LOALED點(diǎn)光源作業(yè)指導(dǎo)書

1、適用機(jī)型：點(diǎn)光源工序名稱：元器件安裝工序號(hào)：01第 1頁 共 10 頁控制重點(diǎn)及圖示擬制：日期：審批：日期：適用機(jī)型：點(diǎn)光源工序名稱：元器件安裝工序號(hào)：01第 2頁 共10 頁（一）作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)（二）作業(yè)中注意事項(xiàng)（三）作業(yè)后注意事項(xiàng)順 序 檢 查1. 清潔工作臺(tái)面。2. 檢查所用工具是否可以正常操作。3. 所需物料是否到位。4. 所用物料整齊擺放在工作臺(tái)上。1. 發(fā)光二極管的方向。（長腳為正極）2. 集成塊的方向（帶點(diǎn)的一端對(duì)電路板上的圖形的缺口）3. 注意電解電容的正負(fù)極不能接反（電容上有標(biāo)識(shí)）4. 注意識(shí)別電阻上的色環(huán)。電阻的阻值是否與安裝圖一致，（結(jié)合萬用表抽檢確認(rèn)。）5. 發(fā)光管和

2、電阻貼板安裝。安裝整齊。1 板子往下工序運(yùn)輸中不要掉落器件。1. 電阻2. 二極管3. 集成電路4. 三極管5. 發(fā)光二極管6. 電容自 主 檢 查1. 元器件安裝正確性（對(duì)比安裝圖。 2. 自檢合格后流入下一工序。操 作 步 驟控制重點(diǎn)及圖示1 元器件準(zhǔn)備，電路板準(zhǔn)備。2 元器件整形3 手工插件4 按照先低后高，先輕后重的原則，按安裝圖插件順序如下： 電阻，二極管，集成塊，三極管，發(fā)光二極管，電容。1 一般二極管，電解電容，集成塊的引腳標(biāo)志如圖。此圖僅供參考。說明一般元器件的特征，實(shí)際安裝時(shí)以bom表上的規(guī)格為準(zhǔn)（結(jié)合萬用表測(cè)試確認(rèn)）。2按照第二頁中安裝圖所示位置安裝。二極管正極（p）二極管

3、負(fù)極（n）電解電容負(fù)極電解電容正極設(shè)備、工具及材料插件工裝鑷子尖嘴鉗。擬制：日期：審批：日期： 焊接工藝指導(dǎo)書線別： 裝配線工位名稱：浸焊第3頁 共10頁適用機(jī)型：工序號(hào)：02 特殊特性：（一）作業(yè)前檢查事項(xiàng)（二）作業(yè)中注意事項(xiàng)（三）作業(yè)后注意事項(xiàng) 順序檢查1 插頭的接地端必須可靠接交流電源保護(hù)地。2 電源線絕緣層不得有破損。 3 防靜電手腕：手腕帶松緊適中，金屬片與手腕部皮膚貼合良好。4 搪錫槽溫度：235 10（使用sn63/pb37 錫條，溫度以實(shí)測(cè)為準(zhǔn)）。5錫面距錫槽頂端510mm。6 使用rma助焊劑（即松香基，弱活性焊劑）。1進(jìn)入和退出錫槽的角度約為20度。2. 浸焊時(shí)間約3秒。3

4、. 小心濺錫，燙傷。4. 推腳時(shí)集中精力，切不可走神。以免割傷。1 .應(yīng)在下班前10分鐘關(guān)掉設(shè)備電源。1、 元件是否正確，整齊安裝。2、 無虛焊，拉尖，橋接。焊點(diǎn)光滑無毛刺。3、 剪腳高度符合要求。操作步驟控制重點(diǎn)及圖示 自主檢查/接受準(zhǔn)則1將元器件排列整齊。2用專用夾子夾持電路板，在焊接面均勻噴涂助焊劑。噴涂后30秒內(nèi)進(jìn)入下工序。3. 浸焊前刮去已氧化變色的錫。4浸焊：步驟如右圖。5. 常溫冷卻。6切腳：引腳高度11.5mm。將電路板輕輕推入，切忌用力過大過快傷及焊點(diǎn)。1.焊接時(shí)間控制在34秒。1 目檢焊接不良點(diǎn)數(shù)小于5。2 焊點(diǎn)形狀符合要求。3剪腳高度11.5 mm。4自檢合格后流入下道工

