏差：6d/1008mm （d-設(shè)計(jì)外徑）圓度：8d/1000兩端面與軸線垂直度d/1005mm3、尾部豎井灰斗、空預(yù)器大灰斗組合（1）在平臺(tái)上成片組合灰斗各構(gòu)件（2）先組合各構(gòu)件，然后將其倒置，大口朝下，由上向下組合各構(gòu)件成一體。接口邊長(zhǎng)誤差：-10mm接口對(duì)角線偏差：10mm灰斗上口，下口中心軸線垂直度偏差10mm4、煙風(fēng)道組合（1）煙道組合（設(shè)計(jì)院部分）#1矩形直管

16、段+#2非金屬補(bǔ)償器外形尺寸：83963996780每件重約：2.54t共2件+3#煙道（三通管）每件重約：9.029t共2件#4煙道（90度擴(kuò)散彎頭）+#6煙道（矩形管道）外形尺寸：430045007228每件重約：14.15t共2件08#煙道（矩形管道）+09#煙道（90度等徑彎頭）+#7非金屬補(bǔ)償器外形尺寸430045005970每件約重：15.07t共2件#10煙道（矩形管道）+#11煙道（90度等徑彎頭）每件重約：17.8t共2件#12煙道（矩形管道）外形尺寸430045009364每件重約：12.217 t共2件#13非金屬織物補(bǔ)償器+#14煙道（矩形管道）+#15變截面急轉(zhuǎn)彎頭外

17、形尺寸43004500每件重約：12.7 t共2件#9急轉(zhuǎn)彎頭+#19煙道（矩形管道）外形尺寸43004500每件重約:14.58t共2件#20水平45度彎頭+#21矩形管道+#20水平45度彎頭每件重約10.27t#22矩形管道外形尺寸:150135002.9每件重約3.9t13非金屬織物補(bǔ)償器+#14煙道（矩形管道）外形尺寸件重約1.17t共2件#13b非金屬織物補(bǔ)償器+#24矩形直管道+#25 90度外削角變徑彎頭外形尺寸：430045007700每件重約：15.046t共2件#13b非金屬織物補(bǔ)償器#24煙道+#27煙道（異形件）+#7a非金屬補(bǔ)償器外形尺寸：

18、4300450010370每件約重：16.7 t共2件#28煙道外形尺寸：430045005620每件約重：6.841 t共1件#26變徑三通 每件約重：15.83 t共2件#22煙道（矩形管道）外形尺寸：340032008280每件約重：6.014t共1件#34矩形管道+#33大小頭每件約重：5.56 t共2件 #32a矩形管道外形尺寸：600070001540共2件#32 電動(dòng)方風(fēng)門(mén)外形尺寸：60007000500共2件#31矩形管道+#30單波金屬補(bǔ)償器外形尺寸：600070001686每件約重：4.56 t#29矩形管道外形尺寸：600070002214每件約重：4.088 t共2件#

19、35圓形直管段 +#36方圓節(jié)每件約重：4.25 t共2件#37矩形直管段 +#38矩形直管段外形尺寸：600070002080每件約重：3.96 t共2件#39單波金屬補(bǔ)償器+#40矩形直管段外形尺寸：600070001235每件約重：2.4 t共2件#41 90 度矩形外削角等徑彎頭每件約重：19.06t共2件#42矩形直管段外形尺寸：600070001.34每件約重：0.339 t共2件#39單波金屬補(bǔ)償器+#43矩形直管段外形尺寸：600070000.5每件約重：0.34t共2件（2）冷風(fēng)道組合#4矩形直管段+#3矩形大小頭+#2矩形直管段外形尺寸：240030005457每件約重：2

20、.690t共2件#1消音器 外形尺寸：30002400每件重約：28.9t共2件#4風(fēng)道（大小頭）外形尺寸：（28003200/32601630）1450每件重：0.519t共2件#5a圓形管道 +#5方圓節(jié) +#6矩形管道 +#7電動(dòng)方風(fēng)門(mén)每件重：6.972t共2件#9矩形風(fēng)道外形尺寸：260022007843每件重：3.933 t共2件#10風(fēng)道（大小頭）+#11 45度矩形彎頭 每件重：2.317 t共2件#12矩形管道+#11 45度矩形彎頭每件重：3.412 t共2件#13風(fēng)道（大小頭）+#14風(fēng)道（矩形直管）+#15暖風(fēng)器 外形尺寸：299629963580每件重：5.370t共2

21、件#16風(fēng)道（大小頭）+#17非金屬膨脹節(jié)外形尺寸：299629961.9每件重：2.49t共2件#18風(fēng)道（矩形直管）外形尺寸：299629960.3共2件每件重：0.386t#19風(fēng)道+#20非金屬膨脹節(jié) 外形尺寸：130022003.07每件重：2.52 t共1件#19風(fēng)道外形尺寸：130022002.5每件重：0.961 t共1件6、煙風(fēng)道安裝7、支吊架安裝8、擋板門(mén)安裝9、人孔門(mén)安裝10、焊縫嚴(yán)密性滲油試驗(yàn)11、外觀檢查組件長(zhǎng)度偏差2，且10mm組件彎曲度2，且10mm管道對(duì)口間隙均勻，端頭氣割表面修理平整，對(duì)口錯(cuò)位1mm；組件長(zhǎng)度偏差2長(zhǎng)度，且10mm；組件彎曲度2長(zhǎng)度，且10mm

22、；管道對(duì)口間隙均勻，端頭氣割表面修理平整，對(duì)口錯(cuò)位1mm；安裝標(biāo)高偏差20mm，安裝縱橫位置偏差30mm,管道對(duì)口間隙均勻，端頭氣割表面修理平整，對(duì)口錯(cuò)位1mm。法蘭連接面平整，螺栓受力均勻，絲扣露出長(zhǎng)度一致。位置正確，布置合理，焊接牢固。開(kāi)關(guān)靈活，開(kāi)度符合設(shè)計(jì)，關(guān)閉嚴(yán)密，軸頭上有與擋板位置一致的刻度。爐門(mén)開(kāi)關(guān)方向正確，嚴(yán)密不漏焊縫嚴(yán)密不漏表面平整，無(wú)明顯凹凸不平，臨時(shí)焊接鐵件切割打磨平整，內(nèi)無(wú)雜物。安裝注意點(diǎn)：膨脹節(jié)方向、風(fēng)門(mén)方向，防漏。九、安全風(fēng)險(xiǎn)分析工藝流程危險(xiǎn)因素分析防范措施責(zé)任人吊裝運(yùn)輸構(gòu)件殼板較薄，吊裝運(yùn)輸過(guò)程中易發(fā)生變形運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)加墊方木找平，吊裝時(shí)應(yīng)合理?yè)竦觞c(diǎn)以減小變形。張紅軍

23、運(yùn)輸封車(chē)鋼絲繩與棱角接觸處發(fā)生割磨鋼絲繩與構(gòu)件棱角接觸處加墊軟物或鐵瓦。張紅軍吊裝作業(yè)非施工人進(jìn)入施工場(chǎng)地施工區(qū)域拉設(shè)警戒繩，設(shè)置警告牌，非施工人員禁止入內(nèi)，交叉施工區(qū)域必須搭設(shè)隔離層或設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，運(yùn)行中的卷?yè)P(yáng)機(jī)繩應(yīng)設(shè)警告牌或設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。張紅軍吊裝作業(yè)所用鋼絲繩不合格或懸掛點(diǎn)不合適由專(zhuān)業(yè)起重人員選繩和吊點(diǎn)，服從起重人員指揮張紅軍吊裝作業(yè)吊耳制作不合格或未焊接牢固吊耳應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算合格，焊接牢固，經(jīng)驗(yàn)收后方可使用。張紅軍倒鏈吊裝用多只倒鏈就位時(shí)易造成倒鏈超負(fù)荷多只倒鏈吊裝同一構(gòu)件時(shí)，注意受力均衡，吊物重量不應(yīng)超過(guò)最小倒鏈負(fù)荷。張紅軍高空作業(yè)施工人員未經(jīng)安全培訓(xùn)全部施工人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)且查體合格后

24、方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工人員必須正確使用安全防護(hù)用品張紅軍高空作業(yè)存在孔洞臨空面完善安全設(shè)施且經(jīng)安全員驗(yàn)收后方可施工張紅軍腳手架搭設(shè)及使用腳手架搭設(shè)不合格施工用腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，每次使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，防止有損壞、松動(dòng)現(xiàn)象，嚴(yán)禁用腳手架作為吊裝物體的承力點(diǎn)。張紅軍腳手架搭設(shè)及使用腳手架受損壞施工前必須檢查所使用的腳手架架板是否綁扎牢固，扶手是否牢固可靠，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可施工張紅軍卷?yè)P(yáng)機(jī)使用卷?yè)P(yáng)機(jī)使用過(guò)程中鋼絲繩發(fā)生擠壓、磨擦穿滑車(chē)?yán)K時(shí)應(yīng)選擇合適的路線，使用過(guò)程中不能與滑車(chē)殼體及其它物體發(fā)生磨擦。迎面滑車(chē)與卷?yè)P(yáng)機(jī)的距離應(yīng)大于20倍卷筒直徑。張紅軍卷?yè)P(yáng)機(jī)操作無(wú)證操作卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須持證上崗

25、。劉良記倒鏈?zhǔn)褂盟玫规湶缓细袼褂玫牡规湵仨毥?jīng)實(shí)驗(yàn)合格后方可使用，。不合格的倒鏈嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。張紅軍吊物懸掛用倒鏈懸掛重物用倒鏈懸掛重物必須加設(shè)保險(xiǎn)繩，鋼絲繩下墊襯瓦張紅軍電焊作業(yè)電焊線漏電或在懸掛件上施焊打傷鋼絲繩電焊作業(yè)前應(yīng)對(duì)電焊線進(jìn)行仔細(xì)檢查，懸掛件上施焊應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，嚴(yán)禁通過(guò)鋼絲接地，先布線后送電。張?jiān)Y夜間施工照明不足夜間施工應(yīng)有足夠照明，施工人員上下，應(yīng)走較熟悉的安全通道。劉良記十、安全注意事項(xiàng)1、凡參加施工人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病的人員不得參加高處作業(yè)。凡參加施工人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，培訓(xùn)合格簽證后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工；2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，?yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；3、高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶必須掛在上方牢固處，高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底的鞋。施工人員在高處要進(jìn)行自我安全保護(hù)任何時(shí)候都不得失去全防護(hù)；4、設(shè)備吊裝應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員指揮，吊件下不得有人行走或逗留。設(shè)備吊裝和臨時(shí)懸掛及提升時(shí)，