5、序。 設(shè)備、工具及 材料 浸錫機(jī) 一臺(tái)助焊劑噴涂機(jī) 一臺(tái)夾具 切腳機(jī) 一臺(tái)待添加的隱藏文字內(nèi)容3測(cè)溫表 一塊助焊劑擬制： 日期：審批：日期： 焊接工藝指導(dǎo)書線別： 裝配線工位名稱：手工焊接及后焊第4頁 共10頁 適用機(jī)型：工序號(hào)：03 -04 特殊特性：（一）作業(yè)前檢查事項(xiàng)（二）作業(yè)中注意事項(xiàng)（三）作業(yè)后注意事項(xiàng) 順序檢查1 防靜電恒溫電烙鐵插頭的接地端必須可靠接交流電源保護(hù)地。2 電源線絕緣層不得有破損。 3 烙鐵頭不得有氧化、燒蝕、變形等缺陷。4 支架上的清潔海綿加適量清水，使海綿濕潤不滴水為宜。5防靜電手腕：手腕帶松緊適中，金屬片與手腕部皮膚貼合良好，接地線連接可靠。6恒溫烙鐵溫度：1.

6、led(smd)：260280度 2）直插式320度 3大功率器件可用360度1器件整形須離元件根部至少1mm。2焊時(shí)間小于3秒。3剝線時(shí)多股線的導(dǎo)線損傷率應(yīng)不大于1/74焊接時(shí)不能燙傷導(dǎo)線。且不應(yīng)出現(xiàn)拋線現(xiàn)象5器件不易上錫或有其它異常應(yīng)及時(shí)反饋組長或技術(shù)人員。1 清潔工作臺(tái)面2 拔掉烙鐵電源。1 元件是否正確，整齊安裝。2 無虛焊，拉尖，橋接，堆焊。3 焊點(diǎn)光滑無毛刺。3引腳高度是否符合要求。4 導(dǎo)線是否損傷，是否拋線現(xiàn)象。 操作步驟控制重點(diǎn)及圖示 自主檢查/接受準(zhǔn)則一元器件焊接（直插式）：1、元件插裝：將電子元器件管整形，然后按安裝圖位置插入電路板上。元件插裝遵循先低后高，先輕后重原則。2

7、 操作順序如右圖。3 完畢，剪腳高度11.5mm。不可傷及焊點(diǎn)，或拉扯引腳。二導(dǎo)線焊接：1檢查線材是否符合下線表要求：1）規(guī)格，2）長度，3）護(hù)套線剝頭長度（如果有） 4）導(dǎo)線剝頭長度。2 多芯導(dǎo)線焊接前應(yīng)45度擰頭，搪錫后焊接。1 烙鐵輕觸電路板，不可用力過大。2 焊接時(shí)間控制在23秒。3 合格焊點(diǎn)應(yīng)為(d)步驟形狀，且光亮、潤濕良好。1器件插裝必須符合安裝圖要求。2剪腳高度小于1.5 mm。3導(dǎo)線無損傷，焊接位置正確。4自檢合格后流入下道工序。 設(shè)備、工具及 材料 防靜電恒溫電烙鐵 1臺(tái)斜口鉗 1把鑷子 1把擬制：日期：審批：日期：適用機(jī)型：點(diǎn)光源工序名稱：通電測(cè)試?yán)匣ば蛱?hào)：05-06第

8、 5 頁 共 10頁（一）作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)（二）作業(yè)中注意事項(xiàng)（三）作業(yè)后注意事項(xiàng)順 序 檢 查1 帶上絕緣手套等勞保用品1產(chǎn)品輕拿輕放。2一次測(cè)試多條時(shí)防止電路板堆疊短路。3帶芯片的寫序號(hào)書寫工整并要求寫在芯片左右。4檢查線路板使用電壓是否與所接電源一致產(chǎn)品擺放整齊。自 主 檢 查1. 導(dǎo)線長度符合要求。2. 導(dǎo)線無損傷。3. 外觀清潔，無損傷。操作步驟1 目檢電路板無明顯短路，開路現(xiàn)象。2 確認(rèn)通電電壓是否正確（參考工藝說明）。3 元件安裝整齊，完整。4 通電檢測(cè)，亮燈方式正確（參考工藝說明）。應(yīng)無死燈，明顯色差現(xiàn)象。5 如果帶有追光效果的產(chǎn)品，請(qǐng)依次將芯片按編號(hào)從小到大插入電路板，次序不可

9、顛倒。6 合格產(chǎn)品進(jìn)入老化工序，不合格的交維修人員返修。7將通電測(cè)試合格的電路板放進(jìn)外殼槽內(nèi)并鎖緊固定螺絲（帶芯片的要寫序號(hào)然后打熱熔膠固定芯片），然后放上測(cè)試架依次排開。（注意：帶追光效果的按照電路板上芯片的序號(hào)從低到高依次排列。）8 擰緊導(dǎo)線線頭，將電路板的電源線插入老化架上的插頭中。注意不要有飛線以免造成短路。9 檢查：1）電路板電源線應(yīng)全部正確安裝完畢2）確認(rèn)電路板的額定電壓與所接電源一致。10通電，看效果是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。11老化時(shí)間為8小時(shí)。12老化過程中檢出不合格的產(chǎn)品交維修人員返修。13老化完畢進(jìn)入下一工序。設(shè)備、工具電源油漆筆擬制：日期：審批：日期：點(diǎn)光源工藝流程圖進(jìn)貨檢驗(yàn)0

10、1元器件安裝02焊接（浸焊或回流焊）03補(bǔ)焊04焊點(diǎn)檢驗(yàn)05通電測(cè)試06通電老化07點(diǎn)光源總裝08成品檢驗(yàn)09包裝出廠準(zhǔn)備01導(dǎo)線制作準(zhǔn)備02外殼組件裝配配05連線不良品維修準(zhǔn)備03外殼密封防水處理處理 適用機(jī)型：點(diǎn)光源工序名稱：點(diǎn)光源總裝工序號(hào):07第 7 頁 共 10 頁（一）作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)（二）作業(yè)中注意事項(xiàng)（三）作業(yè)后注意事項(xiàng)順 序 檢 查1 清潔工作臺(tái)面2 準(zhǔn)備外殼組件1 膠體不得有玷污外殼表面的現(xiàn)象。2 密封硅橡膠的用量控制：過少會(huì)出現(xiàn)氣泡，凹陷，過多會(huì)溢流，應(yīng)注意按實(shí)際要求生產(chǎn)。1 清理多余膠體。自 主 檢 查1 硅膠無氣泡，流痕。2 外殼密合平整，牢固。3 點(diǎn)光源內(nèi)無異物，劃傷

11、。玷污。操作步驟及圖示 本產(chǎn)品有單端出線，雙端出線（一般為通訊產(chǎn)品）兩種方式，根據(jù)產(chǎn)品選擇進(jìn)行操作。一 外殼組件準(zhǔn)備。二 將電源線連接在電路板上（有極性的要注意不能接反）三 將電路板放入點(diǎn)光源外殼槽內(nèi)，將電路板的定位孔與底座的螺絲孔對(duì)位，并用電動(dòng)螺絲刀旋好固定螺絲，如無法安裝固定螺絲的，應(yīng)用膠將電路板固牢。（如果芯片有編號(hào)，請(qǐng)將編號(hào)寫在點(diǎn)光源外殼底部。）四 在底座或面罩的凹槽內(nèi)先均勻注入一圈703（或906）硅膠，有密封墊圈的，凹槽也需要均勻注膠，再將面罩與座密合；注膠凹槽外露的，還需在密合后均勻打一圈膠填平凹槽以保美觀；如果面罩與底座有固定螺絲，用電動(dòng)螺絲刀平衡用力上齊所有固定螺絲。 五 如

12、果是通訊產(chǎn)品，要注意信號(hào)線的輸入、輸出不能焊錯(cuò)焊反?？刂浦攸c(diǎn)： 1.焊接引出線時(shí)，注意線頭不能分叉或突出焊盤外，更不能線頭搭到其他焊盤上。2.對(duì)于底座為金屬的，還必須注意絕緣；3.打膠時(shí)，注意膠量的控制，既要飽滿又不能有流溢；4.固緊面罩的螺絲，幾個(gè)方向力度要均勻，用力要適度。 設(shè)備、工具及材料電動(dòng)螺絲刀 一把電烙鐵 一把焊錫絲 若干固定螺絲 若干密封硅橡膠 若干 擬制：日期：審批：日期：適用機(jī)型：點(diǎn)光源工序名稱：成品檢驗(yàn)工序號(hào)08第 8 頁 共 10 頁（一）作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)（二）作業(yè)中注意事項(xiàng)（三）作業(yè)后注意事項(xiàng)順 序 檢 查1 帶上絕緣手套等勞保用品1雙端出線注意防止輸出端短路2選擇正確的

13、電源產(chǎn)品擺放整齊。自 主 檢 查1. 導(dǎo)線長度符合要求。2. 導(dǎo)線無損傷。3. 外觀清潔，無損傷。操作步驟1 搖動(dòng)點(diǎn)光源應(yīng)無異物。2 通電測(cè)試：接通電源，亮燈方式正確（參考工藝說明）。應(yīng)無死燈，明顯色差現(xiàn)象。3 敲擊點(diǎn)光源，亮燈應(yīng)無異常。4 點(diǎn)光源內(nèi)應(yīng)清潔，距眼睛30cm觀察應(yīng)無明顯灰塵,料屑。5 點(diǎn)光源表面應(yīng)清潔，無劃傷、玷污、多余膠體、變形現(xiàn)象。6 密封硅橡膠無氣泡，凹陷不得低于1mm，無溢流現(xiàn)象。7 底座與面罩安裝端正，牢固。8 導(dǎo)線絕緣層無損傷，玷污，線頭無松動(dòng)。9 合格證，標(biāo)簽，芯片序號(hào)（帶追光功能才有）等標(biāo)識(shí)清晰正確，粘貼平整可靠。設(shè)備、工具及材料電源 擬制：日期：審批：日期：適用

14、機(jī)型： 點(diǎn)光源工序名稱：導(dǎo)線制作工序號(hào)：準(zhǔn)備01第 9 頁 共 10 頁（一）作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)（二）作業(yè)中注意事項(xiàng)（三）作業(yè)后注意事項(xiàng)順 序 檢 查1清潔工作臺(tái)面1剝除護(hù)套時(shí)不要傷及導(dǎo)線絕緣層。2導(dǎo)線剝頭時(shí)不要傷及芯線。3搪錫時(shí)不要損傷絕緣層自 主 檢 查1. 導(dǎo)線長度符合要求。2 導(dǎo)線無損傷操作步驟及圖示1 將兩芯護(hù)套線20.5線剪成每段250mm2 將兩端護(hù)套各剝除80mm3 將其中一端剝頭3mm,擰頭搪錫，另一端剝頭20mm保留絕緣層。成品見圖示。導(dǎo)線成品圖：設(shè)備、工具及材料美工刀 一把斜口鉗 一把剝線鉗 一把護(hù)套線 一圈擬制：日期：審批：日期：適用機(jī)型：點(diǎn)光源線 別：底座及引出線加工工序號(hào)：準(zhǔn)備02第10頁 共 10 頁（一）作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)（二）作業(yè)中注意事項(xiàng)（三）作業(yè)后注意事項(xiàng)順 序 檢 查1清潔工作臺(tái)面2護(hù)套線準(zhǔn)備1 嚴(yán)格按照說明書比例配制環(huán)氧。2環(huán)氧應(yīng)完全淹沒護(hù)套。且平整無氣泡。3勿使底座其它未連通的空間沾染上膠體。1 清理多余膠體。自 主 檢 查1. 導(dǎo)線長度符合要求。2. 環(huán)氧應(yīng)完全淹沒護(hù)套。操作步驟及圖示第一步：穿線,打膠：把線穿入底座，使護(hù)套穿出端蓋5mm